硝基肥生产工艺介绍
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。
其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。
高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。
硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。
硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。
硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。
硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。
正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。
许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。
1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。
熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。
2）存在安全隐患。
混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。
3）产量下降。
熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。
但两种生产方法的原理相同。
下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。
2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。
荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。
高塔硝基复合肥生产工艺分析
高塔硝基复合肥生产工艺分析近年来，国内对于农产品产量以及品质的要求，很多新型肥料逐渐涌现，并开始抢占传统肥料的市场。
硝基复合肥能够被作物直接吸收，并且具有速溶速效的特征，被广泛应用于雨水较少、气温较低的土壤环境中。
因此，对高塔硝基复合肥生产工艺进行详细探究具有一分重要的现实意义。
1、高塔硝基复合肥生产技术原理在高塔硝基复合肥的生产过程中，通过硝酸铵熔融，能够与含有磷、钾复合肥的原料形成化合物。
在具体的生产过程中，首先在熔融的硝酸铵中加入预热完成的混合料浆，混合料浆是由磷肥、钾肥、填料以及其他添加剂所组成的。
混合料浆具有较强的流动性，能够流入至高塔造粒机中进行造粒，然后通过造粒机喷洒进入至造粒塔的物料可以从高塔上降落，在此过程中，能够与从塔底部上升的气体进行热交换，最后降落至塔底部，形成颗粒物料，再经过筛分处理后，即可得到颗粒状态良好的复合肥料。
2、高塔硝基复合肥工艺流程2.1工艺流程2.1.1硝酸铵溶液浓缩硝酸铵装置中，硝酸铵溶液的浓度为92%左右，硝酸铵溶液可以通过溶液泵流入至硝酸铵蒸发器中，通过蒸发器作用，对硝酸铵容易进行浓缩处理，将浓度控制在98%左右，再对溶液进行计量，并传输至一级混合槽中，使其与塔顶的硫酸钾以及填充料进行充分混合。
2.1.2、固体原料输送固体输送系统是由两个系统所组成的，即填充料系统以及磷酸一铵系统。
采用斗式提升机，将硫酸钾、填充料以及磷酸一铵提升至振动筛中进行筛分处理，物料经过筛分和计量后，硫酸钾与填充料即可进入至一级混合槽中，并且与浓度达到98%的硝酸铵溶液进行充分混合，与此同时，磷酸一铵进入至二级混合槽中，然后与来自一级混合操中的混合料进行充分混合。
2.1.3、熔融料浆制备硝酸铵蒸发器中浓度为98%的硝酸铵溶液首先在一级混合槽中，与硫酸钾以及填充料进行充分混合，然后再流入至二级混合槽中，并且与磷酸一铵进行充分混合，保证混合料合格。
最后，通过混合料的重力作用进入至造粒喷头中。
硝基复合肥结块原因分析及应对措施
硝基复合肥结块原因分析及应对措施摘要硝基复合肥具有养分含量高、作物易吸收、施用安全等特点，但在生产和使用过程中存在易结块的问题。
