Proe模型导入LMS
LMS Virtual Lab 平台总体介绍教学教材
▪ 应力/应变
1. 机械系统在操作过程中的动应力和应力集中的可视化研究 2. 确定零部件是否存在疲劳失效问题 3. 确定整个系统产生的振动和噪声在允许的范围之内 ▪ 静力学与准静态分析 1. 确定机构的静平衡位置和状态 2. 分析和模拟准静态过程 ▪ 逆动力学分析
1. 通过已知的运动反算系统载荷 ▪ 模型线性化与频响分析
▪ 可以直接导入各种通用格式或通用软件的CAD
模型，包括STEP, IGES, ProE, UniGraphics,
ParaSolids, Autodesk Inventor, CATIA V4 & V5等 V5
▪ 直接使用CATIA V5的几何造型能力
▪ 可以直接使用现有的CATIA V5模型
▪ 或者通过b集成的CATIA V5基于特征 的几何造型功能建立几何模型，从线框模型到 实体模型
，自动生成网格、单元属性、自动探测约束并生成界面点（ Interface Point）约束、自动驱动有限元求解器、自动完成刚柔 置换 ▪ 直接导入外部测试系统（如LMS b）的模态测试结果 ▪ 强大的刚柔耦合、刚柔接触、柔柔接触分析能力
▪ VL Motion求解器DADS是最早开发柔性体建模和仿真功能的多体动力
载荷/应力谱
2
结构有限元分析
结构静力学与动力学特性
5 copyright LMS International - 2011
LMSViVritrutuaall..LLaabb Structure通用有限元前后处理平台
强大的有限元前后处理功能
▪ 基于CAD模型或基于网格模型的有限元分析 ▪ 有限元模型与几何模型完全关联，实现模型快速更新 ▪ 从网格划分到后处理的完整解决方案 ▪ 优异的网格划分功能 ▪ 先进的连接单元建模技术 ▪ 驱动主流有限元求解器，可进行线性、非线性和碰撞分析
PROE 模型库使用简要说明
PROE三维模型库使用简要说明一、PROE安装及配置Setp1、安装PROE程序并创建桌面快捷方式;Setp2、点击“开始”菜单→点击“运行”，见图。
Setp3、输入\\192.168.1.203，回车，见图2。
Setp4、右键单击“pro_library”，在弹出的快捷菜单中点击“映射网终驱动器”。
Setp5、点击“完成”。
③②①这时，在自己的电脑上就会出现“'192.168.1.203' 上的 proe_library （W ）”，双击打开。
Setp6、拷贝W:\pro-library\文件夹内的“pro_stds ”文件夹到自己的电脑上硬盘上，如“D:\Program Files ”下。
Setp7、右键点击桌面PROE 快捷方式图标，选择属性栏,弹出对话框，在起始位置输入“D:\Program Files\pro_stds\configs ”，点击确定按钮，如图：⑥④⑦⑧二、PROE挂接模型库Setp1、右击桌面“我的电脑”，选择“属性”，在对话框中点击“高级”选项卡。
Setp2、点击“环境变量”。
Setp3、在“用户变量”中点“新建”。
①③②Setp4、在新建用户变量对话框中设置变量名：PRO_LIBRARY_DIR；变量值：W:\pro-library，点确定，确定。
④注：请确认“pro-library”路径是否为“w:\pro-library”，若不在则需更改路径为实际路径，也可在“D:\Program Files\pro_stds\configs\config.pro”中修改。
三、模型库使用设置完成后，启动Pro/E。
现以某装配图中要插入一M4X20的内六角圆柱头螺钉为例，说明使用方法。
1、点击插入新零件按钮后，在弹出的“打开”对话框“公用文件夹”中选择“PROE_LIBRARY”双击打开，如图。
2、双击“GB_LIBRARY”打开。
3、选择“joint_fasten”“连接坚固件”，双击打开。
mechpro2005学习笔记
、mech/pro中如何把proe的模型文件导入ADAMS我是按照如下步骤做的：mech/pro---InterfaceA/VIEW INTERFACEONLY WRITE FILES---YESOUTPUT TYPE---RENDERGEOMETRY---QUALITY---10SKIP IF EXISTING--YES2、pro/e2.0与adams的接口程序－－－－mechpro2005安装方法方法：1、将mechpro安装目录下的文件config.pro拷贝到Proe安装目录中的bin子目录下；2、点击windows开始→运行，然后输入cmd，再dos窗口下输入chdir "d:\ProgramFiles\MSC.Software\MechPro2005\run"，注意和自己的mechpro安装目录要一致3、然后再输入d:，进入刚才输入的那个目录下，再输入chdir D:\Program Files\proeWildfire 2.0\bin，这里要和自己的proe安装目录一致4、输入proe.exe，运行proe，然后打开一个装配体，就会自动弹出mechpro菜单可以调用ADAMS进行机构分析了。
