工程材料基础知识要点
工程材料基础知识
2．材料的硬度 （1）硬度的概念。硬度是指金属材料抵抗硬物体压入的能力，或者说金属表面对局部塑性变 形的抵抗能力。 （2）布氏硬度（HB）。将一定直径的淬火钢球以规定的载荷P压入被测材料表面，保持一定 时间后，卸除载荷，测出压痕直径d，求出压痕面积S，计算出平均应力值，以此作为布氏硬度 值的计量指标，并用符号HB表示，单位为N/mm2。 （3）洛氏硬度（HR）。测量洛氏硬度时，将压头（金刚石圆锥体或钢球）压入试样表面，经 规定时间后，卸除主试验力，由测量的原残余压痕深度增量来计算硬度值，以符号HR表示。 洛氏硬度的优点是操作简便，压痕小，可用于成品和薄形件；缺点是测量数值分散，不如布氏 硬度测量准确。
（3）疲劳破坏的原因。疲劳断裂一般认为是由于材料表面与内部的缺陷（夹杂、划痕、尖角等） 造成局部应力集中，形成微裂纹。这种微裂纹随应力循环次数的增加而逐渐扩展，使零件的有 效承载面积逐渐减小，以至于最后承受不起所加载荷而突然断裂。
为了提高零件的疲劳强度，除了改善其结构形状，避免应力集中外，还可以通过提高零件表面 加工光洁度和采用表面强化的方法来达到，如对零件表面进行喷丸处理、表面淬火等
西南科技大学毕业论文答辩
1.2.3 工程塑料 西南科技大学毕业论文答辩
1.2.4 材料的选用
1．选材的原则 机械零件的选材是一项十分重要的工作。选材是否恰当，特别是一台机器中关键零件的选材是否恰当， 直接影响到产品的机械性能、使用寿命及制造成本。选材不当，严重的可能导致零件的完全失效。 根据生产经验，判断零件选材是否合理的基本标志有以下3点。 （1）能否满足必需的机械性能。材料的机械性能是选材时考虑的最主要依据。零件的工作条件往往比 较复杂，需要从受力状态、载荷性质、工作温度及环境介质等几个方面全面分析。 ① 受力状态有拉、压、弯和扭等。 ② 载荷性质有静载、冲击载荷、交变载荷等。 ③ 工作温度可分为低温、室温、高温和交变温度。 ④ 环境介质为与零件接触的介质，如润滑剂、海水、酸、碱及盐等。 为了更准确地了解零件的机械性能，还必须分析零件的失效方式，从而找出对零件失效起主要作用的性 能指标。 （2）能否具有良好的工艺性能。在满足了必要的机械性能后，接下来选定的材料要具有良好的工艺性 能，即容易加工出需要的形状，而且质量优良。 （3）低成本。除此之外，还要考虑使用该材料制作的产品具有较低的成本。
工程材料知识点
工程材料知识点1. 工程材料分类1.1 金属材料1.1.1 铁碳合金1.1.2 非铁金属1.1.2.1 铜合金1.1.2.2 铝合金1.2 非金属材料1.2.1 塑料1.2.2 陶瓷1.2.3 复合材料1.3 特种材料1.3.1 纳米材料1.3.2 生物材料2. 材料性能2.1 力学性能2.1.1 强度2.1.2 硬度2.1.3 韧性2.1.4 疲劳性能2.2 物理性能2.2.1 密度2.2.2 热膨胀系数2.2.3 导热性能2.3 化学性能2.3.1 耐腐蚀性2.3.2 化学稳定性3. 材料选择原则3.1 满足工程设计要求 3.1.1 功能需求 3.1.2 经济性3.1.3 可加工性 3.2 考虑环境因素3.2.1 温度3.2.2 湿度3.2.3 化学介质 3.3 考虑可持续性3.3.1 材料回收 3.3.2 环保性4. 材料加工工艺4.1 铸造4.2 锻造4.3 焊接4.4 热处理4.5 机械加工4.5.1 切削加工 4.5.2 非传统加工5. 