分析低含硫天然气处理和硫回收问题
浅析天然气脱硫主要方法
浅析天然气脱硫主要方法1. 引言1.1 天然气脱硫目的天然气中的硫化氢和二硫化碳等硫化物是一种对环境和人类健康极具危害的污染物。
天然气脱硫是一项必不可少的工艺措施。
天然气脱硫的主要目的是降低或消除天然气中的硫化物含量，保障天然气的质量和安全。
通过脱硫处理，不仅可以减少硫化物对环境的污染，还能提高气体的燃烧效率，延长管道设备的使用寿命，减少二氧化硫等有害气体的排放。
天然气脱硫在工业生产和人类生活中具有重要意义，是一项十分必要的环保工作。
1.2 天然气脱硫意义天然气中含有二氧化硫和硫化氢等硫化物，这些物质在燃烧时会产生有害的硫氧化物和硫化物，对环境和人体健康造成威胁。
对天然气进行脱硫处理具有重要意义。
天然气脱硫可以降低燃烧排放物。
硫化氢和二氧化硫等硫化物在燃烧时会形成硫酸雾和硫氧化物，这些物质会污染大气，导致酸雨和光化学烟雾等问题，对环境造成危害。
通过脱硫处理，能够减少这些有害物质的排放，降低对大气环境的污染。
天然气脱硫可以提高能源利用效率。
含硫气体在燃烧时会产生腐蚀性气体，对燃烧设备和管道造成损坏，降低系统的使用寿命。
而经过脱硫处理的天然气，不仅燃烧产生的废气更清洁，还可以保护设备不受腐蚀，提高能源利用效率。
天然气脱硫意义重大，能够减少排放污染物，提高能源利用效率，保护环境和人类健康。
对天然气进行脱硫处理是非常必要和重要的。
2. 正文2.1 化学吸收法化学吸收法是一种常见的天然气脱硫方法，其原理是通过化学反应将含硫气体中的硫化氢和二氧化硫吸收到溶液中，达到脱硫的目的。
常用的吸收剂包括氢氧化钠、氢氧化钙、氨水等。
化学吸收法的优点在于脱硫效率高，能够达到较低的硫含量要求。
操作简单，设备投资相对较低。
化学吸收法也存在一些缺点，如吸收剂的耗用量大，吸收液的再生成本高等。
在化学吸收法的过程中，硫化氢和二氧化硫会与吸收剂发生化学反应生成硫酸盐或硫代硫酸盐等化合物，吸收剂需要定期更换或再生。
吸收液中含有酸性物质，需要进行中和处理，产生大量废水，对环境造成一定影响。
天然气的脱碳、硫磺回收及尾气处理
天然气的脱碳、硫磺回收及尾气处理苟延波【摘要】在选择天然气脱碳方法时主要考虑以下几方面因素:天然气处理量、压力、温度；天然气中CO2组分的含量；重烃在气体中的数量；管输、下游加工工艺要求,以及销售合同、环保等强制性要求；是否需要选择性地脱除其他组分.脱硫厂送来的酸气,H2S含量一般不低于15％,有时高达90％,因此通常采用部分燃烧法或分流法回收.处理硫磺回收尾气的方法很多,斯科特装置是用加氢还原和二异丙醇胺脱硫的方法处理尾气,经硫磺回收后得到的尾气,其温度一般为120～130 ℃,压力为0.3 MPa.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)002【总页数】1页(P76)【关键词】天然气;脱碳;硫磺回收;尾气;工艺【作者】苟延波【作者单位】中国石油青海油田采油三厂【正文语种】中文天然气中常含有CO2等非烃类组分气体[1]，CO2的存在给其输送和深加工带来了许多危害。
目前用于脱除天然气中CO2的主要工艺有物理吸附法、物理吸收法、化学吸收法和膜分离法。
在选择天然气脱碳方法时主要考虑以下几方面因素：①天然气处理量、压力、温度；②天然气中CO2组分的含量；③重烃在气体中的数量；④管输、下游加工工艺要求，以及销售合同、环保等强制性要求；⑤是否需要选择性地脱除其他组分等。
在CO2含量大于20%时，可先用膜分离法将CO2含量降低到10%～15%，再用活性MDEA等溶剂净化，可节省能耗50%。
根据原料气中H2S的含量不同，克劳斯法制硫大致可分为部分燃烧法、分流法和直接氧化法。
