《钳工技能训练》课程标准(最新版)
钳工技能训练教学计划与大纲
钳工技能训练教学计划与大纲钳工技能训练教学计划与大纲一、课程介绍本课程是钳工技能训练的教学计划，旨在培养学生具备基本钳工技能，包括手工操作、测量和修整工件等方面的技能。
通过系统的理论授课和实践操作，使学生能够熟练掌握钳工工具的使用方法，熟悉钳工操作的基本流程，并能够独立完成一些简单的钳工任务。
二、教学目标1.\t了解钳工技能的基本概念和操作要点；2.\t熟悉各种钳工工具的名称、使用方法和注意事项；3.\t掌握测量工件尺寸的方法和技巧；4.\t掌握工件修整的基本操作方法；5.\t能够独立完成一些简单的钳工任务；三、教学内容1.\t钳工技能基本概念1.1 钳工技能的定义和分类1.2 钳工工具的种类和功能1.3 钳工操作的基本要点2.\t钳工工具的使用方法和注意事项2.1 锉刀的使用方法和注意事项2.2 锤子的使用方法和注意事项2.3 螺丝刀的使用方法和注意事项第1页/共4页2.4 扳手的使用方法和注意事项3.\t测量工件尺寸的方法和技巧3.1 用卡尺测量尺寸的方法3.2 用游标卡尺测量尺寸的方法3.3 用外径卡尺测量尺寸的方法4.\t工件修整的基本操作方法4.1 用锉刀修整工件表面的方法4.2 用锤子修整工件形状的方法4.3 用锯子修整工件长度的方法5.\t钳工任务的实操训练5.1 综合练习：修整工件的顶端和侧面5.2 综合练习：钳起工件并调整角度四、教学方法1.\t理论授课：通过课堂讲解和示范，向学生介绍钳工技能的基本理论知识和操作要点；2.\t实践操作：学生根据教师的引导，在实验室中进行钳工操作的实践训练；3.\t实操训练：通过模拟钳工任务和实际工作环境，让学生尽可能接近实际工作情境，独立完成钳工任务。
五、教学评估1.\t理论知识测试：通过小测试的方式，检查学生对钳工技能基本概念的理解和掌握程度；2.\t实操评估：通过观察学生实际操作的方式，评估学生的钳工技能水平和操作规范性。
六、教学资源1.\t教材和参考书籍：根据课程需要，选择相应的教材和参考书籍；2.\t实验室设备和工具：保证实验室中有足够的设备和工具供学生实操训练使用；3.\t实验室场地和环境：保证实验室场地和环境符合安全和卫生标准，确保学生的学习过程安全和舒适。
《钳工》课程标准
《钳工》课程标准一、课程性质与任务《钳工》课程是机械制造类专业的基本技能训练课程，是金工实训课程的重要组成部分，是培养机械类专业学生生产实践能力的一门必修课程。
本课程的前修课程为《材料与成型工艺》、《机械制图》、《机械设计基础》，后续课程为《几何精度测量技术》《机械制造技术》、《机械基础实训》以及各专业实训和顶岗实习等。
本课程培养学生良好的钳工操作职业习惯，使学生熟悉常用的钳工方法和钳工加工工艺，掌握钳工操作必备的基础知识和基本技能。
同时，通过实际生产环境，培养学生的职业素质、工程意识和创新意识，为学生后续课程学习奠定实践基础，对培养适应现代化生产要求的高素质技术技能型人才起到重要的基础作用。
二、课程目标与要求通过本课程的学习，学生可以掌握钳工的基本操作技能和必备职业素质，能独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等钳工任务，达到以下具体目标：1.素质目标（1）养成爱岗敬业的劳动态度；（2）养成严谨踏实、精益求精的工匠精神；（3）养成安全第一、注重规范的职业习惯和素养；（4）增强学生勇于探索的创新精神；（4）养成自主学习、协作探究、分析问题和解决问题的能力。
2.知识目标（1）了解钳工工艺理论，会使用钳工工具、设备进行简单零件的加工；（2）掌握正确使用、维护和保养钳工常用设备的方法。
（3）掌握使用划线平台、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口型直角尺、丝锥、铰杠进行零件加工与检测方法；3.能力目标（1）能够正确识读零件图；（2）能够根据零件图纸要求制定工艺方案，并根据制定的方案进行零件加工；（3）能够正确选择和使用钳工工具，独立完成含有划线、锯削、锉削和钻孔的钳工作业件；三、课程结构与内容本课程是机械类专业的基本技能训练课程，主要学习钳工的基本知识、钳工加工的基本操作及技能要领、机械加工工艺要素等知识。
课程内容遵循高职院校学生的认知规律，设计项目情境教学模式，使学生掌握基本的钳工加工操作能力。
具体内容如表1 表1 课程具体内容（一）教学要求1.教师基本要求本课程教学团队是济南职业学院机电一体技术专业教学团队，该团队是山东省省级优秀教学团队，已形成一支年龄、学历、职称、知识结构合理的教学梯队。
《钳工实训》课程标准
《钳工技能实训》课程标准（一）课程性质与任务1.课程性质《基础钳工操作实训》课程是城市轨道交通车辆专业程体系中的一门实践课程、专业必修课程，也是学生取得装配钳工中级职业技能证书的一门基础能力课程。