材料测试与评估5.1 力学性能测试5.1.1 拉伸试验 5.1.2 冲击试验 5.2 物理性能测试5.2.1 热导率测试 5.2.2 密度测定 5.3 化学性能测试5.3.1 耐腐蚀测试5.3.2 化学成分分析6. 材料应用案例6.1 建筑行业6.1.1 结构材料6.1.2 装饰材料6.2 汽车工业6.2.1 车身材料6.2.2 发动机材料6.3 航空航天6.3.1 轻质高强度材料6.3.2 耐高温材料7. 材料发展趋势7.1 智能材料7.2 绿色材料7.3 3D打印材料8. 结语工程材料是现代工业和建筑的基础，了解不同材料的特性、性能和应用对于工程设计和产品开发至关重要。
随着科技的进步，新材料的研发和应用将不断推动各行各业的发展，提高产品性能，降低成本，同时更加注重环保和可持续性。
因此，工程师和设计师需要不断更新材料知识，掌握最新的材料技术和应用趋势。
工程材料知识点大全
工程材料知识点大全1. 介绍工程材料是指用于建筑、制造和修复工程的材料。
不同的工程材料具有不同的性质和用途。
本文将介绍一些常见的工程材料及其知识点。
2. 混凝土混凝土是一种常用的工程材料，用于建筑和基础建设。
它由水泥、砂子和石子等成分组成。
以下是一些混凝土的知识点： - 水泥：水泥是混凝土中的粘合剂，用于将砂子和石子粘合在一起。
常见的水泥类型有普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥。
- 砂子：砂子是混凝土中的细颗粒材料，用于填充水泥和石子之间的空隙。
- 石子：石子是混凝土中的粗颗粒材料，用于增加混凝土的强度和稳定性。
3. 钢材钢材是一种常用的工程材料，用于建筑、桥梁和机械制造等领域。
以下是一些钢材的知识点： - 碳钢：碳钢是最常见的钢材类型，含有较高的碳含量。
它具有良好的强度和可塑性。
- 不锈钢：不锈钢具有抗腐蚀性能，适用于潮湿和腐蚀环境中的工程项目。
- 合金钢：合金钢是由多种金属元素组成的，具有特殊的物理和化学性质，适用于高温和高压环境。
4. 木材木材是一种常见的工程材料，用于建筑、家具和木制品制造等领域。
以下是一些木材的知识点： - 实木：实木是由天然木材制成的，具有天然美观和良好的强度。
- 人造板材：人造板材是由木材颗粒、纤维或薄片制成的，具有较好的稳定性和可塑性。
- 胶合板：胶合板是由多层薄木板胶合而成的，具有较高的强度和耐久性。
5. 玻璃玻璃是一种常见的工程材料，用于建筑和装饰等领域。
以下是一些玻璃的知识点： - 平板玻璃：平板玻璃是最常见的玻璃类型，用于制作窗户和玻璃墙等。
- 钢化玻璃：钢化玻璃是经过特殊处理的玻璃，具有较高的强度和耐热性。
- 夹层玻璃：夹层玻璃是由多层玻璃之间夹有一层塑料膜制成的，具有较好的隔音和防盗性能。
6. 建筑砖建筑砖是一种常见的建筑材料，用于墙体和地面的建设。
以下是一些建筑砖的知识点： - 红砖：红砖是常见的建筑砖种类，具有较好的抗压和保温性能。
- 空心砖：空心砖是内部有空洞的建筑砖，重量轻，适用于高层建筑。
工程材料学基础知识
编号﹕ H80
铜含量 黄的拼音
3.青铜(Cu-Sn﹐ Cu-Al﹐ Cu-Be等合金)﹕
以Cu-Sn为例﹕其机械性能受其Sn含 量 影响。并随Sn增加其强度和塑性都提 高﹐当Sn >5-6%后﹐塑性急剧降低﹐工 业用锡青铜的Sn含量一般在3-14%之间 。
放入金属模中﹐经加热﹐加压后使其固 化成型。也可采用此法﹐将浸有树脂的薄 片材料﹐迭加起来﹐经加热﹐加压后﹐制 成塑料层压板﹐称为层压法。