在这3种方法的基础上，再各自辅以不同的技术措施，如预热、补充燃料气等，又可派生出多种不同方法。
脱硫厂送来的酸气，H2S含量一般不低于15%，有时高达90%以上，因此通常采用部分燃烧法或分流法回收。
原料气中H2S含量在50%以上时，应选择部分燃烧法，其硫磺收率可达到90%～95%；原料气中H2S含量低于50%时，采用部分燃烧法很难使燃烧稳定，应选择分流法，其硫磺收率较低，可达到85%～92%左右。
天然气净化硫回收技术发展现状与展望
天然气净化硫回收技术发展现状与展望天然气是一种清洁、高效、环保的能源，被广泛应用于工业、居民生活和交通运输等领域。
天然气中的硫化氢等硫化物是一种常见的污染物，会对环境和人体健康造成严重影响。
天然气净化硫回收技术的发展至关重要。
本文将探讨天然气净化硫回收技术的现状与展望。
一、天然气中硫污染物的危害天然气中的硫污染物主要包括硫化氢（H2S）、二甲基硫（DMDS）和硫醇等，它们会对人体健康和环境造成严重危害。
硫化氢是一种具有刺激性气味的有毒气体，长期暴露会对呼吸系统和中枢神经系统造成损害。
硫化氢还是大气和水体的污染源，对环境造成严重影响。
天然气中的硫污染物必须得到有效净化回收。
目前，天然气净化硫回收技术主要包括物理吸附、化学吸收和生物净化等方法。
1. 物理吸附：物理吸附是利用固体吸附剂将硫化氢等硫污染物分离、捕集的过程。
常用的吸附剂有活性炭、硅胶等。
物理吸附技术成本低、操作简单，适用于小规模天然气净化系统。
物理吸附技术存在对吸附剂的再生困难、吸附容量小等问题。
2. 化学吸收：化学吸收是通过将含硫天然气与抗氧化剂或盐溶液接触，使硫化氢等硫污染物与吸收剂反应生成硫化合物，实现硫回收。
目前广泛应用的化学吸收剂有三乙醇胺（MEA）、甲醇醚酸酯等。
化学吸收技术具有高效、可实现硫回收等特点，但也存在能耗大、操作复杂、废液处理难等问题。
3. 生物净化：生物净化是利用特定的微生物菌群对硫污染物进行降解和转化，实现硫回收的技术。
生物净化技术具有能耗低、环保、可实现硫回收等优点，但受温度、PH值等环境因素影响大，操作控制困难。
以上天然气净化硫回收技术各有优劣，但都存在着吸附剂再生、化学剂回收、废液处理等方面的问题，未来对这些技术的发展仍需进行研究和改进。
未来，天然气净化硫回收技术将朝着高效、低能耗、环保、全自动化方向发展。
1. 高效化学吸收剂的研发：未来将研发更高效的化学吸收剂，降低硫化氢等硫污染物的吸收能耗，提高硫回收率。
天然气净化硫回收技术发展现状与展望
天然气净化硫回收技术发展现状与展望天然气是一种重要的燃料资源，但天然气中的硫化氢和二硫化碳等硫化物成分会给环境和健康带来严重影响。
天然气净化硫回收技术的发展对于提高资源利用率、减少环境污染具有重要意义。
本文将对天然气净化硫回收技术的发展现状进行分析，并展望未来的发展方向。
天然气中的硫化氢是一种强烈的毒气，不仅会对环境造成危害，还会对人体造成危害。
天然气中的硫化氢必须进行有效的净化处理。
目前，常见的天然气净化硫回收技术包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法是通过物理手段将天然气中的硫化氢分离出来，常见的物理方法包括吸附法和膜分离法。
吸附法是利用具有吸附作用的材料将硫化氢吸附下来，然后再进行脱附处理。
膜分离法则是利用选择性透过特定气体分子的膜将硫化氢分离出来。
这些物理方法具有高效、操作简单、投资低等优点，但是硫化氢的回收率较低，对硫化氢的处理效果有限。
化学方法是通过化学反应将硫化氢转化为其他物质，从而完成净化硫回收的目的。
目前主要的化学方法包括氧化法、水合法和碱法。
氧化法是通过将硫化氢和氧气进行氧化反应，生成硫、水蒸气和热能。
水合法则是将硫化氢与水进行反应，生成疏水性的硫化物和水。
