注射机原理
注射泵原理及其使用注意事项
注射泵原理及其使用注意事项1. 注射泵的基本原理注射泵，听起来像个高科技的玩意儿，其实它的原理简单得让人惊讶。
简单来说，它就是一个能精准控制药液输送速度的小机器，仿佛是医疗界的“定时炸弹”，不过它可不会爆炸，只会在需要的时候准时给药。
注射泵通常通过一个小小的注射器，里面装着病人需要的药物，接着通过一根细管将药物输送到病人体内。
这样，医生就能确保病人得到恰到好处的剂量，既不会过量，也不会不足。
说白了，注射泵就是让药物“按时上岗”的得力助手，真正实现了“精准医疗”。
1.1 注射泵的种类在注射泵的大家庭里，种类繁多，五花八门。
常见的有微量注射泵、常规注射泵和输液泵等。
微量注射泵可以用来给小儿或者重症患者提供超小剂量的药物，而常规注射泵则适合一般的药物输送。
输液泵则是一边输液一边输药，真是个多面手！当然，不同的注射泵也有不同的使用场景，就像是每个明星都有自己的拿手绝活，一场比赛中总有不一样的看点。
1.2 注射泵的工作原理提到工作原理，注射泵的内部其实就是个小小的机械“舞台”。
它通过电机带动活塞运动，活塞的推动力将药液挤出注射器，然后通过管道流入病人体内。
想象一下，这就像是在为病人“调制”一杯“药水鸡尾酒”，每一滴都是精心调配的，保证你喝了不会翻白眼！此外，现代的注射泵还配备了各种智能化的功能，比如监测输药速度、设定警报等等，真是把高科技和医疗结合得淋漓尽致。
2. 使用注射泵的注意事项虽然注射泵的使用方便，但在实际操作中还是有不少注意事项，咱们可得擦亮眼睛，别让小细节给自己添麻烦。
首先，注射泵的选择要慎重，不同的病情需要不同的泵，就像选鞋子要合脚，选泵也得合适。
其次，使用前一定要检查设备，确认所有部件都正常运作。
毕竟，咱们可不想在关键时刻出点小插曲，对吧？2.1 药物准备在准备药物时，务必要确保药物的准确性和纯净度。
有的药物在不同的环境下可能会降解，给病人带来风险。
所以，准备药物的时候就像在做大餐，一定要把食材选好，别让坏材料毁了整道菜。
简述注入机工作原理
简述注入机工作原理
注入机是一种用于处理塑料、橡胶等材料的机械设备。
其工作原理如下：
1. 加料：首先将塑料颗粒等原料放入注塑机的料斗中。
2. 熔化：注射机将原料送入螺杆筒中。
螺杆筒内有一个电加热器，利用高温将塑料原料熔化。
3. 压力和注射：螺杆旋转，塑料原料在高温和高压下被压缩，并形成高压螺杆上的熔融物。
4. 射出：螺杆向前推进，将熔融物注射到模具的腔中。
模具是一个具有所需产品形状的空腔，用于成型。
5. 冷却：注射后，模具上的冷却系统将冷却液引入模具中，以加速产品冷却和固化。
6. 开模：一旦产品冷却和固化完成，模具会打开，将成品从注射机中取出。
7. 后处理：取出成品后，可能需要进行去除余料、修边、打磨、组装等后续工序。
总结起来，注射机的工作原理就是通过熔融塑料原料，并在高压下将其注射到模具中，经过冷却和固化后，得到成品。
注射器是什么原理
注射器是什么原理
注射器是一种用于给药或提取样品的常用医疗器械。
它的主要原理是根据物理学的压力原理，利用注射器内的活塞推动流体（如药物或样品）进出注射器的容器。
注射器通常由注射器筒、活塞、注射器嘴和注射器针组成。
首先，在无菌环境下，将要注射或提取的药物或样品装入注射器筒中。
然后，将活塞插入注射器筒内，确保与筒壁紧密贴合并移动自由。
之后，通过控制活塞的移动，可以推动或抽取流体，实现准确注射或提取样品的目的。
当需要注射时，将注射器嘴与注射针连接，并通过推动活塞，将药物从注射器筒推送至注射针中，然后通过注射针将药物注射到患者体内。
在注射过程中，可以根据需要调整活塞的位置，以控制药物的注射速度和剂量。
当需要提取样品时，将注射器嘴与其他容器连接，并通过控制活塞的移动，将需要提取的样品吸入注射器筒内。
在提取过程中，可以根据需要调整活塞的位置，以控制样品的吸入量。
