棉纺织品制作的工艺及工艺流程图
棉纺织生产工艺流程大全
棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压(de)原棉松解成较小(de)棉块或棉束,以利混合、除杂作用(de)顺利进行；（2）清棉：清除原棉中(de)大部分杂质、疵点及不宜纺纱(de)短纤维.（3）混棉：将不同成分(de)原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量(de)稳定.（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好(de)棉卷. 2．主要机械(de)名称（1）混棉机械：自动抓包机,由1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合(de)原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱,A006B等）继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉(de)输送量.（3）43号棉箱（A092）,开松小棉块,具有较好(de)均棉、松解作用.（4）打械：①毫猪式开棉机（A036）,进行较剧烈(de)开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈(de)开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）.③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打械(de)性能,且有气流除杂装置,有较好(de)混棉、开棉和除杂作用.④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小(de)杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量(de)棉卷.二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态.（2）除杂：清除棉卷中(de)细小杂质及短绒.（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合.（4）成条：制成符合要求(de)棉条.2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林.（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解(de)纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用.②除去纤维中残留(de)细小杂质和短绒.③制成质量较好(de)纤维层,转移给道夫.（3）道夫：①剥取锡林上(de)纤维,凝聚成较好(de)棉网.②通过压辊及圈条装置,制成均匀(de)棉条.三、条卷工序主要任务：1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维(de)伸直平等程度.2．成卷：制成规定长度和重量(de)小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰.四、精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中(de)棉结、杂质和纤维疵点.2．梳理：进一步分离纤维,排除一定长度以下(de)短纤维,提高纤维(de)长度整齐度和伸直度.3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度.4．成条：制成符合要求(de)棉条.五、并条工序主要任务1．并合：一般用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀.2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维(de)伸直平行程度. 3．混合：利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理(de)棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,在并条机上进行混和.4．成条：做成圈条成型良好(de)熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用.六、粗纱工序主要任务:1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行.2．