钳工技能项目九 锉配凹凸体
锉配凹凸体工作页教案
锉配凹凸体工作页教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生掌握锉削的基本方法和技巧；（2）培养学生锉配凹凸体的能力；（3）引导学生了解和掌握锉配过程中的安全注意事项。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践、总结等环节，让学生掌握锉削技巧；（2）培养学生动手操作、团队协作的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对钳工行业的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识；（3）培养学生耐心、细心、严谨的工作态度。
二、教学内容1. 锉削基本方法：（1）平锉、顺向锉、交叉锉的用法；（2）锉削力度、速度的控制；（3）锉削过程中的安全注意事项。
2. 锉配凹凸体：（1）凹凸体的结构及其锉削方法；（2）锉配过程中，如何保证尺寸精度；（3）锉配过程中的团队合作与沟通。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锉削基本方法的掌握；（2）锉配凹凸体的技巧；（3）锉配过程中的安全注意事项。
2. 教学难点：（1）锉削力度的控制；（2）凹凸体锉配的精度把握；（3）团队协作与沟通。
四、教学准备1. 教材或工作页；2. 锉刀、钳子、尺子等工具；3. 练习用的凹凸体样品；4. 安全防护用品。
五、教学过程1. 导入：（1）讲解锉削的基本概念；（2）介绍锉配凹凸体的意义和作用。
2. 锉削基本方法的学习与实践：（1）演示锉削方法，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉削技巧，回答学生疑问。
3. 锉配凹凸体的学习与实践：（1）演示锉配凹凸体的过程，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉配凹凸体的技巧，回答学生疑问。
4. 锉配过程中的安全注意事项：（1）讲解锉配过程中的安全知识；（2）学生签名确认已了解安全注意事项；（3）检查学生佩戴安全防护用品。
5. 课堂小结：（1）回顾本节课所学内容；（2）强调锉配过程中的关键技巧；（3）鼓励学生积极参与实践活动，提高动手能力。
六、教学评估1. 学生练习过程中，教师需关注学生的操作技巧、锉配精度以及安全意识的培养。
钳工锉配凹凸体配合盲配
二
凹凸件加工工艺与制作
（一）、锉配凹凸体的加工工艺分析
1、任务分析
( 1 )：图样分析 （ 2 ）：技术要求测量方
法 （ 3 ）：确定步骤 （ 4 ）：提高效率
❖正确的工艺加工方式
❖
盲配凹凸体的加工步骤
三
操作过程
划线
图2 加工凸形面
图3 锉削凸形面
图4 加工凹形面
图5 锉削凹形面
❖图4-1
《钳工工艺与技能训练》
课题：凹凸件盲配
一
任务
锉配技能的重要性 （一）锉配定义：锉配即锉削配作,是用锉削的方法,使两个或多个互配零件达到规
定的配合精度的操作。
（二）钳工锉配技术在工业制造中的重要性
1、 钳工锉配较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技术的熟练程度，并 有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。
四
注意事项
1．配锉件的划线要准确，线条要细而清晰两端口必须一次划出。
2．不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑屑。
3 ．锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑。
4 ．锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。放置锉刀时，不要使其露 出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。
5 ．工、量具摆放整齐，量具要轻拿轻放、不能混放以免影响精度。
6 ．注意安全文明生产，打孔时不能戴手套、不能多人操作。
7.** 凹凸体盲配加工的难点在于尺寸的控制。因此，从划线开始，每一步工序 都要适时检测，以保证尺寸准确。
五
总结
钳工技术是工业机械工，模具制造专业的核心课程， 着重于技能的培养，我们学习这些任务的目的是为了更好 的进行实践操作，所以在教学过程中让学生动口、动眼、 动脑为主的学习方法，使学生学有兴趣、学有所获，让学 生能够认知自己的技能在企业实际工作中的的作用和工作 岗位，确立技能娴熟的重要性。
锉配凸凹体
学情分析
这节课是学生在学了“简单锉 配”之后，“锉配角度样板”之前学 习的。在“简单锉配”中学生掌握了 基本的锉配方法和能力；通过本节课 的学习，让学生掌握具有对称度要求 工件的锉配加工方法，提高锉配精度 和分析解决问题的能力，为同类型更 高精度的锉配打下坚实的基础。
教 学 目 标
知识目标：
1、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量 方法； 2、进一步提高锉削、锯削的技能操作和误差的 检查方法及原因分析； 3、掌握工件的间接测量及计算方法 。
提出问题 巩固知识
作业
1、编写锉配凸凹体加工工艺
2、对称度的测量方法有哪几
种？
课题八 锉配凸凹体
一、相关知识 三、示范演示
1、工件分析 1、示范工件加工方法 2、间接测量的计算方法 2、示范工件测量方法
板书设计
3.2
二、加工步骤
1、加工外形 2、划线 3、钻工艺孔 4、加工凸形面 5、加工凹形面 6、全面检查各项精度 7、锯削
四、学生实习 五、工件的点评 六、作业
技术要求 各配合面互换间隙＜0.10mm.
