加工助剂原理
橡胶制品加工常用助剂详解
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
高分子材料加工助剂_增塑剂PPT课件
2.1 增塑剂的定义与性能要求
2.1.1 增塑剂的定义
广义地说，凡添加到聚合物体系中，能增加聚合物的塑性，改善加工性、赋予制品 柔韧性和伸长性的物质均可为增塑剂。
作用： 提高塑性、流动性和柔软性； 降低刚性和脆性； 改善塑料的工艺性能和使用性能。
2.1.2 增塑剂的性能要求
增塑剂通常是沸点高、较难挥发的液体或低熔点的固体，这 样制品在高温加工或升温过程中使其不易损失。从全面性能来说， 一个理想的增塑剂应满足以下条件：
内增塑剂：在聚合物的聚合过程中引入第单体，由于第二单 体共聚在聚合物的分子结构中，故降低了聚合物分子链的结晶度。
按应用性能分类
耐寒性增塑剂、耐热性增塑剂、阻燃增塑剂、耐霉菌 增塑剂、耐光、热增 塑剂、无毒增塑剂、 通用增塑剂等
按增塑剂的极性大小分类
极性增塑剂和低极性增塑剂
按相对分子量的大小分类
增塑效率高，受热不易变色，耐低温和耐光性好，在挤 压和压延加工中，有良好的润滑性，使制品有一定手感 性，但因挥发性大，迁移性大，电性能差等缺点，使它 只能作辅助增塑剂与DOP，DBP等并用
耐寒性比DOA好，粘度低、沸点高、挥发性小以及优 良的耐热耐光及电绝缘性 ，增塑效率高
2.3.3 磷酸酯类
磷酸酯是发展较早的一类增塑剂，它们的相容性好，可作主增塑剂使 用。磷酸酯除具有增塑剂的作用外，尚有阻燃作用，是一种具有多功能的 主增塑剂，这是引起塑料加工工业重视的主要原因。
| ClCH
| HCH
| HCCl
| HCH
| ClCH
| HCH
| HCCl
| HCH
| ClCH
PVC
C2 H5 |
-O-CH3 -CH2-C4H9 -O-CH3 -CH2-C4H9
化工课件第六章 合成材料加工助剂.doc
第六章合成材料加工助剂6.1绪论助剂：在塑料、橡胶、合成纤维等合成材料的生产和加工中，为了改善工艺条件，提高产品质量或赋予产品某种特性，往往要添加的各种辅助化学品。
合成助剂：在合成树脂生产过程中所添加的助剂，如引发剂、终止剂、乳化剂、分散剂等。
加工助剂：而将树脂或生胶加工成制品过程中需加的助剂，则称为加工助剂。
加工助剂包括：增塑剂、稳定剂、阻燃剂、交联剂、抗静电剂及发泡剂等。
因为这些助剂往往是在产品加工过程中添加进去的，故常被称为添加剂或配合剂。
6.1.1助剂的分类和作用助剂的分类：有机、无机；单一化学品、混合化学品；低分子、聚合物；作用对象；按助剂的作用分类。
(1)防老化助剂这类助剂所起的作用是防止或延缓聚合物在贮存、加工及使用过程中，由于光、热、氧、微生物、机械疲劳等环境因素的影响而引起的老化，防止聚合物材料性能的劣化。
这类助剂主要包括抗氧化剂(在橡胶工业中也称防老剂)、光稳定剂、热稳定剂和防霉剂等。
(2)改善力学性能的助剂这类助剂的作用在于改善聚合物材料的抗张强度、硬度、刚性、冲击强度等性能。
包括交联剂(在橡胶工业中常称作硫化剂)、填充剂、偶联剂、抗冲击剂等。
(3)改善加工性能的助剂这类助剂的作用在于降低聚合物内外摩擦力，改善聚合物加热成型时的流动性，可塑性及脱模性，使加工过程更易进行。
这类助剂有润滑剂、脱模剂、软化剂、塑解剂等。
(4)柔软化和轻质化助剂这类助剂主要有增塑剂、发泡剂等。
(5)改善表面性能和外观的助剂防止制品在加工及使用过程中产生静电危害的抗静电剂、防止食品包装用及农业温床覆盖用塑料薄膜内壁形成雾滴的防雾滴剂以及着色剂等属于此类助刑。
(6)阻燃剂阻燃剂加入到材料中可以防止由于聚合物燃烧造成的火灾危害，近年日益受到重视。
它可以使合成材料在接触火源时燃烧缓慢，脱离火源时自行熄灭。
一般还包括抑制材料燃烧时产生大量烟雾的发烟抑制剂。
助剂的作用举例：PP,耐老化性能的改善。
150oC、0.5h一一150oC、2000h,用途广泛的通用塑料。
加工助剂名词解释
加工助剂名词解释
嘿，你知道啥是加工助剂不？加工助剂啊，就好比是一场精彩演出背后的那些默默付出的工作人员！比如说，你看一场超级震撼的魔术表演（就像大卫·科波菲尔的那种厉害魔术），大家的目光都集中在那个神奇的魔术师身上，对吧？但要是没有那些帮忙准备道具、布置场景的人，这魔术能那么精彩吗？加工助剂就类似这些幕后英雄！