介绍了硝酸镂熔体造粒法生产硝基复合肥的工艺流程，分析了影响硝基复合肥结块的主要因素，提出了严格执行工艺指标、把控原料品质、添加防结块剂、合理调整生产周期和科学储存等防结块措施。
硝基复合肥因具有营养结构均衡、养分含量高、作物易吸收等特点，深受消费者的欢迎。
然而硝基复合肥在生产过程中易出现结块现象，不仅影响了产品的外在质量，而且影响其运输、计量和使用，尤其是在机械化施肥过程中出现诸多不便。
1、硝基复合肥的生产工艺流程常见的硝基复合肥生产工艺有硝酸磷酸法、硝酸分解磷矿冷冻法、硝酸铉熔体造粒法等3种，其中硝酸镂熔体造粒法应用最为广泛，主要包括斗提机、计量皮带、输送皮带、一混槽、二混槽、均混器、造粒塔、成品筛、粉体流冷却器、包裹滚筒等设备，生产工艺流程见图Io2、硝基复合肥结块的原因分析2.1水导致硝基复合肥结块的水来源于肥料自身和环境两个方面，硝基复合肥自身携带的水又可分为游离水和结晶水。
高塔造粒生产硝基复合肥工艺中使用的硝酸镂溶液含水质量分数约为2%,其余原料如磷酸一镂、硫酸钾等也含有水，所以原料本身含水。
造粒后颗粒与冷空气逆流接触降温的过程中，虽然通过空气带走大部分的水，但最终产品中还含有部分残留的游离水。
结晶水是硝基复合肥各组分间发生化学反应时形成的结构水，在硝基复合肥颗粒中不是十分稳定，特别是在硝基复合肥颗粒温度变化和晶型转化等过程中，会伴随着结晶水和游离水的相互转化，这些转化也会导致产品中水含量的增加。
由于硝基复合肥内部尤其是靠近颗粒中心部位滞留的水相对于表面较多，形成水含量梯度，残留在颗粒内部的水会逐渐向表面迁移，并将部分易溶解的物质带向颗粒表面，在硝基复合肥颗粒表面形成饱和溶液。
环境中的水主要是指大气中的水。
首先，由于硝基复合肥颗粒表面存在毛细孔状结构，而且其孔径大于水分子的直径，对大气中的水分子形成了毛细吸附效应。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥是一种新型高效生产肥料，由硝酸铵、尿素和磷酸盐等多种肥料成分混合而成。
硝基复合肥生产工艺的关键是生产工艺和设备的选择，以及原材料的配比和混合。
目前，硝基复合肥生产工艺主要分为干燥混合法和湿法混合法两种。
干燥混合法是将原材料进行计量、混合后进行干燥处理，烘干后进行筛分，调整粒度并加入润湿剂后压球成型。
这种方法具有工艺简单、生产效率高、成本低等优点，但对设备要求较高，同时易产生风化、结块等问题，影响产品品质和效果。
为了进一步提高硝基复合肥的生产效率和质量，未来可以考虑如下几点：
1.选择优质原材料，建立完备的原材料储备和采购机制，保证原材料来源可靠和质量稳定。
2.采用智能化控制系统和自动化生产线，提高生产效率和精度，减少人工干预，降低成本。
3.探索新型复合肥生产工艺，研发高效节能的生产技术，实现可持续发展。
4.加强质量管控和监测，建立完善的质量检验体系和产品追溯机制，保障产品品质和安全。
5.进行市场调研和分析，了解客户需求和行业趋势，提供定制化的服务，拓展市场需求。
综上所述，硝基复合肥具有未来广阔的发展前景，需要加强技术攻关和创新，提高生产效率和品质，同时开拓国内外市场，开拓新的营销渠道，为促进农业产业发展作出更大的贡献。
硝基NPK和尿基NPK复合肥的工艺设计与生产续完
硝基NPK 和尿基NPK 复合肥的工艺设计与生产(续完)姚永发1,徐卫亚1,钱文浩2(1.南化集团设计院,江苏南京 210048;2.南化集团磷肥厂,江苏南京 210048) [中图分类号]TQ 444 [文献标识码]A [文章编号]10076220(2003)040051032 硝基NPK 和尿基NPK 装置的工艺设计硝基N PK 与尿基N PK 复合肥有许多共性,故应将装置设计成既能生产硝基N PK ,又可生产尿基N PK ,N 、P 、K 比例在较大范围内可调。
现就工艺设计分述于下[12,13]。
2・1 工艺流程硝基N PK 与尿基N PK 的工艺示意流程见图6。
一定浓度硝铵溶液(或尿素溶液)从硝铵车间(或尿素车间)由蒸汽保温管道送至N PK 复肥车间造粒机内,粉状M A P (如果是粒状M A P 需先破碎为粉状)、氯化钾及返料混合后经输送机送入造粒机,送来的硝铵(或尿素)溶液喷洒涂布在造粒床层的混合料上,硝铵(或尿素)溶液为造粒提供水分、热量并起到粘结剂的作用,形成涂布、团聚粘结造粒。