5.浇铸成型﹕将含有固化剂或催化剂和 其它添加剂的熔融树脂浇入模具中﹐树脂 经过固化反应﹐便固化成型。
8.聚碳酸脂(PC) ﹕抗拉﹐抗弯强度 高﹐并有较高的透光率(85%)﹐可以制作 齿轮﹐大型灯罩﹐防护玻璃等。
9.聚四氟乙烯(F-4)﹕不受任何化学药 品的腐蚀﹐此化学稳定性优于金属﹐陶瓷。 被称为“塑料王”。有毒﹐黏度高﹐所以 只能采用类似粉末冶金的模压﹐烧结成型 工艺。
塑料材料名词释义
二.热固性材料﹕ 1.酚醛塑料(PF)﹕以粉状供应﹐是常用的
三.塑料的成型方法﹕
1.注塑成型﹕将粉状或粒状塑料放在注塑 机的料简内﹐加热融化后﹐用很高的速度 将其注入合的模具内﹐冷却后脱模﹐获 得所需形状的塑料制品。
2.挤压成型﹕又称挤出成型﹐将塑料粉末 或颗粒﹐通过料斗加入挤压筒内﹐经加热 使塑料熔融呈流动状态﹐并随着螺杆的转 动不断向前推进﹐然后将塑料在压力下通
5.ABS塑料﹕A代表丙烯蜻﹐B代表丁二 烯﹐S代表丙乙烯。冲击强度高﹐硬度高﹐ 良好的耐磨性﹐尺寸稳定。用途广泛﹕机 械中可以制作齿轮﹐设备外科﹐化工设备 的各种容器﹐管道等。电器工业中的仪 表﹐设备的各种配件等。
材料工程基础知识点总结
材料工程基础知识点总结
第一章、材料的性能及应用
1、常用的力学性能，如：σS，σb，σe，σP 等所表示的含义，弹性模量E及其主要影响因素、塑性指标的意义。
不同材料所适用的硬度（HB、HR、HV）测量方法。
第二章、原子结构和结合键
1、结合键的类型(主要为金属键、离子键、共价键)及其主要特点，它们对材料性能的主要影响
第三章、晶体结构
1、晶面与晶向的标注和识别
2、BCC、FCC、HCP三种常见金属晶体结构中所含的原子数、它们的致密度。
3、相、固溶体、中间相、固溶强化的概念、固溶体的分类、中间相的分类以及固溶体和中间相的主要区别。
第四章、晶体缺陷
1、晶体缺陷的分类、位错的含义和分类及特点。
位错（及点缺陷）密度的变化对材料性能（主要是力学性能）的影响。
2、晶界原子排列?的特点及其分类，晶界的特性；相界的分类、润湿
第五章、固体材料中原子的扩散
1、Fick第一定律的含义、非稳态扩散的误差函数解的应用计算
2、扩散的机制及影响扩散的主要因素以及在工业上的应用（如：工业渗碳为何在奥氏体状态下进行）
第六章、相平衡与相图原理
1、Gibbs相律含义，二元匀晶、共晶相图分析，杠杆定律的应用计算；相图与合金使用性（强度、硬度）和工艺性（铸造）的关系
2、铁碳相图（简化版）及其标注上面主要的成分点和温度及相；不同含碳量的合金从高温到室温下组织的变化，利用杠杆定律计算组织或相组成物的含量（主要针对C%<2.11%的合金，即钢）第七章、材料的凝固
1、液态合金结构的特点，过冷度及其与冷却速率的关系?。
材料工程基础复习要点及知识点整理(全)
材料工程基础复习要点第一章粉体工程基础粉体：粉末质粒与质粒之间的间隙所构成的集合。
*粉末：最大线尺寸介于0.1～500μm的质粒。
*粒度与粒径：表征粉体质粒空间尺度的物理量。
粉体颗粒的粒度及粒径的表征法：1.网目值表示——（目数越大粒径越小）直接表征，如果粉末颗粒系统的粒径相等时可用单一粒度表示。
2.投影径——用显微镜测试，对于非球形颗粒测量其投影图的投影径。