它呀，不是最终产品的组成部分，但却在生产过程中起着至关重要的作用。
举个例子吧，做面包的时候，那些让面团更好发酵、更松软的添加剂，就是加工助剂呀（就像我们做馒头会加酵母一样）！它能改善生产的效率和质量呢。
再想想看，我们做衣服，在布料的加工过程中，是不是也会用到一些东西来让布料更光滑、更好处理呀（就跟我们给衣服除皱喷的那个东西似的），那也是加工助剂呢。
哎呀，真的，要是没有加工助剂，好多东西的生产可就没那么顺利啦！你想想，要是面包做出来硬邦邦的，谁还爱吃呀（那还不如啃馒头呢）！衣服穿起来刺刺的，多不舒服呀。
所以说呀，加工助剂虽然不显眼，但真的超级重要的！
我的观点就是，加工助剂是不可或缺的，它默默地为我们生活中的各种产品贡献着力量，我们可不能小瞧了它呀！。
食品安全管理体系中的食品加工助剂的危害分析(1)
点（HACCP）体系及其应用准则》
3、结果与分析
3.1大豆粉末磷脂的工艺流程 3.2大豆卵磷脂的工艺流程
3.1大豆粉末磷脂的工艺流程
萃取，抽出含油丙酮，常温常压重复6-7遍。 将萃取好的混合溶液，离心分离。 烘干，4-6小时，50-65℃，-0.07至-0.1Mpa
5总结
5.1提高食品添加剂行业监督管理人员的专 业素质
5.2重视食品加工助剂采购控制和食品加工 助剂用后的残留控制和检验
5.3完善我国食品加工助剂的残留限量和检 测标准
食品的繁荣带动了食品添加剂的迅速发展。添加剂 的卫生质量控制，是生产安全食品的前提。
HACCP体系作为一种预防性质量控制体系，在食 品加工助剂的危害分析和关键点控制的研究还需要 进一步的深入，重点要加强以下工作：
目录
1概念 2研究对象和方法 3结果与分析 4讨论 5总结
概念1：食品加工助剂的定义
指使食品加工能顺利进行的各种辅助物质， 与食品本身无关。如助滤、澄清、吸附、润 滑、脱色、脱皮、提取溶剂、发酵用营养物 质等。 一般应在制成最后成品之前除去， 有的应规定在食品中的残留量，其本身亦应 为食品级商品。加工助剂在食品工业中应用 的质量要求为食品添加剂规格，如无可用药 典、美国食品化学法典(FCC)等的规格。
两家HACCP计划，工业丙酮的优等品指标采购 丙酮，未将食品级的丙酮作为原料验收标准，
未将丙酮有害杂质作为危害进行关键点控制。 其中一家企业还未将丙酮残留作为危害进行关
键点控制。
大豆磷脂粉末和卵磷脂提取中加工助 剂化学危害控制
从上述分析可以看出： 严格控制使用食品添加剂标准的加工助剂 要严格控制加工助剂在成品中的残留
塑料加工中助剂析出的原理
塑料加工中助剂析出的原理
塑料加工中助剂析出的原理，主要是因为塑料材料的物理性质和助剂的相互作用、溶解度以及加工过程中的温度、压力等因素的影响。
塑料加工助剂是指在塑料加工过程中添加的具有特定功能的化学物质，包括增塑剂、稳定剂、填料、阻燃剂以及色母粒等。
这些助剂的添加可以改变塑料的性能、改善加工工艺、提高产品质量等。
在塑料加工过程中，助剂会通过物理或化学的方式与塑料发生相互作用。
其中，助剂与塑料的相容性是助剂析出的重要因素之一。
相容性是指塑料分子链与助剂之间的亲和力，影响助剂在塑料中的分散程度和稳定性。
相容性好的助剂与塑料分子链更容易相互溶解和混合，相容性差的助剂则会析出。
此外，塑料加工过程中的温度和压力也会影响助剂的溶解度和析出情况。
一般来说，温度升高会促进助剂的溶解，而温度下降则会导致助剂的析出。
因此，在塑料加工过程中，一旦温度或压力发生变化，助剂的溶解度也会发生相应变化，从而引起助剂的析出。
此外，助剂在塑料加工中的浓度也是助剂析出的重要影响因素之一。
当助剂的浓度超过一定限度时，其在塑料中的溶解度就会下降，导致助剂析出。
这是因为溶剂力过强的关系，溶液中溶质溶解度随溶剂浓度的增加呈逐渐降低的趋势。
总的来说，塑料加工中助剂析出的原理是由于助剂与塑料之间的相容性差、温度和压力的变化以及助剂浓度过高等原因引起的。
这种析出现象可能会对塑料制品的质量造成一定的影响，因此在塑料加工过程中需要注意助剂的选择和添加量的控制，以确保最终产品的性能和品质。