5、建立机构后装配，然后利用mechpro创建刚体、约束，就可以输出cmd了；如果仿真，可以输出adm；默认输出路径是就是D:\Program Files\proeWildfire 2.0\bin也可以用下面这个批处理来调用，把下面内容复制保存为bat后缀的文件，然后双击chdir "d:\Program Files\MSC.Software\MechPro2005\run"d:"D:\Program Files\proeWildfire 2.0\bin\proe.exe"这样输出的cmd路径为d:\Program Files\MSC.Software\MechPro2005\run大家一起学习吧，免费的，不要钱．3、不知道有mech/pro的各位，要怎麼快速的把pro-e的圖轉到admas，再到admas去給條件mech/pro的程式不太好用，希望各位大大教教我吧！！謝謝各位把rpro/e中的模型存成igs形式，然后在adams中用import a file 导入按照你说的做了，可是adams提示了不少的错误在pro/e里面建好组装模型,用mech/pro定义刚体,约束,定完之后会生成一个adm文件,掉到adams里面就行了，但仿真的时候会出现很多问题4、1。
ProE与ANSYS的连接接口设置如何将ProE模型导入ANSYS进行有限元分析
PRO/E与ANSYS的连接接口设置——如何将Pro/E模型导入ANSYS进行有限元分析ANSYS在默认的情况下是不能将Pro/E中的“.prt”文件直接进行转换的，必须通过相应的配置设置来激活该数据连接接口使其正常工作。
下面就是进行配置的整个过程（Pro/E4.0与ANSYS10.0）：1. 点击开始菜单里的所有程序中的ANSYS10.0]\[Utilities]\[ANS_ADMIN]，出现ANS_ADMIN 10.0对话框，如图所示，选择[Configuration options]\[OK]，出现Configuration options配置对话框。
2. 在接下来的对话框中分别做如下选择：[Configure Connection for Pro/E]\[OK]；[ANSYS Multiphysics &win32]\[OK]；如图所示。
配置成功后会出现连接成功的对话框，如图所示。
3. 再进行如下设置：Pro/Engineer installation path：输入Pro/E的安装路径，如，C:\Program Files\proeWildfire4.0，Language used with Pro/Engineer：中文版就填chinese_cn，OK；然后会出现如图所示的配置成功对话框，提示在Pro/E目录下成功建立了一个“prokt.dat”文件，点击确定即完成配置。
4. 修改“protk.dat”文件。
在Pro/E安装目录文件中找到“protk.dat”文件，路径是“C:\Program Files\proeWildfire 4.0\i486_nt\text\chinese_cn\protk.dat”。
用记事本打开“protk.dat”，然后在“allow_stop TRUE”和“revision 24.0”之间加上“unicode_encoding FALSE”，如图6所示，最后保存并关闭。
导入creo3d模型到maxwell中的注意事项
导入creo3d模型到maxwell中的注意事项全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：在进行建筑、产品设计或工程模拟时，Creo 3D和Maxwell是两款非常优秀的设计软件。
Creo 3D是一款功能强大的三维设计软件，而Maxwell则是一款用于渲染和模拟的建模软件。
在许多情况下，设计师需要将在Creo 3D中制作的模型导入到Maxwell中进行渲染和模拟。
在这个过程中，有一些注意事项需要特别留意，以确保导入后的模型能够顺利进行渲染和模拟。
第一点，确保Creo 3D模型是符合Maxwell导入标准的。
在进行导入前，设计师需要确保Creo 3D模型的格式是Maxwell可以识别的格式，比如OBJ、STL或MXS等格式。
如果Creo 3D模型的格式不符合Maxwell的要求，设计师需要在导入前将模型转换成符合Maxwell 要求的格式，然后再进行导入。
第三点，注意Creo 3D模型的材质属性。
在导入Creo 3D模型到Maxwell中时，设计师需要注意模型的材质属性，确保每个零件的材质都是正确的。
