关于电厂锅炉过热器爆管原因的具体分析
锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防
锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防引言随着锅炉的普及和应用，人们对锅炉安全和运行的考虑也越来越多。
传统的锅炉高温段过热器管一旦发生爆管，就会造成重大的财产和人员的伤亡。
因此，对于锅炉高温段过热器管的爆管原因分析和预防显得尤为重要。
锅炉高温段过热器管爆管原因分析综合性原因1. 腐蚀过热器区域的金属管子会受到环境气体的腐蚀，导致管壁变薄，从而失去了承受压力的能力。
2. 疲劳经常在高温下工作的过热器管由于受到持续的热膨胀和冷缩作用，会经历多次的压力变化，从而导致管子的疲劳破坏。
3. 金属脆化当管子处于高温状态下，金属会受到高温的影响，导致硬度和韧性降低，从而在承受压力的时候发生运动破裂。
4. 缺陷引起的破损过热器管在制造和加工过程中可能会存在一些缺陷，这些缺陷在高温和高压的作用下容易发生破损。
组成部分原因1. 气侯原因气侯原因是高温段过热器管爆管的重要原因，特别是在环境气体腐蚀严重的情况下，会导致管子的不可逆损失并在产生内外腐蚀后发生破裂。
2. 运行水质问题运行水质问题也是过热器管爆管的原因之一，水中的化学物质、氧和碳酸盐等物质会使管壁腐蚀和脆化。
3. 工艺因素工艺因素包括了制造、加工、装配和运行过程中的各种评估和监测测量等问题。
如果工艺不到位，或者管壁厚度不符合要求，也有可能发生管子破裂。
实际中的案例分析实例一一座已经运营四年的燃煤锅炉，出现了高温段过热器管破裂的故障，造成了一个巨大的爆炸。
经过分析，发现裂纹萌生于焊接接头。
原因在于过热器管量具的设置不够有效，工艺导致焊接接头存在缺陷，加上较高的运行温度和压力作用下，导致管子破裂。
实例二一座锅炉的水壁管壁在运营三十年后，发生了不可修复的裂纹，原因在于长时间的水侵泡腐蚀，管壁变薄导致管子破裂。
锅炉高温段过热器管爆管的预防管理措施1. 定期检查修复对高温段过热器管的检查和修复非常重要，定期检查和有效的修复可以避免管子发生破损。
2. 安装监测装置在管子中安装温度计、裂纹探头等监测装置，可以及时发现管子的情况和管理问题。
锅炉爆管的原因分析及处理措施
锅炉爆管的原因分析及处理措施一、过热器与再热器爆管的主要原因锅炉过热器与再热器爆管的原因主要是由于过热器与再热器温度过高，磨损严重。
管路被腐蚀等原因造成锅炉爆管。
在现场检验中查出由于金属过热造成爆管的事故占爆管事故的百分之三十，磨损原因和腐蚀原因的爆管事故各占百分之十五，焊接质量不合格的爆管点百分之三十，其它原因点百分之十五。
1.因管材的质量而引发的锅炉爆管。
在过热器与再热器爆管原因的分析时还要注意管材的产品质量，这也是爆管的主要原因之一。
管材的自身存在着一定缺陷。
如：加渣，分层等，在锅炉运行时如果管壁受液体的压力和温度的影响，造成过热器与再热器爆管。
其爆管开裂处一般成圆形。
爆裂原因非常明显．就是由于管材自身的质量原因造成的爆裂。
所以在管材的选择上要严把质量关，避免因管材质量而引起的锅炉爆管事故发生。
2.焊接质量差引起的锅炉爆管。
在锅炉的建设与维护中．要注意由于焊接质量不合格引起的锅炉爆管。
焊接质量不合格主要是由于焊接缝中存在杂质．焊接中封闭不严存有细小的孔洞．焊接缝不牢靠和焊接时存有焊瘤而引起的爆管事故的发生。
在锅炉的正常运行中．由于焊接原因发生的泄漏事故时有发生，从事故原因分析来进行检验，焊缝焊接质量差，焊接时存有焊瘤是泄漏的主要原因，在检查过程中，泄漏点主要分布于焊缝的熔合线和热管区域内。
3.长期与短期过热的锅炉爆管。
在锅炉运行时，由于受热面温度超过设计温度，造成过热器爆管，这类爆管可分为短期超温和长期超温两种类型，主要原因是受热面温度过高，管材金属超过允许使用的极限温度，造成管材组织结构发生变化，减少了受压能力。
管体在内压的作用下产生了结构变形，最后致使超温爆管。