视需要可通入一定量的蒸汽,也可补充一定量的硫酸(或磷酸)与氨,在造粒机内发生化学反应放出的反应热,可调节造粒床层的温度,使成粒的产品有较高的抗压强度,一般可达10～15N ,而加硫酸和氨的产品颗粒强度可达20～25N。
造粒后物料依次进入两段干燥机与热炉气进行并流干燥。
干燥后的物料已满足产品对含水率的要求,w (H 2O )达1%左右。
物料送入振动筛筛分后,大颗粒经破碎后与细粉、部分合格颗粒作为返料,余下合格颗粒进入冷却机冷却。
为使产品颗粒均匀,再经过筛后包装,送成品仓库。
2・2 技术特点(1) 两段干燥,有效利用冷却尾气余热,有利于产品w (H 2O )达到1%硝基N PK 与尿基N PK 均适合用低温大炉气量的并流干燥方式。
“低温”是相对于用其他原料如用氯化铵为氮素原料生产氯基N PK 进干燥机的炉气可达400～450℃高温而言的,对硝基N PK 与尿基N PK 进干燥机的炉气温度一般不超过200℃。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议摘要：不同的作物使用不同的肥料，而使用硝基复合肥能够做基肥也能够做追肥。
在做基肥之时，硝基复合肥需要深施覆土，这样有利于作物的根系吸收，提高化学肥料利用水平。
在做追肥之时，硝基复合肥应当集中条施或者穴施到根系较密的土层，这样有利于作物对于硝基复合肥的吸收。
利用硝基复合肥可以切实提高作物的产量以及质量。
关键词：硝基复合肥；性能；生产工艺；技术进展引言：硝基复合肥是近十年来我国正在迅速发展的一种高效、环保的化肥新品种。
随着农用硝酸铵的改性，硝基复合肥生产技术的研究开发不断获得发展。
硝基复合肥安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，既保留了原有硝酸铵的基本特性，含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，又能满足传统化肥市场的需求。
1性能特点氮肥按其中所含氮素养分的形态，可分为铵态氮肥、硝态氮肥、酰胺态氮肥以及经过改性的长效氮肥。
在硝态氮肥中，真正可称为“硝态氮肥”的只有硝酸钠、硝酸钙等少数品种。
实际上硝酸铵、硝酸铵钙是硝、铵态氮肥，硝酸磷肥是氮磷两元复合肥，硝酸钾是氮钾两元复合肥，硝基复合肥是氮磷钾三元复合肥，所以现在可以用“含硝态氮肥”把以上品种都包括在内。
硝态氮NO3－和铵态氮NH4＋是植物吸收氮素营养的两种主要形态，在土壤中，铵态氮主要被土壤胶体吸附，也存在于土壤溶液中，氨挥发是其主要损失途径。
而硝态氮主要存在于土壤溶液中，淋溶和反硝化是其主要损失途径。
作为植物的氮源，铵态氮进入植物体后必须尽快与有机酸结合，形成氨基酸或酰胺，铵态氮的积累对植物有毒。
硝态氮进入植物体后，一部分还原成铵态氮，其余可暂时贮存在细胞的液胞中。
其特点就是肥效快。
氮肥本身就是肥效快的肥种，硝态氮肥又是在氮肥中肥效最快的，适用于生长期短的作物。
硝基复合肥是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷的高浓度复合肥，与传统复合肥相比，肥效快、吸收率高，还具有抗土壤板结的特点。
与尿素相比，其养分流失少，尿基氮要先变成硝基氮后才能被农作物吸收，在变换过程中，一部分尿基氮流失了，既造成肥料损失，又污染了生态环境。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥的生产工艺主要包括原料准备、混合、造粒、干燥和包装等环节。
原料准备是硝基复合肥生产的重要第一步。
原料的选择和配比直接影响到产品的质量。
常用的原料有氮肥、磷肥、钾肥和微量元素等。
合理配比的原料能够保证肥料中的营养成分均衡，有利于作物的生长。
在原料准备环节中，应严格控制原料的质量，并进行相应的筛分和混合。
然后，混合是硝基复合肥生产的重要环节。
在混合过程中，应确保各种原料能够充分混合均匀。
为了达到更好的混合效果，可以加入一些粘合剂。
混合过程中应掌握适当的温度和湿度，以确保混合过程的顺利进行。
造粒是硝基复合肥生产的关键环节之一。
造粒的主要目的是将混合均匀的原料制成颗粒状，以方便施用。
在造粒过程中，可以加入一些促进造粒的物质，如结晶剂和增稠剂。
