发电机整套启动调试报告
XX电厂XX机组脱硫整套启动调试报告
目录1. 设备系统概述2. 调试报告编写依据3. 调试范围4. 组织及分工5. 调试程序6. FGD整套启动调试情况分析7. 168小时满负荷运行8. 调试结论9. 调试质量的检验10 问题与建议附图：168h中典型的CRT上FGD系统画面。
公司1、2号机组烟气脱硫工程整套启动调试报告电厂位于广东省台山市铜鼓镇，电厂首期为2³600MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100%的烟气，脱硫率大于等于95%。
锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和气—气换热器，进入鼓泡式吸收塔脱硫。
净化后的烟气经过气—气换热器再热，然后从现有烟囱中排入大气。
该工程由北京博奇电力科技有限公司总承包，采用了日本EBARA荏原制作所的CT-121FGD技术。
其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故罐、工艺水系统为两套共用；增压风机冷却水使用电厂闭冷水。
2004年11月11日到11月18日完成1号机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下：1．设备系统概述1.1主要设计数据1.1.1 原煤电厂燃用神府东胜煤。
锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。
表1 锅炉设计使用的原煤资料表2 煤质微量元素含量表1.1.2 电厂主要设备参数与脱硫系统有关的主设备参数见下表3。
表3 1、2号国产机组主要设备参数1.1.3 气象条件，见下表4。
表4 气象条件1.1.4 锅炉排烟设计参数FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种，FGD入口烟气参数见表5。
表5 FGD入口烟气参数1.1.5 石灰石分析资料,见表6。
表6 石灰石样品参数1.1.6 工业水分析资料，见表7。
表7 工业水分析参数1.1.7 闭式循环水闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温≤38°C，水压约0.5~0.6MPa(g)。
除盐水水质如下：硬度：约0μmol/L二氧化硅：≤20μg/L电导率（25℃）：≤0.2μS/cm1.1.8 配电电压等级功率<185kW的电机电压为380V 功率>185kW的电机电压为6000V 高压电源（AC/交流）电压：6000V±5% 频率：50Hz±1% 相：3相低压电源（AC/交流）电压：380V ±5% 频率：50Hz ±1% 相：3相 照明电源（AC/交流）电压：220V 频率：50Hz 相：单相 控制电源（DC/直流）电压：220V 相：单相1.2 性能与保证值 1.2.1 脱硫率FGD 装置SO 2脱除率不低于95%。
发电站工程机组启动试运行报告
发电站工程机组启动试运行报告【报告对象】：XX发电站【报告日期】：XXXX年XX月XX日一、试运行目的及背景为了保证发电站机组的正常运行，检验各设备是否安装正确、性能是否达到设计要求，以及发电站系统是否稳定可靠，特进行机组启动试运行。
试运行目的是验证机组性能、提前发现并解决问题，为后续的正式投产运行做好准备。
二、试运行内容及方法1.冷态试运行：对冷却系统、润滑系统、控制系统、电气设备等进行检验、调试和试运行，确保系统各部分运行正常。
2.热态试运行：通过单机试运行、并网试运行等方式，对机组进行全面的热态试验，检测机组在负荷变化、并网切换等不同工况下的性能和稳定性。