①法莱特（Feret）径D F：与颗粒投影相切的两条平行线之间的距离②马丁（Martin）径D M：在一定向上将颗粒投影面积分为两等份的直径③克伦贝恩（Krumbein）径D K：在一定向上颗粒投影的最大尺度④投影面积相当径D H：与颗粒投影面积相等的圆的直径⑤投影长相当径D C：与颗粒投影长相等的圆的直径3.轴径——被测颗粒外接立体的长L、宽B、高T。
①二轴径长L与宽B②三轴径长L与宽B及高T4.球当量径——把颗粒看做相当的球，并以其直径代表颗粒的有效径的表示法。
（容易处理）*粉体的工艺特性：流动性、填充性、压缩性和成形性。
*粉体的基本物理特性：1.粉体的能量——具备较同质的块状固体材料高得多的能量。
2.分体颗粒间的作用力——高表面能，固相颗粒之间容易聚集（分子间引力、颗粒间异性静电引力、固相侨联力、附着水分的毛细管力、磁性力、颗粒表面不平滑引起的机械咬合力）。
3.粉体颗粒的团聚。
第二章粉体加工与处理粉体制备法：1.机械法——捣磨法、切磨法、涡旋磨法、球磨法、气流喷射粉碎法、高能球磨法。
①脆性大的材料：捣磨法、涡旋磨法、球磨法、气流喷射粉碎法、高能球磨法②塑性较高材料：切磨法、涡旋磨法、气流喷射粉碎法③超细粉与纳米粉：气流喷射粉碎法、高能球磨法2.物理化学法①物理法（雾化法、气化或蒸发-冷凝法）：只发生物理变化，不发生化学成分的变化，适于各类材料粉末的制备②物理-化学法：用于制备的金属粉末纯度高，粉末的粒度较细③还原法：可直接利用矿物或利用冶金生产的废料及其他廉价物料作原料，制的粉末的成本低④电解法：几乎可制备所有金属粉末、合金粉末，纯度高3.化学合成法——指由离子、原子、分子通过化学反应成核和长大、聚集来获得微细颗粒的法①固相法：以固态物质为原始原料（热分解反应法、化合反应法、水热法等）②液相沉淀法：最常见的法沉淀法（直接沉淀法、均匀沉淀法、共沉淀法）、溶胶-凝胶法影响颗粒粉碎的因素：易碎性、碰撞速度（碎料例子碰撞速度、粉碎介质碰撞速度）粉体的分级：把粉体材料按某种粒度大小或不同种类颗粒进行分选的操作。
大一工程材料考试知识点
大一工程材料考试知识点工程材料是工程领域中非常重要的一门学科，它涉及到各种建筑、桥梁、道路、水利等工程中所使用的材料及其性能。
对于大一学生来说，掌握工程材料的基本知识点，不仅对于学习和理解后续专业课程有很大的帮助，而且也为将来从事相关工作打下了基础。
本文将介绍一些大一工程材料考试的重点知识点，希望能够对大家有所帮助。
一、材料的分类工程材料可以按照不同的性质和用途进行分类。
一般而言，它们可以分为金属材料、无机非金属材料和有机非金属材料三类。
其中，金属材料具有良好的导电、导热和机械性能，包括钢、铁、铝等常见的金属。
无机非金属材料主要由无机化合物组成，可以分为陶瓷材料、玻璃材料、胶凝材料等。
而有机非金属材料则是由碳和其他元素组成，包括塑料、橡胶等。
二、材料的结构与性能材料的结构与性能密切相关。
在考试中，常常会考察材料的晶体结构和非晶体结构。
晶体结构是指材料中的原子或分子按照一定的规则排列形成的有序结构，而非晶体结构则是指材料中的原子或分子没有明确的长程有序排列。
晶体结构和非晶体结构的不同会影响材料的性能，如硬度、韧性、导热性等。
三、力学性能在工程实践中，我们经常需要考虑材料的力学性能，包括强度、刚度、韧性等。
强度是指材料在受力时能够承受的最大应力，通常通过拉伸试验来测试。
刚度是指材料在受力时的变形程度，可以通过弹性模量来表示。
而韧性则是指材料在受力时能够吸收变形能量的能力。
四、热学性能热学性能是指材料在受热或受冷时的行为。
考试中，我们需要了解材料的热膨胀性、导热性和热传导性等性能。