不同的材质属性会影响到模型的渲染和模拟效果，设计师可以在Creo 3D中为每个零件设置材质属性，然后再进行导入到Maxwell中。
导入Creo 3D模型到Maxwell中需要注意模型的格式、大小和比例、材质属性、以及几何复杂度等因素。
设计师可以在导入前对模型进行一定的调整和处理，以确保导入后的模型能够顺利进行渲染和模拟。
设计师也可以在导入后进一步调整模型的材质属性和渲染设置，以获得更加满意的渲染和模拟效果。
希望以上的注意事项能够帮助设计师顺利导入Creo 3D模型到Maxwell中进行渲染和模拟。
第二篇示例：导入Creo 3D模型到Maxwell中是一种常见的操作，可以让用户在Maxwell中更好地渲染和编辑他们的三维模型。
在实际操作中，需要注意一些细节和技巧，以确保导入工作顺利进行。
本文将介绍一些关于导入Creo 3D模型到Maxwell中的注意事项，希望对大家有所帮助。
Proe中建立的模型导入Ansys中分析的方法
Proe中建立的模型导入Ansy s中分析的方法发信人: Zengxi aodon g (小Z), 信区: CAD标题: Proe中建立的模型导入Ansy s中分析的方法发信站: 饮水思源(2001年10月08日09:10:33 星期一), 站内信件方法一：在Pro/E中建立好模型后（一般是par t），从菜单Fil e_exp ort_m odel_IGES，输出IGES格式的文件，这种格式是几乎所有CA D软件都可以识别的（当然Auto cad除外，因为它根本就不能称作C AD软件），注意文件最好存放在名字无空格的目录中，否则在Ans ys中不能识别My docume nts和M ydocu ments的区别，会出现明明文件存在却告知文件不存在的错误！好了，现在就可以启动Ansy s了，从菜单Fil e_imp ort_I GES，选择刚才形成的文件就可以输入模型了。
以上是对于P ro/E2000i2而言的，对于Pro/E2001，已经没有ex port了，不过可以在菜单F ile_sa ve a copy中选择IGES类型存盘，其他就同上，不必细说了。
在Ansys中输入模型时，可能出现模型断裂的结果，可以对"defeat ure（毁容）、合并重合的关键点、产生实体、删除小面积"等选项进行改变，反复试验直到输入满意为止，其他内容请各位参考有关资料。
另外说一句，这一方法也可以用在将U GII的模型传到An sys中，在UG17中很简单，但是在UG16中，必须安装IG ES的转换模块，不过仅仅这样仍然不能运行，提示缺少一个dll文件，应将。
\UGII\目录中的一个文件eds ps110.dll_ol d更名为e dsps110.dll即可。
ProE与ANSYS接口问题的研究
Pro/E与ANSYS接口问题的研究巫婕妤中南大学交通运输工程学院，长沙（410075）E-mail：wujieyu1988@摘要:ANSYS软件是进行有限元分析的工具,具有强大的分析功能,但对于复杂的零件建模过程却非常困难,而CAD软件却有着强大的三维图形处理功能。
我们对常用CAD软件Pro/E 和ANSYS的接口进行研究,使通过CAD建立的模型能顺利的导入到ANSYS中,为进一步进行有限元分析做好准备，大大降低在ANSYS中建立实体模型难度、提高计算效率。
关键词：CAD；Pro/E；ANSYS；接口中图分类号: TP3911.引言ANSYS是集结构、磁场、流体分析于一体的大型有限元分析软件，广泛应用于核工业、铁道、石油化工、航空航天、机械工程、土木工程、汽车交通、能源等工业及科学研究。
ANSYS具有强大的网格划分功能、加载求解能力以及后处理能力。
利用ANSYS可以获得任何节点、单元的数据，这些数据具有列表输出、图形显示及动画模拟等多种数据输出形式。
进行产品设计时，使用ANSYS软件对产品性能进行仿真分析，可以发现产品问题，降低设计成本，缩短设计周期，提高设计的成功率。
它是现代产品设计中高级的CAD\CAE软件之一，能与Pro/E、AutoCAD等大多数CAD软件实现数据共享和交换。
由CAD软件生成的模型能与ANSYS软件共享数据接口的文件格式Pro/E, Unigraphics, CADDS, IGES, SAT和Parasolid[1].不过与专业的CAD软件相比ANSYS的几何建模功能相对较弱，而Pro/E是高效的三维机械设计工具，具有强大的实体和曲面造型功能。
但由于Pro/E提供的单数量较少，且网格划分能力偏弱，只能实现比较简单的静力学分析，而且求解的结果处理也差强人意。
解决这一矛盾的有效途径是:在Pro/E中进行建模,然后将模型导入到ANSYS软件中进行有限元分析,从而实现用计算机完成零件设计和分析。
将复杂机械结构ProE模型导入到ANSYS中的方法
图! !"#$ !