加捻：将牵伸后(de)须条加以适当(de)捻回,使纱条具有一定(de)强力,以利粗纱卷绕和细纱机上(de)退绕.七、细纱工序主要任务:1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行.2．加捻：将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力(de)细纱.3．卷绕：将加捻后(de)细纱卷绕在筒管上.4．成型：制成一定大小和形状(de)管纱,便于搬运及后工序加工.八、络筒工序主要任务：1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度(de)筒子. 2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线(de)品质.九、捻线工序主要任务1．加捻：用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好(de)股线. 2．卷绕：将加捻后(de)股线卷绕在筒管上.3．成型：做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工.十、摇纱工序将络好筒子(de)纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）,便于包装,运输及工序加工等.十一、成包工序主要任务:将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积(de)小包、中包、大包、筒子包,便于储藏搬运.十二、整经工序任务和要求1．整经(de)任务：根据工艺设计(de)规定,将一定根数和长度(de)经纱,从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀(de)(de)张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备.2．整经(de)要求：（1）整经时经纱须具有适当(de)张力,同时尽可能保持经纱(de)弹性和张力. （2）在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀一致.（3）经纱轴上(de)经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线）,经轴表面要贺正,无凹凸不平现象.（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计(de)规定.（5）整经机生产效率要高,回丝要少.十三、浆纱工序任务和要求：经纱在织机上织造时,要受到综、筘、停经片等(de)反复摩擦作用和开口时大小不断变化着(de)张力作用.末浆(de)经纱,由于有许多毛羽露在纱(de)表面,因此在织机上受到摩擦和张力(de)反复作用时,纱上(de)毛羽就会松开、起毛,部分纤维与纱分离,最后会引起经纱断头,这样不仅增加了织机(de)断头率,降低了工人(de)看台数,还会影响棉布(de)质量.为了减少织机上(de)断头率,经纱要经过上浆工程,使经纱具有较大(de)光滑度,坚牢度,上浆(de)过程就是几个经轴上(de)经纱并成一片,使其通过浆液,然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴.经过上浆后(de)经纱,由于浆液使四周突出(de)纤维粘附在纱(de)条干上,提高了纱(de)光滑度,同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜,增大了经纱(de)抗摩能力,另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来,当纱线受到拉伸时,台以阻碍纤维在纱线内(de)相互移动,从而提高了经纱(de)强力.根据许多浆纱(de)横截面表明浆液渗入到经纱内部(de)深度是不大(de),大部分浆液都被覆在纱(de)表面上.如果浆液完全不能渗透到纱线中去,那就只能在纱(de)表面形成一层浆膜,它粘在纱线上很脆弱,在织造过程中很容易脱落.如果浆液全部渗透到纱线中去,纱线中(de)大量纤维都粘着起来,这时纱(de)强度虽然增加许多,但纱(de)伸长度却会显着下降.因为伸长度决定于棉纱中(de)纤维(de)弯曲度及其相互之间(de)移动.上浆后,由于浆液渗入纱内,浆膜覆盖在纱(de)表面,以及毛茸(de)粘附,障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内(de)自由移动.因此上浆后(de)经纱,其伸长度均有所下降.