产品随工单使用流程说明
工单流程和要求-通用随工流程
工单流程和要求——通用随工流程（暂行） 一、流程 1、计划性随工若点位较多，一天内无法全部完成，代维单位当天下班前把未完成点位清单上报专业班组，专业班组将未完成点位作为次日的随工需求，报集中调度平台派发工单。
2、突发性随工专业班组收集随工需求，以邮件形式发送至集中调度平台（jizhongdiaodu@js.china ）集中调度平台派发通用随工工单代维单位平台调度人员派发至一线小组代维一线小组至随工现场，打开“网络代维管理系统”手机客户端，保持手机在线，到达和离开时各拍一张现场照片（一张工单内有多个点位的，每个点位都需上传2张照片），工单内所有点位均完成随工后，提交工单。
集中调度平台根据工单内的轨迹和现场照片，完成审核和归档区域代维记录突发性随工，到达现场后打开“合作方管控平台”手机客户端，截图记录到达时间、经纬度、离开时间，形成台账形成台账后书面打印，由区域管理员和中心主任签字确认，并盖支撑中心章台账电子稿和扫描件发专业班组管理员，管理员审核通过后通知调度平台补发工单集中调度平台补发“通用随工工单”至代维单位，并标注为补单代维单位完成工单派发和执行（在web 端受理，并上传随工时的手机截图和现场照片）后，提交集中调度平台归档集中调度平台对截图、照片、动环告警信息等进行审核和归档，完成工单流转。
二、工单说明工单名称：南通通用随工任务工单流程，“南通通用随工任务工单流程”引用的是《2016年代维计次项目系统派单映射表》中的“工作项目-基站-基站随工”三、操作步骤分解1、发起环节集中调度平台根据专业班组发送的随工需求表，派发通用随工工单。
进入登录页面，点击“工单管理”选择“通用任务工单流程-南通通用随工任务工单流程”，点击“新建”按照需求填写工单相关内容，点击“提交”填写规范：工单主题：【集中调度】XX（区域）-XX月XX日-XX、XX、XX（站点明细）-随工工单处理时限：随工当日23:00以前执行区域：选择需随工的区域（精确至某个营销单元）专业类型：基站设备及配套资源类别：根据站点类型，选择基站、室分、资源点资源：输入站点名称自动匹配执行环节候选人/组：选择区域代维驻点基站专业抄送工单候选人/组：选择区域管理员所属区域：选择站点所属区域站点名称：填写站点名称任务类型：选择“工程随工”任务地点：填写站点名称任务描述；将需求表内容填写至任务描述，XX月XX日，XX时XX分-XX时XX分，XX站点需处理XXX任务，申请随工。
产品质量的考核管理办法
产品质量的考核管理办法公司六月底的质量工作会议上对质量考核管理办法作了修整,具体如下:在生产现场质量管理中,参与生产管理活动的全体人员都有自己的质量责任,在公司的质量管理手册和工作手册中都作了规定,贯彻执行这些规定是保证生产正常进行的重要条件,是保证和提高产品质量、降低成本、增加效益的重要途径,也是贯彻质量第一的重要措施,同时关系到能否很好地贯彻公司的质量方针、实现质量目标。
在公司实施结构工资中,必须进行产品质量的考核管理。
为此制定如下考核管理办法。
一、原材料1.采购的原材料,必须有供货单位的质保单,由供应部通知质技部进行检验,检验合格后办理入库手续,否则不得入库。
产品的关健件用原材料:如角钢、槽钢、钢板、45#钢、搅拌机轴等圆钢定期进行化学成分化验,每个合格供方每年至少化验一次。
未经检验或判定不合格的原材料发现入库或投产追究责任人的经济责任,根据批量大小和性质罚款50—200元。
2.原材料的存放,分类码放整齐,用标牌进行标识,标牌写明名称、规格、产地等。
如发现没有标牌或混料现象,每少一个标牌罚款5元,混料一次罚款100—200元。
由质技部进行不定期抽查,每月不少于一次,并作记录。
如果质技部不能进行抽查或不作记录,每漏查一次罚款20—50元。
3.原材料经检验不合格,供应部及时同供方联系退货或换货,如不能办理退换货,影响生产任务的完成,根据损失大小,视情节轻重由责任人承担经济责任。
4.供应部下料应按生产部下达的生产任务书(随工单)科学合理下料,下料出现的废品按材料的价值扣款。
二、下料后的半成品,经检验合格后入库,并按类别码放整齐,用标牌进行识别,标牌写明图号、名称、数量等,如发现没有标牌或混料现象,罚款办法同第一条第2款。
三、外购电气元件、卷扬机、减速机、回转支撑、各种泵阀、高强度螺栓、焊条、油漆、标准件等,检验不合格按规定办理退货手续。
