优选高级钳工技能训练六方转位组合锉配
电子课件-《机修钳工实训(高级模块)》-A02-2052 1-2-1锉削与锉配
1．浮动镗刀杆简图
图1–2–4 浮动镗刀杆
课题2 锉削加工
2．锉配考核评分标准
课题2 锉削加工
3．方孔锉配工艺方法
（1）划线 （2）钻孔 （3）粗锉长方孔
留精锉加工余量0.1mm。 （4）锯退刀槽 （5）锉基准面
用百分表测量精确尺寸，如图1–2–5所示。百分表测量 工具用量块调整零位。
课题2 锉削加工
二、锉削基准选择原则
1．选用已加工过的最大且平整的面作锉削基准； 2．选用锉削量最少的面作锉削基准； 3．选用划线基准、测量基准作锉削基准； 4．选用加工精度最高的面作锉削基准。
三、对称度的概念及测量方法
1．对称度的概念
对称度误差是指被测表面 的对称平面与基准表面的对称 平面间的最大偏移距离Δ，如 图1–2–1所示。
课题2 锉削加工
（3）划线 在方形毛坯（图1-2-11）上划出件2、件3外形，并
锯削成两块，保证两块都有加工余量。
图1-2-11 件2、件3毛坯
课题2 锉削加工
（4）加工件2外形 粗、精锉件2外形，保证其尺寸和形位公差符合图
样要求。 （5）加工件3 1）以底面和尺寸85mm的对称中心线为基准划加工
图1–2–1对称度误差
课题2 锉削加工
对称度公差带指相对基准中心平面对称配置的两个 平行平面之间的区域。如图1–2–2所示的公差带t。
2．对称度的测量方法
测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半 即为对称度误差值，如图1–2–3所示。
图1–2–2对称度公差带
图1–2–3对称度测量
课题2 锉削加工
课题2 锉削加工
图1-2-13 钻V形板上的孔
课题2 锉削加工
高级钳工技能训练——六方转位组合锉配 ppt课件
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、 配铰销钉孔
（1）件2划销钉孔位置线 （4）精修外形
（3）配装销钉
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
17.32
（1）件2六方槽划线
20
（3）锯削，去余量
（4）锯、锉件2六方槽
5、锯、锉件3
（2）锯六方外 形 （3）锉六方外 形
锉相对面，保证 平行+尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
锉相邻面，保证平 行+尺寸精度+角度
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
六方转位组合锉配
项目分析 1、图纸分析
精品资料
2、加工精度分析 •形位精度 •尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
制定工艺方案
1、加工件1外形 2、加工件2外形
•保证尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •保证尺源自精度（1）修锉基准面•留0.3~0.5 精修余量 件2
钳工技能-锉配
（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序， 一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配 一组对面，然后依次将3组试配后，做整 体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和 用外六方体试配检查3面120°的角度与等 边边长的准确性，并按划线线条锉至接触 线，然后再同时锉3个面的对组面，使六 边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉 配入。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间 隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料
四、操作要点
（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在 加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的 上极限偏差。
（2）为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量 控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并 应取其各点实测值的平均数值。
距离，如图 7.1所示。
（2）对称度公差带是距离为公差值t，且 相对基准中心平面对称配置的两平行平 面之间的区域，如图7.2所示。
图7.1 对称度误差
图7.2 对称度公差带
2．对称度误差的测量
测量被测表面与基准面的尺寸A和B， 其差值之半即为对称度的误差值。