这样(de)浆纱在织造过程中,不能抵抗时刻变化着(de)负荷.经验证明,单纯追求浆涨强度(de)增加,其结果在一定限度后,织机(de)断头率不仅没有降低反而有所增加.因此,适当(de)增加纱(de)强力,最大限度地保持经纱(de)弹性,减少经纱(de)毛茸现象和摩擦系数,这是上浆(de)基本要求.一般情况下,经纱都要经过上浆,但有足够光滑度和强度(de)股线只须经过并轴工序即可,有(de)可作拖水处理.浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干,然后卷绕在织轴上.为了达到上浆纱机械(de)目(de),对浆料浆纱机械(de)基本要求如下：1．对浆液和浆料(de)要求：（1）浆液不仅应能桥头经纱(de)表面,同时还应能部分地渗透到纱(de)内部去,烘干后能在纱上形成一层浆膜.（2）浆料应具有一定(de)吸湿性,不致使浆液凝固成为坚硬(de)薄膜,而降低经纱(de)弹性和伸长 .（3）浆料应具有防腐性.（4）浆料应不致操作经纱,综筘和机件.（5）浆料应易于从织物上除去,不致影响漂洗和印染工程.（6）浆液(de)性能应相应稳定.（7）浆液应用价值低廉、货源充足(de)原料来配制,并尽可能(de)不采用主要粮食.2．对浆纱机械(de)要求：（1）应能保持一定(de)上浆率.（2）应能保持一定(de)烘干回潮率,并使蒸汽消耗得最少.（3）应能最大限度(de)保持经纱(de)弹性.（4）速度高,产量高.（5）机物料损耗少,回丝少,耗电少.十四、穿经工序穿经俗称穿筘或穿头,是经纱准备工程中(de)最后一道工序.穿经(de)任务就是根据织物(de)要求将织轴上(de)经纱按一定(de)规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口,引入纬纱织成所需(de)织物,这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵.十五、织造工序织造是纺织厂(de)重要工序.织造(de)任务是将经过准备工序加工处理(de)经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求,按照一定(de)工艺设计交织成织物.织造工序(de)产量、质量和消耗直接影响企业(de)经济效益,必须高度重视.1．提高产品质量.织物质量主要包括棉布(de)物理性能和外观疵点两大方面.织物(de)物理性能,如：织物(de)经纬向强力、耐磨牢度、透气度等,直接影响到服用性和穿着牢度,应根据织物(de)不同用途而确定.并要在生产(de)全过程进行控制,达到指标要求.织物(de)外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等,不仅影响织物外观,对服用性能和穿着牢度也有着直接影响.应在操作过程中严格执行工作法,在日常管理中经常分析疵点产生(de)因素,有针对性(de)提出改进措施,不断改善成品质量,提高下机一等品率.2．提高生产效率织机(de)生产效率是用来衡量生产水平(de)考核指标之一.织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台,影响布机(de)产量和棉布质量.因此,必须采取有效措施降低断头,减少机械故障,及时处理停台,缩短停台时间,努力提高织机(de)生产效率.3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力.消耗量(de)大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关.降低物质消耗是提高经济效益(de)重要内容,必须高度重视.（1）降低机物料消耗：①购置机物料要严把质量关,防止劣质品进厂.②加强设备维修,保证设备常处于完好状态,减少因设备状态不良造成(de)磨损.③加强技术操作减少人为损失.（2）降低纱线用量；①正确掌握机上布幅和纬密,避免多用线.②加强技术操作,预防织疵产生,尽量做到少拆布和不拆布,减少回丝.③保持设备完好,避免大纬纱.④加强生产管理,减少油污、坏布和装纬回丝. （3）降低动力消耗：①停车及时关电机.②提高布机效率和运转率.③控制照明和正确使用空调,防止辅助用电浪费.④采用节电皮带盘.。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
<BR>1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
<BR>2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