三、试运行过程及结果1.冷态试运行：a.检查冷却系统运行情况：确认冷却水供水温度、压力符合要求，检查冷却设备的运转情况，确保各部分正常工作。
b.检查润滑系统：检查润滑油的供给和通路是否通畅，确认各润滑点润滑油的压力符合要求，确保润滑系统正常工作。
c.检查控制系统：对控制系统进行检测，确保控制仪表准确可靠，各传感器、执行机构工作正常，控制系统各参数符合设计要求。
d.电气设备检验：对主控电柜、开关柜等电气设备进行检查，确保各设备正常运行，防止出现电气故障。
2.热态试运行：a.单机试运行：按照设计要求，逐步增加负载，观察各设备运行状态，记录机组负载、转速、温度等参数，检查机组转速、负荷调节性能和响应速度。
b.并网试运行：将机组与发电网进行并网试运行，检验机组并网性能、频率和电压调节的稳定性，确保机组可以正常并网运行。
四、试运行结果分析与改进措施在试运行过程中，机组的各项性能均符合设计要求，无异常情况发生。
经过试运行，发现如下问题：1.润滑油供给系统压力不稳定，需要调整润滑油泵的工作参数。
2.一些控制系统参数与设计要求有偏差，需要进行相应调整和校准。
3.发现一些电气设备接线不牢固，需进行紧固处理。
上述问题将尽快进行改进和调整，并重新进行试运行，确保能够达到预期的性能和可靠性要求。
发电机启动调试报告
****股份有限公司#3发电机变压器组启动调试报告*******#3发电机变压器组启动调试报告一、设备概况#3发电机变压器组电气主设备参数：发电机：交流无刷励磁机：永励发电机：变压器：二、发电机静态试验三、发电机整套调试试验数据：（1）发电机在汽轮机达到额定转速时的电压为230V；（2）投入励磁后的定子电压为140A；四、改动部分经双方分析协商，进行如下部分改动：1、改正了保护装置NAS-928C、NAS-928B、NAS-921G中“PT断线报警问题”。
其原因为机端PT AH1中的开口三角形的Uon未引至保护装置，从而导致保护“PT断线报警”改动部分为：将1-11n：117与1-12n：121引至1-D2：13，然后用短接线短至1-D2：4将1-1GD：11与1-1GD：12之间的短接片拆除，将1-1GD：11与1-D2：4用短接线短接。
2、配合南自保护厂家改正了微机报警与实际不符的问题，改正如下：（1）将原“失磁联跳”改为“轻瓦斯”（2）将原“频率异常复归动作”改为“主变油位低”（3）将原“主汽门关闭”改为“主变油位高”（4）将原“非电量5”改为“主汽门关闭”（5）将原“非电量6”改为“失磁联跳”3、在同期屏增加一“同期请求”旋钮，用于发电机同期装置对汽机DEH方面的同期请求。
4、在励磁屏增加一电流变送器，给发电机保护装置NAS-928B提供一4~20mA电流信号，用于励磁过负荷保护。
五、需改善部分1、发电机同期屏需要增加一“同期请求DEH允许”指示灯，用于指示汽机对发电机同期请求的允许。
2、发电机保护屏NAS-925B中测量值中的“母线电压”应引自变压器高压侧PT373处，现引自372处，应改正。
3、主控微机应增加一套报警音响，从而使设备出现异常报警时，能够及时提醒运行人员。
4、现场应增加一套数字表计，用于显示发电机的电流、电压、有功、无功、功率因数以及变压器的电压电流等数据，方便运行人员监视设备正常运行。
整套调试报告
湖北松滋双七水泥余热发电工程72小时整套试运报告济南寰泰电力工程有限公司湖北松滋双七水泥余热发电调试项目部调试单位（签字）年月日总包单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日湖北松滋双七水泥余热发电工程整套试运报告本机组为母管制运行方式。
从2010年1月 25日首次对1#机组冲转，2010年1月25日1#机组整体启动运行机组启停2次，原因：汽机做动态超速试验飞锤未飞出，停机检查后消除缺陷获得解决。