碱法是利用碱性物质将硫化氢转化为硫化钠，然后再进行回收处理。
这些化学方法具有较高的硫化氢回收率和较好的处理效果，但是操作复杂，投资较大，且化学品的使用也会对环境造成一定影响。
生物方法是通过微生物酶的作用将天然气中的硫化氢转化为硫或硫化物。
这种方法具有低投资、低能耗、无二次污染等优点，因此备受关注。
目前，生物方法主要包括生物脱硫法和生物还原硫法。
生物脱硫法是利用厌氧菌将硫化氢转化为硫酸盐，然后再通过氧化反应将硫酸盐还原为硫或硫化物。
生物还原硫法是利用硫还原菌将硫化氢还原为硫或硫化物。
这些生物方法具有较高的硫化氢回收率和较好的处理效果，但是操作较为复杂，容易受到外界环境和微生物的影响。
未来，天然气净化硫回收技术将继续朝着高效、低成本、无污染的方向发展。
天然气净化硫回收技术发展现状与展望
天然气净化硫回收技术发展现状与展望天然气中的硫化氢是一种有害气体，它不仅会污染环境，还有极大的危害性。
在燃烧过程中，硫化氢会被氧化成二氧化硫，这会对大气造成污染，并直接影响人们的健康。
天然气中的硫化氢必须得到有效的去除和回收，以保障天然气资源的安全利用和环境的可持续发展。
当前，天然气净化硫回收技术主要有化学吸收法、物理吸附法、膜分离法和生物法等多种方法。
化学吸收法是目前应用最广泛的方法之一，它利用化学吸收剂与硫化氢进行反应，将硫化氢转化成硫化物或硫酸根离子。
物理吸附法则是利用吸附剂的表面对硫化氢进行吸附并将其去除。
膜分离法则是通过膜的选择性透过性来将硫化氢从天然气中分离出来。
生物法则是通过微生物对硫化氢进行降解。
这些技术在一定程度上能够有效去除天然气中的硫化氢，但是在实际应用中仍然存在着一些问题。
当前的天然气净化硫回收技术在效率和成本上仍然需要进一步提升。
化学吸收法和物理吸附法需要大量的吸收剂或吸附剂来完成去除硫化氢的过程，这会增加成本。
而膜分离法的膜具有较高的制备成本和易受污染的缺陷，生物法则需要较长的降解时间和较大的反应器。
现有的技术难以实现硫的高效回收利用。
在硫的产出上，目前的技术主要是将硫化氢氧化为硫酸根离子，然后将其还原为硫。
这种方法虽然可以实现硫的回收，但整个过程需要消耗大量的能源，且产出的硫纯度较低，无法满足应用的要求。
当前的硫回收技术还存在一些不足之处。
随着清洁能源的发展，天然气净化硫回收技术也在不断的进行着改进和创新。
一些新型的吸收剂和吸附剂被研发出来，这些材料具有更高的吸收容量和更高的选择性，可以更有效地去除硫化氢。
膜材料的研究也在不断加强，例如聚合物膜、金属有机膜等新型膜材料的出现为膜分离法的应用提供了新的可能。
生物法在硫回收方面也有了一定的突破，一些微生物菌株被发现可以在不断地降解硫化氢的将硫固定和转化成有机硫，这对于硫的高效回收提供了新的途径。
除了技术方面的创新外，政策和管理的引导也对天然气净化硫回收技术的发展起到了积极的促进作用。
天然气净化硫回收技术发展现状与展望
天然气净化硫回收技术发展现状与展望天然气是一种清洁能源，在现代工业生产和生活中扮演着重要的角色。
天然气中含有硫化氢等硫化物，其排放将导致空气污染和酸雨等环境问题。
天然气净化硫回收技术的发展对于保护环境、促进可持续发展具有重要意义。
本文将介绍天然气净化硫回收技术的现状及展望。
一、天然气中的硫化物污染问题天然气是一种由多种碳氢化合物组成的混合气体，其中含有的硫化氢、二硫化碳、硫气等硫化物成分是造成天然气污染的主要元凶。
在天然气的开采、输送和利用过程中，这些硫化物的排放不仅会造成空气污染，还会对设备和设施造成腐蚀，给人们的生产和生活带来诸多不便。
而且，硫化物的排放还会导致酸雨等环境问题，对大气和水资源造成严重污染，加剧全球变暖等气候变化问题。
有效净化天然气中的硫化物成分，具有重要的环保意义和经济价值。