当有些外购产品不能通过检验确定是否合格,只有使用后才能确定时,无论是检验合格品或是无法检验的产品,只要是在保修期内发生损坏,由售后服务单位在一周内填写索赔单,经质技部认可签署意见盖章后,由供应部通知供方及财务部在付清该批货款或年底结账时扣除,如某一部门未按规定办理,造成经济损失,着情承担5—15%的经济损失费。
产品随工单使用流程说明
产品随工单使用流程说明产品随工单使用流程说明1.车间统计负责随工单的准备、下料发放和入库收回;2.车间操作人员负责随工单的过程流转和填写;3.车间主任根据生产计划和器具收容数合理安排生产，填写下料领用单并交与裁板人员转交车间统计；4.车间统计凭下料领用单填写原材料出库单，按原材料出库单所记板材的品名、规格和数量准确发货,并和裁板人员分别在发货人和负责人签字处签字确认；5.车间统计按照产品下料总数和器具收容数填写并发放随工单.需填写的内容包括：单号、产品名称、本单数量、板材规格、板材张数、下料总数等。
要求内容填写正确，单号保证连续唯一，一个器具一张随工单；6.裁板人员按照操作规范裁板，并按照随工单上的数量将板材码放整齐，整批板材裁完后应在随工单上正确填写日期、工序、合格数、不合格以及操作者名称等，并交检验员检验；7.检验员根据随工单检查产品质量是否合格,核实实物和计数器是否与随工单填写一致，确认无误后在检验员一栏签字确认.若计数器的数字与随工单填写不一致，操作者应向检验员说明理由。
经检验员签字确认后，裁板人员应将的随工单和半成品一起放在半成品区；8.操作人员接到半成品生产任务后，应首先查看器具上是否有随工单，以及实物是否与随工单所记相符。
若有不符，应及时向车间管理层反映问题。
如相符，则操作者应按照操作规范生产半成品.以器具为单位的半成品完成后，操作人员应当及时在随工单上填写日期、工序、合格数、不合格以及操作者名称等，并让检验员检验签字。
待检验员签字后，操作人员应将随工单正确放在器具卡槽内,并将半成品放于半成品存放区；9.每一工序的操作人员在完成本器具中的半成品之后，都有义务核实该半成品的数量与上一道工序操作人员所记数量是否一致.若不一致，应通知上一道工序操作人员，共同找出不一致的原因。
若一致，则半成品正常流转；10.流水线操作:车间有一种产品的几个工序同时进行，操作者待半成品全部完成时，询问最后一道工序操作人员，半成品在器具中的码放情况,然后将自己所做产品的总数分别填在每一张随工单上，并让检验员检验签字即可。
10012生产提供控制程序
QG/XXXX生产提供控制程序编制：XXX 2013.10.10审核：XXX 2013.10.26批准： XXX 2013.11.8版次： REV1.0分发号：2010-12-8发布2010-12-9实施XXXXXX有限责任公司标准发布目次封面 0更改控制页 (1)目次 (2)1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.术语和定义 (3)4.引用标准/文件 (3)5.职责和权限 (3)6.文件格式 (4)7.工作程序 (5)8 有关文件 (5)9.记录 (8)1 目的对影响产品质量的有关因素进行控制, 保证生产过程受控, 确保产品达到规定的质量要求。
2 适用范围本程序规定了产品生产过程的控制要求及方法。
本程序适用于公司产品的制造、检验和试验、贮存、包装、交付过程。
3 术语和定义3.1本程序应用GB/T19001：2008《质量管理体系要求》中的术语和定义。
3.2 本程序中应用“文件”术语，除有特殊说明处，均指《质量手册》中规定的全部质量管理体系文件。
4 引用标准/文件4.1 QG/XXXX 01-00《质量手册》5 职责和权限5.1 制造部5.1.1对生产提供的控制、标识和可追溯性、顾客财产、产品的防护实施归口管理与控制，参与有关的过程控制与确认活动。
5.1.2对关键过程及特殊过程实施归口管理与确认，参与售前、售后服务活动。
5.2科技质量部:负责生产所需技术文件的提供和过程控制的指导与监督；5.3 市场部对服务提供过程和交付后的活动实施归口管理与监控，组织售前、售后服务活动。
5.4 科技质量部负责交付控制并组织产品的交付检验，参与有关的过程控制与确认活动，组织实施过程的监督检查、监视和测量。
5.5 制造部负责实施生产和服务的提供，并确保生产和服务提供过程受控，并持续改进。
6.文件格式6.1文件中各页，根据每页的功能按照GB/T1.2-2000和GB/T1.1-2000标准的编排要求进行编排封面、目录、文字、插图、表格和附录等。
GJB9001C标准化控制程序
1目的充分发挥标准化在项目研制中的指导和保障作用，保证项目各参研单位协调有序地开展工作，确保研制要求中标准化目标的实现，特制定此程序。