本课程与先修课程《识图与制图》、《机械制造基础》、《公差配合与检测》的专业基础课程知识相衔接，并将其进行综合运用，本课程以学生了解钳工基本操作知识为核心，共同培养学生掌握钳工的基本操作要领，从而熟练使用钳工工具进行零件加工，同时培养学生团队合作能力，沟通能力。
为后续课程《装配钳工》技能鉴定打下坚实的实践基础。
2. 在课程体系中的地位本课程模拟工作情景，涉及工作任务由单一到复杂，符合学生认知特点，激发并保持学生的学习兴趣，通过讲解、演示、练习达到熟练掌握各项作业内容，并将其应用于生产生活实际，培养学生终身的探索乐趣、良好的思维习惯和初步的科学实践能力。
3. 与相关课程的关系按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的项目课程体系”的总体设计要求，本课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生对汽车用金属材料、非金属材料、燃料和润滑液等各种材料有一个较全面的、概括性的了解；初步掌握汽车常用材料与车用油品的性能、具备合理选材及应用的能力；为学好后续专业课程及今后进一步学习打下基础。
（二）课程教学目标1.知识目标（1）会使用钳工工具、设备进行简单零件的加工；并了解钳工工艺理论。
（2）会使用划线平台、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口型直角尺、丝锥、铰杠进行零件加工与检测。
（3）会使用錾子和锤子对零件进行錾削加工。
2.能力目标（1）能够正确使用、维护保养钳工常用设备。
（2）能够正确识读零件图，并能够根据零件图纸要求制定工艺方案，并根据制定的方案进行零件加工。
（3）能够正确选择和使用钳工工具，独立完成含有划线、锯削、锉削和钻孔的钳工作业件。
（4）能够正确操作台式钻床进行钻孔、扩孔和铰孔等工艺的操作方法。
3.素质目标(1)具备良好的思想品德修养和职业道德素养；(2)具备较强的语言表达能力、组织协调能力和团队合作精神；(3)具备一定审美能力、文学鉴赏能力、创新意识。
钳工实训课程标准
《钳工实训》课程标准课程类别专业课程课程学时 32学时课程类型一体化课程课程性质必修课程适用专业焊接、机械类专业执笔人李迎春1. 课程定位与设计思路1.1课程定位一．《钳工实训》是焊接、机械类的主修课程，为理实一体化课程。
学生应从实际应用出发，掌握当今发展潮流的、广泛应用的、基于钳工手工操作的一些主要技术，包含划线、测量、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝套丝等手工操作技能的训练。
为今后认识机械及后续的专业课学习打下坚实基础。
1.2设计思路通过对划线、测量、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝套丝等手工操作技能的等内容的讲解，提高学生分析问题和解决实际问题能力.2．课程目标通过本课程使学生正确理解和掌握本课程所涉及的基本概念、基本理论和基本分析方法。
能独立地应用这些基本理论、基本方法来分析实际工程中提炼出来的各种控制理论，同时强化动态的、系统的思想方法。
是学生具备一定的分析问题的能力。
2.1知识目标1、钳工实训的概念2、测量应用基本要求3、划线4、锯削基本知识5、锉削6、孔加工7．攻丝套丝8、手锤制作9、椭圆四方配2.2素质目标1．具有良好的安全生产意识，能够自觉按规程操作2．具有环保意识、安全意识，能够自觉保持工作场所的整洁3．具有分析问题、解决问题的能力4．具有良好的团队协作精神，主动适应团队工作要求5．具有良好的职业道德和社会责任心6．具有自学能力,独立工作能力和团结协作能力3．教学内容具体教学内容及学时安排如表所示。
每课简要内容时数一、钳工实训的概念二、划线三、锯削四、锉削4五、刮削、研磨六、钻孔、锪孔、扩孔、铰孔七、攻丝套丝八、手锤制做4九、椭圆四方配4．实施建议4.1师资队伍专任教师条件：爱岗敬业，为人师表，热爱学生，以身作则，严格要求学生，教育学生，能够对学生开展良好的思想政治教育工作，熟悉高职高专教育教学基本规律和特点，了解高职高专教育人才培养模式和基本特征，以“教师为主导，学生为主体”引导学生学会自主学习。
《钳工实训》课程标准
《钳工实训》课程标准课程名称：钳工实训课程类别：专业核心课程课程制定依据：《城市轨道交通车辆运用与检修专业人才培养方案》建议课时数：108学时适用专业：城市轨道交通车辆运用与检修专业一、课程性质与设计思路（一）课程性质本课程是我校“城市轨道交通车辆类”专业的一门专业核心课程，是从事城市轨道交通车辆维护、检修等工作岗位的必修技术应用课程之一。
（二）课程任务本课程的任务是使学生掌握钳工的基本技能和加工工艺，学会看图、备料、加工等钳工加工技能和工艺，进一步强化钳工技能的实践操作性，并增强学生安全生产意识和岗位职业素养，培养学生独立思考和解决问题的能力。