总之，注射器是基于压力原理来推动或抽取流体的医疗器械，通过控制活塞的移动来实现准确的注射或提取样品。
自动注射器原理
自动注射器原理
自动注射器是一种医疗设备，它的作用是在医护人员的帮助下，自动
帮助患者进行注射。
它的主要原理是利用压缩气体或电动马达等能源，通过齿轮机构、导杆，将注射器针头插入患者的皮下组织中，完成注
射的过程。
自动注射器的主要组成部分包括注射针头、注射器本体、齿轮螺旋机构、能源系统和控制系统等。
其中，注射器本体是整个设备的核心部分，由针筒、注射针头和活塞等部件组成，用来装载药液。
齿轮螺旋
机构则是将能源转化为机械运动的部分，通过连杆和齿轮的传动，将
输出的旋转运动转化为线性运动，从而实现针头的推进和回收。
能源
系统一般采用压缩气体、弹簧或电动马达等方式，用来为整个设备提
供动力。
控制系统则是整个设备的智能部分，通过运用传感器、单片
机等技术来实现对自动注射器的控制和调节，保证注射的安全和精度。
自动注射器的应用范围非常广泛，包括药物注射、疫苗注射、血液采
集等多个领域。
在临床应用中，自动注射器的主要优点是操作简便，
注射安全可靠且准确度高，减少了注射操作对医护人员的依赖性，有
效提高了医疗效率和安全性。
此外，自动注射器还具有一次性使用、
自闭式等特点，进一步保障了患者和医护人员的健康和安全。
总体来说，自动注射器是一种技术含量较高、操作简便、安全可靠的医疗设备。
随着医疗技术的不断进步，自动注射器将会在医疗实践中得到更为广泛的应用。
无针注射器原理
无针注射器原理无针注射器是一种新型的注射器，它采用了无针注射技术，可以实现无痛注射，受到了越来越多人的关注和青睐。
那么，无针注射器的原理是什么呢？接下来，我们将为大家详细介绍无针注射器的原理。
首先，无针注射器的原理是通过高速气流将药液穿透皮肤层，直接注射到皮下组织。
无针注射器内部包含了一个小型的压缩机，当使用时，压缩机会产生高速气流，将药液加速到很高的速度，然后通过特殊的结构，使药液以极高的速度穿透皮肤层，最终将药液注射到皮下组织中。
这种注射方式不需要使用针头，因此可以避免传统注射器使用针头可能带来的疼痛和感染风险。
其次，无针注射器的原理还涉及到药液的喷射技术。
在无针注射器内部，药液会被加速到高速，然后通过特殊的结构，将药液喷射到皮下组织中。
这种喷射技术可以确保药液均匀地分布在皮下组织中，从而提高了药物的吸收效率。
另外，无针注射器的原理还包括了定量注射技术。
无针注射器内部会设置一个药液容量控制装置，可以根据需要精确控制药液的注射量，确保每次注射的药液剂量准确无误。
这种定量注射技术可以有效避免因为药液剂量不准确而导致的用药效果不佳或者药物过量的情况发生。
最后，无针注射器的原理还涉及到了皮下组织的特性。
皮下组织是人体中最适合注射的部位之一，因为皮下组织富含血管和淋巴管，可以帮助药物快速吸收并传播到全身各个部位。
无针注射器通过将药液直接注射到皮下组织中，可以避免了传统注射器在注射过程中可能损伤到血管和神经的情况，从而减少了注射过程中的疼痛和并发症的风险。
综上所述，无针注射器的原理主要包括高速气流穿透皮肤层、药液喷射技术、定量注射技术以及对皮下组织的特性利用。
这些原理的结合使得无针注射器成为了一种更加安全、便捷和有效的注射方式，受到了广泛的关注和应用。
相信随着科技的不断发展，无针注射器将会在医疗行业中发挥越来越重要的作用。
注塑机工作原理
3、液压传动和电气控制系统： 作用：确保注射成型机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序，准确无误地工作而设置的动力和控制装置。 组成：液压系统，液压泵、方向阀、压力控制阀、流量阀、管路、电气控制系统、各种电器元件、线路、计算机。
（二）注射机的循环工作过程
1、加料塑化; 2、合模注射; 3、保压冷却; 4、开模顶出.