理论分析
实践操作
小 结
• 在整个教学的设计中努力遵循“教师为主导、 学生为主体、实习为主线、思维为核心”的原则， 让学生积极主动的参与教学的全过程。围绕教学 目标，通过讲解示范、多媒体演示、问题引导等 方法和手段突出重点，突破难点，让学生在做中 学、学中做。通过凸凹体的锉配加工，培养了学 生良好的操作能力和工艺分析能力，为他们踏上 工作岗位，更好的服务社会打下基础。
课题八 综合技能训练
锉配凸凹体
设 计 目 录
教材分析
本节课内容选自07年劳动版《钳工工艺与 技能训练》第四版第二单元课题八，本教材是 钳工专业的必修课，在设计上，符合学生知识 水平和能力，采取由浅入深，将专业理论知识 融入相关训练课题的做法，变枯燥学习为实际 运用，变被动接受为主动求知。综合技能训练 这个课题是钳工划线、锯削、锉削、钻孔等基 本操作技能的综合练习，在本教材中起到了承 上启下的作用，是钳工实习教学的核心环节。 本节课是综合技能训练的一项重要内容。
锉配凹凸体
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任务二 制定工艺并按工艺加工
• 三、配合加工
• 凹件锉配时，应按已加工好的凸件尺寸，锉配凹件两侧面，再以两侧 面为导向配锉底面，直到配合间隙符合要求为止。
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任务一 加工前的准备工作
• ①腕挥是仅用手腕的动作来进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般仅 用于錾削余量较少及幸削开始或结尾，如图2一16 (a)所示。
• ②肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥 动幅度较大，锤击力大，应用最I’一，如图2一16 (b)所示
• ③臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需大力錾削 的工件如图2一16 (c)所示。
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第一节 常见症状、体征的辨识
• ② 大学生另一常见的胸痛病因是胸部皮肤的带状疱疹。此病最先出 现的症状是胸痛，甚至很剧烈，痛后3天左右局部皮肤出现疹子。未 出疹之前易误诊为其他疾病。带状疱疹是一种嗜神经病毒感染，常沿 肋间神经的走向分布。不同患者疼痛的程度差异很大，需请医生诊治
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任务一 加工前的准备工作
• ③应避免剧烈震动或碰撞，杜绝测量头突然撞击在被测表面上，以防 测杆弯曲变形，更不能敲打表的任何部位。
• ④在遇到测量杆移动不灵活或发生阻滞时，不允许用强力推压测头， 应送交计量部门检查修理。
• ⑤不要把百分表放在磁场附近，以免造成机件磁化，降低灵敏度或精 度。
• ⑥不使用时，应使测量头处于自由状态，避免有任何压力加在上面 • ⑦不能与锉刀、錾子等工具堆放在一起，以免擦伤、碰毛精密测量杆，
钳工技能项目九锉配凹凸体
10 超差全扣
4 一处超差扣1分
6 一处超差扣2分
10 一处超差扣1分
20 一面超差扣2分
违章操作一次扣2分
谢谢
7．加工凸形面： 1）选择一肩按划线锯去一角，粗精锉两垂直面，直 至精度要求。 2）按划线锯去另一肩角，粗精锉两垂直面至精度要 求。 8．加工凹形面： 1）用钻头钻出排孔，锯除凹形面的多余部分，后粗 锉至接触线条。 2）细锉凹形面顶端面，保证与凸件端面的配合精度。 3）细锉凹件的两侧垂直面，保证与凸件侧面的配合 精度要求。 4）全部锐边倒角，并保证尺寸精度。
四、考核标准
序号
检查内容
1 50±0.05
2 20±0.05
3 尺寸 （两处）
4 尺寸
5 20配作
6 配合后凹凸对称度0.10
7 工艺孔4—Φ3
8 平面
11 安全文明生产