本工程1台机组于2010年1月26日5：44时并网开始进入72整套启动试运行于1月29日8：00时结束72小时整套试运行。
1．冲转参数及过程此台机组冷态冲转，一般控制主蒸汽压力为 0.8Mpa温度为350℃左右。
真空为－93 Kpa以上，冲转控制由505来完成，升速率每分钟为240r/min 。
低速和高速暖机共 115分钟左右。
最后以缸胀结果来决定暖机是否结束。
热态冲转，通常时间较短，也以缸胀情况来决定。
2．汽轮机调节系统空负荷试验定速后进行了油压特性试验，求得实际一次油压值，主油泵特性试验，无突变现象，润滑油压整定在0.08－0.12Mpa范围内，调速油泵切换试验，表明调速油泵在3000r/min时可停用。
3．发电机电气试验发电机首次到达3000r/min后电气专业人员进行了励磁机空载特性试验；发电机空载特性；发电机短路试验；发电机模拟并网和实际并网与解列等试验。
4．汽轮机超速试验按照电力部规定，对汽轮机进行了电超速和机械超速试验。
实验结果见下表:5．汽轮机调门严密性试验该试验在机组解列后，按规定进行。
将主汽压力升到1.0Mpa以上，将调门关闭的情况下测试转速，调门关闭后转速从3000r/min降到890 r/min以下；说明调门的严密性合格。
6．真空严密性试验在机组整套试运期间又分别对真空系统进行了严密性试验。
本实验是在关闭抽气空气门的情况下完成。
真空下降值为0.33 Kpa/min符合部颁≤0.4Kpa/min的要求。
3#机组整套启动调试报告
安丰钢铁有限公司II期2X25MW综合利用煤气发电工程3#发电机分系统及整套启动调试报告目录1、#3发电机整套启动调试报告2、#3发电机励磁装置调试报告3、#3发电机调试总结#3发电机整套启动调试报告一、系统概述：本工程为110T/h煤气次高压锅炉及25MW抽凝式发电机组。
发电机额定功率30MW，发电机出口电压为10.5KV，主接线采用单母线分段，发电机分段运行，由双回10KV母线接入厂区现有总降压变电站10KV母线，与系统并网。
发电机出口电压为10.5KV，发电机经电抗器接入10K VI段母线再经联络线与总变系统连接。
发电机为Y型接线。
厂用电10KV通过厂用开关和隔离刀闸与#1发电机10K VI段连接。
同期系统设手动同期和自动准同期两种方式。
发电机保护采用微机型保护装置。
励磁系统为无刷励磁方式。
二、主要设备参数2.1发电机型号：QF-W-30-2 额定容量：37.5MV A额定定子电压：10.5 KV 额定定子电流: 2062 A额定功率因数：0.8 额定功率: 30 MW频率：50 HZ 额定励磁电流：410 A额定转速：3000 r/min绝缘等级/使用等级：F 接线法：Y制造厂家：中华人民共国杭州杭发发电设备有限公司2.2 交流无刷励磁机型号：WLQ130-3000 额定频率：200 HZ额定功率：130KW 额定电压：200 V接线组别：Y 额定电流：395 A 额定转速：3000 r/min制造厂家：杭州长河发电设备有限公司三、发电机保护定值投入传动试验1、差动保护定值：最小动作电流1.03A 拐点电流2.2A 斜率0.3传动：跳501开关、跳灭磁开关、关主汽门结果：合格2、基波定子接地保护定值：10V 1.5S传动：信号结果：合格3、过负荷保护定值：3.8A 0S传动：信号结果：合格4、过电压保护定值：130V 0.5S传动：跳501开关、跳灭磁开关、关主汽门结果：合格5、短路后备保护。
发电机组调试报告
发电机组调试报告1. 引言本文档旨在记录并分析发电机组调试的过程与结果。
发电机组是一种用于产生电力的设备，通常由发动机和发电机组成。