二、现有的硫回收技术针对天然气中的硫化物污染问题，目前已经有多种硫回收技术被广泛应用。
最常见的包括催化氧化、吸附脱硫、生物脱硫、化学脱硫等方法。
1. 催化氧化技术：该技术通过在高温条件下将硫化氢气体转化为硫二氧化气体，并利用催化剂将硫二氧化气体转化为硫酸，从而实现硫的回收。
这种技术具有高效、节能的特点，已经在许多工业领域得到了广泛应用。
2. 吸附脱硫技术：该技术利用化学吸附剂或物理吸附剂将气体中的硫化氢吸附至表面，然后再利用再生或脱附的方法，实现硫化氢的回收。
该技术具有操作简单、成本较低的优势，但需要定期更换吸附剂，费用较高。
3. 生物脱硫技术：该技术利用微生物或酶类将硫化氢气体转化为硫化物或元素硫，实现硫的回收。
该技术具有对环境友好、无二次污染的特点，正在逐步成为一种新兴的硫回收技术。
4. 化学脱硫技术：该技术通过化学反应将气体中的硫化氢转化为硫固体，实现硫的回收。
该技术具有回收率高、副产品价值高的特点，但需要处理大量的固体废物，对环境造成一定的影响。
以上这些硫回收技术各有优缺点，其在不同的工业领域和生产环境中都有着特定的应用范围。
天然气净化硫回收技术发展现状与展望
天然气净化硫回收技术发展现状与展望天然气净化过程中，硫回收技术是至关重要的一环。
硫回收技术可以将天然气中的硫化氢和二氧化硫转化为元素硫，从而实现对环境的保护和资源的回收。
目前，天然气净化硫回收技术的发展已经进入了一个新阶段，不断推陈出新的技术不断涌现。
一、技术发展现状硫回收技术是天然气净化过程中最重要的环节之一，其发展经历了以下几个阶段：1、传统的 Claus 工艺Claus 工艺是最早的硫回收技术，其利用燃料和空气氧化剂来产生热能，使硫化氢和二氧化硫在高温下催化反应，生成硫和水。
然而，这种方法存在效率低、能耗高、产品质量不稳定等问题。
因此，该技术现在已经被淘汰。
2、低温选择性氧化技术该技术在 Claus 工艺的基础上改进而成，采用催化剂和氧气作为氧化剂，以低温选择性氧化替代传统的有炭燃料催化氧化。
其优点是能耗小、效率高、产品稳定。
3、湿式硫回收技术湿式硫回收技术是一种通过水蒸气或氨水在反应中加入硫化氢和二氧化硫的方法。
这种方法的优点是硫回收率高，可以达到95%以上，而且能耗也相对较低。
4、热力轮蒸汽再生技术热力轮蒸汽再生技术属于一种新型的硫回收技术，能够减少二氧化碳的排放，提高能效和报废金属银的回收量。
该技术通过自燃反应产生的高温气体燃烧天然气，其中由热力轮发电。
热力轮的排放物可以再次利用，经过净化后生成硫代矾土，用于生产化肥等产品。
二、技术的展望天然气净化硫回收技术虽然在实践中被广泛应用，但其效率和产品质量还有一定提升的空间。
1、技术效率进一步提高目前硫回收技术中，热力轮蒸汽再生技术是效率最高的技术，但该技术还存在使用寿命短、高温易烧损等问题。
因此，如何从技术选型、反应过程控制等方面进一步提高技术效率成为关键。
2、技术应用领域不断扩大天然气净化硫回收技术在煤气和化工行业中应用较为广泛，但在其他行业如能源和电子行业等领域还有一定的推广空间。
随着技术的不断提升，天然气净化硫回收技术应用领域将会进一步扩大。
对中低含硫天然气脱硫技术的认识
对中低含硫天然气脱硫技术的认识李劲;雷萌;唐浠【摘要】中低含硫天然气脱硫技术目前主要包括:干法、络合铁法和生物法(正在大力开发中的).相对于传统的(醇胺法脱硫+克劳斯法硫磺回收+尾气处理)工艺路线,它们具有净化度高,能耗较小,投资较少,环境友好等特点,可按不同工况广泛应用于边远分散气井所产天然气脱硫、醇胺法装置产生的酸气及克劳斯装置的尾气达标处理等的工艺领域.【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2013(042)003【总页数】7页(P227-233)【关键词】潜硫量;生物脱硫;络合铁法;干法脱硫;氧化还原法【作者】李劲;雷萌;唐浠【作者单位】中国石油西南油气田公司天然气研究院;中国石油西南油气田公司阿姆河项目部;中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂引进分厂【正文语种】中文【中图分类】TE644GB17820—2012《天然气》强制性国家标准规定，二类商品天然气中H2S浓度必须≤20mg／m3。