采煤机截割部的有限元模型 24..)1
!"+".) )&)/)+. /’,)& ’0 1’23"+# *1/ ’0 /"+)
下面简要介绍一下网格划分前用 ’()*) 对模 型进行修改的步骤： （@） 使用拓扑修改工具闭合模型中各图元间的 间隙。 （!） 修改不完全的图元以生成线、 面和体。 （N） 使用布尔运算通过生成的几何体素增加几 何形体。
・ JNJ ・
将复杂机械结构 "#$ % & 模型导入到 ’()*) 中的方法— — —贾祥敏， 等 列出的开口边界有： (F/ @2IJ @2II G&*"F6(,) I@K I@L
第 !I 卷第 N 期
（!） 保证上述 ! 种软件的版本兼容， "#$ % & 的版 本不得高于同期的 ’()*) 的版本。 ’()*) 在默认的情况下是不能直接将 "#$ % & 中 的 "+, 文件直接进行转换的， 必须通过相应的配置 设置来激活接口软件使其正常工作。 ! 将复杂机械结构 -’. 模型导入到 ’()*) 中的方 法及例子 采煤机截割部是整个采煤机中最为薄弱的一 环， 采煤机的损坏通常是从截割部开始， 对采煤机截 割部进行有限元分析， 可以得出其危险截面、 极限工 况、 极限载荷、 极限应力、 ， 固有频率、 各阶振型等， 然 后利用分析结果对采煤机截割部进行优化。下面对 采煤机截割部模型导入到 ’()*) 中的不同方法进 行一下比较和探讨。 !/" 通过接口软件将截割部模型导入到 ’()*) 中 通过相应的配置、 设置激活该接口软件使其正 常工作， 配置成功后在 "#$ % & 的工具栏出现了 ’(0 一栏菜单， 采煤机截割部模型建好以后， 点 )*)1 / 2 击 ’()*)1 / 2 下的 ’()*)34$5， 自动启动 ’()*)， 开 始将模型转换到 ’()*) 中。但是对于像采煤机截 割部这么复杂机械结构， 通过接口软件模型导入到 虽然模型转换容易、 速度很快， 但是由于 ’()*) 中， 机械结构复杂， 模型中难免会有小的线、 环、 面或不 匀称的图元， 这些因素经常会导致划分网格出现问 题。由于这个方法只能用目视检查模型来找问题， 浪费时间， 发现问题不全面， 所以对复杂结构模型的 导入不推荐使用此方法。 ! / ! 通过中间数据格式 / 63&) 的 ($ 74849:;#<=> 选 项导入 使用这个方法将建好的截割部模型导入到 ’(0 导入生成体失败， 最后以面的形式导入。由 )*) 中， 于这个方法同样也只能用目视检查模型来找问题， 所以对复杂结构的模型也不推荐使用此方法。 ! / # 通过中间数据格式 / 63&) 的 .4849:;#4 5$74? 选 项导入 使用这种方法将模型导入到 ’()*) 中， 同样导 入生成体失败， 最后以面的形式导入。这时可以使 用拓扑修改工具修改模型。 如果用户不习惯使用拓扑工具进行修改， 也可 以使用拓扑工具发现问题， 回到 "#$ % & 中修改模型， 这样可以更便捷、 迅速。使用拓扑工具发现问题， 找 采煤机截割部模型问题步骤如下： （@） 列表显示模型间隙 路 径：A9<= 54=; % "#4B#$C4DD$# % A$74?<=> % ,$B$ 万 方数据 +4B9<# % ED: A$74? 39BD % FB4= 47>4D
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Pro/E模型导入
这个实例主要描述如何导入一个Pro/E零件和装配体，以及导入的条件。
需要导入的模型如下所示：
一、启动软件
打开软件，选择Start →Motion → Mechanism Design，进入建模环境，出现如下界面。
二、Pro/E模型导入论述
在导入Pro/E零部件前，应考虑如下几个条件：
∙不支持几何表面的转换
∙导入的是实体，因此零件上单独的点、线、面在导入后是不能编辑的
∙零件和装配体的单位必须统一
∙导入后的模型，只有圆柱面的中心轴可以选择，其他曲面的中心轴在操作中是无法选择的
三、导入Pro/E装配体
从主菜单中选择Insert Existing CAD Model，在树型文档结构中点选
Product1_ROOT，弹出Import CAD Model对话框，在文件类型项选择Pro/E Assembly Files，找到模型文件doorknob.asm保存的目录，打开。
导完后在Product1_ROOT下面就会出现新导入模型的文件名。
四、创建运动体
在模型被导进来的时候并不能自动创建体的概念，必须手动去创建，之后才能施加运动副和驱动。
1.定义体
在工作平台上选择Body From Existing Part按钮，弹出Body From Existing Component对话框。
1、在name项将BodyFromExistingPart.1更名为door，在Product Node