调试是指在安装和组装完成后对发电机组进行各项功能检查和性能测试，以确保其正常运行和满足预期要求。
本报告将包括调试流程、测试参数、测试结果分析以及可能遇到的问题和解决方案。
2. 调试流程2.1 外观检查在进行任何测试之前，首先对发电机组进行外观检查。
检查发电机组的外观和接线是否符合设计要求，确保设备没有明显的损坏或松动部件。
2.2 确认电气连接接下来需要确认发电机组的电气连接是否正确。
检查电源接线和接地线是否正确连接，确保线路连接牢固。
2.3 启动发动机启动发电机组的发动机，检查发动机是否正常运转，并且运转是否平稳。
确认启动过程中是否有异常噪音或震动。
2.4 运行负载测试在发动机正常运行后，将逐步添加负载来测试发电机组的性能。
根据设计要求，该测试可能需要持续一段时间以检查发电机组的持久性能。
2.5 定时跳负载测试在运行负载测试结束后，进行定时跳负载测试。
通过在一定时间间隔内快速改变负载状态，测试发电机组在应对突发负载变化时的稳定性和反应能力。
2.6 关闭发动机当所有测试完成后，关闭发动机，检查发电机组的运行数据并保存。
3. 测试参数对于发电机组的调试，我们需要收集和记录以下参数：•发电机输出电压和频率•发动机运行速度和负载•发电机组在不同负载下的稳定性和效率•发电机组的温度和压力以上参数将在测试过程中不断监测和记录，以保证发电机组的性能和安全。
4. 测试结果分析对于每一个测试参数，我们按照预期要求来分析测试结果。
以下是一些常见的分析指标：•发电机输出电压和频率应该在设计范围内，并且稳定在某个设定值附近。
•发动机运行速度应该稳定在设计速度附近，并且负载应该不影响发动机的运行稳定性。
•发电机组在不同负载下的效率应该满足设计要求，并且能够承受一定的过载。
•发电机组的温度和压力应该在正常范围内，不应该出现异常的高温或高压情况。
柴油发电机组检测与调试验收报告
柴油发电机组检测与调试验收报告柴油发电机组检测与调试验收报告篇一：柴油发电机组单机调试方案柴油发电机组单机试车方案1. 工程概况：本公司消防水系统配备一台500KW柴油发电机，15秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁,防止并列运行,消防时作消防应急电源和厂区照明电源。
此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。
2. 设备试运转的目的与范围： 2.1. 目的：安装的最后阶段就是设备试运转及其调整试验。
通过设备单机、无负荷运转，检查机械和各系统联动的实际状况，并通过运转过程中必要的调整试验使机械和各系统联动达到正常运转，符合使用要求。
2.2. 范围：柴油发电机组空载、负载整车试运转，以及与消防系统的联动运转情况。
3. 设备试运转的依据和标准：3.1. GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 3.2. 设计图纸及设计修改、变更资料； 3.3. 设备技术文件。
4. 设备运转应具备的条件4.1. 参与试运转的设备及其附属装置（包括：电气、仪表等），均应按设计图纸以及设备技术文件全部施工完毕，且经检查验收质量符合要求。
工程相应施工记录及资料应齐全，设备的电气（仪表）控制等装置均应按系统检验完毕，应符合试运转要求。
4.2. 试运转需要空载、负载运行均能满足试运转要求；4.3. 试运转需用的材料、检测仪器，施工机具、安全防护设施及用具，应备齐且能满足试运转要求。
4.4. 制订单机试运方案或运转操作规程，经领单位导审批同意后，试运转方可正式进行。