（三）设计思路本课程的设计思路是采取教学做一体化设计，项目设计以完成工作任务为线索来进行，每个项目又分为若干个典型任务，每个任务将相关知识和实践实验进行有机的结合，突出实际应用，减少理论推导，注重培养学生的实际应用能力和分析解决问题的实际工作能力，让学生在“用什么、学什么、会什么”的过程中，逐步掌握专业技能和相关专业知识，培养学生的实际操作能力。
采用边学边练，让学生掌握工具的选用、工具的正确使用；采用零件的加工来熟悉工具的使用，正确的操作，到达产品质量的要求，建立理论知识与能力培训之间的联系，使理论和其对应的实践教学活动融入同一个时间和空间，实现做学一体，使学生在实训中掌握专业理论知识和专业技能，培养和增强学生相互间的合作交流能力、创新能力及综合职业。
二、课程目标通过本课程的学习，使学生具备以下知识-能力-素质。
（一）知识目标1.能描述钳工的基本技能和操作要领。
2.能描述常用工具的类别和主要用途。
3.能描述一般零件的加工工艺过程。
（二）技能目标1.会按照零件图分析加工工艺。
2.会使用常用工具进行加工和测量。
3.会用钳工基本技能按图完成零件的加工。
（三）情感目标1.具有安全操作规程意识和安全意识。
2.养成手、脑并用的良好学习习惯，逐步增强学生的自信心。
3.养成“按图纸、按标准、多测量”操作的良好职业习惯。
钳工技能训练课程标准完整版
钳工技能训练课程标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。
后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程）课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。
其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。
学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。
课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。
通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。
具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。
同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。
2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。
2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。
2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。
《钳工实训》课程标准
《钳工技术实训》课程标准课程编码：课程类别：实训课适用专业：2013级机电技术部课程管理单位：机电技术部学时：72 学分： 3制定日期：2013年3月第一次修订日期：第二次修订日期：1课程概述1．1课程性质本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业课，通过本课程的学习，掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能锉、锯、钻孔、铰孔、划线、螺纹等操作技能，能读懂中等程度的钳工图样，编制中等程度的零件加工工工艺，为后续课程的学习打下良好的基础。
通过在校内实训基地的学习，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养良好的职业素养。
1.2课程的定位本课程致力于培养学生动手能力与独立操作能力，培养学生良好的职业道德素养。
掌握钳工的各项基本操作技能，了解机械制造的大致工艺过程，同时对其他机械加工方法有初步的认识与了解，为后续更为深入的学习打下一定基础。
该课程具有较强的操作性、实践性和技能性，在学习情境和项目教学实践中，需要根据典型工作任务设置教学项目，根据教学项目设置相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源，以学生为主体进行实际操作，通过实物体现知识点，通过实际操作训练技能，通过完成项目理解工作过程，通过过程检查和项目结果评比进行教学效果评估。
以教师为主导对教学过程进行进度控制和时间把握，指导学生获取资源的途径和方法，引导学生通过实际操作完成项目任务，指出项目任务中的主要知识点和技能点，对学生的工作成果进行评比和评价，并给出进一步提高知识和技能的途径和方向。
1.2.1本课程在专业人才培养过程中的地位与作用本课程是一门专业必修课，掌握锯、锉、螺纹、孔加工操作方法与技能。