在检查因短期超温过热爆管的原因时，要进行较为细致的分析。
锅炉在受热面内部工质短时间内换热状态严重恶化，会造成管壁内温度急剧上升，导致管体强度下降，金属过热引起爆管。
过热原因是由于汽水流量分配不合理，内部温度过高，管体内出现结垢，管材质量不合格等原因。
锅炉过热器爆管原因分析及对策
锅炉过热器爆管原因分析及对策引言锅炉过热器是锅炉中的重要组成部分，负责将燃烧产生的高温烟气与水进行换热，以提供高温高压的蒸汽。
然而，由于各种因素的影响，锅炉过热器爆管现象时有发生，严重影响锅炉的安全运行。
本文将对锅炉过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的对策。
原因分析1. 温度过高过高的温度是导致锅炉过热器爆管的主要原因之一。
当锅炉蒸汽温度超过设计工作温度时，过热器的金属材料容易发生膨胀和变形，从而导致管道的破裂。
2. 压力异常锅炉过热器爆管还与压力异常有关。
当锅炉压力超过设计压力时，过热器的结构受到过大的负荷，管道极易发生破裂。
另外，过热器内的水流量不足或受阻也会导致局部的压力过高，从而引发爆管。
3. 水质不合格水质不合格是导致锅炉过热器爆管的另一个重要原因。
水中的杂质、溶解气体和盐类等物质会在过热器内沉积和结垢，增加了管道的阻力，使得过热器的冷却效果减弱，导致爆管的风险增加。
4. 设计和制造问题有些锅炉过热器的设计和制造问题也是导致爆管的原因。
例如，过热器管道的焊接质量不合格、结构强度不足等问题会使管道易于破裂。
此外，如果过热器的尺寸设计不合理，也会导致管道局部过热，进而导致爆管。
对策1. 加强水质管理为了预防锅炉过热器爆管，首先要加强水质管理工作。
定期对锅炉内的水质进行检测，确保水质符合要求。
对于水质不合格的情况，要及时进行处理，使用适当的水处理设备进行除垢和除氧处理，确保水质清洁、无杂质。
2. 控制温度和压力合理控制锅炉的温度和压力是防止过热器爆管的重要措施之一。
严格按照锅炉的设计工作参数进行运行，不超过设计温度和压力范围。
对于温度和压力异常的情况，要立即停机检修，确保锅炉运行在安全状态下。
3. 提高过热器结构强度对于设计和制造问题导致的过热器爆管，要采取相应的措施加以解决。
加强对过热器管道的焊接质量检查，确保焊接工艺符合标准。
另外，对于结构强度不足的过热器，应该进行改造或更换，确保其能承受设计工作条件下的压力和温度。
「锅炉过热器爆管原因及对策」
「锅炉过热器爆管原因及对策」锅炉过热器爆管是指在锅炉运行过程中，过热器中的管道发生破裂现象，造成热水蒸汽泄露。
这是锅炉安全运行的重大隐患，可能导致事故发生，给生产和人员带来巨大危害。
本文将探讨锅炉过热器爆管的原因及其对策。
一、锅炉过热器爆管的原因1.高温腐蚀：锅炉过热器工作在高温高压下，烟道气体中含有大量的酸性气体和腐蚀性物质，以及高温的烟尘颗粒等。
这些物质对过热器管道表面进行腐蚀，导致管道壁的腐蚀加速，最终导致管道破裂。
2.循环冷却不良：过热器的工作需要通过循环冷却水冷却管道表面，而如果冷却不良，会导致管道表面温度过高，增加管道变形和破裂的风险。
3.管道疲劳：过热器工作在高温高压下，热膨胀和冷缩的循环会使管道产生变形。
长期以来，这种循环变形会导致管道出现疲劳破坏，最终引发管道破裂。
4.过热器设计问题：如果过热器的设计参数不符合实际工况，或者工程施工中存在问题，都会导致过热器爆管的风险增加。
二、锅炉过热器爆管的对策1.加强水质处理：锅炉运行过程中，要对给水进行适当的预处理，去除水中的悬浮固体、溶解气体和非溶解固体等杂质。
避免水中含有腐蚀性物质，减少对过热器的腐蚀。
2.加强过热器的维护保养：定期对过热器进行检查和清洗，确保管道表面洁净，消除可能导致热量传导不良的因素。
定期清洗冷却水系统，保持冷却水的通畅。
3.控制过热器温度：通过对过热器温度进行控制，避免温度超过设计参数，减少过热器的腐蚀和疲劳破坏风险。
4.加强管道检测：采用无损检测技术，对过热器管道进行定期检测，发现问题及时修复，避免事故发生。