*提高固体输送效率的措施是什么？ 结论： 1）固体输送率与转速、槽深、螺杆直径的平方成正比； 2）固体输送率与固体输送角有关： =0时 ，=0。 =90°时 ， 最大； 3）杆越小， 筒越大。则输送效率增大； 4）加料段开纵向沟槽，带锥度，并强力冷却则输送 效率增大。
2、工艺分析： a)充模 b)熔体/气体转换 c)气体注射阶段 d)气体保压 3、气体注射阶段可能产生的制件质量问题 a)吹穿 b)夹气 c)痕迹 d)欠注 e)穿透制件较薄的部件 4、气体辅助设计的原则 a)原料 b)气道设计 c)气道的几何形状
(二)共注成型
（三）注射速度： 过低，则充模时间长，充模困难，易产生冷接，应力大；过高，则剪切发热、分解、变色。 （四）塑化能力： *定义：塑化——塑料从玻璃态转变为粘流态的过程。 塑化能力——单位时间所能塑化的物料量。 *选择：注射量和塑化能力等基本参数都较实际需要大25% （五）合模力： *定义：注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力。 *应用：F=C Pm A 其中：F——合模力（N） Pm——模腔的平均压力（Pa）25、30、35、40 A ——最大成型面积（m2） C ——安全系数取1.1~1.5
（六）开合模速度： 1、开模：慢——快——慢 2、合模：快——慢 3、原因： （七）合模装置的基本尺寸 *参数：模板尺寸、拉杆间距、模板板行程、和模具高度等。
注射机的工作循环原理
注射机的工作循环原理
注射机的工作循环原理可以归纳如下:
1. 吸入行程
活塞从上止点向下做吸入行程,活塞与气缸内壁之间形成负压,将燃油从喷油器吸入气缸。
2. 压缩行程
活塞从下止点向上做压缩行程,压缩气缸中的燃油空气混合气,压力和温度升高。
3. 喷射行程
当活塞压缩到一个确定位置时,喷油器的嘴针打开,高压燃油急速喷射到气缸,与压缩空气混合。
4. 膨胀行程
混合气被火花塞点燃,燃烧快速释放能量,推动活塞做功,这就是膨胀行程。
5. 排气行程
活塞上升挤压燃烧残余气体,当活塞接近上止点时,排气门打开,废气排出气缸,气缸内压力降低。
6. 排气结束
活塞达到上止点,排气门关闭,一个工作循环完成,气缸内为负压,准备进入下一循环的吸入行程。
7. 工作循环连续进行
工作循环连续重复进行,使活塞在气缸内做往复运动,实现气体的周期性压缩与膨胀,输出功率。
8. 工作参数调节
可以调节油门来控制喷油量,改变气缸内混合气浓度和压力,以调节输出功率。
综上所述,注射机通过活塞和气缸的配合,完成一系列连续动作,实现内燃机的正常工作循环,是汽油机的核心机构。
注射机的工作原理
注射机的工作原理
嘿，咱来说说注射机的工作原理哈。
有一回啊，我去一个工厂参观，看到一个大大的机器，人家告诉我那是注射机。
我当时就好奇得不行，这玩意儿是咋工作的呢？
咱先说说这注射机长得啥样吧。
它就像一个大怪物，有好多管子和按钮。
我看着它，心里就琢磨，这东西到底能干啥呢？
原来啊，这注射机的作用就是把塑料啊、橡胶啊这些材料变成各种各样的东西。
就好比一个魔法师，能把普通的材料变成宝贝。
它是怎么做到的呢？首先，得把材料准备好。
就像做饭一样，得有食材嘛。
把塑料颗粒或者橡胶块什么的放进注射机的料斗里。
我看着那些材料一粒一粒地掉进料斗，就像在看一场小瀑布。
然后呢，材料就会被加热。