培养学生的职业素质，良好的工作作风，有较强的吃苦精社，学习常用量具、工具的使用与人保养，课程对实现机制专业人才培养目标具有承上启下的作用，通过课程训练进一步巩固机械制图、机制制造技术的相应基础知识，为机械装配与维修技术课程的学习与实训打下良好的基础。
《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准
一、课程说明
适用专业：：数控技术、模具设计与制造、机械设备安装与维修、机械制造大类
前期课程：《机械制图》、《机械加工技术》、《机械基础》、《金属切削机床与刀具》
曾用名：《钳工实训》,《模具钳工操作实训》,《钳工实习与考级》
二、本实训课的性质、任务与目的
课程任务和要求：《钳工实训》课程是数控技术、机电一体化技术、机械设计与制造等专业大基础操作课程，通过对本专业课程的学习，使学生了解钳工技术的基本内容；学习钳工技术对本专业的指导意义；培养学生掌握钳工基本操作技能、技巧，正确使用工、夹、量具、刃具；养成安全生产、文明生产习惯，并有良好的职业道德。
三、本实训课的基本理论
《钳工实训》课是机械制造加工中的基本操作技术。
本实训课基于模具制造工艺、金属材料学、金属切削原理、维修和装配等理论，以钳工基本操作技能展开的实训。
四、实训方式与基本要求
1、实训方式：以实际操作为实训方式。
2、基本要求：了解模具钳工实训课教学的任务和特点；掌握钳工专业的基本操作技能、
技巧；了解安全文明生产知识和设备管理制度，明确实训学习的目的。
五、实训项目的设置与内容提要
六、课时分配建议
本课开在第五期，为钳工工艺和钳工实习与考级两门课，每周12课时，主要按中级钳工要求训练，并要求达到中级工的水平。
七、考核方式与评分办法
（１）考核类别为考查，平时作业以课题项目考核，其成绩占总成绩占40％。
（２）综合作业（或期考），其成绩占总成绩60％。
八、本课程教材建议选用：
《钳工工艺学》教材：劳动出版社出版。
《钳工实习与考级》教材尤祖源主编高等教育出版社。
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《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。
后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程）1.1课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。
其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。
学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。
1.2课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。
通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。
具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。
同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1 知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。
2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。
2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。
2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。
2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。
2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。
2.2 能力目标2.2.1 能根据零件图的要求，制定加工工艺和选择工艺装备2.2.2能根据零件图的要求，加工合格的零件2.2.3能根据零件图的要求，进行工件质量检测2.2.4能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程2.3 素质目标2.3.1 培养学生的沟通能力及团队协作精神。
2.3.2 培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。
2.3.3 培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。
2.3.4 培养学生分析问题、解决问题的能力。
