泥水处理系统方案设计
污水处理工程方案
污水处理工程方案一、项目概述本污水处理工程方案适用于中小型城市或农村地区，处理能力为XX 吨/日，采用生物处理工艺，主要处理生活污水和少量工业废水。
二、污水处理工艺1.初级处理：将污水经过格栅、沉砂池等物理处理设备去除大颗粒污物和沉积物。
2.次级处理：将初级处理后的污水送入活性污泥法生物处理装置，通过曝气搅拌以及好氧菌的作用，去除有机物及部分氮磷物质。
3.深度处理：将次级处理后的污水进一步送入接触氧化池，经过接触氧化和沉淀处理，去除化学需氧量（COD）、氨氮等有机物和营养物质。
三、处理设备选择1.格栅：采用机械格栅进行粗大颗粒物的拦截，防止堵塞后续设备。
2.沉砂池：采用长流程沉砂池进行沉沙除砂，将重颗粒沉积物分离出来。
3.活性污泥池：采用好氧条件下的经过曝气搅拌的活性污泥法生物处理装置，去除有机物。
4.接触氧化池：采用部分好氧条件下的接触氧化和沉淀处理，进一步去除COD、氨氮等有机物和营养物质。
四、处理过程控制1.水质调节：根据进水水质进行适当调节，如pH值、温度等。
2.氧化还原：控制曝气搅拌过程中的溶解氧含量，维持好氧条件下的菌群生长。
3.混凝剂投加：根据进水水质情况，适当控制添加混凝剂的量。
4.污泥处理：对产生的污泥进行脱水、干化等处理，达到无害化处理要求。
五、处理效果及成本1.处理效果：经过处理后，出水指标符合国家相关标准，可直接排放或进行再利用。
2.成本控制：在设备选择、工艺控制等方面，采用合理经济的方法，降低投资和运行成本。
六、运营管理1.自动化控制：采用自动化控制系统，对处理过程进行实时监测和调节。
2.定期维护：对处理设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
3.操作培训：对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
总之，这个污水处理工程方案是基于生物处理工艺，采用一系列处理设备和过程控制措施，以达到处理效果并控制成本。
通过运营管理和操作培训，确保设备正常运行并满足相关要求。
泥水平衡顶管施工方案设计
施工组织设计
02
根据工程要求和现场条件，制定详细的施工组织计划，包括人
员、设备、材料、进度等方面的安排。
施工临时设施建设
03
搭建临时设施，如施工平台、临时道路、临时排水系统等，以
满足施工需要。
顶管机安装与调试
01
02
03
顶管机选择
根据工程需要和现场条件 ，选择合适的顶管机型和 规格。
顶管机安装
按照顶管机的安装要求， 进行基础施工和设备安装 。
泥水平衡顶管施工方案设 计
汇报人：
202X-01-08
CATALOGUE
目 录
• 顶管施工概述 • 泥水平衡顶管施工原理 • 泥水平衡顶管施工设计 • 泥水平衡顶管施工过程 • 泥水平衡顶管施工质量控制 • 泥水平衡顶管施工案例分析
01
CATALOGUE
顶管施工概述
顶管施工的定义与特点
顶管施工定义
THANKS
感谢观看
顶管施工路线设计
避开障碍物
在路线设计时，应充分考虑地质勘察结果，避开地下管线、建筑物等障碍物。
优化施工路线
根据工程要求、工期和施工条件，优化施工路线，降低工程成本和风险。
04
CATALOGUE
泥水平衡顶管施工过程
施工准备
现场勘查
01
对施工区域进行实地勘察，了解地形、地质、水文等条件，为
后续施工提供基础数据。
管道长度有限制
由于顶管机的顶力有限，管道长度受到一定 限制，需要根据实际情况进行合理分段。
03
CATALOGUE
泥水平衡顶管施工设计
顶管机选择
顶管机类型
根据施工环境和工程要求，选择合适 的顶管机类型，如泥水平衡顶管机、 土压平衡顶管机等。
10万吨污水处理工艺设计方案
10万吨污水处理工艺设计1污水处理工艺选择1.1污水处理工艺简介根据设计原则，污水处理工艺应根据设计进出水水质、受纳水体、污水处理厂规模，污泥处置方法、用地面积及当地温度、工程地质等多因素综合考虑，选择投资省，运行费用低，技术成熟，处理效果稳定可靠，运行管理方便，设备先进的工艺。