5.合理设计和选择材料：在过热器的设计中，要合理选择管道的材料，并严格按照设计参数进行施工。
同时，要根据实际工况调整过热器设计参数，确保运行的稳定和安全。
6.强化人员培训：提高锅炉操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握从锅炉运行状态的监控、故障诊断到应急处理等工作，提前发现和解决问题，确保锅炉运行的安全和稳定。
过热器爆管的根本原因及对策
过热器爆管的根本原因及对策二十世纪八十年代初，美国电力研究院经过长期大量研究，把锅炉爆管机理分成六大类，共22种。
在22种锅炉爆管机理中，有7种受到循环化学剂的影响，12种受到动力装置维护行为的影响。
我国学者结合我国电站锅炉过热器爆管事故做了大量研究，把电站锅炉过热器爆管归纳为以下九种不同的机理。
1、长期过热1.1失效机理长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。
这样，管子的使用寿命便短于设计使用寿命。
超温程度越高，寿命越短。
在正常状态下，长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。
在不正常运行状态下，低温过热器、低温再热器的向火面均可能发生长期超温爆管。
长时超温爆管根据工作应力水平可分为三种：高温蠕变型、应力氧化裂纹型、氧化减薄型。
1.2产生失效的原因(1)管内汽水流量分配不均；(2)炉内局部热负荷偏高；(3)管子内部结垢；(4)异物堵塞管子；(5)错用材料；(6)最初设计不合理。
1.3故障位置(1)高温蠕变型和应力氧化裂纹型主要发生在高温过热器的外圈的向火面；在不正常的情况下，低温过热器也可能发生；(2)氧化减薄型主要发生在再热器中。
1.4爆口特征长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性。
管子破口呈脆性断口特征。
爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。
管壁发生蠕胀，管径胀粗情况与管子材料有关，碳钢管径胀粗较大。
20号钢高压锅炉低温过热器管破裂，最大胀粗值达管径的15%，而12CrMoV钢高温过热器管破裂只有管径5%左右的胀粗。
(1)高温蠕变型a.管子的蠕胀量明显超过金属监督的规定值，爆口边缘较钝；b.爆口周围氧化皮有密集的纵向裂纹，内外壁氧化皮比短时超温爆管厚，超温程度越低，时间越长，则氧化皮越厚和氧化皮的纵向裂纹分布的范围也越广；c.在爆口周围的较大范围内存在着蠕变空洞和微裂纹；d.向火侧管子表面已完全球化；e.弯头处的组织可能发生再结晶；f.向火侧和背火侧的碳化物球化程度差别较大，一般向火侧的碳化物己完全球化。
过热器爆管原因
过热器爆管的原因1过热器爆管的直接原因造成过热器、再热器爆管的直接原因有很多，主要可以从以下几个方面来进行分析。
1.1设计因素1.热力计算结果与实际不符热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算，即如何从理论计算上较合理的确定炉膛出口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验，致使过热器受热面的面积布置不够恰当，造成一、二次汽温偏离设计值或受热面超温。
2.设计时选用系数不合理如华能上安电厂由B&W公司设计、制造的“W”型锅炉，选用了不合理的受热面系数，使炉膛出口烟温实测值比设计值高80～100℃；又如富拉尔基发电总厂2号炉（HG-670/140-6型）选用的锅炉高宽比不合理，使炉膛出口实测烟温高于设计值160℃。
3.炉膛选型不当我国大容量锅炉的早期产品，除计算方法上存在问题外，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。
炉膛结构不合理，导致过热器超温爆管。