2适用范围本标准规定了公司产品设计文件、图样和工艺文件、图样（包括CAD图样和设计文件，工艺规程、产品随工单、检验试验规范等。
以下简称图样及文件）的标准化审查内容、程序、办法，以及标准化审查人员的职责和权利。
本标准适用于公司产品图样及文件的标准化审查。
其他图样和文件的标准化审查可参照执行。
3引用标准3.1GB/T 1.2 《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》3.2GB/T 9969.1 《工业产品使用说明书总则》3.3GB/T 14665 《机械工程CAI〕制图规则》3.4GB/T 17304 CAI《通用技术规范》3.5GJB/Z113-98 《标准化评审》3.6GJB/114-98 《新产品标准化大刚编制指南》3.7GJB906-90 《成套技术资料质量管理要求》3.8TB/T 2001-2002 《产品图样及设计文件术语》4职责4.1研发部4.1.1负责产品设计文件、工艺文件标准化审查及标准化审查人员的培训等归口管理。
4.1.2负责编制产品及技术标准，并对《外来文件清单》进行动态管理，确保其持续适用性。
4.1.3负责对标准在产品设计、生产中的实施情况进行跟踪监督。
4.1.4负责公司标准化主管人员，研发部、品质部、生产部等部门设兼职标准化工程师。
其职责是：4.1.4.1按照产品的标准化综合要求及有关标准和规定对图样和文件进行标准化审查，对贯彻有关标准和规定的正确性审查把关。
4.1.4.2监督设计人员正确贯彻国家标准、行业标准、企业标准。
4.1.4.3指出设计人员图样及文件存在的标准化问题，并跟踪监督修改情况。
4.1.4.4向设计人员提供有关标准资料及其适用情况。
4.2品质部负责编制和发布公司管理类标准，并对《外来文件清单》进行动态管理，确保其持续适用性。
产品随工单使用流程说明
产品随工单使用流程说明1.预备工作在开始产品生产前，生产主管或者工程师需要准备相关的资料和文件，包括产品的制造指导书、产品规格说明、生产工艺流程等。
同时还需要准备好相关的模具、工具、设备等生产所需的物料和设备。
2.编制产品随工单生产主管或工程师会根据产品的制造指导书和生产工艺流程，编制产品随工单。
产品随工单包含了产品的详细信息、生产工艺流程、操作步骤、检验要求等内容。
同时还可以包含产品的生产批次、生产数量等信息。
3.产品随工单下发4.生产操作生产人员按照产品随工单上的操作步骤和要求进行产品的生产操作。
包括原材料的配料、设备的调试、操作步骤的执行等。
同时，生产人员需要严格按照产品随工单上的操作要求进行生产记录的填写，记录生产过程中的各项数据和关键细节。
5.检验和质量控制在产品生产过程中，生产人员需要按照产品随工单上的检验要求进行产品的检验和质量控制。
包括对原材料的检验、产品的外观检查、尺寸和重量的测量等。
检验结果需要进行记录，并与产品随工单上的检验要求进行对比和核对。
6.异常处理和反馈如果在产品生产过程中出现异常情况，生产人员需要及时进行处理，并将处理情况反馈给相关的负责人。
异常处理可以包括停产、调整工艺流程、更换设备等。
相关信息需要记录在产品随工单上，以便后续的追溯和分析。
7.完工和归档生产完成后，相关的生产记录和产品随工单需要进行整理和归档。
生产记录可以包括生产过程中的各种数据、检验记录、异常处理记录等。
产品随工单需要进行审查和确认，并存档备查。
8.定期审核和改进在产品生产过程中，生产主管或者负责人需要定期审查产品随工单的使用情况，并进行总结和改进。
根据实际生产情况和问题反馈，可以对产品随工单进行修订和改进，以提高生产过程的效率和质量。
通过以上流程，产品随工单可以有效地指导和管理产品的生产过程，确保产品的质量和生产效率。
同时，产品随工单也可以作为生产过程中的重要文件，用于追溯和分析，以便进一步改进和优化生产流程。
随工单的规范流程
随工单的规范流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品交付控制程序
产品交付控制程序（试行）1.目的：规定产品入库至产品交付过程程序，明确相关岗位工作，准时按合同要求交付产品。
2.适用范围适用于产品入库至产品交付到顾客相关联部门、岗位的工作。
3.职责3.1公司品质部负责产品的入库。
3.2公司办公室负责入库产品的种类、数量验收及存放、发出和发出后的追溯。
3.3公司财务室负责产品售出的相关帐目、单据等的开据和有效记录。
3.4营销中心及其各办事处负责产品交付客户及与此相关的交付手续的记录凭证。