4.5. 参加试运转的人员，应熟悉设计，了解工艺流程及原理；熟悉设备技术文件，了解的构造及性能；掌握试运转程序及设备操作方法； 5. 试运前的准备工作5.1. 发电机容量满足负荷要求；5.2. 机房留有用于机组维护的足够空间；5.3. 所有操作人员必须熟悉操作规程和安全性方法和措施；5.4. 检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好； 5.5. 检查通风系统和废气排放系统连接是否良好； 5.6. 灌注润滑油、冷却剂和燃料油；5.7. 检查润滑系统及燃料系统的渗漏情况； 5.8. 检查启动电池充电情况； 5.9. 检查紧急停机按钮操作情况；5.10. 调试的设备和系统进行全面检查和清理，整改质量缺陷。
400V电动机启动调试和报告(DTTS-9.1.1)
照明充足
4
调试通讯满足要求
5
调试通道平整、畅通
6
附件无易燃、易爆物品、消防设施满足调试要求
7
地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象
由安装单位确认
8
裸露的转动部分应有保护罩或围栏
9
润滑油型号及油质符合规定要求
由安装公司确认
10
机、电联接装置已拆开，并确认电机转动时，联轴器不会相碰
由分安装确认
11
电机冷却系统满足试运要求
结果
备注
1
启动时间
2
合闸前/后电压
/ KV
3
启动电流最大值
4
起动时间
5
空载电流
6
电机空转时间不低于2H
H
7
启动后三相电流对称情况
8
轴承温度振动记录
附表一
注：启动记录中的不适用条目用“——”划去
5．存在问题和处理意见
调试工程师：
日期：
附表一电机振动、温度检查记录表
检查人员：
12
电缆设备标识应完整
二
校验、试验检查
1
控制和测试元件检查、校验
2
按交流电动机试验项目和标准进行检查和试验
3
按电力电缆的试验项目和标准进行动力电缆试验
4
二次回路的检验和调试
由分系统调试单位确认
5
开关试验位电机启、停操作
6
电机启动前绝缘检查
MΩ
三
启动前联锁保护检查
电机试转所需的锁保护
1
DAS测点检查
2
事故按钮停机试验
开关试验位
3
轴承温度高跳机试验
4
（此检查内容根据实际设计功能进行增、减）
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发电机整套启动调试报告编制：审核：批准：一、试验目的检查安装完毕后的发电机的性能各种数据，符合厂家设计要求，国家有关标准，能够正常稳定运行。
二、试验项目根据《启规》的要求，发电机启动试验的项目有：1、发电机转子交流阻抗及绝缘电阻的测量；2、发电机短路特性试验；3、发电机空载特性试验；4、发电机轴电压的测量；5、励磁装置动态调试；6、同期装置假并试验；7、发电机一次核相检查；8、发电机开路灭磁时间常数测量及残压的测量；9、发电机保护相位测定；三、铭牌参数发电机:型号: QF－12－2 额定转速：3000r/min有功功率:12000KW 额定电压:10500V额定电流:825 A 功率因素:0.8空载励磁电压:45 V 空载励磁电流:83 A额定励磁电压:171V 额定励磁电流:224 A额定转速:3000r/mim 额定频率:50HZ效率：97.5% 绝缘：F/B冷却方式：空冷励磁方式：机端静态励磁生产厂家: 济南发电设备厂四、发电机空负荷试验情况（一）2007年1月30日机组开始启动，1月31日2：10开始进行空负荷有关试验，受先进行发电机组转子交流阻抗试验：分别在转速0 r/min、500 r/min、1100r/min、2500 r/min、3000 r/min、超速后3000 r/min进行交流阻抗的测量，测量前进行了绝缘阻抗的测量。
测试结果如下：表一：发电机转子绝缘电阻及交流阻抗数据转子交流阻抗测试结果分析：将发电机转子不同转速下的交流阻抗测试值与厂家出厂时的同转速下的交流阻抗测试值进行比较，数值基本一致，超速后试验数据与超速前基本一致，没有明显变化，没有发现匝间短路现象。