因此，含硫超标的天然气应当经过脱硫处理达标后，才能进入销售市场。
但是，我国在四川、渤海湾、鄂尔多斯、塔里木和准葛尔等地均发现了大量含硫天然气，H2S浓度大于1%（摩尔分数）的气藏储量约占全国总储量的1／4。
因此，对于边远分散而不便于集中处理的中低含硫天然气资源，或CO2／H2S含量比极高的原料气等特殊类型的天然气和／或（醇胺法）再生酸气，利用以干法、络合铁法和生物脱硫法为代表的中低含硫天然气脱硫技术有着广阔的应用前景。
本文着重介绍上述脱硫工艺技术的基本原理、技术特点及应用情况。
1 概述气体脱硫是一种很古老的工艺，从19世纪末英国开始用固体氧化铁干法工艺脱除煤气中的H2S开始，发展至今已有100多年历史。
但天然气（和炼厂气）脱硫成为一个独立的工业分支则是在1940年代初，醇胺法工艺和克劳斯法硫磺回收技术广泛应用于气体净化之后。
醇胺法成功应用于天然气脱硫脱碳以来的70多年间，国内外报导过的气体净化方法多达上百种，但实际应用于天然气工业的方法并不多。
硫磺回收装置常见问题与解决对策
第一，对炉后容易发生积硫问题的管线部位，在日常维护挂历中要加强对其进行检修，保证其排硫通畅。
另外，需要注意的是，如果发生停工，那么不断停工时间多久，停工之后都需要把制硫燃烧炉的后排污打开，以便于将管线内的积硫全部排空；第二，要重视对汽包排污的重视程度，如果发生汽包发生堵塞或者结构，要及时进行处理；第三，工作人员要对原油中的硫含量进行较好的控制，尽可能的避免原油中硫含量过高，确保原油硫含量处于设备的处理范围之内；第四，在确保汽包压力能够满足化工生产实际需求的前提下，应该尽可能的使汽包压力降低，从而避免设备长时间发生超负荷运转。
2 酸性气含烃超标问题与解决对策硫磺回收装置中硫化氢和二氧化硫的比值满足设计要求时才能确保Claus 反应的平衡转化率达到较高的标准。
而硫化氢和二氧化硫的比值需要通过配风调节来实现。
如果硫磺回收装置在低负荷工况下运行，酸性气体量较少，助燃空气的量也随之减少，当酸性气体量发生较大的波动时，风量的波动性也会加剧，这样就给配风调节加大了难度。
配风调节难度的增大不仅会造成硫的回收效率降低，而且还会造成反应器内的催化剂极易因积硫自燃而失效。
此外，硫磺回收装置低负荷运行还会引起反应器入口温度波动性大，由于温度难以控制造成系统装置内部反应效率降低，硫磺冷凝大量堵塞装置管路，造成内部积硫的问题。
解决的对策如下：在硫磺回收装置低负荷运行时，工作人员可根据原料中酸性气体的组分来对配风量进行及时调整。
对于催化剂因积硫自燃失效的问题，可以从控制和调整副风量来改善，同时结合尾气分析装置进行实时检测，确保硫化氢和二氧化硫的气量比值维持在合理的设计范围内，结合实际经验，当2倍的硫化氢气量与1倍的二氧化硫气量比值在0～0.5范围内时，对防止催化剂积硫自燃具有较好的效果，在这一参数范围运行状态下，硫的回收率较高。
对于原料酸性气体波动频率较大，造成配风流量调节困难的情况，工作人员可以在装置低负荷运行时检查风量控制的阀门启闭形式，将风量控制阀门由自动控制转为手动控制形式，通过主风流量阀门固定再微调副风控制阀门，这样可以有效提高配风量的调节控制效率。
天然气净化硫回收技术发展现状与展望
天然气净化硫回收技术发展现状与展望随着全球能源需求的增加和环境保护意识的提高，天然气成为了主要的能源之一。