4.程序4.1产品入库4.1.1品质部最终检验合格的印制板（以下称产品）按产品包装要求进行真空包装。
真空包装的数量应和本批次合同订单的数量相符。
不相符时应做：a.数量少于本批次订单数量，先包装入库，缺少板数在下一加工批次检验合格后补齐，包装入库。
b.数量多于本批次订单数量，将多出的产品真空包装，并在包装上注明“备份”字样，转成品库作库存板使用，与本批次订单数量交付的产品严格分开。
注：包装注明“备份”字样的标注：在一块纸上用油性笔注明产品编号、块数、书写“备份字样”，然后真空包装。
c.产品入库应做：交付产品放置在发货暂存区域，库存板放在库存放置区域，在成品库标识的区域放置。
4.1.2产品入库的交接规定：检验员将产品送达成品标识区域后，应和成品库库管员按包装合格证显示数量，逐包清点，核对数量无误后库管员接收产品。
ERP签收通过。
否则再次校对，直至核对清楚数量无误为止。
a.产品入库的依据及记录随工单（记录）、合格证、本次交付的合同号、种类、数量等。
4.2产品标识及贮放4.2.1产品隔离区的划分为产品入库交接区、待发产品区、产品放置区、库存板放置区、待处理产品放置区。
4.2.2产品的放置区标识按各驻外办隔离放置标识：航天信息、哈尔滨、沈阳、北京、天津、郑州、其它七个隔离区。
在每个隔离区按每个业务员或每个顾客产品依次放置好以方便查找和安全防护。
4.3产品发货，由发货员来完成此项工作。
4.3.1ERP查出每日应发出的合同份数，按合同显示的客户交货数量、发货方式查对好拟以发货，应提前查出次日发货合同，准备好接受入库产品及准备如何拟以发货。
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产品随工单使用流程说明
1. 车间统计负责随工单的准备、下料发放和入库收回；
2. 车间操作人员负责随工单的过程流转和填写；
3. 车间主任根据生产计划和器具收容数合理安排生产，填写下料领用单并交与裁板人员转交车间统计；
4. 车间统计凭下料领用单填写原材料出库单，按原材料出库单所记板材的品名、规格和数量准确发货，并和裁板人员分别在发货人和负责人签字处签字确认；
5. 车间统计按照产品下料总数和器具收容数填写并发放随工单。
需填写的内容包括：单号、产品名称、本单数量、板材规格、板材张数、下料总数等。
要求内容填写正确，单号保证连续唯一，一个器具一张随工单；
6. 裁板人员按照操作规范裁板，并按照随工单上的数量将板材码放整齐，整批板材裁完后应在随工单上正确填写日期、工序、合格数、不合格以及操作者名称等，并交检验员检验；
7. 检验员根据随工单检查产品质量是否合格，核实实物和计数器是否与随工单填写一致，确认无误后在检验员一栏签字确认。
若计数器的数字与随工单填写不一致，操作者应向检验员说明理由。
经检验员签字确认后，裁板人员应将的随工单和半成品一起放在半成品区；
8. 操作人员接到半成品生产任务后，应首先查看器具上是否有随工单，以及实物是否与随工单所记相符。
若有不符，应及时向车间管理层反映问题。
如相符，则操作者应按照操作规范生产半成品。
以器具为单位的半成品完成后，操作人员应当及时在随工单上填写日期、工序、合格数、不合格以及操作者名称等，并让检验员检验签字。
待检验员签字后，操作人员应将随工单正确放在器具卡槽内，并将半成品放于半成品存放区；
9. 每一工序的操作人员在完成本器具中的半成品之后，都有义务核实该半成品的数量与上一道工序操作人员所记数量是否一致。
若不一致，应通知上一道工序操作人员，共同找出不一致的原因。
若一致，则半成品正常流转；10. 流水线操作：车间有一种产品的几个工序同时进行，操作者待半成品全部完成时，询问最后一道工序操作人员，半成品在器具中的码放情况，然后将自己所做产品的总数分别填在每一张随工单上，并让检验员检验签字即可。
最后一道工序的操作人员应将随工单正确放在器具卡槽内，并将半成品放于半成品存放区；11. 半成品在车间经过流转完成后应当及时入库，半成品的最后一道工序完成后，车间统计凭随工单开具入库单。
若器具中的产品全部入库，则车间统计应将该随工单收回。
若器具中的产品分批入库，则车间统计应待产品最后一批入库之后再将该随工单收回；
12. 随工单收回时，车间统计应当检查随工单的填写是否规范，尤其是数字部分，检查入库合格数量和不合格的数量之和与本单数量是否一致。
若不一致，应找出原因。
经检查合格后，车间统计应在收回的随工单负责人签名处签字以确认该随工单有效，可以作为核算车间工人工资的凭证。