热膨胀性是指材料在受热或受冷时体积的变化情况。
而导热性和热传导性则分别用来描述材料传热的能力和方式。
五、耐久性在实际工程中，材料的耐久性是一个重要考量因素。
考试中，我们需要了解材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐疲劳性等。
耐腐蚀性指材料在受到化学物质或其他环境因素侵蚀时的稳定性。
而耐磨性则是指材料抵抗磨损和刮擦的能力。
耐疲劳性则是指材料在受到循环加载时的抗损伤能力。
工程材料基础知识要点
⼯程材料基础知识要点第⼀章机械零件的失效分析⼀、基本要求本章主要介绍了机械零件在常温静载下的过量变形、在静载和冲击载荷下的断裂、在交变载荷下的疲劳断裂、零件的磨损失效和腐蚀失效以及在⾼温下的蠕变变形和断裂失效。
要求学⽣掌握全部内容。
⼆、重点内容1零件的过量变形以及性能指标,如屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度等。
2零件在静载和冲击载荷下的断裂及性能指标，如冲击韧性、断裂韧性等。
3零件在交变载荷下的疲劳断裂、疲劳抗⼒指标及影响因素。
4零件的磨损和腐蚀失效以及防⽌措施。
5零件在⾼温下的蠕变变形和断裂失效。
三、难点断裂韧性及衡量指标，影响断裂的因素。
四、基本知识点第⼀节零件在常温静载下的过量变形1、⼯程材料在静拉伸时的应⼒-应变⾏为变形：材料在外⼒作⽤下产⽣的形状或尺⼨的变化。
弹性变形：外⼒去除后可恢复变形。
塑性变形：外⼒去除后不可恢复。
低碳钢，正⽕、退⽕、调质态的中碳钢或低、中碳合⾦钢和有些铝合⾦及某些⾼分⼦材料都具有图1-1所⽰的应⼒-应变⾏为。
即在拉伸应⼒的作⽤下的变形过程分为四个阶段：弹性变形、屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形。
2、静载试验材料性能指标刚度：零构件在受⼒时抵抗弹性变形的能⼒。
等于材料弹性模量与零构件截⾯积的乘积。
强度：材料抵抗变形或者断裂的能⼒，屈服强度、抗拉强度、断裂强度。
弹性指标：弹性⽐功。
塑性指标：伸长率、断⾯收缩率。
硬度：布⽒硬度（HB ）、洛⽒硬度（HRC ）、维⽒硬度（HV ） 3过量变形失效过量弹性变形抗⼒指标：弹性模量E 或者切变模量G 。
过量塑性变形抗⼒指标：⽐例极限、弹性极限或者屈服强度。
第⼆节零件在静载和冲击载荷下的断裂1、基本概念断裂：材料在应⼒作⽤下分为两个或两个以上部分的现象。
韧性断裂：断裂前发⽣明显宏观塑性变形。
脆性断裂：断裂前不发⽣塑性变形，断裂后其断⼝齐平，由⽆数发亮的⼩平⾯组成。
2、冲击韧性及衡量指标冲击韧性：材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能⼒，是材料强度和塑性的综合表现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章机械零件的失效分析一、基本要求本章主要介绍了机械零件在常温静载下的过量变形、在静载和冲击载荷下的断裂、在交变载荷下的疲劳断裂、零件的磨损失效和腐蚀失效以及在高温下的蠕变变形和断裂失效。
要求学生掌握全部内容。
二、重点内容1零件的过量变形以及性能指标,如屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度等。