图7.3 对称度误差的测量
3．对称度误差对工件互换精度的影响
图7.18 内、外120°量角样板
（3）对内六边形棱角线的直线度控制方 法与四方体相同，必须用板锉按划线仔 细直锉，使棱角线直而清晰。
（4）六方件在锉配过程中，若某一面产 生配合间隙增大时，对其间隙面的两个 邻面可做适当修正，即可减小该面的间 隙。采用这种方法要从整体来考虑其修 正部位和余量，不可贸然动手。
Hale Waihona Puke 图7.13 内直角量角样板
高级钳工技能训练六方转位组合锉配演示文稿
•留0.3~0.5精 修余量
（2）锯、锉件1外形余量
•保证尺寸精度
（1）修锉基准面
第五页，共14页。
•留0.3~0.5 精修余量 件2
（3）锯、锉件2外形余量
第六页，共14页。
第七页，共14页。
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、配 铰销钉孔
（1）件2划销钉孔位置线
第八页，共14页。
（4）精修外形
•锉相邻面，保证平行+尺 寸精度+角度
第十三页，共14页。
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
第十四页，共14页。
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
高级钳工技能训练六方转位组 合锉配演示文稿
第一页共14页。
项目分析
1、图纸分析
第三页，共14页。
2、加工精度分析
•形位精度
•尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
第四页，共14页。
制定工艺方案
1、加工件1外形
2、加工件2外形
•保证尺寸精度
第九页，共14页。
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
（1）件2六方槽划线
17.32
20
（3）锯削，去余量
第十页，共14页。
（4）锯、锉件2六方槽
第十一页，共14页。
5、锯、锉件3
（2）锯六方外形
（3）锉六方外形
•锉相对面，保证平 行+尺寸精度
第十二页，共14页。
34.64
（1）件3六方形划线
钳工技能-锉配
（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序，
一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配 一组对面，然后依次将3组试配后，做整 体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和 用外六方体试配检查3面120°的角度与等
边边长的准确性，并按划线线条锉至接触 线，然后再同时锉3个面的对组面，使六 边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉 配入。
合间隙1和2，如图7.14（c）所示。
（4）当四方体有平面度误差时，则锉配后 将产生喇叭口。
任务三 六方件锉配
通过六方件的锉配练习，可以进一 步掌握六方体的锉配方法，以达到锉配 精度要求，并掌握正确的六边形画线、 锉配误差检查和修正方法，同时可以提 高对锉配工具的正确使用和修整。
一、工艺知识
1．六方件的划线方法
图7.14 基准件误差对锉配精度的影响
（2）当四方体一面有垂直度误差，且在一个 位置锉配后取得零间隙，则在转位180°作
配入修正后，产生了附加间隙，将使四方
形成为“平行四边形”，如图7.14（b）一个位 置锉配后取得零间隙，则在转位180°作 配入修正后，使四方体小尺寸一处产生配
图7.13 内直角量角样板
2．四方体的形状误差对锉配的影响
（1）当锉削后的四方体各边尺寸出现误差 时，如当配合面的一边加工尺寸为25mm， 另一边加工尺寸为24.95mm，且在一个位 置锉配后取得零间隙，则转位90°作配入 修正后，配合面之间将引起间隙扩大，其 值最小为0.05mm，如图7.14（a）所示。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间 隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料
钳工实习报告锉六方体
钳工实习报告：锉六方体一、实习目的与要求钳工锉六方体实习是钳工基本技能训练之一，旨在培养学生的动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力。
本次实习要求学生掌握六方体的锉削方法、步骤和技巧，加工出一个正六方体。
二、实习材料与工具1. 实习材料：棒料（碳钢或不锈钢）、钳工台、虎钳、锯弓、分度头、划线尺、锉刀（粗锉刀、细锉刀）、打磨机等。
2. 实习工具：锯子、划线刀、锉刀、砂纸等。
三、实习步骤与方法1. 下料：使用锯弓将棒料锯成适当长度，以便于加工。
2. 画线：将棒料固定在钳工台上，使用分度头和划线尺在棒料上画出六方体的六个面。