炉膛高度偏高，引起汽温偏低。
相反，炉膛高度偏低则引起超温。
4.过热器系统结构设计及受热面布置不合理调研结果表明，对于大容量电站锅炉，过热器结构设计及受热面布置不合理，是导致一、二次汽温偏离设计值或受热面超温爆管的主要原因之一。
过热器系统结构设计及受热面布置的不合理性体现在以下几个方面：（1）过热器管组的进出口集箱的引入、引出方式布置不当，使蒸汽在集箱中流动时静压变化过大而造成较大的流量偏差。
（2）对于蒸汽由径向引入进口集箱的并联管组，因进口集箱与引入管的三通处形成局部涡流，使得该涡流区附近管组的流量较小，从而引起较大的流量偏差。
引进美国CE公司技术设计的配300MW和600MW机组的控制循环锅炉屏再与末再之间不设中间混合集箱，屏再的各种偏差被带到末级去，导致末级再热器产生过大的热偏差。
如宝钢自备电厂、华能福州和大连电厂配350MW机组锅炉，石横电厂配300MW机组锅炉以及平坪电厂配600MW机组锅炉再热器超温均与此有关。
电厂锅炉高温过热器爆管原因分析
的可 能 性 较 大 。
２运 行 状 况 对 ． 高 温 过 热 器 爆 管 的 影 响
每次爆 管都
在 异 种 钢 焊 接 的 前 焊缝部位 发生断 包
（ ） 炉 水 质 １锅 和蒸 汽 品质不 良， 引 起 管 内 结 垢 比 较严重 ， 导致 管壁
过 热爆 管 。 （ ） 内燃 烧 ２炉
电厂锅炉高温过热器爆管原 因分析
杨启 尧
摘要 针对 Ｄ Ｊ３ ／． —Ｉ Ｇ １０ ８ １２型锅 炉特点及 日常运行状况， ９１ 分析 高温过热 器出口密封盒内焊缝频繁爆管的原 因， 给出解决爆管的
高温过热器 爆管
Ｂ
方 法和 处理 措施 。
关键词 电厂锅炉
中 图分 类 号
概 述
进 行高真空测量 。当高真空达到要求真空度后 ， 即可接通电源 开始工作 。
冷空气进入主要 由人员误操作造成 ， 其次 ， 由于阀门漏气也可能
团 设 管 与 信 ２１ １ 备 理 维 ０ № １
—＿塑 －
隧
繁 爆 裂 ，严 重 影 响 锅 炉运 行 。 ２爆 管 焊 缝 ．
形状
Ｔ ７ Ｈ１
文献 标 识 码
一
、
１ Ｃｔ Ｖ 。穿墙管束水平方 向为 ２ ２ ｒＭｏ Ｇ ８列 ， 上下共 ４排 。
二 、 管情 况 爆 １出 口密封 盒 结 构 ．
Ｄ Ｊ３／．１ Ｉ２型锅炉为单汽包 、 Ｇ １０９８ 一 Ｉ 自然循环 、 流化 床燃烧 方式 ， 天布 置 。 膛 内布置 两 片 屏式 过 热 器 ， 用 膜 式水 冷 壁 ， 露 炉 采 锅炉 中部是一台气冷式旋风分离器 ， 其下部布置一台“” Ｊ阀回料 器， 在尾部竖井中从上 到下依次 布置 高温过热器 、 低温过热器 、 省煤器和卧式空气预热器。 过热器 系统 中， 还设有两级喷水减温 器。 高温过热器为 ５圈直径 ４ｒｍ双绕蛇形管束 ， ２ ａ 蛇形管束分上 下 两 部 分 ，上 部 分 材 料 为 １Ｃ Ｍ ＷＶ ｉＧ， 下 部 材 料 是 ２ ｒ ｏ ＴＢ
锅炉过热器爆管原因分析
温。
低负荷运行 时 ， 要控制好减温 水量 ， 防止减温 水量
管。
，
１ 、 加强炉水 检测监 督 ， 使 炉 水 含 盐 量 维 持 在
规定范 围内 ，并要加强定期排 污、连续排 污 的管 理， 消除汽水分离装置缺陷 ， 防止饱和蒸汽带水使 过热器结垢 。 ２ 、 正确调 整运行 方式 ， 根 据负荷 的变 化及 时
调 整燃 料 与风 量 配 比 ， 防止 火 焰 中 心上 移 、 偏 斜 造 成 水 冷壁 结 焦 而 使 过 热 器超 温 。控 制 炉 膛 出 口温 度 及 过量 空气 系 数 在 规定 的 范 围 内 ，使 水 冷 壁 辐 射 吸 热量 与对 流 过 热 器 吸 热 量 增 大 。另 外 ，锅 炉
２ 、 锅炉 的燃烧 系统调整 不 当 ， 燃 料 风 量 配 比
不合 理 ， 使 火焰 中心 上移 、 偏高、 偏 斜或 过长 ， 水 冷壁结焦 ，导致炉膛 出 口温度升高 ，使过热器管
壁超温 。