然而，天然气中的硫化氢和有机硫化物对环境和人体健康均有危害，因此必须对天然气进行净化处理。
目前，天然气净化中主要采用了化学洗涤和吸附法，但这些方法有一定的限制，如化学洗涤对设备腐蚀严重、吸附法需频繁更换吸附剂等。
因此，研究天然气净化硫回收技术成为了一个热点和难点。
天然气净化硫回收技术是指将天然气中的硫化氢和有机硫化物转化为可回收利用的硫化物或者硫酸等物质的技术。
其中，硫化物化学反应与催化剂催化反应是目前广泛应用的技术。
硫化物化学反应包括氧化还原反应和酸碱反应等，而催化剂催化反应则包括氧化剂和非氧化剂两种。
催化剂催化反应是天然气净化硫回收技术的一种重要技术。
催化剂分为氧化剂和非氧化剂两种。
氧化剂催化剂包括铁、铜、钴、钒等金属催化剂，以及氧化铜、氧化铁、氧化钒等无机催化剂。
这些催化剂具有选择性高、催化活性稳定等优点。
与氧化剂催化剂相比，非氧化剂催化剂具有可再生性好、与环境友好等优点。
目前，非氧化剂催化剂主要应用于还原催化剂和酸性催化剂中。
天然气净化硫回收技术的发展仍面临着一些挑战。
首先，天然气中的硫化氢和有机硫化物含量不断增加，对净化工艺的要求也越来越高。
其次，硫化物化学反应和催化剂催化反应的研究还需要进一步深入，以提高软硬难度的应用水平。
最后，天然气净化硫回收技术的成本也需要进一步降低，以提高其在实际应用中的竞争力。
结论：天然气净化硫回收技术是一项具有广泛应用前景的技术。
未来，该技术将有更加广泛的应用场景，同时技术研究的不断深入也将为天然气净化硫回收技术的进一步发展提供动力。
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分析低含硫天然气处理和硫回收问题
本文重点分析了适用于不同气质硫化氢，硫化氢产量较小的低含硫天然气的处理方法，及其相关的硫回收问题进行了分析和阐述，以此来有效提高天然气的使用质量以及安全性。
标签：低含硫天然气;硫回收;处理
传统形式下的低含硫天然气处理工作，主要是基于硫回收的具体收益来进行决定，仅考虑到不回收单方面的经济性问题，自从新阶段我国环境保护工作的不断开展，传统形式下的克劳斯法硫回收方式，由于涉及到硫的尾气排放已经不能充分适用于现阶段的发展形势，通常情况下在低含硫的天然气的处理工作当中，具有两个或者是三个转化器的克劳斯硫回收装置在实际的硫处理过程当中，整体的硫元素排放标准无法满足环境保护工作的各种要求，因此这也在很大程度上提高了整个硫元素的处理复杂程度，并且降低了整个回收过程的经济性。
1.低含硫天然气处理分析
低硫元素的产生量相对较大，通过克劳斯法的处理方式在整体的处理效果上无法符合经济效益以及环境效益的双重作用，即使添加了尾气处理装置，但是在整体的处理效果以及处理的经济效益上并不是非常明显，基本上都是以一种较大规模的硫回收设备来进行硫的回收工作，但是当硫的实际产量小于等于30t的情况下，该项处理技术在整个技术发展的经济路线上不存在非常明显的优势，但是当硫的产量小于等于10t的情况下，克劳斯法设备在整个操作硫程上存在诸多的影响因素，如果硫产量小于1t那么在处理工作当中硫化氢的处理以及硫的回收工作则属于另外一种化工处理概念。
在一个设备当中硫的实际产量直接决定于天然气资源当中硫化氢的具体含量，以及在处理过程当中两种不同物质的涵盖比例，低浓度的硫化氢天然气在处理工作当中，针对小产量的硫回收工艺来讲本身就属于一个比较重要的工作环节，因此在实际的处理工作当中涉及到了尾气的排放以及环境保护等相关工作。
整体上来讲低含硫天然气的处理工作，必须要充分考慮到装置反映的整体经济性，同时还需要实现装置的实用性，在实用性的基础之上来不断提高硫回收的整体经济效益，也就是在整体的硫产量相对较低的状态下需要依照实际的生产和回收状况，选用出合理的反应流程来有效改善整个天气处理的经济性要求。