注射机里面有一些加热器，就像小太阳一样，把材料烤得软软的。
我记得有一次，我靠
近注射机，都能感觉到热气扑面而来，就像进了一个桑拿房。
等材料变软了，就会被推进一个模具里。
这个模具就像一个小房子，材料进去之后就会被压成各种形状。
我看着那些材料在模具里被挤来挤去，就像在玩橡皮泥一样。
最后，等材料冷却了，一个新的东西就做好啦。
从模具里拿出来，哇，好神奇啊。
我看着那些做好的东西，心里想，这注射机可真厉害。
等我参观完了，看着那个注射机，心里还挺佩服的。
这小小的注射机，作用还真大呢。
所以说啊，注射机的工作原理就是把材料加热、推进模具、冷却成型。
就像一个小魔法师，能把普通的材料变成各种各样的宝贝。
嘿嘿，咋样，我说得够明白不？。
注入机pfg的工作原理
注入机pfg的工作原理
注入机（Injection Molding Machine）是一种用于塑料制品制造的机械设备，以下是它的工作原理：
1. 装料：工作开始时，塑料粒子（通常为颗粒状）被放入注入机的料斗（Hopper）中。
然后，这些塑料粒子通过一个螺杆（Screw）或柱塞（Plunger）被推进到注射缸（Injection Cylinder）内。
2. 加热和熔化：注射缸内的塑料粒子被一个加热器（Heater）加热，使其熔化成为可注射的熔融塑料。
在螺杆驱动下，熔融塑料被从注射缸中推进到射嘴（Nozzle）。
3. 注射：当熔融塑料到达射嘴时，它会堆积在射嘴前端的射嘴孔（Nozzle Orifice）中。
注射动作开始时，射嘴会进一步向模具（Mold）移动，并将熔融塑料注入到模具的腔腹（Cavity）中。
4. 塑料制品成型：注射完成后，模具中的熔融塑料开始冷却和凝固。
一旦塑料充分冷却，模具会分离并打开，形成成品。
5. 模具循环：模具分离后，注射机螺杆会开始后退，将新的塑料粒子推送到注射缸中，准备下一次注射过程。
模具两侧再次闭合，开始新的注射循环。
注入机的工作原理基于物料熔化和注射的过程，通过控制温度、压力和注射速度等参数，可以实现对塑料的精确注射，用于制造各种形状和尺寸的塑料制品。
这一流程通常自动化进行，确保高效率、高质量的生产。
橡胶注射成型机工作原理
橡胶注射成型机工作原理
橡胶注射成型机，简称橡胶注射机;是橡胶模压制品生产的一项技术。
主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。
橡胶注射机具有简化工序、制品尺寸准确、操作简便等特点，在国内外已经得到了广泛的应用。
那么，你知道橡胶注射机的工作原理是什么吗?接下来就和小编一起来看看吧。
一、橡胶注射机的特点
1、简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化,缩短生产周期。
2、制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜。
3、操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高。
4、注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产。
二、橡胶注射机的工作原理
通过螺杆将混炼工艺之后的橡胶，按照预先设定好的计量，自动螺旋喂入贮料简内，进行预塑化保温，然后再注射到模具的产品模腔内，加温硫化成型。