当前城市污水常见的二级生化处理工艺有普通活性污泥法、接触氧化法、SBR工艺及其变形工艺、A/O、A2∕O＞曝气生物滤池、氧化沟及其改良工艺等,这几种工艺都是从传统活性污泥法派生出来的，各有其特点。
对本工程的原水水质分析可知，目标水质除了要求去除有机物之外，还需要控制出水氨氮和磷的含量，因而工艺选择时应采用具有脱氮除磷功能的相关工艺。
另外，污水生化处理过程中产生的剩余污泥的稳定处理也是污水处理中的一道重要工序，它的基建费用高，直接影响到处理工艺的选择。
常规二级生化处理的去除目标是有机污染物，对污水中同时存在的氮、磷等营养物只能去除其中的一小部分，一般氮的去除率只有20%左右，通过生物合成去除的磷也只有15%~20%,残存的大部分氮和磷将随出水排放到受纳水体，不能满足污水处理厂的处理要求。
某些化学法或物理化学法可以有效地从污水中去除氮和磷。
如投加金属离子的化学沉淀法，是使污水中的磷与金属离子形成不溶性的可沉物而从水中去除，具有很高的除磷率；折点氯化可以有效的去除污水中的氮。
但化学法和物理化学法所需运行费用较高，尤其是大、中型污水处理厂，经济上难以承受。
与化学法和物理化学法相比，生物脱氮除磷技术因具有对有机物、氮和磷去除效率高、投资较低、运行费用省、污泥沉降性能好等优点而受到污水处理界的重视，特别是近20年来，在工艺、技术和专用设备的研究及工程应用方面都得到很快的发展。
生物脱氮除磷工艺能将总氮去除率提高到70%~95%,总磷去除率提高到70%~90%,一般情况下可以稳定可靠地满足处理要求，因此确定本工程污水处理的二级生化处理工段将采用具有生物脱氮除磷的工艺。
水处理工艺污水处理A-O方案
污水处理A-O方案污水处理中的“AB法”工艺，简言之就是分作A和B“两阶段曝气”处理工艺，每个阶段都有相互隔离的和独立的曝气过程和泥水分离过程，对于活性污泥的回流，也是相互隔离的，A段沉淀池所产生的活性污泥回流到A段曝气池，B段沉淀池所分离出来的活性污泥回流到B段曝气池内。
1.“A B 法”一、“AB法”工艺的由来AB工艺是吸附―生物降解（Adsorption--Biodegradation）工艺的简称。
这项污水生物处理技术是由德国某工业大学卫生工程学院的Botho Bohnke教授为解决传统的二级生物处理系统：即：预处理→初沉池→曝气池→二沉池。
早期污水处理工艺，所存在的去除难降解有机物和除氮脱磷效率低下，及投资和运行费用过高等问题，在对两段活性污泥法和高负荷活性污泥法进行大量研究的基础上，于70年代中期所开发，80年代初开始应用于工程实践的一项新型污水生物处理工艺。
二、“AB法”工艺在我国的历史：AB法工艺在我国的研究和应用大致经历了以下三个阶段：第一阶段：上世纪70年代末至80年代初期，我国许多专家学者对AB 工艺的特性、运行机理及处理过程和稳定性等方面，进行了深入全面和系统的研究，对“AB法”工艺在我国的应用和推广起到了积极作用。
第二阶段：上世纪70年代末至80年代，我国许多大专院校纷纷开设专题研究课程，尤其是设计研究部门也对AB法处理城市污水、工业废水进行规模化的实验研究，为AB法的工程设计和工程应用取得了大量的数据和实践经验，为其在我国的工程应用起到了十分关键的作用。
第三阶段：自上世纪80年代起，国内逐步开始将“AB法”应用到城市污水处理和工业废水处理工程中，已建成相当数量的AB法工艺的城市污水处理厂，成效显著，取得了十分可观的社会效益和环境效益。
AB法与传统的活性污泥法相比，在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方面均有明显的优点。
三、AB法工艺的主要特征1：A段在很高的负荷下运行，其负荷率通常为普通活性污泥法的50~100倍，污水停留时间只有30~40min，污泥龄仅为0.3~0.5d。