<BR>3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。
精制棉的生产工艺流程
精制棉的生产工艺流程一、棉花采摘与处理在精制棉的生产工艺中，首先是棉花的采摘与处理。
棉花一般在秋季成熟，农民会选择合适的时间将棉花摘下。
采摘下来的棉花会通过人工或机械的方式进行分拣，去除杂质和不成熟的棉纤维。
二、棉纤维的去杂与纤维化经过采摘和初步处理后，棉花会进一步进行去杂与纤维化的步骤。
首先，将棉花放入棉仓中，进行浸泡和蒸煮，以去除棉花中的杂质和油脂。
然后，将棉花传送到开松机中，通过机械挤压和撕裂，将棉花分解成纤维状。
三、纤维的清洗与干燥经过纤维化后的棉花会进一步进行清洗与干燥的工艺。
首先，将纤维送入清洗机中，利用水流和摩擦力将纤维表面的污垢和杂质清除。
然后，将清洗后的纤维送入干燥机中，通过热风或太阳的作用，使纤维迅速干燥，以保证后续的工艺顺利进行。
四、纤维的梳理与拉伸经过干燥后的纤维会进一步进行梳理与拉伸的处理。
首先，将纤维送入梳理机中，利用机械梳理的方式将纤维进行整理，使其平行排列，并去除纤维中的短纤维和杂质。
然后，将梳理后的纤维送入拉伸机中，通过机械拉伸的方式，使纤维的长度和细度更加均匀。
五、纤维的平整与细化经过拉伸后的纤维会进一步进行平整与细化的工艺。
首先，将纤维送入平整机中，利用机械的振动和压力，使纤维更加平整，并去除纤维表面的毛刺和结块。
然后，将平整后的纤维送入细化机中，通过机械的剪切和摩擦，使纤维的细度进一步提高，以增加纤维的柔软度和光泽度。
六、纤维的加工与包装经过细化后的纤维会进行进一步的加工和包装。
首先，将纤维送入纺纱机中，通过机械的旋转和拉伸，将纤维转化为棉纱。
然后，将棉纱送入纺织机中，进行织造，制成各种棉织品。
最后，将成品进行检验、修整和包装，以确保产品的质量和外观。
通过以上的生产工艺流程，精制棉的生产过程完成。
每一个步骤都经过精心设计和认真操作，以确保棉纤维的质量和产品的品质。
精制棉的生产工艺不仅需要科学的技术支持，还需要工人的细心和耐心，以及对棉纤维的热爱和敬畏之心。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
棉布工艺流程
棉布工艺流程
棉布工艺流程：
原棉准备。
采摘棉花后去除棉籽，然后通过弹棉花工艺使棉纤维粘连成一团。
纺纱。
将棉团搓成棉条，再多股棉条绞合成一股纱线。
织布。
在织布机上，将多根纱线横竖交织在一起，织成棉布。
预处理。
包括浸油、洗涤、漂白等工序，以去除杂质和油脂，增强染色效果。
染色。
可以采用浸染、印花或喷涂等方式，其中浸染是最常用的方法。
染色温度、时间等参数根据染料配方要求设定，以提高染色效率和染色品质。
后整理。
包括清洗、干燥、整烫等步骤，以去除污染物、调整色泽和亮度，提高棉布的质量。
检验与包装。
对染色后的棉布进行质量检验，确保无瑕疵后进行包装。
棉纺纱的工艺流程
棉纺纱的工艺流程
棉纺纱是一种将棉花纤维加工成线的过程，主要用于制作纺织品。
下面是棉纺纱的工艺流程。
首先，棉纺纱的第一步是预处理。
在这个阶段，棉花会经过一系列的清洗和筛选操作。
棉花通常含有杂质和其他不可纺纱的物质，因此需要进行反复清洗。
清洗后，棉花会被晾干，然后通过刷毛机进行梳理，以去除残留的杂质并使纤维平行排列。
接下来是棉花开松。
棉花经过梳理后，会进入开松机，这台机器会将纤维分开，使其更容易进行下一步的处理。
然后是粗纺。
在这个阶段，经过开松的棉纤维会送入粗纱机，纤维会被拉伸并以一定的速度旋转。
这样可以将纤维打成较粗的线，主要是为了增强纤维的结合力。
下一步是细纺。
粗纺后的纱线会经过精细拉伸和更高速的旋转。
这一步是为了进一步增强纤维间的结合以及纱线的平滑度。
这个过程需要经过多次拉伸和旋转，以确保纱线的质量。
然后是纺成纱锭。
细纺后的纱线会送入纱锭机，这是一个用于将纱线卷绕成纱锭的机器。
纱锭的尺寸和形状有多种选择，可以根据实际需要来调整。
纱锭将纱线卷绕成圆锥形，方便后续步骤的加工。
最后一个环节是浸渍。
这是为了增加纱线的柔软度和光泽度。
纺成纱锭后的纱线会被处理成纺一浆，然后放入蜡涂机中进行
蜡涂处理。
蜡涂处理使纤维更加光滑，以减少摩擦并增加光泽。
以上是棉纺纱的主要工艺流程。
在整个过程中，需要严格控制每个步骤的温度、湿度和拉伸力度，以确保纱线的质量稳定。
这些步骤的精确执行和细心操作，对于生产出高质量的棉纺纱至关重要。
纺织业的工艺流程
纺织业的工艺流程一、原料准备。
纺织嘛，那肯定得先有原料。
这原料可多种多样，像棉花就是最常见的一种。
棉花从棉田里摘下来，可不是直接就能用的哦。
它得经过一系列的处理。
比如说，要先把棉花里的杂质去除掉，那些小叶子啊，小土块啊啥的，可不能留在棉花里，就像我们做饭得把菜洗干净一样。
然后呢，要把棉花梳理整齐，就像我们梳头发一样，让棉花变得顺顺的，这样后续加工才方便。