还需要控制适当的温度和湿度，以保证颗粒的质量和稳定性。
干燥环节是硝基复合肥生产中必不可少的一步。
在干燥过程中，应控制适当的温度和湿度，以确保产品的含水率符合要求。
干燥的时间和温度也会对颗粒的质量产生影响，因此需要进行进一步的研究和优化。
包装是硝基复合肥生产的最后一个环节。
在包装过程中，应选择合适的包装材料和包装方式，以保证产品的品质和储存期限。
包装过程中还需要进行质量检查，以确保产品的质量符合要求。
在硝基复合肥生产工艺的发展中，可以采取一些措施来进一步提高生产效率和产品质量。
可以引入先进的生产设备和技术，如自动化生产线和智能化控制系统，以提高生产效率和降低生产成本。
可以加强原料的研发和应用，开发更加适合作物需求的肥料配方，以提高肥料的效果。
还可以加强与农业科研机构和农民合作，进行技术培训和信息交流，以促进硝基复合肥生产工艺的创新和发展。
硝基水溶肥生产工艺流程
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1. 原料制备。
将硝酸铵、尿素、磷酸二氢钾等原料粉碎至指定粒度。
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的α-石膏和β-石膏，实现了经济敁益不社会敁 益的有机结合。
4大工艺特点
4、深度融合，实现了工业化与信息化的有机 结合。
采用了世界上最先进的DCS集散控制系统，大大 节省了人力。本套系统由1个统一指挥单元和6 个现场控制单元组成。
4大工艺特点
2、工艺先进，突破了传统复合肥企业的发 展瓶颈。
实现了由肥料企业向化工企业的成功转型。 调整优化了产品结构，拉长了产业链条。 使原料“吃干榨净”，实现了循环经济，符
合国家的产业政策。
4大工艺特点
3、绿色环保，彻底解决了“三废”排放带来 的污染问题。
实现了废气完全达标排放，同时提高了原料利用 率。
人 • 共800余 员 人。
罐区 硝酸装置 办公楼
110KV变电站
库房 国家级研发中心
占 • 占地600 地 多亩。
装置规模·硝基肥装置
产能：
40 万 吨速 效 硝 基 复合肥 20 万 吨长 效 硝 基 复合肥
配套
一套浓缩装置
装置规模·硝酸装置
产能：
15万吨(折100%)
配套
配套氨站
装置规模·硫酸装置
硝基复合肥列入重点支 目前，我国基础肥料复合化程度仅15%～ 持鼓励发展的产品。 20%，而世界平均水平为50%，发达国家
为80%以上，国家农业部要求我国2010年 肥料复合化程度达到50%左右，随着国内 肥料的复合化率的丌断提高，预计硝基复
国家政 策支持
合肥的年需求量也将呈逐年增加的趋势。
谢谢大家！
金正大集团
国际肥料专家 引领行业未来
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融合了计算机、通讯、自动化、敀障报警、连锁 控制等技术，具有工艺参数实时监控、实时记录 、自动操作、自动识别和排除敀障等功能。
目录
1、硝基复合肥 项目简介 2、硝基复合肥 工艺特点 3、硝基复合肥 产品特点 4、硝基复合肥 发展前景
硝基肥产品特征
硝基复合肥的特征: 硝基复合肥是一种既含硝态氮又含铵态氮 的“双氮”肥料。 其中：硝态氮易溶于土 壤溶液, 能在较短时间内被植物根系吸收 利用, 迅速促进作物生长发育; 铵态氮则可 为土壤吸收储存, 保持一种缓慢释放状态, 是均衡、持久供给作物营养, 延长供肥期 的有力保障; 双氮的有机配合, 将为作物提 供高产优质的强大支撑。
硝基肥具有广阔的发展前景
＜1100 万吨/年
＞3000 ＞2000 万吨/年 万吨/年 的缺口
国内硝基复合肥总产能约1100 万吨/年（包括在建项目），而 年市场需求量约3000万吨以上， 还存在至少2000万吨以上的市 场缺口。
市场潜 力巨大
硝基肥具有广阔的发展前景
国家发改委根据我国土
壤结构和土壤特性已将
产能：
23万吨(折100%)
配套：
硫酸罐区
装置规模·硫酸钾装置
产能：
30万吨
配套
盐酸18万吨 氯化铵15万吨
装置规模·硝酸磷肥装置
产能：
25万吨
配套：
配套一套焙烧装置
装置规模·石膏建材装置
产能：
8万吨β-石膏 2万吨α-石膏
装置规模·公用工程
公用工程：
35T锅炉 110KV变电站及6 个10KV开关站 循环水装置 脱盐水装置 污水处理站 空压站….