加工助剂定义
加工助剂定义
嘿，咱今儿就来唠唠加工助剂这玩意儿！你说啥是加工助剂呢？这就好比咱做饭时候用的那些调料呀！盐让菜有了味道，油让菜变得滑溜，加工助剂在各种产品的生产过程中就起着类似的作用呢！
你想想看啊，要是没有加工助剂，那好多东西可就没法弄啦！就像做面包没有酵母，那能发得起来吗？加工助剂就是这样默默在背后帮忙的小能手呀！它能让产品变得更好，更符合我们的要求。
比如说在塑料生产里，有了合适的加工助剂，那塑料就能变得更坚韧、更耐用。
这就像给塑料穿上了一层坚固的铠甲，让它能更好地为我们服务。
再比如在涂料里，加工助剂能让涂料更容易涂抹均匀，颜色更漂亮，这不是很棒吗？
加工助剂种类可多啦，就像菜的调料有好多种一样。
有的能帮助材料更好地融合在一起，有的能让产品的性能提升一大截。
它们虽然用量不大，但是作用可不小哇！这就像星星虽小，却能照亮整个夜空一样。
你可能会问啦，那加工助剂会不会有啥不好的影响呢？嘿，这就跟咱吃的东西一样，适量就好呀！只要合理使用，加工助剂一般不会有啥大问题的。
而且科学家们也一直在研究怎么让它们更安全、更环保呢！
咱平时用的好多东西可都离不开加工助剂的功劳呢！从我们穿的衣服，到用的各种工具，到处都有它们的身影。
它们就像一群默默奉献的小精灵，在我们看不见的地方努力工作着。
你说，要是没有加工助剂，我们的生活会变成啥样呢？那肯定会有很多不方便吧！所以啊，可别小瞧了这些小小的加工助剂哦！它们可是为我们的生活增添了不少色彩和便利呢！加工助剂就是这样神奇又重要的存在呀，你说是不是呢？。
高分子加工助剂第五章(增塑剂).
(2)、诱导力： 当一个具有固有偶极的分子在相邻的一个非极 性分子中，诱导出一个诱导偶极时，诱导偶极和 固有偶极之间的分子引力称为诱导力。对于芳香 族化合物，因为π电子能高度极化，所以诱导力 特别强。 (3)、取向力： 当极性分子相互靠近时，由于固有偶极的取向， 从而引起分子间产生一种作用力，通常称为取向 力。酯类增塑剂与PVC的相互作用就是一个代表性 的例子。
第五章 增塑剂
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
概述 增塑剂的增塑原理 增塑剂的基本性能 增塑剂的品种及用途 增塑剂的生产
第一节 概述
增塑剂是加进塑料体系中增加塑性同时又不影 响聚合物本质特性的物质。 增塑剂的主要作用 : 削弱聚合物分子间的范德 华力，增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物 分子链的结晶性，亦即增加塑料的塑性。 塑料的伸长率、曲挠性和柔韧性都得到提高， 而硬度、模量、软化温度和脆化温度都下降。 增塑剂分为内增塑剂和外增塑剂。
增塑PVC二级转变温度区域与增塑剂（DOP）含量的关系
(2)、模量 塑化效率也可以用模量和阻尼来表示。测定模 量和阻尼的方法很多，最简单的是扭摆法。 剪切模量（G）可以用下式计算：
38527.9 104 L I G （Pa） 3 2 CD P
式中：L：试样长(cm)； C：试样宽(cm)； D：试样厚(cm)； P：振动周期(s)； I：系统开始摆动的一瞬间的惯性； μ：试样的形状因素，为C/D的函数。
2使混合物变软加工工艺变良好使混合物变软加工工艺变良好增塑剂的加入大分子间的距离增大相互作增塑剂的加入大分子间的距离增大相互作用力下降材料的用力下降材料的tgtftm降低降低流动性提高加工性变好流动性提高加工性变好3制品在常温下变柔软制品在常温下变柔软因为制品的因为制品的tg下降而在常温下表现为软质下降而在常温下表现为软质4制品的耐寒性增加制品的耐寒性增加表现在材料的表现在材料的tg和脆性温度和脆性温度tb下降下降tb
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1、加工助剂的作用原理
由于PVC熔体延展性差，易导致熔体破碎；PVC熔体松弛慢，易导致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等。
因此，PVC加工时往往需要加人加工助剂，以改善其熔体上述缺陷。