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（4）模具开闭时间短， 而且在接近闭模时， 合模力增大， 同时闭模速度降低， 因此起缓冲作用。 它们的缺点是： （1）合模机构较液压式复杂， 机器长度也增加。 （2）模具高度变化时， 固定模板与移动模板的距离需调整， 且较麻烦 （3）肘节机构要求采用强度较高的钢材， 并要求较高的精度， 经过长时间使 用会发生磨损。
1 注射油缸 2 液压马达 3 减速箱 4 供料螺杆调速 5 供料螺杆 6 冷却温控系统
7 螺杆 8 注射作架位置调整 9 注射作架回转装置 10 移动油缸
3.4 注射机概述
二 排气注射机 排气注射机和普通注射机相比， 区别主要是在塑化部件上。 排气式塑化 部件一般采用双阶四段螺杆（图3－4－7）。 进入第一加料段的塑料， 在螺杆旋 转推进的过程中，通过内部（剪切）和外部（加热器）施加的热量， 逐步熔融。 熔料在压力作用下从第一均化段进入排气段时， 因螺槽深度突然增大， 其压力则 迅速下降， 促使熔料内所含水分（包括其它的挥发性物质）汽化。
3.4 注射机概述
2 液压顶出 是用专门设置在动模板上的顶出油缸进行 顶出（见图3-1-34）。由于液压顶出的力量、速度、时 间、行程都能通过液压系统进行调节， 可自行复位， 所以使用方便， 应用也较多。 3 气压顶出 是利用压缩空气， 通过模具上的微小气孔， 直接把塑件从型腔内吹出。此法顶出方便， 对塑件不留 有顶出痕迹， 特别适用于盆状、薄壁或环状塑件。 但是 这种方法需要增设气源和气路等。
图3-4-2 立式、卧式、角式注射机结构示意图 1 合模装置 2注射装置 3机身
3.4.1.1 通用型注射机的构造与工作原理
3.4 注射机概述
一 通用注射机的注射装置 注射装置是注射机的最主要部分, 在注射机的一个工作循环中, 主要实现计 量塑化、注射和保压补缩三项功能。 注射装置的主要零部件有料斗、加料计量装置、 料筒、分流梭、喷嘴、 螺 杆等。 注射机上采用的注射装置有柱塞式、螺杆式、螺杆一柱塞式。 柱塞式一般用于小型 注射机。 后面两种注射装置主要用于中大型注射机，目前常用的是螺杆式注射装置。 1 柱塞式: (1) 无预塑柱塞式 （2）预塑型柱塞式 （3）柱塞复合式 （4）多阶 柱塞式 2 螺杆式： （1）往复螺杆式 （2）螺杆复合式 （3）双螺杆式 3 螺杆-柱塞式 （1） 斜角螺杆-柱塞式 （2）平角螺杆-柱塞式 （3）直角螺杆柱塞式 （4） 立角螺杆-柱塞式 （5） 连续型螺杆-柱塞式 （6） 三阶螺杆-柱塞式
三 单组分结构发泡注射机 l 低压法结构发泡注射机 发泡注射机的基本型式有往复螺杆式和螺杆柱塞式两种。 但由于螺 杆柱塞式注射机易于满足计量精确（误差不超过1%）塑化均匀、机器功率 小等方面的要求， 所以使用较多。 这种型式的注射机与普通型注射机相比主要有以下不同之处： (1)由于物料中的发泡剂在料筒内受热产生气体， 压力升高， 为防止 熔料从喷嘴流出， 必须采用弹簧针阀自锁喷嘴． (2) 为防止螺杆后退， 保持计量正确， 所以螺杆背压应较大．熔料一进入模腔， 因压力降低，立 即发泡， 为了使发泡均匀， 一般要求在一秒钟内注射完成。 为达到这一高 速注射， 采用了储油器或高压大流量油泵， 对注射缸直接供油的装置； (3) 泡沫注射的模腔压力很低， 约3.5—25巴，因此所需锁模力小。 2高压法结构发泡注射机 注射机的合模装置要有二次移模、 锁模及保压的要求。