３ 、 当 燃 料 中水 分 、 灰分增加 ， 炉膛负 压加大 ，
炉膛过量空气系数增大或锅炉 给水量降低 ，都会
一
２ ８—
热。
、
爆 管 原 因 分 析
１ 、 水 处理 环节 监督 不 严 ， 炉水 含盐 量 大 ， 锅 炉运 行水 位偏 高及 汽 水分 离装 置 失效 或部 分 失 效， 使 饱 和蒸 汽 带 水 ， 引 起过 热 器 管 内结 垢 ， 传
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于电厂锅炉过热器爆管原因的具体分析
发表时间：2017-01-19T15:47:01.607Z 来源：《电力设备》2016年第22期作者：黄权灿
[导读] 电厂锅炉内部构造复杂，工作时内部温度极高，稍有不慎即可能引发过热器爆管事故。
（东莞中电新能源热电有限公司广东东莞 523000）
摘要：电厂锅炉内部构造复杂，工作时内部温度极高，稍有不慎即可能引发过热器爆管事故。
针对这一高危因素，科学合理的分析事故原因，找出应对措施方是上策。
通过分析以往的爆管事故，发现过热器爆管主要是由过热器内水质不纯净、过热器管道内部温度过高、高温过热器材质不合格以及工作人员操作不规范等几个原因引起的。
因此，为了确保锅炉的安全生产，必须合理设计锅炉结构，选择合适的原材料，保证过热器管道能够承受住锅炉运行时的能量，同时加强锅炉运行的工艺管理，提高操作人员的综合素质，保证燃煤的质量，从各个方面做好锅炉高温过热器的爆管事故防范。
关键词：电厂锅炉；过热器；爆管原因
电力能源是一种比较环保的可再生能源，无论是我国的工业生产，还是居民的日常生活，都离不开电力能源的供应，可以说电力产业的发展是社会进步发展的一大助力。
目前我国的主要发电方式为火力发电，而在火力发电站中，锅炉是三大主机设备之一，因此一直以来，电厂锅炉的安全管理一直是保障电厂安全运作的主要工作之一[1]。
锅炉的结构比较复杂，它各个环节所产生的气流及热量是不同的，一旦发生冲突，就容易引起高温过热器爆管，引发安全事故，威胁到工作人员的人身安全。
针对这一问题，必须从以往的过热器爆管事故中吸取教训，分析爆管原因，寻求有效的解决措施，才能实现电厂的安全生产，确保电厂的正常运作。
1.电厂锅炉过热器爆管原因分析
1.1过热器内水质不纯净
工业用水基本上都是来自河流，没有经过任何工序的处理，因此其水质比较不纯净，其中含有多种杂质。
随着锅炉的长时间运转，水中的杂质就会附着在过热器的管壁上，形成水垢，如果不及时处理，水垢层就会不断变厚，在锅炉运转时就会使得高温过热器的管道受热不均匀，引起爆管。
一般来说，为了节约成本，发电站的用水都不会经过严格的处理，水质无法保证，但是可以通过定期清洁锅炉内壁附着水垢的方式来消除这一安全隐患。
1.2过热器管道内部温度过高
为了提高电力生产效率，一般来说电厂的锅炉都比较庞大，且内部结构较为复杂，而且在锅炉运行时，其各个部位的受热情况是不一样的，这就导致锅炉内部的气流无规律流动，内部管道受热不均衡，很容易引起局部管道过热，最终造成爆管事故。
这个因素其实与锅炉的结构设计以及燃煤的使用有关，煤的用量会影响到产生的热量，继而影响到锅炉高温过热器管壁的受热，使得内部着火点升高，火焰中心向上移动，如果锅炉高度不够，就会使得热量在同一地方累积最终引起爆管[2]。
1.3高温过热器材质不合格
在整个锅炉中，高温过热器属于关键性零部件，因此其选材必须要严格控制，充分考虑到锅炉运行过程中的无规律高热量气流流动对高温过热器管壁产生的冲击问题，及其引起的管壁局部高温问题，根据管壁的受力分析及受热分析结果，设计合理的结构，选择合适的原材料，保证锅炉的正常运行。
这是目前很多锅炉厂家设计制造欠缺的地方，随着火力发电站规模的扩大，锅炉不光是体积变大，其内部构造、选材，甚至是焊接工艺也应该不断变化提升，不能一成不变。
1.4工作人员操作不规范
社会在不断发展，火力发电行业同样在进步，但是相关电厂工作人员的技术水平却停滞不前。