（二）发电机交流阻抗试验结束，恢复接线，检查短路试验短路排安装正常，1月31日10：54汽机稳定在3000 r/min ，开始进行发电机三相短路试验，并录取有关波形、试验数据。
发电机短路试验数据、曲线如下：发电机短路试验曲线：发电机短路试验稳态点记录数据：发电机短路试验结果比较和分析：将录取的发电机三相短路试验曲线及稳态点记录表与出厂试验报告中短路试验数据进行比较，录取曲线为一直线，无明显跳跃和拐点，稳态点记录数据与厂家数据基本一致。
判断励磁绕组和励磁铁芯回路无明显缺陷。
（三）发电机短路试验结束，拆除短路排，恢复有关接线，1月31日12：35开始进行发电机空载特性试验，并录取空载特性试验曲线和试验数据。
发电机短路试验数据、曲线如下：发电机空载特性试验曲线：发电机空载特性试验稳态点记录数据：发电机空载特性试验结果比较和分析：将录取的发电机空载特性试验曲线及稳态点记录表与出厂试验报告中空载试验数据和根据试验数据测绘的曲线进行比较，稳态点记录数据与厂家数据基本一致，录取曲线与厂家提供数据绘制的曲线基本一致，直线部分上升段、下降段斜率一致，饱和段拐点明显。
转子绕组无明显短路现象和励磁铁芯回路无明显铁心磁路短路现象缺陷，说明发电机组安装质量良好，可正常运行。
（四） 发电机空载特性试验结束，重新升发电机电压至额定值10.5KV ,维持稳定运行，提起发电机大轴接地碳刷，进行轴电压测量测量结果如下：(a)(b)(c)绝缘垫励端轴承汽端轴承汽端轴承汽端轴承励端轴承励端轴承绝缘垫绝缘垫图：发电机轴电压的测量示意图测量结果：a ：U1= 2.51 V U2= 2.54 Vb ：U1= 2.51 V U2= 2.54 Vc：U1= 2.51 V U2= 2.51 V测量结果分析：通过对上述测量结果分析可知，U1a、U2a 、U2b、 U2c电压基本一致，说明发电机的两端轴承绝缘良好，油膜电位正常。
（五）GEC－SO1静态励磁装置动态调试和发电机开路灭磁时间常数测量及残压的测量：发电机轴电压测量结束，恢复发电机大轴接地碳刷，进行GEC－SO1静态励磁装置动态调试和发电机开路灭磁时间常数测量及残压的测量，测录数据和调试情况如下：＃1发电机励磁＋5％阶跃试验：＃1发电机励磁－5％阶跃试验：＃1发电机手动、自动切换试验：发电机开路灭磁时间常数测量及残压的测量：GEC－SO1静态励磁装置动态调试情况：灭磁后发电机的残压一次测实测：发电机灭磁开关拉开后，汽机维持额定转速，在发电机出口母线上测量发电机的残压为108V，相序为正序。
调试结果分析：GEC－SO1静态励磁装置上电后，配合空载试验进行了动态调试，调试内容如上表，灭磁开关分合正常，按下开机令，手、自动起励建压正常、按下增、减按钮，升降调节正常，按下停机令按钮，逆变灭磁正常，远方控制试验，手动、自动切换功能不能实现，其它功能正常，调试过程中，对有关试验项目进行了录波、数据记录，对上述试验录波、记录数据进行分析，±5％阶跃试验数据，符合超调量不低与30％，调节时间小于5S、振荡次数少于3次的标准；手/自动、自动/手动切换试验电压无明显扰动，拉开发电机灭磁开关，测量发电机开路灭磁时间常数为1.8S，残压显示110V,一次测实测为108V，相序为正序，与系统相序一致，小于规定的300V残压。
通过上述试验证明GEC－SO1静态励磁调节装置可以满足机组带负荷试验的要求。