配分 评分标准
得分
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
钳工技能项目九锉配凹凸体
项目九：锉配凹凸体
一、目标任务 1．掌握对称度工件的划线、配合件的制作； 2．学会孔的攻螺纹加工； 3．正确使用和保养千分尺； 4．对称度工件的加工和测量方法； 5．掌握锉锉削、锯削、钻削的基本技能，达到一定 的加工精度要求。
二、实训图纸
三、工作过程 1．锉削A、B两垂直面作为基准。 2．以A、B两垂直面为基准，划出轮廓线。 3．锯削，根据图示要求留合适的锉削余量。 4．按图样要求锉好外轮廓，达到尺寸精度及垂直度、 平行度、表面粗糙度的要求达到尺寸要求。 5．以A、B两垂直面为基准，按要求划出凹凸体加工线。 6．钻工艺孔4－Φ3。
钳工实训锉配凸凹体课件
实例二：复杂凸凹体的锉配
步骤 1. 分析复杂凸凹体的结构和特点，制定锉配计划。
2. 使用合适的工具进行粗加工，初步形成凸凹体形状。
实例二：复杂凸凹体的锉配
3. 进行精细锉配，注意保持精度和细 节处理。
5. 总结经验和技巧，进一步提高锉配 技能。
通过实训，学生可以将理论知识应用 于实际操作中，加深对理论知识的理 解和掌握。
培养职业素养
实训过程中，学生可以培养认真负责 、精益求精的职业素养，为未来的职 业生涯打下基础。
钳工实训的基本要求
01
02
03
掌握基本技能
学生需要掌握钳工的基本 技能，如划线、锉削、锯 割、钻孔等。
遵守操作规程
实训过程中，学生应严格 遵守操作规程，确保安全 和质量的双重保障。
实例三：实际应用中的锉配凸凹体
01
3. 进行实际操作，注意安全和精度控制。
02 4. 对完成的凸凹体进行检测和评估，确保满足实 际需求。
03 5. 总结实践经验，提高解决实际问题的能力。
05
CATALOGUE
总结与思考
锉配凸凹体的要点总结
工具选择
正确选择锉刀和量具是关键，不同规 格的锉刀用于不同的加工阶段。
粗锉
使用大锉刀对工件进行初步的 锉削，去除大部分多余的金属 材料。
精锉
使用小锉刀对工件进行精细的 锉削，达到图纸要求的尺寸和 形状。
测量检查
使用测量工具对工件进行测量 检查，确保其符合图纸要求。
锉配凸凹体的技巧与注意事项
保持平衡
在锉削过程中，保持身体的平衡，避免因力 量不均而导致的工件损坏或操作失误。
钳工实习教师凹凸件锉配说课稿
《凹凸件锉配》——扬州太平洋重工技工学校一、课题分析（一）本课题在技能训练中的作用本课题选自中国劳动和社会保障出版社出版的《钳工技能训练》（全国中等职业技术学校机械类通用教材）第四版第十四课题的综合技能训练（二）。
通过本课题的技能训练，提高学生对图样分析、加工工艺步骤分析、划线、锯割、錾削、锉削、锉配的技能综合理解和熟练掌握。
本课题对培养学生掌握工件锉配技能，打下良好基础，为下面错配课题起到铺垫作用。
（二）教学目标根据本课题技能训练内容及教学大纲要求，结合学生前面课题实习的内容，确立本节课的教学目标如下：1.知识目标（1）对称度的概念。
详细分析，为讲解凸件加工工艺中“对称度”控制方法做准备。
（2）加工工艺步骤中的关键词关键词：划线、钻孔、锯割、錾削、锉削、锉配。
通过关键词的分析，培养学生对工件加工工艺方法的分析能力，要求学生针对本课题的关键词展开讨论，进一步加强对本课题加工工艺步骤的掌握，并且能应用到实际技能操作中去。
（三）教学重点、难点重点：让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。
保证锉配间隙达到要求的精度，掌握锉配修整的方法。
能够理解加工过程中的注意事项。
难点：让学生学会怎样保证对称度，掌握薄板料平面度的控制，凹凸件锉配怎样达到间隙要求，掌握锉配技巧。
二、教法分析实习教学过程是教师向学生传授技能训练方法、学生掌握技能的过程，采取目标教学法，通过教学目标阶段、实际操作目标阶段、达到实际操作检测阶段、巡回指导阶段、反馈矫正阶段来提高学生技能掌握水平，从而达到本课题的技能训练目标。