污水处理工程设计方案模板
污水处理工程设计方案模板一、项目概况本项目位于某市某区，为某工业区污水处理厂二期工程，总设计处理规模为XXX，主要包括XXX。
二、设计依据1. 地方环保部门相关规定2. 国家环保标准3. 现有污水处理工艺4. 地方市政规划三、设计原则1. 绿色环保2. 经济合理3. 可持续发展4. 安全稳定四、设计方案1. 排水系统1.1 新建管网设计新建XXX直径的排水管网，整体布局合理，尽量缩短管道长度，减少管道转弯，减小管道摩擦力，提高排水效率。
1.2 排水泵站设计新建XXX泵站，采用XXX型号泵，并配备备用泵，以应对突发情况。
2. 水质分析2.1 污水样本采集与分析2.2 水质监测点设置3. 污水处理工艺3.1 初预处理设计设置格栅除污系统，去除大颗粒杂质，预处理泵进行水体加压供给。
3.2 沉淀池设计设置XXX立方米沉淀池，用于沉淀悬浮颗粒和一部分废水分离。
3.3 曝气池设计设置XXX立方米曝气池，配备XXX型曝气器。
进行高效曝气，加速废水中的有机物与氧的氧化反应。
3.4 活性污泥法设计设置XXX立方米活性污泥接触氧化塔，进行污水的好氧生化处理。
3.5 终沉池设计设置XXX立方米终沉池，对处理后的污水进行沉淀分离和澄清。
3.6 滤池设计设置XXX立方米滤池，配备XXX型过滤设备，进行污水的深度过滤。
4. 配套设施4.1 系统自动控制设计设置PLC自动控制系统，实现对整个污水处理过程的自动监测和控制。
4.2 供电系统设计设置污水处理厂独立供电系统，并配备发电机组备用。
4.3 维护管理设计设置厂内维护管理运营中心，配备专业维护人员和必要维护设备。
5. 防撞安全5.1 根据工艺布局和周边环境情况，设计设置围栏、安全标识、安全装置等。
5.2 设计安全漂移系统，提前警示应急事件，并采取相应措施。
5.3 设计防洪安全设施，保障工程的安全稳定运行。
五、工程设施1. 土建工程1.1 厂区布局设计布局污水处理设施、办公区、维护区、生活区等功能区域，合理规划土地利用。
MBR设计方案
一体化MBR污水处理装置阐明书伴随我国国民经济旳迅速发展和人民生活水平旳不停提高, 需水量日益增长, 处理日益严峻旳水荒问题, 只有开展污水资源化工作, 将排出旳污水经特定设备处理后作为水资源来反复使用。
在企业技术研发部门和MBR膜技术开发应用中心旳共同努力下, 集污水处理和回用功能为一体旳再生水装置终于上市了。
该装置是我企业自行设计研制旳一种以膜生物反应器MBR为主处理工艺旳一体化污水处理装置。
该装置使用我企业开发旳抗污染MBR膜, 具有自主知识产权、到达国际先进水平。
并建立了多种规模化旳示范工程, 是实行节能减排和增效扩容旳最佳技术。
1 、MBR工艺简介（1）工艺原理:膜生物反应器(MBR)工艺是膜分离技术与生物技术有机结合旳新型废水处理技术。
它运用膜分离设备将生化反应池中旳活性污泥和大分子有机物质截留住, 省掉二沉池。
活性污泥浓度因此大大提高, 水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制, 而难降解旳物质在反应器中不停反应、降解。
因此, 膜生物反应器(MBR)工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器旳功能。
其基本构造如下图所示：（2）工艺特点该技术是一种先进旳污水处理技术, 其关键是基于浸入式高强中空纤维膜分离和生物反应技术, 将悬浮生长生物反应器与超滤膜分离系统一体化, 用超滤膜分离措施替代了老式活性污泥处理系统中旳二沉池和砂滤系统。
其特点是处理水水质非常好, 悬浮固体、CODcr、NH3-N、BOD5和浊度很低, 可直接回用作杂用水。
超滤膜一般是直接浸没在曝气池中, 直接与生物反应混合液接触, 通过过滤泵旳负压抽吸使滤后水通过外压式中空纤维膜到达固液分离旳作用。
在过滤过程中, 通过鼓风机在膜旳底部通入空气。