加工助剂为可以改善树脂加工性能的助剂，其主要作用方式有三种：促进树脂熔融、改善熔体流变性能及赋予润滑功能。
•促进树脂熔融：PVC树脂在加热的状态下，在一定的剪切力作用下熔化时，加工改性剂首先熔融并粘附在PVC树脂微粒表面，它与树脂的相容性和它的高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，从而有效地将剪切应力和热传递给整个PVC树脂，加速PVC熔融。
•改善熔体流变性能：PVC熔体具有强度差、延展性差及熔体破裂等缺点，而加工改性剂可改善熔体上述流变性。
其作用机理为：增加PVC熔体的粘弹性，从而改善离模膨胀和提高熔体强度等。
•赋予润滑性：加工改性剂与PVC相容部分首先熔融，起到促进熔融作用；而与PVC不相容部分则向熔融树脂体系外迁移，从而改善脱模性。
2、常用加工改性剂一ACR
ACR为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯、苯乙烯等单体的共聚物。
除可用做加工助剂外，还可用做冲击改性剂。
我国的ACR可分为ACR201、ACR301和ACR401、ACR402几种，国外的牌号有：K120N、K125、K175、P530、P501、P551、P700、PAl00等。
ACR加工改性剂的重要作用是促进PVC的塑化，缩短塑化时间，提高熔体塑化的均匀性，降低塑化温度。
在PVC塑料门窗型材中一般使用ACR201或ACR401，用量为1．5-3份。
冲击改性剂
高分子材料改性的一个重要内容是改善其耐冲击性能，PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料；抗冲击强度较低。
加人冲击改性剂后，冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的银纹引发应力，并利用粒子自身的变形和剪切带，阻止银纹扩大和增长，吸收掉传人材料体内的冲击能，从而达到抗冲击的目的。
改性剂的颗粒很小，以利于增加单位重量或单位体积中改性剂的数量，使其有效体积份数提高，从而增强了分散应力的能力。
目前应用比较广泛的为有机抗冲击改性剂。
按有机抗冲击改性剂的分子内部结构，可将其分为如下几类。
1、预定弹性体(PDE)型冲击改性剂，它属于核一壳结构的聚合物，其核为软状弹性体，赋予制品较高的抗冲击性能，壳为具有高玻璃化温度的聚合物，主要功能是使改性剂微粒子之间相互隔离，形成可以自由流动的组分颗粒，促进其在聚合物中均匀分散，增强改性剂与聚合物之间相互作用和相容性。
此类结构的改性剂有：MBS、ACR、MABS和MACR等，这些都是优良的冲击改性剂。
2、非预定弹性体型(NPDE)冲击改性剂，它属于网状聚合物，其改性机理是以溶剂化作用(增塑作用)机理对塑料进行改性。
因此，NPDE必须形成一个包覆树脂的网状结构，它与树脂不是十分好的相容体。
此类结构的改性剂有：CPE、EVA。
3、过度型冲击改性剂，其结构介于两种结构之间，如ABS。
用于PVC树脂的具体品种有：
(1)氯化聚乙烯(CPE)是利用HDPE在水相中进行悬浮氯化的粉状产物，随着氯化程度的增加使原来结晶的HDPE逐渐成为非结晶的弹性体。
作为增韧剂使用的C?E，含C1量一般为25-45％。
CPE来源广，价格低，除具有增韧作用外，还具有耐寒性、耐候性、耐燃性及耐化学药品性。
目前在我国CPE是占主导地位的冲击改性剂，尤其在PVC管材和型材生产中，大多数工厂使用CPE。
加入量一般为5—15份。
CPE可以同其它增韧剂协同使用，如橡胶类、EVA 等，效果更好，但橡胶类的助剂不耐老化。
(2)ACR为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物，ACR为近年来开发的最好的冲击改性剂，它可使材料的抗冲击强度增大几十倍。
ACR属于核壳结构的冲击改性剂，甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸乙酯高聚物组成的外壳，以丙烯酸丁酯类交联形成的橡胶弹性体为核的链段分布于颗粒内层。