火力发电站的人员流动比较少，缺乏内部员工的技术培训，而随着电厂运行设备的更新，其实大部分员工只是掌握了基本的操作，理论知识则基本不了解。
锅炉的操作其实对工作人员的技术要求比较高，必须严格按照操作标准执行，并且在锅炉运行时，根据一些细节性的异常判断出锅炉是否发生故障，防患于未然，而大部分员工都无法胜任这一工作。
在技术人员操作不当的情况下，就很容易引起高温过热器内部管道局部过热，频繁出现锅炉扬火现象，造成过热器爆管。
2.解决电厂锅炉过热器爆管的有效措施
锅炉作为火力发电站的主要设备，一旦发生安全事故，就会影响到整个电厂的运行，降低生产效率，因此，加强锅炉的安全生产管理，是电厂工作的主要内容之一。
针对锅炉高温过热器爆管事件，综合分析引发爆管的原因，找出解决的有效措施，切实保障电厂的生产安全性和高效性。
2.1合理设计锅炉结构，选择合适的原材料
电厂锅炉的质量，是保证锅炉安全运行的基础，因此，在锅炉的生产制造环节，应该要具体情况具体分析，根据电厂的运营规模及生产实际，实地考察，综合分析燃煤用量、水质等因素，设计出科学合理的锅炉构造方案，选择抗性较强的原材料，并且保证焊接的质量，因为一般情况下焊接处都是整个锅炉中最薄弱的环节，需要重点加强质量控制[3]。
高温过热器作为锅炉的主要部件，其材料抗性要求更高，需要重点进行设计，严格控制质量。
2.2加强锅炉运行的工艺管理
锅炉的运行工艺工序会影响到锅炉的使用寿命，降低其质量，这也是引起高温过热器爆管的主要原因。
因此，在实际操作过程中，必须严格按照锅炉的安全生产流程进行操作，比如说减温水的调温处理，必须要按照要求在第一级初步过滤，在第二级采用细致调法，保证减温水的比例。
在锅炉启动之前，需要先将高温过热器中的积水烘干，运行时加大对锅炉机组的燃烧控制，解决水塞问题。
合理调节锅炉的烟气侧以及燃烧风量，控制好高温过热器的对流吸热量，避免管壁局部高温引发爆管。
2.3提高燃煤质量
燃煤的质量和用量对锅炉运行时内部热量的影响比较大，因此需要加强对燃煤的控制。
首先，必须要选择合适的燃煤，确保原煤的灰、粒度以及含硫量等指标符合火力发电站的燃煤使用标准，其次，要控制好燃煤的用量，保证锅炉炉膛内的燃烧情况按照预定计划进
行，避免发生高温过热现象，消除管道内部热胀冷缩的频率太快引起爆管的危险因素。
2.4提高操作人员的综合素质
在电厂锅炉的安全防范管理中，提高操作人员的工作素质是关键。
首先，需要保证操作人员的技术水平，锅炉的运行比较复杂，很多细节操作也必须到位，才能保证锅炉的安全生产。
通过经验丰富的技术人员现场指导以及知识讲座的方式，让工作人员明确整个锅炉的构造，同时明白其运作原理，谨记锅炉运行的流程及工序，严格按照标准执行，在实际操作过程中不断提高自己的熟练度和工作效率，不懂的问题及时请教，发现异常情况马上通知其他工作人员，一起排查故障，将生产安全放在工作的第一位[4]。
3.结语
随着科学技术的发展，电力行业的生产技术水平也应该不断提高，尤其是其安全性和环保性[5]。
在火力发电站中，锅炉过热器爆管是影响到电厂正常运作的高危因素，且一旦过热器发生爆管事件，事后修补好其质量仍然会受到较大的影响，影响其运行效率，而且发生二次爆管的几率会明显升高。
要想切实解决这一难题，电厂应该从自身的安全管理工作入手，重视锅炉过热器爆管这一问题，分析爆管原因，并寻求解决措施。
总结起来，就是锅炉结构的设计制造问题、锅炉运行的工艺工序以及工作人员的技术水平，因此必须从这几个方面加强防范，进一步提高锅炉运行的安全管理工作质量，切实保障电厂的安全运转。
参考文献
[1]郭伟平.锅炉高温过热器爆管原因分析及防范措施[J].技术与市场,2015,06:58.
[2]桑德海.电厂锅炉过热器爆管原因的具体分析[J].科技与创新,2015,17:106+108.
[3]赵吉鹏,王利平.某电厂锅炉高温过热器爆管分析与解决措施[J].工业锅炉,2016,02:52-55.
[4]吴生来,贾建民.锅炉受热面管内氧化皮剥落物蒸汽吹扫措施分析及优化[J].热力发电,2013,04:70-76.。