首先气流上升产生旳湍流对中空纤维膜旳外表面产生擦洗作用, 从而可持续清除掉膜表面上粘附旳固体物质, 防止或减少膜旳污染或堵塞；另首先这种气流同步也具有曝气作用, 可提供生物降解所需要旳大部分耗氧量。
设计案例 上海市某自来水厂排泥水应急处理工程设计
水厂在水质净化过程中，会产生大量生产废水，主要产生于常规处理工艺中的沉淀（澄清）和过滤环节，可占到总产水量的3%~7%。
原水中加入混凝剂后会形成了絮凝颗粒，这些絮凝颗粒在沉淀（澄清）池中沉淀、在滤池中被截留，组成了排泥水的主要成分。
此外，预处理、深度处理过程中也会有排泥水产生。
若排泥水未经处理直接排放到江河之中，其中的大量悬浮物（SS）、有机物等污染物会对水体产生严重的污染，且净水厂产生的大量含铝污泥，排入水体后会危害水中生物，破坏水体生态平衡。
另外，废水中含有的泥沙容易抬高河床，严重影响江河的航运能力及泄洪能力。
为保护水域环境，根据环境保护部门要求，自来水行业的生产废水须进行处理，以达到有关排放标准。
目前，国内新建的大中型给水厂已按照环保要求配套了排泥水处理系统，而一些老水厂也正在进行排泥水处理改造工程。
1 水厂现状本项目水厂因预留土地性质被改为农用耕地，无法办理规划许可，原计划排泥水处理系统建设推迟至2024年底完成。
根据沪供水[2019]53号文件精神，自2019年12月1日起上海市各自来水厂需严格按照《污水综合排放标准》（DB 31/199—2018）的要求，向非敏感水域直接排放水污染物执行其二级标准。
为确保该水厂排泥水处理工程项目投产前的生产废水达标排放，作为临时过渡，拟在水厂内寻找其他空余地块，实施本水厂排泥水应急处理工程。
水厂共占地面积为98 000 m2，厂区呈L形，分两期建设。
厂区南部东侧于1995年投入运行，建成取水泵房、生物接触氧化池、折板絮凝平流沉淀池（下叠清水池）、均质滤料滤池、二级泵房及加药间等，供水能力为12万m3/d。
二期于2009年竣工通水，建成生物接触氧化池、折板絮凝平流沉淀池（下叠清水池）、均质滤料滤池，对一级泵房、二级泵房及鼓风机房进行扩建，一、二期供水能力共计达到24万m3/d。
水厂现状平面布置如图1所示。
图1 现状水厂平面布置水厂现有水源两个，分别为大治河水源和青草沙水源，目前水厂日常采用青草沙水源，大治河水源为备用水源。
盾构施工中泥水处理系统的选型与应用
盾构施工中泥水处理系统的选型与应用摘要：当前城市建设处于飞速发展阶段，地下轨道交通作为衡量城市发展的指标之一也逐渐地进入到了建设高峰期。
随着盾构施工在城市隧道建设当中的广泛应用，对泥水系统依赖性也愈发明显。
不同的施工地层在泥水处理时会形成一定的差距，正确的泥水处理选型与用应用才能够保障整个工程的顺利进展并提升施工质量。
因此，分析泥水平衡机理及指标，根据施工实际进行系统选型与应用有着十分积极的意义。
关键词：盾构施工泥水处理选型与应用前言当前盾构施工已经被广泛地应用到了隧道施工建设当中，具有安全性能高、对周边环境影响小且施工效率有保障等优点，是城市建设过程当中先进、快捷又安全的隧道施工法。
整个施工过程中泥水处理不仅能够实现泥水循环再利用的同时降低泥水再配比需求，更能显著提高经济利益。
在施工方过程中，根据不同的土层和掘进参数来进行适当的配置，才能够保证开挖的稳定以及泥水运输的通畅，在保证施工质量的同时提高施工效率。
1.泥水处理系统概述（一）泥水处理系统设计原理1、泥水平衡机理泥水处理的终极目标在于实现泥水平衡，泥水平衡能够有效防止隧道塌方、形成有效防涌水屏壁，且同步注浆能够控制地表下沉、避免管片渗漏发生，是保证地面环境稳定建筑不受施工影响的根本。
泥水平衡的关键在于泥膜的形成，盾构建筑施工过程中，切削机械刀盘和隔板之间就会形成一个新的密封室，密封室中向外部注入一定量能够满足盾构施工需要的压力而且能够在开挖地面上形成新的泥膜，实现对正面和土体的保护，此时，高密度泥浆随之形成，这种高密度泥浆会经由排泥泵以及排泥管道的输送而到达地面，并在泥水平衡自动控制系统的管理下实现统一处理。