根据注射装置部分 是否只能注射出单一熔融 塑料以及合模装置部分是 否只能装一副模具的特点， 注射机可分成以下几大类： （1） 单色单模注射机 （2） 单色多模注射机 （3） 多色单模注射机 （4）多色多模注射机
3.4 注射机概述
3.4 注射机概述
3.4.1 单色单模注射机的构造与工作原理 单色单模注射机的总体结构特征有立式、卧式、角式等。 （1） 立式 注射装置与合模装置的轴线呈一线垂直排列。 （2） 卧式 注射装置与合模装置的轴线呈一线水平排列。 （3） 角式 注射装置与合模装置呈垂直排列。
二 通用注射机的合模装置 合模装置是保证模具可靠的闭锁和实现模具启闭动作 及顶出塑件的部件。 工作时， 为保证模具在熔料的压力作用下， 不产生开 缝溢料现象， 机构应具有足够的锁模力； 为适应不同外形尺寸塑件的成型要求, 模板应有足够的 安装模具的面积和启闭模具的行程． 为防止合模时模具的碰撞， 实现塑件的平稳顶出并提 高生产能力， 模板的移动速度一般是闭模时先快后慢， 开模 时先慢后快而后再慢。 合模装置主要有固定模板、活动模板、合模锁紧机 构、模板距离调节机构、顶出机构以及拉杆、油缸等组成。
3.4 注射机概述
3.4 注射机概述
（二）模板距离调节机构 是用来调节动模板与定模板之间距离的装置。 尤其是液压一机械式 合模装置， 由于动模板行程不能调节， 为适应不同厚度模具的要求， 都设置 模板距离调节机构。 （三）顶出机构 1 机械顶出 如图3－1－42中件6 便是顶杆。 顶杆固定在机架上， 它本身不移动， 开模时移动模板后退， 顶出杆穿过移动模板上的孔而作用于模具顶板， 将塑 件顶出。顶杆的长度可以根据模具的厚薄， 通过螺纹调节。 顶杆的位置随合 模机构的特点而定， 有的设置在动模板中心（如XS –Z－60注射机），有的 设置在模板的两侧（如XS-ZY－125注射机）。机械顶出结构简单， 但顶出是 在开模终了进行的， 模具内顶板的复位要在闭模开始以后。
3.4 注射机概述
3.4 注射机概述
3.4 注射机概述
3.4 注射机概述
螺杆
3.4 注射机概述
螺杆传动装置是供给螺杆在预塑时所需的动力和速度的 工作部件。 它一般具有如下特点： （1）螺杆预塑是间隙式进行工作的， 因此启动频繁并带有 负荷． （2）螺杆转动时为塑化供料， 与制品的成型无直接联系， 塑料的塑化状况可通过调节背压等途径进行调节， 因此对螺杆 转数调整的要求并不十分严格． （3）传动装置一般设置在注射座架上， 工作时随注射座作 往复运动， 因此传动装置要力求简单紧凑
图3-4-8 热固型螺杆的类型
a压缩型 b 无压缩型 c变深型
3.4 注射机概述
图3-4-9 BMC注射装置结构示意图
3.4 注射机概述