三、学法分析（一）建构学习在教学中，通过假设、提问、对话让学生回顾前面课题中训练的技能，然后再应用到本课题中所要应用的技能，通过探索、反举例、反问、讲授，导入本课题加工工艺，使学生更加明确本课题加工工艺思路，提高学生独立思考问题的能力，更提高学生对技能掌握的要求。
锉配凹凸体 教学设计
授课教师
邢业飞
专业类别
机械制造
凹凸体
适用对象
高职高专类
教材及版本
钳工工艺与技能训练
教学方法
采用小组教学的方式，按照任务导入、计划与决策、实施、评价与总结的环节进行；
1．采用行动导向教学法，同时辅助其它教学法，以提高学生的学习兴趣，增强学生的感性认
识，帮助学生更好的理解相关知识。
下发任务书
提问学生
讲授法
是学生明确本次课的教学目的和要求
实施
1、检查学生的实习操作是否正确规范，并指导。
2、检查学生的实习操作是否符合安全文明生产的要求，并指导。
学生在实施中对每个步骤进行自查
示范演示
个别指导和集中指导相结合
评价与总结
1、质量检验
2、总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进度），并作重点、难点做总结指导。
1、穿好工作服；准备好有关书籍及学习用品；
2、按分组安排学生实习岗位，按组领取所配备器材；
教学过程设计
任务描述：
:1图样分析2、工艺分析3、实习步骤4、注意事项、5、课后作业
教学环节
主要内容
师生活动
教学方法
设计意图
任务导入
锉配较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技术的熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。
2．兴趣是最好的老师，“任务驱动”引发并持续激发学生解决问题的兴趣。
知识点
1、掌握对称度要求的划线，加工和测量方法。
2、转位互换对于对称度精度的影响。
技能点
1、各种工具量具的熟练使用。
2、能够熟练掌握锉削、锯削、钻孔等技能。
教学准备
课前安排分组，每组配备工具、量具、划线工具、钻孔设备、钻头和材料。同时要求学生：
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《钳
工
技
能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目九：锉配凹凸体
一、目标任务 1．掌握对称度工件的划线、配合件的制作； 2．学会孔的攻螺纹加工； 3．正确使用和保养千分尺；
4．对称度工件的加工和测量方法；
5．掌握锉锉削、锯削、钻削的基本技能，达到一定
的加工精度要求。
二、实训图纸
四、考核标准
序号 1 2 3 50±0.05 20±0.05 尺寸 （两处） 检查内容 配分 10 10 10 评分标准 超差全扣 超差全扣 超差全扣
得分
4
5 6 7 8
尺寸
20配作 配合后凹凸对称度0.10 工艺孔4—Φ3 平面度（两面）
Байду номын сангаас10
10 10 4 6
超差全扣
超差全扣 超差全扣 一处超差扣1分 一处超差扣2分
9
10 11
垂直度
表面粗糙度3.2（10面） 安全文明生产
10
20
一处超差扣1分
一面超差扣2分 违章操作一次扣2分
1）选择一肩按划线锯去一角，粗精锉两垂直面，直 至精度要求。 2）按划线锯去另一肩角，粗精锉两垂直面至精度要 求。
8．加工凹形面：
1）用钻头钻出排孔，锯除凹形面的多余部分，后粗
锉至接触线条。
3）细锉凹件的两侧垂直面，保证与凸件侧面的配合 精度要求。 4）全部锐边倒角，并保证尺寸精度。
2）细锉凹形面顶端面，保证与凸件端面的配合精度。
三、工作过程
1．锉削A、B两垂直面作为基准。 2．以A、B两垂直面为基准，划出轮廓线。 3．锯削，根据图示要求留合适的锉削余量。 4．按图样要求锉好外轮廓，达到尺寸精度及垂直度、 平行度、表面粗糙度的要求达到尺寸要求。 6．钻工艺孔4－Φ3。
5．以A、B两垂直面为基准，按要求划出凹凸体加工线。
7．加工凸形面：