整个泥水处理系统工作过程比较复杂，高密度泥浆进入系统当中首先会受离心力产生不同粒径的分离。
这时候土沙以及泥水会被分离开来，而大的粒径的土沙会直接被排弃，微小颗粒的泥水会实现二次利用而进入调整池，进入调整池的泥水会根据施工要求被应用在新的泥浆调配当中，再经过一系列的传输回到盾构工作面，此时良性水泥循环形成。
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ZX—500泥浆处理系统简介一、设备的用途及主要特点1、主要用途（1）泥浆的充分净化，有利于控制泥浆指标；（2）对土碴的有效分离，有利于提高掘进工效；（3）泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低施工成本；（4）泥浆的闭路循环净化方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染。
2、主要特点：3/h；净化除砂效率高，可达1）整机处理污染能力大，达到500m（90%以上（—0.074mm）。
（2）操作简单的振动筛故障率低、安装、使用及维修方便。
（3）先进的直线振动方式使筛分出来的碴料有很好的脱水效果。
（4）可调节的振动筛激振力、筛面角度及筛孔尺寸使其在各种地层均能保持良好的筛分效果。
（5）振动筛筛分效率高，可适应于各种盾构机在不同地层的掘进进尺。
（6）振动机电功率因素高、能耗低、节能效果显著。
（7）振动筛运转噪音低，有利于改善工作环境。
（8）耐磨蚀的离心式碴浆泵具有结构先进、通用化程度高、运转可靠及装拆维修方便等优点；较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期强磨蚀、高浓度的碴浆。
（10）结构参数先进的水力旋流器具有极佳的泥砂分选指标。
材质耐磨、耐腐蚀、重量轻，因此具有操作调整方便，耐用经济的特点，适于在恶劣工作条件下长期免维护使用。
（11）构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳定，还能实现泥浆重复处理，进一步提高净化质量。
（12）独特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，保证设备长期正常运转。
（13）电气控制部分采用了继电器逻辑控制系统，接线简单，抗干扰能力强，维护维修方便。
二、技术性能3/h； 1、最大泥浆处理量：500m2、碴料筛分能力可根据盾构机进尺不同而调整，筛分出的碴料含水率小于30%；33；粘度：小于40sKg/m；含砂3、处理污浆最佳比重：小于1.2×10量：小于20%；4、净化除砂效率：最大可达90%以上（—0.074mm粒级）；5、装机总功率：99Kw；6、设备外型尺寸（m）：7.85×5.58×3.98（不计辅件浆槽高度）；7、整机重量为：12500Kg。
三、总体构造1、外形结构图：见附图一2、工作原理示意图：见附图二（1）反循环砂石泵由开挖面抽吸出的污浆通过总进浆管输送到泥浆处理系统的预筛器。
经过其振动筛筛选将粒径在5mm以上的碴料分离出来；经过第一道筛的泥浆同时进入两台泥浆净化装置的储浆槽，由泥浆净化装置的碴浆泵从储浆槽内抽吸泥浆；在泵的出口具有一定储能的泥浆沿输浆软管从水力旋流器进浆口切向射入，经过水力旋流器分选，粒径微细的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排除落入细筛，细筛脱水筛选后，较干燥的细碴料分离出来；经过第二道筛选的泥浆循环返回泥浆净化装置的储浆槽内，处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱，然后沿总出浆管输送回开挖面。