2.3.5 培养学生的交际和沟通能力。
2.3.6 培养学生良好的职业道德。
3．典型工作任务描述：3.1钳工操作与保养钳工操作与保养是学习钳工的基础，通过演示，学生操作对钳工的锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹等钳工技能点进行训练，让学生了解钳工设备加工的工艺和熟练掌握钻床设备的操作；同时，在每次实际操作过程中对机床进行保养，让学生养成良好的习惯。
3.2模型样板加工在实际生产过程中,如果客户拿实际样板要求加工时,能按照样板测出实际的尺寸,绘出样板图样,并根据样板的实际要求确定加工工艺,以达到样板的公差要求，直至客户确认零件合格。
3.3内、外轮廓零件加工内、外轮廓零件零件加工是模具制造专业钳工加工加工模式之一，是钳工加工的主要技能，当企业接到内、外轮廓零件加工时，先对零件精度进行分析，确定加工工艺和工期，再绘图、等实际零件加工。
3.4孔零件加工孔零件加工是钳工最常用到加工模式，也是最能体现钳工的优越的加工内容，一般应用在冷冲压模具的压板、垫板针等，通过孔零件加工要对钳工的技能有更深刻的认识，达到钳工中级工水平。
4．工作与学习内容4.1 工作对象和基本内容本课程是以钳工手工操作、设备日常点检及保养、零件加工为主的职业岗位方向课，是集钳工加工工艺、锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹以及钻床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程。
学生通过典型工作任务的分析和实施，理解和掌握钳工相关理论知识，培养学生动手能力。
为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程通过钳工操作与保养、模型样板、内、外轮廓零件加工、孔类零件、综合及配合类等常见钳工典型零件加工，作为项目教学的载体，以实现项目教学的目标。
4.2 工具材料4.2.1 钳工实训中心教学实训基地，配备台虎钳45套或以上，配备钻床5台。
4.2.2 教、学、做一体化多媒体教学平台。
4.2.3 工具、量具、夹具。
4.2.4 手锯、锉刀：各种类型锉刀、手锯。
4.2.5 量具：游标卡尺、内（外）千分尺、万能角度尺、百分表等。
4.2.6 材料：45#钢板料、直径30毫米45#圆钢。
4.2.7 其他：板手、锤子、毛刷辅助工具等。
4.3 工作方法4.3.1 典型工作任务分析。
针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教学的目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力。
4.3.2 课堂理论讲解。
结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件等，具体讲解所涉及的理论知识。
理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。
4.3.3 课堂模仿操作。
每个典型工作任务应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。
4.3.4 学生课内实践。
根据课堂所教内容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。
4.3.5 综合工作任务实训。
在每个典型工作任务模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立完成。
4.4 劳动组织老师对全班学生进行分组，确定每组的小组长（即负责人），所有加工的同学在加工前都要接受安全教育，组长检查自己组员的安全加工前准备的情况并整改，组长向老师领取相关加工工具材料，学生独立操作整个加工过程，在此过程中，老师和组长现场指导解决加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。
4.5 工作要求要求每个学生都能独立、安全的操作钻床，并以零件加工为主线，学习从零件图样分析、工艺制定、操作加工到零件检测、评价、总结及资料存档全过程。
5. 学习情境建议学习情境学习任务描述教学组织形式学时1制作凹凸配合件学生从教师处接受任务，识读凹凸配合件制作图样，获取凹凸配合件的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺步聚，独立利用游标划线高度尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、等加工方法加工出凹凸配合件。
选择符合检测要求的量具对凹凸配合件进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照6S管理处置废弃物。