2零件在静载和冲击载荷下的断裂及性能指标，如冲击韧性、断裂韧性等。
3零件在交变载荷下的疲劳断裂、疲劳抗力指标及影响因素。
4零件的磨损和腐蚀失效以及防止措施。
5零件在高温下的蠕变变形和断裂失效。
三、难点断裂韧性及衡量指标，影响断裂的因素。
四、基本知识点第一节零件在常温静载下的过量变形1、工程材料在静拉伸时的应力-应变行为变形：材料在外力作用下产生的形状或尺寸的变化。
弹性变形：外力去除后可恢复变形。
塑性变形：外力去除后不可恢复。
低碳钢，正火、退火、调质态的中碳钢或低、中碳合金钢和有些铝合金及某些高分子材料都具有图1-1所示的应力-应变行为。
即在拉伸应力的作用下的变形过程分为四个阶段：弹性变形、屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形。
2、静载试验材料性能指标刚度：零构件在受力时抵抗弹性变形的能力。
等于材料弹性模量与零构件截面积的乘积。
强度：材料抵抗变形或者断裂的能力，屈服强度、抗拉强度、断裂强度。
弹性指标：弹性比功。
塑性指标：伸长率、断面收缩率。
硬度：布氏硬度（HB ）、洛氏硬度（HRC ）、维氏硬度（HV ） 3过量变形失效过量弹性变形抗力指标：弹性模量E 或者切变模量G 。
过量塑性变形抗力指标：比例极限、弹性极限或者屈服强度。
第二节零件在静载和冲击载荷下的断裂1、基本概念断裂：材料在应力作用下分为两个或两个以上部分的现象。
韧性断裂：断裂前发生明显宏观塑性变形。
脆性断裂：断裂前不发生塑性变形，断裂后其断口齐平，由无数发亮的小平面组成。
2、冲击韧性及衡量指标冲击韧性：材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力，是材料强度和塑性的综合表现。
冲击试验与衡量指标：冲击吸收功A k 或冲击韧度a k 。
工程材料的冲击吸收功通常是在室温测得，若降低试验温度，在低温下不同温度进行冲击试验（称之为低温冲击试验或系列冲击试验），可以得到冲击吸收功A k 随温度的变化曲线，如图1-3所示。
T K 为韧脆转变温度：A k -T 曲线上冲击吸收功急剧变化的温度。
当试验温度低于T K 时，冲击吸收功明显降低，材料由韧性状态变为脆性状态，这种现象称为低温脆性。
3、断裂韧性及衡量指标断裂韧度K IC ：是评定材料抵抗脆性断裂的力学性能指标，指的是材料抵抗裂纹失稳扩展的能力,单位：MPa·m 1/2或者MN·m -3/2断裂判据：K I <K IC 构件安全；K I >K IC 构件发生脆性断裂；K I ＝K IC 构件发生低应力脆性断裂的临界条件 4、影响脆性断裂的因素决定材料断裂类型的主要因素有：加载方式、材料本质、温度、加载速度、应力集中及零件尺寸。
加载方式不同，断裂方式不同；一般降低温度和增加加载速度都会引起材料催化； 应力集中改变了应力状态，σmax ↑，τmax ↓，α↓；单向拉伸α＝0.5，而缺口拉伸试样α<0.5，易引起脆断，应力集中会引起材料脆化； 图1-1低碳钢拉伸时的应力-应变曲线示意图图1-2三种类型材料的应力-应变曲线示意图1-纯金属2-脆性材料3-高弹性材料图1-3三种钢的冲击韧性随温度变化曲线示意图薄板处于平面应力状态，α较大，厚板处于平面应变状态，α较小，易产生脆断。
第三节零件在交变载荷下的疲劳断裂1、基本概念交变载荷：载荷大小和方向随时间发生周期变化的载荷。
疲劳断裂：零件在交变载荷下经过长时间工作而发生断裂的现象称为疲劳断裂。