（六）发电机同期装置的假并试验，一次核相检查：励磁装置试验结束，拉出发电机出口开关，转速升至3000r/min，升发电机电压至额定值，调整发电机电压，周波与系统一致投入手动准同期装置检查，同期盘系统侧、待并侧电压频率显示正确，投入同期表计发现同期表的压差、频差表指示不正确，与同步表同频摆动，投入自动准同期装置检查，自动准同期装置升/降压、升/降速，同期点发合闸指令正常，利用同步表在同期点，进行发电机一次核相检查，检查结果同相电压为零，对其它两相电压正常，检查情况如下表：＃1发电机出口三相和10KV母线一次核相检查表发电机一次核相结束，将发电机出口开关放在试验位置，投入合闸储能电源，开关合闸弹簧储能，进行自动准同期、半自动合闸试验和手动准同期合闸试验，自动准同期、半自动合闸试验和手动准同期合闸试验发电机出口开关同期点合闸均正常。
五、发电机带负荷、满负荷试验情况：2007年4月25日，进行发电机整组启动前检查，检查保护定值与定值单一致，进行发电机、励磁装置传动试验，有关CT、PT回路检查，结果发电机、励磁装置灭磁开关传动试验正常，CT回路无开路现象，PT回路无短路现象。
4月26日机组开始整组启动，进行72＋24小时满负荷试运行，4月26日16：42，汽机满速，超速试验结束，进行发电机并网，并网前再次进行了两次发电机假并试验，正常。
（手动准同期装置同期表上压差、频差指示不正确）17：07发电机与系统并列成功。
进行了带负荷试验，二炉一机最大发电负荷达到9800KW;平均发电负荷达到6600 KW;于5月3日9：30试运指挥部宣布72＋24小时试运结束，实际连续试运行139小时40分钟，发电量从并网开始，至5月3日12：00共发电1002240kwh。
带负荷试验情况：1．发电机差动保护的方向鉴定，和继保厂家共同检查，方向正确，差流为零。
2．对发电机满负荷时轴电压的测量：(a)(b)(c)绝缘垫励端轴承汽端轴承汽端轴承汽端轴承励端轴承励端轴承绝缘垫绝缘垫图：发电机轴电压的测量a ：U1= 2.38 V U2= 2.38 Vb ：U1= 2.38 V U2= 2.37 Vc ：U1= 2.38 V U2= 2.38 V 测量结果分析：通过对上述测量结果分析可知，U1a 、U2a 、U2b 、 U2c 电压基本一致，说明发电机的两端轴承绝缘良好，油膜电位正常。
3．对发电机电度表、功率变送器进行了电压、电流相位测定，结果正确。
4．对发电机各CT二次电流进行了实测，结果正常，电流平衡。
5．检查励磁装置CT极性正确，有、无显示正确。
励磁调节器进行了手动、自动切换试验，试验前后发电机电压、无功波动较小，符合要求。
6．对发电机保护进行检查，显示正确，动作正常，无误动现象。
7．对有关测量表计检查表计，指示正确。
六、调试中出现的问题及处理意见：1.在励磁调节装置调试中，发现远控功能中的手/自动切换功能不能实现，检查原因为此功能是经过ECS系统实现， ECS系统输出接点均为脉冲接点，而手/自动切换功能需要长保持型接点，所以不能实现，建议在控制室控制台上加装转换开关。
2.建议在控制台上加装励磁调节装置恒无功方式切换开关，有利于发电机的运行稳定及降低对励磁的手动调整频率，减少运行人员的劳动强度。
3.同期盘上手动准同期装置同期表计上压差、频差表不对，判断二次接线中B相未接地，有电压漂移现象，应两侧电压二次接线中加装隔离变，后接地解决漂移问题，或采用单相电压。
4.发电机检查孔密封不好，应更换密封圈。
5.ECS系统画面上发电机励磁电流显示不正确，厂家检查量程不对，建议以后加装变送器。
七、调试结果分析与评价发电机在空载状态及负载下通过的各项性能试验检查，结果发电机转子交流阻抗及绝缘电阻的测量数据、空载特性试验、短路特性试验与厂家出厂试验完全符合；二次接线及保护运行正常。
发电机轴电压的测量，绝缘正常，油膜电位正常；励磁装置动态调试，性能正常，满足运行要求；同期装置手、自动准同期假并试验正常（手动准同期装置同期表计压差、频差表计不对）；经过72小时的试运行，证明发电机安装质量合格，满足正常运行的要求，可以投入连续运行。