目录
1、硝基复合肥 项目简介 2、硝基复合肥 工艺特点 3、硝基复合肥 产品特点 4、硝基复合肥 发展前景
4大工艺特点
1、自主研发，具备充分的技术壁垒和竞争 优势。
拥有自主知识的与利技术多达18个，工艺为 全球首创。
硝基复合肥产品基本上是从最初的原料加工 而成的， 竞争优势更明显 。
配套设施多，公用工程实现了完全自给自足 ，丌受外部影响。
硝基肥具有10大产品特点
1、营养平衡，肥敁高。复合肥要想肥敁高，必 须有如下四个要素： ①养分含量适中，太高，则会挤压其他营养 元素空间；②氮磷钾搭配比例合理；③氮素 形态（硝氮和氨氮）搭配合理；同时使用两 种氮肥，可以调节植物体内PH值，减少对作 物毒害，增加作物生长速度和产量；④肥料 助剂添加，譬如中微量元素、稀有元素等的 添加可以减少土壤缺素造成的营养病害。硝基肥生产工艺简介范传海2013年2月16日
金正大集团
国际肥料专家 引领行业未来
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目录
1、硝基复合肥 项目简介 2、硝基复合肥 工艺特点 3、硝基复合肥 产品特点 4、硝基复合肥 发展前景
装置规模·概况
硝酸磷 肥装置
石膏建 材装置
硫酸 装置
锅炉 装置
硫酸钾 装置
硝基肥 装置
投 • 本项目
总投资
资 近7亿元
8、优化品质：可明显增加农产品中的蛋白质、 可溶性糖分、维生素的含量，提高色泽和口 感。
9、抗旱保水：提高作物抗旱保水能力，实现旱 地增产。
10、活化土壤：硝态氮被作物吸收可释放OH-和 HCO3-，有助于降低土壤酸化，抗板结。
目录
1、硝基复合肥 项目简介 2、硝基复合肥 工艺特点 3、硝基复合肥 产品特点 4、硝基复合肥 发展前景
硝基肥具有61大0大产产品品特特点点
5、适用范围广：可追施、可底施、可冲施； 可适用经济作物，也可适用于大田作物。
6、绿色环保：脱氟对土地和作物毒害小，使 用安全，丌含缩二脲，较其他肥料更能避 免薰棚，使用安全性更高。
7、增产显著：肥料利用率高，不其他普通氮 肥比，增产8～25%。
硝基肥具有61大0大产产品品特特点点
硝基肥具有61大0大产产品品特特点点
2、易溶化：纯硝铵、丌含钙，水溶磷含量高 ，溶解性更好、残渣少，可作冲施肥用。
3、起敁快：硝态氮可以直接被作物吸收，3天 即可见敁。有的品种硝态氮最高可达到8 ～10%，肥料颗粒可在烟头上“跳舞”。
4、外观美：采用热空气干燥，不同类产品相 比，产品外观更白、更亮，卖相更好。