2、疲劳断口的特点疲劳断裂过程：裂纹萌生、疲劳裂纹扩展、最后断裂。
疲劳断裂特征：1）断裂应力低；2）无明显宏观塑变；3）断口清楚显示裂纹形成、扩展和断裂阶段。
3、疲劳抗力指标无裂纹构件的疲劳抗力指标：疲劳极限、过载持久值、疲劳缺口敏感图1-5 疲劳曲线示意图度。
带裂纹构件的疲劳抗力指标：疲劳裂纹扩展门槛值ΔK th和裂纹扩展速率da/dN。
4、影响疲劳抗力的因素载荷类型：拉压、扭转与旋转弯曲等；材料本质：不同材料有不同的疲劳曲线，σr、q、d a/dN、K IC及K th不同；零件表面状态：零件的表面缺陷（如裂纹、刀痕等）对其强度影响不大，但疲劳极限有显著影响；工作温度：T↑σs↓σr↓，ΔKth↓，da/dN↑；腐蚀介质：在腐蚀介质作用下，σr↓，ΔKth↓，da/dN↑。
第四节零件的磨损失效1、磨损的基本概念磨损的定义：在摩擦过程中零件表面发生尺寸变化和物质耗损的现象叫做磨损。
2、磨损的过程和机理粘着磨损：1）定义：又称咬合磨损，在滑动摩擦条件下，摩擦副的接触面发生金属粘着，在随后的相对滑动中粘着处被破坏，有金属屑粒被拉拽下来或者是金属表面被擦伤的一种磨损形式。
2）过程：3）粘着磨损的特点：磨损速度大；破坏严重。
4）防止措施：合理选材，摩擦副配对材料选用硬度差较大的材料；提高表面硬度；合理设计减小接触压应力；减小表面粗糙度。
磨粒磨损：1）定义：又称磨料磨损，在滑动摩擦时零件表面存在硬质磨粒，使磨面发生局部塑性变形，磨粒嵌入、磨粒切割金属表面从而导致零件表面逐渐损耗的一种磨损。
2）过程：3）防止措施：提高表面硬度（从选材与材料表面处理方面）；减少磨粒数量（从工作状况方面）。
接触疲劳（疲劳磨损，麻点磨损）：1）定义：零件工作面作滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变接触压应力的长期作用下引起的表面疲劳剥落破坏的现象。
2）过程：类似于疲劳断裂，是裂纹萌生和扩展过程。
三种主要形式：麻点剥落、浅层剥落、硬化层剥落3）主要防止措施：提高材料硬度；提高材料纯度；提高零件心部和表面强度；减小表面粗糙度。
第五节零件的腐蚀失效1、腐蚀的定义和分类腐蚀：材料表面和周围介质发生化学反应或者电化学反应所引起的表面损伤现象。
分类：化学腐蚀和电化学腐蚀。
2、腐蚀过程及防止化学腐蚀过程（以高温氧化腐蚀为主），高温氧化过程：1）金属失去电子成为金属离子；2）氧原子吸收电子成为氧离子；3）金属离子和氧离子结合为金属氧化物基体金属能否继续氧化，取决于氧化物薄膜是否致密。
提高钢抗氧化能力：加入Al、Si、Cr等元素，与氧结合形成致密的氧化物膜，防止基体金属进一步氧化。
电化学腐蚀条件：金属间存在电极电位差，并且相互接触并处于相互联通的电介质溶液中形成微电池。
过程：阳极：失去电子，M®M n++ne（被腐蚀）阴极：发生析氢反应或者吸氧反应特点：速度快、选择性常见局部腐蚀：电偶腐蚀、小孔腐蚀、缝隙腐蚀、晶界腐蚀（不锈钢）。
应力腐蚀：定义：零（构件）在拉应力和特定介质联合作用下产生的低应力脆断现象。
特点：拉应力小；介质腐蚀性弱；易忽视3、零件防止腐蚀的措施对于化学腐蚀：选择抗氧化材料如耐热钢、高温合金、陶瓷材料等，零件表面涂层。
对于电化学腐蚀：选择耐腐蚀材料；表面涂层；电化学保护；加缓蚀剂。
对于应力腐蚀：减小拉应力；去应力退火；选择K Iscc高的材料；改善介质条件。
第六节零件在高温下的蠕变变形和断裂失效1、材料在高温下的力学行为1）材料的强度随温度的升高而降低。