要是用羊毛做原料的话，也得先把羊毛洗干净，把那些脏东西和杂毛都去掉，羊毛才能发挥它的作用。
二、纺纱。
这纺纱的过程就像是变魔术。
把准备好的原料，像棉花或者羊毛，慢慢搓成细细的纱线。
以前啊，都是靠人工用纺车来纺纱的，那可不容易呢，得一圈一圈地转纺车。
现在可就不同啦，有各种纺纱机器。
这些机器把原料不断地拉伸、加捻，就像把面团搓成面条一样，一点点地把原料变成了纱线。
纱线的粗细也是有讲究的，不同的纺织产品需要不同粗细的纱线。
比如说，织那种很薄的丝绸手帕，就需要很细很细的纱线，而织厚实的粗布床单呢，纱线就可以粗一些。
三、织造。
纱线有了，就可以开始织造啦。
织造就像是用纱线画画一样。
有各种各样的织造机器，最常见的就是织布机。
织布机就像一个大画家的手，把纱线按照一定的规律交叉编织起来。
横的纱线叫纬线，竖的纱线叫经线。
它们就像小士兵一样，整整齐齐地排列组合，就形成了我们看到的布。
在织造的过程中，还可以玩出很多花样呢。
可以织出不同的图案，像方格啊，条纹啊，甚至是很复杂的花卉图案。
这就需要在织造的时候巧妙地安排纱线的颜色和位置。
四、印染。
织好的布看起来还比较单调，这时候就轮到印染上场啦。
印染就像是给布穿上漂亮的衣服。
可以用各种染料给布染上不同的颜色。
印染的方法也很多，有的是直接把布浸泡在染料里，就像给布洗个彩色的澡。
还有的是用印花的方法，把有图案的模板放在布上，然后把染料涂上去，这样布上就有了好看的图案。
印染的时候可得小心呢，要保证颜色均匀，图案清晰，不然布就不好看啦。
纺织生产工艺流程图
纺织生产工艺流程图
纺织生产工艺流程图是描述纺织品生产过程的一种图示工具，通过图形化的方式展示纺织品的生产流程，包括原料准备、纺纱、织造、染整等环节。
下面是一个简单的纺织生产工艺流程图：
1. 原料准备：从棉花、毛、丝等来源采购原料，并进行分级、清洗和筛选，以确保原料质量。
2. 纺纱：将清洗后的原料进行纺纱处理，包括梳理、拉伸、精梳等工序，以获得纤维的细度和均匀度。
3. 织造：将纺纱后的纱线送入织布机中进行织造。
织造过程中，通过调整织机上的综纱密度、纬密度和卷布速度，控制织物的纹理和密度。
4. 染整：将织成的布匹送入染整车间，进行染色和整理。
染色过程中使用染料和助剂，通过不同的浸泡、煮沸、洗涤等工艺，将纺织品进行上色。
5. 后整理：染色完成后，对纺织品进行一系列的后整理工艺，包括烘干、压光、整烫等，以提升纺织品的质感和外观。
6. 检验：对完成的纺织品进行检验，包括外观质量、物理性能、化学性能等方面的测试，以确保产品符合标准和客户需求。
7. 包装和出货：对合格的纺织品进行包装，并按照订单要求进
行装箱和出货，以便交付给客户或销售渠道。
以上是一个简单的纺织生产工艺流程图，具体的工艺流程和流程细节还有很多，每个纺织品企业的生产工艺也会有所差异。
但总的来说，纺织品的生产过程可以分为原料准备、纺纱、织造、染整、后整理、检验和包装出货等环节，每个环节都有其特定的工艺和要求。
生产流程图能够帮助企业清晰地了解纺织品的生产过程，有助于提高生产效率和质量控制。
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工艺简述： 梳棉工序： ①.除去剩余的尘屑杂物。
②使纤维充分的混合，增进其匀齐度(混棉作用)。
③使纤维梳平，并剥下做成薄膜的状态，然后相互抱合成棉条，便于下一工序的进行。
精梳工序：①棉块经过梳棉工程后，虽能除去大部分的尘屑及杂物，但不易完全除去短纤维，此等短纤维在后序工作中可能导致牵伸不稳，使棉纱做成粗细不均的。
②将抱合成为棉条的个别的纤维，加以平直排列而有规则的重合，使棉纱的强力增加。
并条工序：①将棉条予以适当伸长。
②改变纤维排列状态，使其伸直而互相平行。
③除去残留的尘屑及杂物。
④喂入的生条有粗细差异处，彼此使其匀和的机会，得以制成适当均匀的棉条。
粗纱工序：①将棉条抽长拉细，使其具有适当的直径，且使纤维更为平直。
②棉条经过牵伸后，体积大为减少，纤维亦更平行，必须稍加捻度使纤维相互抱合，而给予适当的强力。
③将纺成的粗纱，卷绕于筒管上成为适当的形状，便于下一工序的使用及搬运。
细纱工序：①将粗纱抽长拉细至所需细度。
②加捻使纤维紧合，使细纱而具有强力。
③将纺成的细纱绕于筒管上，成为适当的形式，以便应用和搬运。
络筒工序：此道工序位于纺纱流程的最后工程，其功用在于担任品检及络筒工作。
凡是超出设定之不良纱(即粗、细节)被清除，以确保筒纱质量达到品检之功能。
整经、织造工序：纺纱经过整经机整理后，按规定的长度被平行、均匀地卷绕到织轴上，并给于一定经向张力。
之后经织造机织成成片的纺织布料。
成品布料经过检验合格后，包装入库。
粉尘
原棉 梳棉工序清棉工序 细纱工序络筒工序 成品
噪声 噪声、粉尘
布角
开布角。