在针对低含硫天然气的处理过程当中，对硫回收的问题受到了大量研究人员的广泛关注和重视，比如在液相氧化还原法以及新型工艺的开发过程当中，对实现低含硫天然气的处理效果非常明显。
2.低含硫天然气硫回收工作分析
针对低于100kg的硫天然气处理过程当中，通常情况下是以一次性通过非再生性的脱硫剂来进行处理，整体的经济投入量相对较小，因为脱除的硫元素和化
学药剂之间的计量关系的存在脱硫剂的处理方式，在整体的经济性方面除了和硫化氢的实际含量有关，同时还和实际的硫产量之间有着明显的关联，因此当硫的产量在20t或者是20t以上的情况下还可以存在很多种选择。
众所周知，Selectox属于一中选择性氧化硫化氢的处理工艺，在处理工作当中主要是基于硫化氢回收设备的尾气区域来进行深度处理工作，其中还有1%～2%的硫化氢煤气在实际的处理工作当中，需要在规定计量的气体直接装设Selectox催化剂，在反应系统设备当中通过催化氧化的作用生成相应的元素硫，并且在冷却气体的过程中和已通过加压冷却的方式来分化出液态硫物质，然后在尾气当中来进行灼烧以及放空，在整个处理过程当中硫元素的转化率可以超过99%以上，在相关研究人员对该项处理技术进行进一步的革新之后，可以将其有效的应用在硫化氢体积分数，范围控制在5%～35%的原料气体当中，因为该催化氧化反应设备在硫元素的处理过程当中放热程度相对较高，因此需要在该系统环节当中设置出一个循环鼓风机系统，将处理完成之后的尾气直接通入到进料的原料器当中，保证硫化氢气体的百分数降到5%或者是更低，以此来有效控制反应空间当中的环境温度，通过这种处理方式也称之为循环式Selectox处理方式。
3.Lo-Cat和SulFerox法处理效果分析
基于上述的分析和研究当硫的产量范围在0.1～20t之间，通过LRSR处理方式在整个处理的经济效益以及操作的性能上有着一定的优势，并且在实际的处理工作当中基本上不会受到二氧化碳气体的干扰，截止到目前为止在我国工业产业当中，相对比较成熟的处理方式即Lo-Cat法和SulFerox两种方式，并且在这两种方式的处理过程当中，可以通过加入硫氢酸钾盐的溶液，或者是柠檬酸盐等综合剂来进行处理，尽管和铁基的效果上保持基本相同，但是由于环保作用对重金属盐的排放量有着明显的控制，因此在整个处理的方式上不如铁基的应用范围更加的广泛。
Lo-Cat和SulFerox法含硫天然气的处理工作当中，在整个含硫的百分比含量前者需要高出2%～4%，两者在实际的处理工作当中都需要通过专用的络合剂来保持处理溶液当中较高的三价铁浓度。
在处理工作当中需要保持ph值在1～2之间，并且在酸性硫酸铁溶液当中来吸收硫化氢，所生成的硫元素以及二价铁元素，在三性处理溶液当中的二价铁元素经常会被空气当中的氧气氧化，使得整个处理工作的效果以及效率有所减缓，但是如果将配置时进行提升，在整个操作的难度以及经济造价上会有着明显的提升。
Lo-Cat处理方式具有两种不同的处理硫程，一种是在外界压力较大的情况下来吸收硫化氢气体，另一种是在一个单独的氧化环境当中保持一种长压的状态，将2价铁离子氧化成为3价铁离子，然后分出硫元素之后将溶液，重新循环输送到吸收塔当中来进行处理，另外一种方式是通过自循环的处理方法，在氧化反应系统当中来完成一系列的吸收以及氧化处理工作，通过自循环的方式，在Lo-Cat 的处理方式上更加适用于回收装置的尾气处理。
4.结束语：
在原料器当中硫化氢的浓度上涨到某一程度的情况下，从反应处理的原则上
来讲，通过这种处理方式可以有效运用在100%的硫化氢气体的处理工作当中，在现阶段的工业发展过程当中所表现出的优势非常明显。
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