图3－4－9示出BMC注射机的这种特殊注射装置的结构型式。4 为塑化螺杆， 有特殊的螺杆头30和止逆耳3， 在螺杆后部有密封11和反 向螺纹段12， 可防止粉末料从后面排出。在密封段之后是螺杆的加料段， 螺槽与侧加料口 29接通， 料筒开有排气口。 料筒8外侧加有冷却水套6， 与加热套形成对料筒的温控装置。 料筒通过喷嘴法兰2与喷嘴1相接．通 过料筒过兰31与注射座14相连，并通过螺母13与双注射活塞杆 15，及活 塞18固定为一体。螺杆则通过注射座16及轴承座19的中心孔与驱动轴20 相连。 而驱动轴20又通过注射缸架16的中心与固定在注射缸架上的油马 达输出轴相连接。 当油马达动作时， 驱动螺杆转动．注射时， 注射缸 架通过止通轴承座19作用在螺杆驱动轴20上， 从而产生注射动作。 从料筒侧口9引出导管29，用法兰28、 29与过渡送料管相连接组 成特殊的 BMC供料装置。 料斗进料口的开度由两个小油缸 21及活塞杆 23控制。 块状模塑塑料是用柱塞27压入螺杆中的。柱塞头压出动作是依 靠液压柱塞22和中心液压缸的油压来实现的。这里的油压一般在2.9MPa （30kgf/cm2）左右
3.4 注射机概述
3.4 注射机概述
塑料注射机是成型塑件的一种压力设备，主要由注射装置和合模装 置两大 功能部分组成。此外，还有：
（1） 安全系统，包括人身安全系统、注射机安全系统及模具安全 系统。
（2） 液压传动、电器控制系统，主要是为了提供动力，保证注射 机系统总体的正常运转和功能的实现。
图3-4-1 一种注射机结构示意图 1 锁模油缸 2 锁模机构 3 移动模板 4 顶杆 5 固定模板 6 控 制台 7 料筒及加热圈 8 料斗 9 定量供料装置10 注射油缸
3.4 注射机概述
3.4 注射机概述
3.4 注射机概述
3.4 注射机概述
3.4 注射机概述
3.4 注射机概述
液压-机械式合模锁紧机构的优点是：
（1）肘节机构可以达到增力的目的， 减少功率消耗 （2）合模油缸直径可缩小， 密闭问题容易解决， 不会产生漏泄 （3）肘节机构有自锁作用， 模具闭锁牢固
图3-4-7 排气式塑化部件
汽化后的水分被熔料膜 所包围呈泡沫状。 但随螺杆 的转动， 熔料膜被挤破， 从 而使水分分离出， 并从排气 口排出（常压排气）或由真 空系统抽走（负压排气）。 随后， 己去除了水分的熔料 积聚到一定数量时（即螺杆 退回计量），螺杆便停止转 动。
1 排气口 2 料筒 3 螺杆
3.4.1.2 其它型单色单模注射机 一 动力熔融注射机 动力熔融注射机的结构特点主要是在加料和塑化装置方面与通用 型注射机相比有较大的区别， 在料斗和加热机筒之间，设置了与塑化螺杆 同时旋转的供料螺杆 供料螺杆的转速可任意调节， 用改变加料螺杆的加料 量与塑化螺杆的输送量之间的匹配关系， 来调整塑化螺杆的压缩比， 防止 在浅螺槽和高转速的情况下产生过量的剪切热。
四 热固性塑料注射机 热固性塑料注射机与热塑性塑料注射机相 比在结构上具有很多相似之处， 不同之处 有： （1） 图3-4-8上为热固性塑料注射螺杆的三 种型式。其主要特征是：长径比和压缩比比 较小， 螺槽较深， 以减少剪切作用， 防止 塑料过热而产生交联反应。 注射时， 螺杆 头前留下的余料要少， 螺杆与料筒间配合 间隙要小， 以减少注射过程中的反流，防 止熔料在料筒内停留时间过长而固化 （ 2 ）热固性塑料注射机的料筒加热一般采 用热水或热油加热， 而热塑性塑料注射机 的料筒加热一般采用电加热。 （ 3 ）由于热固性塑料在固化过程中有气体 产生，因此合模装置必须有排气动作。 （ 4 ）热固性塑料注射机的传动装置一般为 全液压式。
3.4 注射机概述
1 柱塞式:
3.4 注射机概述
3.4 注射机概述