项从树型文档结构中选取DOOR (DOOR.1)，说明与DOOR这个零件有关的几何体都已经被导入以DOOR命名的体中。
2、在Fixed to Ground项选择ture，说明导入的体与大地相连。
3、用同样的办法将除HANDLE和LATCH之外的零件都导成与大地相连的体，
导这两个零件时在Fixed to Ground项选择false。
2.创建运动副
这节主要是在各个体之间创建一些运动副，定义构件之间的运动关系。
点击固定副（Bracket Joint）右下角的下拉箭头，在下拉出的运动副库中选择圆柱副（Cylindrical Joint）,弹出圆柱运动副定义对话框。
1)圆柱副需要定义两根旋转轴，如下所示将鼠标指针指向门把手中心位直
到出现一根高亮度显示的中心轴，并选择这根轴作为第一旋转轴。
示的中心轴，并选择这根轴作为第二旋转轴，点击OK关闭对话框。
3)接下来在latchd和door之间建立一个平移运动副，点击固定副（Bracket Joint）
右下角的下拉箭头，在下拉出的运动副库中选择平移运动副
（translational joint）,弹出如下所示的平移运动副定义对话框。
4)在Body 1的轴选框里选择插销（latch）的中心轴，在Body 1的平面选
框里选择插销的zx平面。
5)在Body 2的轴选框里选择与插销中心轴相一致的门销的中心轴，平面选
框选择其zx平面。
五、创建约束
约束的作用是用来模拟位于把手和插销之间的销子与插槽之间的运动，在把手和插销之间必须定义一些点，用来定义约束。
1.点的创建
1、在特征数中双击零件latch，激活零件设计工作平台，选择Start →Mechanical Design→Wireframe and Surface Design，激活Wireframe and Surface设计平台，点击测量工具图标，探出以下对话框：
2、将Selection 1 mode和Selection 2 mode都设置为arc center，将鼠标指针移向把手尾部的中心位置，选定；再将鼠标针指移向把手上面的销子尾部，选定。
这时在Minimun distance项将会显示0.083英尺（25.3mm），说明测量的这两个点之间的直线距离是25.3mm，点击ok关闭对话框。
3、点击打开点定义对话框，在point type项选择Coordinates,设置x=25.3mm,点击Ok关闭对话框，可以看到销子端部中心新创建了一个点，同时LATCH零件文档下面也出现一个新的分支Point.1。
4、在零件管理文档中双击把手（Handle）,激活其建模环境，点击打开点定义对话框，选择刚刚在Latch零件上创建的点，那么在同样位置也会创建一个点在把手上，点击Ok关闭对话框。
2.约束的创建
1、在模型管理文档中双击Analysis Model，激活机构设计平台。
2、点击Difference Constraint图标，弹出如下Differrence Constraint对话框。
在Body 1和Body 2种分别选择前面创建的两个点，其他默认，约束这两个点在x方向位移为0。
六、创建一个驱动来旋转把手
1.点击Create Difference Constraint 右下角的箭头，在下拉出的约束库中
选择Create Joint Driver图标，弹出如下对话框。
2.在Joint后面的选框里选择Cylindrical Joint.1，在TYPE后面的选框里选择
REL.ANGLE。
3.在Function后面的选框里点击右键，在下拉菜单中选择New,弹出TimeAngle
Function定义对话框，在Function Type选框选择HARMONIC.这时在详细的模型子结构中Analysis Model →Data下出现一个新的分支TimeAngle Function.1。
函数的第一个参数为系统默认，第二个参数填25deg,第三个参数填60turn_mn.点击Ok关闭对话框。
七、求解分析模型
双击Analysis Model → AnalysisCase.1下的Solution Set，弹出Solution Set对话框，设置Ending Time为1s，Print Interval为5E-4s，Reaction Force为true，Max Int Step为5E-4s，
点击OK关闭Solution Set对话框。
选择Compute Solution按钮进行求解，求解完后可以得到所有体各时刻的位置以及相互之间的作用力，这些都可以在后处理中以曲线的形式画出来。
八、结果仿真
在Analysis Model → AnalysisCase.1下面选择Solution Set，点击Animate
按钮，弹出仿真对话框，点击Parameters 按钮，在采样步长Sampling
Step填5E-4s，关闭player parameters设置对话框，点击Play Forward按钮仿真模型。