2）高温下材料的强度随时间的延长而降低。
3）高温下材料的变形量随时间的延长而增加。
蠕变：材料在长时间恒应力作用下缓慢产生塑性变形的现象称为蠕变。
图1-7典型的蠕变曲线2、评价材料高温力学性能指标蠕变极限：高温长期载荷作用下材料对塑性变形的抗力指标称为蠕变极限。
表示方法：在规定温度下使试样产生规定稳态蠕变速率的应力值；给定温度下，在规定时间内使试样产生一定蠕变总变形量δ的应力值持久强度：材料在高温长期载荷作用下抵抗断裂的能力。
用给定温度和规定时间内试样发生断裂时的应力表示。
3、高温下零件的失效和防止高温下零件的失效形式：过量塑性变形（蠕变变形）、断裂、磨损、氧化腐蚀等。
防止措施：正确选材（选熔点高、组织稳定的材料）；表面镀硬铬、热喷涂铝和陶瓷等第二章碳钢一、基本要求本章主要介绍了纯铁的组织和性能、Fe-Fe3C图的分析和应用、压力加工对钢的组织和性能的影响等内容。
通过本章的学习，要求学生能够掌握晶体结构与晶体缺陷的基本概念、铁碳合金的结晶过程分析与压力加工对钢的组织和性能的影等知识。
二、重点内容1纯铁的结晶过程、纯铁的晶体结构、纯铁的同素异构转变。
2铁和碳的相互作用、铁碳合金中的相和组织组成物。
3二元相图的杠杆定律、Fe-Fe3C相图分析及应用。
4压力加工对钢的组织和性能的影响。
三、难点应用杠杆定律计算碳钢在室温下的组织组成物和相组成物的质量分数。
四、基本知识点第一节纯铁的组织和性能1、过冷现象和过冷度纯铁结晶时，实际开始结晶温度与理论结晶温度之间的温度差△T（＝T0－Tn），称为过冷度。
过冷度是一切物质结晶的必要条件，液体冷速越快，过冷度越大，液体与固体间的自由能差△F（＝F L－F s）越大，物质结晶的驱动力越大。
图2-1纯铁的冷却曲线（部分）图2-2液体和固体自由能随温度的变化2、纯铁的结晶过程在液体中形成的稳定微小晶体称为晶核，纯铁的结晶过程是不断形成晶核与晶核不断长大的过程。
由一个晶核长成的晶体称作晶粒，由许多晶粒组成的晶体称作多晶体。
多晶体结晶时，冷却速度越快、过冷度越大、形核数量越多、晶粒越细。
金属的晶粒越细，其强韧性越好。
3、晶体结构基本概念晶体：指原子（离子或分子）在空间呈规则排列的物体。
晶体结构：指晶体中的原子（离子或分子）在空间的具体排列。
晶胞：是能够反映晶格中原子重复排列规律的最基本单元。
金属中常见的晶体结构有：体心立方结构、面心立方结构和密排六方结构。
图2-4三种常见的金属晶胞a）体心立方晶胞b）面心立方晶胞c）密排六方晶胞4晶体缺陷的基本概念按照晶体中原子排列不规则区域的尺寸大小，将晶体缺陷分为点缺陷、线缺陷和面缺陷。
点缺陷：指原子排列的不规则区域在空间三个方向上尺寸都是很小的一种缺陷，如空位、间隙原子和置换原子。
线缺陷：指原子排列的不规则区域在空间一个方向上尺寸很大，而在另外两个方向尺寸是很小的一种缺陷，如刃型位错。
面缺陷：指原子排列的不规则区域在空间两个方向上尺寸很大，而在另外一个方向尺寸是很小的一种缺陷，如晶界、亚晶界。
在点缺陷、线缺陷和面缺陷附近，原子都偏离了原来的平衡位置，使晶格发生畸变，对晶体的性能会产生明显的影响。
晶体缺陷越多，金属强度越高。
细晶强化是提高金属材料强度的重要方法。
5、纯铁的晶体结构及同素异构转变纯铁结晶完成后，固态纯铁在随后的冷却过程中还会发生两次晶体结构转变。
这种同一元素在固态下随温度变化而发生的晶体结构转变，称为同素异构转变。