1.教师安排学生独立完成凹凸配合件的制作2.教师向学生发放凹凸配合件工作页，组织学生分组讨论凹凸配合件的结构及加工方法3.采用多媒体、示范操作（教师可先行对部分学生进行个别指导，使这部分学生达到规范的操作要求，上课时由这部分学生协助教师进行示范）4.组织学生以个人形式进行现场操作表演、作品展示、经验介绍202制作六角体学生从教师处接爱任务，读懂六角体图信息，并能根据六角体加工工艺步骤，选用工量具，采用锯削、锉削方法完成零件的制作。
1.教师完成作业分工，发放六角体制作图样和加工工艺步骤卡，组织学生20识读六角体图样和加工工艺步聚卡2.教师示范操作教会部分学生的锉削和锯削操作方法，通过这部分学生代替教师的角色完成全班的锉削和锯削操作方法的教学3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具库领取工具、材料、刀具，从资料室领取手册、及归还工具、维修手册等项目4.教师组织学生以个人形式，通过演示文稿、现场操作、实物展示等形式，向全班展示、汇报学习成果3制作角度样板学生从教师处接受任务，读懂角度样板制作图样，获取角度样板制作的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺步聚，独立利用游标划线高度尺,万能量角器等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、等加工方法加工出角度样板制作。
选择符合检测要求的量具对角度样板制作进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成1.教师安排学生独立完成角度样板制作的制作2.教师向学生发放角度样板制作零件图样和装配模型，组织学生分组讨论角度样板制作的结构及加工方法，并绘制出角度样板制作的轴测图3.采用多媒体、示范操作（教师可先行对部分学20后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照6S管理处置废弃物。
生进行个别指导，使这部分学生达到规范的操作要求，上课时由这部分学生协助教师进行示范）4.组织学生以个人形式进行现场操作表演、作品展示、经验介绍4制作底板学生从教师处接爱任务，读懂底板图信息。
并能根据底板加工工艺步骤，选用工量具，采用锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等方法完成底板零件的制作。
1.教师完成作业分工，发放底板图样和加工工艺步骤卡，组织学生识读底板图样和加工工艺步聚卡2.教师示范操作教会部分学生的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝的操作方法，通过这部分学生代替教师的角色完成全班的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝操作的教学3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具库领取工具、材料、刀具，从资料室领取手册、及归还工具、维修手册等项目4.教师组织学生以个人形式，通过演示文稿、现场操作、实物展示等形式，向全班展示、汇报学习成果205划规制作学生从教师处接受任务，识读划规制作图样，获取划规的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺步聚，独立利用划针、钢直尺、高度尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、铆接、攻丝等加工方法加工出划规。
选择符合检测要求的量具对划规进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废弃物。
1.教师安排学生独立完成划规的制作2.教师向学生发放划规零件图样和装配模型，组织学生分组讨论划规的结构及调整方法，并绘制出划规的轴测图3.采用多媒体、示范操作（教师可先行对部分学生进行个别指导，使这部分学生达到规范的操作要求，上课时由这部分学生协助教师进行示范）4.组织学生以个人形式进行现场操作表演、作品展示、经验介绍拓展内容、选修（按学生做的进度要求进行）6．课程内容的说明6.1 安全操作在学校学习过程中，严格遵守学校规章制度，钳工安全操作规程，在完成学习目标的同时，一切以安全为基础。
6.2 环境保护环境保护包括（但不限于）废物处理、噪声和灰尘的控制、6S管理。
6.3 降低成本提高效益在实施过程中，要注意避免浪费，对材料和工具的使用要按照要求规格做好充分的准备，而在使用量具等工具时，操作要规范，同时在使用后的放置也要按操作规程做好，以保护好一切工具，延长其使用寿命，凡能节约或降低成本的举措及建议应予于鼓励。