尤其适用于户外使用的PVC塑料制品的冲击改性，在PVC塑料门窗型材使用ACR 作为冲击改性剂与其它改性剂相比具有加工性能好，表面光洁，耐老化好，焊角强度高的特点，但价格比CPE，高1／3左右。
国外常用的牌号如K-355，一般用量6—10份。
目前国内生产ACR冲击改性剂的厂家较少，使用厂家也较少。
(3)MBS是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三种单体的共聚物。
MBS的溶度参数为94-9．5之间，与PVC的溶度参数接近，因此同PVC时相容性较好，它的最大特点是：加入PVC后可以制成透明的产品。
一般在PVC中加人10-17份，可将PVC的冲击强度提高6—15倍，但MBS的加入量大于30份时，PVC冲击强度反而下降。
MBS本身具有良好的冲击性能，透明性好，透光率可达90％以上，且在改善冲击性同时，对树脂的其他性能，如拉伸强度、断裂伸长率等影响很小。
MBS价格较高，常同其他冲击改性剂，如EAV、CPE、SBS等并用。
MBS耐热性不好，耐候性差，不适于做户外长期使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。
(4)SBS为苯乙烯、丁二烯、苯乙烯三元嵌段共聚物，也称为热塑性丁苯橡胶，属于热塑性弹性体，其结构可分为星型和线型两种。
SBS中苯乙烯与丁二烯的比例主要为30／70、40／60、28／72、48／52几种。
主要用做HDPE、PP、PS的冲击改性剂，其加入量5—15份。
SBS主要作用是改善其低温耐冲击性。
SBS耐候性差，不适于做户外长期使用制品。
(5)ABS为苯乙烯(40％-50％)、丁二烯(25％—30％)、丙烯腈(25％-30％)三元共聚物，主要用做工程塑料，也用做PVC冲击改性，对低温冲击改性效果也很好。
ABS加入量达到50份时，PVC的冲击强度可与纯ABS相当。
ABS的加入量一般为5—20份，ABS的耐候性差，不适于长期户外使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。
（6）EVA是乙烯和醋酸乙烯酸的共聚物，醋酸乙烯酯的引入改变了聚乙烯的结晶性，醋酸乙烯酯含量大量差，而且EVA与PVC折光率不同，难以得到透明制品，因此，常将EVA与其它抗冲击树脂并用。
EVA 添加量为10份以下。
4、橡胶类抗冲击改性剂
是性能优良的增韧剂，主要品种有：乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)及丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯、丁二烯橡胶等，其中EPR、EPDM、NBR三种最常用，其是改善低温耐冲击性优越，但都不耐老化，塑料门窗型材一般不使用这类冲击改性剂。
常用的其它助剂
1、光稳定剂
PVC制品多数暴露在阳光和其它各种光线下，根据制品应用环境添加一定量的光稳定剂可防止和延缓其分解和老化，延制品使用寿命。
光稳定剂大体可以分为四类：
(1)光屏蔽剂。
如钛白和碳黑，可以阻挡紫外线进入型材的内部，以阻止聚合物的光降解进行。
如加入2％的碳黑的LDPE片材其耐老化程度比不加碳黑的LDPE片材提高20倍。
钛白对型材的耐老化程度有较大的提高，钛白应使用金红石型的，在PVC塑料门窗型材中的使用量在3-6份。
(2)紫外线吸收剂。
可以强烈吸收280-400nm的紫外线，转换成可见光或热量。
常用的有UV—531、UV-327、UV-326、UV-p等产品，用量一般为0．1-0．5％。
但价格较高。
(3)淬灭剂。
主要是消灭受激发的聚合物分子的能量，使之回到基态。
具体品种为镍、钴络合物，品种有光稳定剂2002、光稳定剂1084等。
一般与其它光稳定剂配合使用，用量0．1-0．5％。
(4)自由基捕捉剂。
是一种高效的光稳定剂，它捕捉光降解分解出的自由基，终止降解反应的进行。
一般使用在LDPE农膜中。
品种主要有：光稳定剂GW-540、GW—544、CW-310、BW—10LD、光稳定剂744、光稳定剂622、光稳定剂944等，用量0．02-0．5％。