（2）在泥浆净化装置的碴浆泵出口安装了一条由反冲阀控制的支路与储浆槽连通，通过开启反冲阀，可以扰动储浆槽内沉淀的碴料，使储浆槽不致因长期使用而导致淤积漫浆。
（3）在泥浆循环过程中，由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标保持泥浆净化装置储浆槽内的液面高度恒定。
一旦储浆槽内输出的浆量大于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升直至恢复原状液面浮标也随之上升并封住中储箱补浆管；此时如果供给浆量大于输出的，储浆槽的溢流管将会溢流以防止漫浆。
（4）当要求更高质量的泥浆时，可通过减少总进浆量，重复旋流器中的泥浆分选过程来达到目的。
（5）为实现泥浆集中制备与净化，可将本系统安放在3个相通的集装箱式泥浆箱顶部。
净化系统处理后的泥浆进入其底部2个回收泥浆箱内，经过进一步沉淀流入预筛器底部的1个新制泥浆箱。
由制浆系统的高速制浆机对回收的泥浆进行适时调配，确保回开挖面口的泥浆性能满足使用要求。
各个泥浆箱四角均装有风管喷嘴，由1台空压机定时集中供风以扰动底部的沉淀，防止淤积。
净化系统分离出的碴料由排碴系统的2台皮带输送机收集送入自卸车内运走。
3、主要组成部分（1）振动筛振动筛由两台振动电机、一个振动筛箱、一付粗筛板和两付细筛板、四组隔振弹簧、两组调整垫板组成。
振动电机是振动筛的激振源，由电机直接带动偏心装置产生离心力。
两台振动电机作同步反向运转，使振动筛产生直线振动。
通过调整偏心块的夹角可实现激振力的变化。
出厂时调整到最大值的85%。
振动电机在运行期间轴承应保证良好的润滑。
振动筛箱为框架式焊接结构，由四组隔振弹簧支撑。
良好的结构刚性使其性能可靠地承受装在其顶部的振动电机传递的激振力，通过双向斜面楔紧机构和标准件的联接紧固，粗筛安装在预筛器内，细筛安半在脱水筛内。
粗细筛板均为不锈钢条缝筛板，筛孔尺寸粗筛板为5×35mm，细筛筛板为0.4×35mm。
振动筛的倾斜度是由调整垫板的高度所决定的。
可根据碴料筛分效率及生产率的变化而变化。
（2）碴浆泵系统碴浆泵系统由碴浆泵、驱动电机、流量控制分配阀组成。
卧式离心式碴浆泵采用副叶轮轴封，运转中应注意及时添加润滑脂密封填料。
泵不能空转，以免烧损填料。
流量控制分配阀即反冲阀，能控制进入旋流器的泥浆压力和流量。
（3）旋流器整个泥浆处理系统净化效果，主要取决于旋流器的颗粒分选指标。
除砂效率具体的指标体现是对－0.074mm粒级的分离程度，主要取决于以下因素：a) 泥浆粘度和含砂量；b) 旋流器的进浆压力及流通量；c) 旋流器的溢流管和沉砂嘴的直径比值。
旋流器工作中出现的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。
此时砂停止排出，溢流泥浆含砂量与污浆没有区别。
为防止旋流器的堵塞，开机前必须注意检查储浆槽内不得有粒径超过5mm以上的异物存在。
四、运输及安装1、运输ZX-500泥浆处理系统的外型尺寸（长×宽×高）：7.85 m×5.58 m×3.98 m（不计辅件浆槽高度）；整机重量为：12500Kg。
水平面轮廓呈长方形，可分为六个部件装运，也可将预筛器、ZX-250A净化器装入浆槽内（拆除风管）分为四大部分运至施工现场。
2、安装设备在地面上安装时，应预留出尺寸8 m×7 m平整坚实的地基。
如现场地基松软则应铺垫枕木。
设备现场布置充分考虑设备维修、排浆及出碴铲运问题。
设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1%。
有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本系统安装在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。
五、安全操作常识最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转。
以下各项要求必须严格执行：1、电动机三角皮带必须由专人调整。
2、开机时，由有丰富经验的电工、技师对电控柜内各电器元件及线路进行检查。
由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动。
所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动部分运行紧固。
设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作正常后，设备才能正式启用。
3、泵电机D1采用Y-Δ降压起动方式。
Y-Δ转换由时间继电器控制，大约7~8秒钟左右。
QA1是启动按钮，TA1是停止按钮。
4、振动电机D2、D3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。
QA2是启动按钮，TA2是停止按钮。
应注意操作停止按钮TA2时，必须将按钮到底，能耗制动才能起作用。
5、电源供应为380V/50HZ。
连接电源线时，应注意点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。
电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。
6、电控柜内的电气元件在运转中不应出现剧烈抖动，否则应检查连接件是否紧固，设备安装基础是否平实，振动筛及渣浆泵是否工作正常。
7、在出现雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的遮防。
8、冬季在北方寒冷地区施工时，应注意停泵后将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体。
9、检查储浆槽，不允许其中有粒径超过5mm的异物存在，以免泵和旋流器出现阻塞。
10、开启振动筛时注意听工作噪音，不应超过80分贝，不能有“卡哒”声。
11、振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。
在初运转期时，每班应对地脚螺栓紧固程度检查一次。
12、设备运转时切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。
13、由于泵送液体能起到冷却作用，因此渣浆泵不能空转，否则会使盘根烧损。
当储浆槽液机低于吸浆管口时，应立即停泵以防止渣浆泵空转。
六、操作程序1、启动（1）合上空气开关，接通主电源。
（2）按“预筛启动”及“筛启动”按扭，启动振动筛。
（3）储浆槽液面高度超过泵顶部后，按“泵启动”按钮。
启动渣浆泵；逐渐打开泵出口阀门，同时观察压力表压力是否上升至规定值2。
如果泵启动停止后压力表显示低于规定值，则应停机检2.0~2.5kg/cm 查渣浆泵。
（4）当钻机在覆盖层钻进时，为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲阀保持常开状态。
2、停止（1）停止反循环砂浆泵的泥浆供应。
（2）让渣浆泵多运转一段时间，以处理储浆槽内的剩余泥浆。
（3）按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。
（4）让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。
（5）按“筛停止”，停止振动筛的运转。
（6）长时间停机前，必须注入清水运转10分钟，用钢丝刷清理筛网。
（7）打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。
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