确保画线准确无误，为后续加工奠定基础。
3. 粗加工：将画线好的棒料夹在虎钳上，使用粗锉刀或打磨机根据划的线加工出粗胚六方体。
注意掌握锉刀的力度，避免过度加工或损坏棒料。
4. 半精锉：将粗加工后的六方体再次夹在虎钳上，使用细锉刀进行半精锉。
此时，要注意保持六方体的对称性和尺寸精度。
5. 精锉：使用更细的锉刀对半精锉后的六方体进行精锉，直至达到要求的光洁度和尺寸精度。
6. 检查：用卡尺或其他测量工具检查加工出的六方体，确保其尺寸、形状和位置符合要求。
四、实习心得与体会1. 锉六方体实习让我深刻体会到钳工工作的严谨性和细致性。
在加工过程中，任何一点失误都可能导致六方体不符合要求，因此，要在每个环节都保持高度的警惕和专注。
2. 本次实习锻炼了我的动手能力。
在实际操作中，我学会了如何正确使用锯弓、锉刀等工具，并掌握了相应的操作技巧。
3. 实习过程中，我学会了如何分析问题和解决问题。
在遇到加工难题时，我通过请教老师、同学和查阅资料，找到了解决问题的方法。
4. 本次实习使我认识到团队协作的重要性。
在实习过程中，我与同学们互相帮助、交流经验，共同完成了六方体的加工任务。
5. 实习让我对钳工职业有了更深刻的认识。
通过锉六方体实习，我明白了钳工工作的艰辛和乐趣，为今后从事相关工作奠定了基础。
五、实习总结通过锉六方体实习，我掌握了钳工基本技能，提高了动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力。
浅析钳工锉配技能竞赛训练的方法
赵 东坡
（ 淮 海技 师学 院 ， 江苏 宿迁 ２ ２ ３ ８ ０ ０ ）
摘 要 ： 钳 工 锉 配 技 能是 中职 院校 机 械 专 业技 能 实训 过 程 中重 要 的 组成 部 分 ， 更 是 培 养 高质 量 、 高技 能 、 高 素质 人 才 的重 要 手段 。但 在 实 习教 学过 程 中 ， 钳 工技 能训 练 强 度 大 ， 学 生训 练 目的性 弱 ， 加 上 训 练 内容 过 于 简 单枯 燥 ， 尤 其 对 于锉 配 训 练 ， 操 作 难 度过大、 知识繁 多复杂， 加 上 教 师 纯理 论 的 知识 讲授 法 ， 课 堂教 学 难 免 沉 闷枯 燥 ， 长 此 以往 ， 就 会 大 大 降 低 学生 学 习 兴趣 ， 打击 学 生 学 习积 极 性 在 实际 生 产 中 。 锉 配 应 用 范 围十 分 广 泛 ， 如 日常 生 活 中 匹 配钥 匙 ， 工 业 生产 与 修 理 中 配键 ， 制 作 专 用检 具 、 各 种 样 板， 各 种 机械 设备 制造 、 调 试 与修 理 等 ， 都 无 法 离开 锉 配技 能 而存 在 。锉 配 应 用 范 围十 分 广 泛 ， 形 式 灵 活 多样 ， 是 钳 工 技 能 教 学重 要 的课 题 ． 因此． 如 何提 高 学 生锉 配技 能 水平 已成 了 目前 中职 教 师 共 同探 讨 的 话题 。 关键词 ： 钳 工锉 配技 能 竞 赛 训 练 方 法 策 略
所 谓 锉 配 即 锉 削 配作 ．是 用 锉 削 方 法 令 两 个 及 以 上 的 互 配 零 件 达 到 规 定 配 合 精 度 操 作 。 它 曾广 泛 运 用 于各 种 模 具 制 造 业 的装 配 与 维 修 中 。 现代制造行业对零 件加工标准化程度 、 自动 化 程 度 和零 件 制 作 精 度 要 求 都 大 幅 度 提 高 。虽 然 模 具 装 配 过 程 中 极 少用 到锉 削 配 作 。但 是 在 模 具 维 修 和 模 具 制 造 过 程 中 仍 然会 用 到错 配 技 能 ，而 且 锉 配 制 作 会 运 用 到 钳 工 基 本 技 能 和 测量 技术 等 综 合 技 术 ， 使零件达到产家规定 尺寸 、 形 状 和 配 合 要求 。 因此 。 在 钳 工 技 能 等 级考 核 中 常 以锉 削 配 件 作 为 考核标准之一 ， 锉 削 配 作仍 是 一 项 重 要 的钳 工 操 作 技 能 。 基 于 此， 下 面主 要 探 讨 钳 工 锉 配 技 能 竞 赛 训 练 的方 法 ． 以 培 养 学 生 的实践技能。 循序渐进 。 因势 利 导 锉 配 是 一 种 专 业 性 较 强 的操 作 性 技 能 ，在 学 习 过 程 中切 忌 急 功 近 利 ，这 就 要 求 教 师 在 引 导 学 生 进 行 锉 配 学 习 的 过 程 中充 分 尊 重 学 生 的 学 习 特 征 ， 循序渐进 ， 根 据 不 同 学 生 的 学 习 方 式和 掌 握 知 识 的 能 力 进 行 分 层 教 学 ，根 据 个人 不 同 的 技 能 操 作 水 平 充 分 挖 掘 每 个 人 的优 势 所 在 ，让 他 们 充 分 认 识 到 自 己 的优 势 从 而 鼓 舞 学 生 ，让 学 生 对 锉 配 这 门技 能 型 的 学 习 产 生兴趣 ， 燃起学习热情 ， 在 技 能 竞 赛 中取 得 优 异 成 绩 。 锉 配 这 种 综 合 性 的 技 能操 作 ， 在 学 习过 程 中会 被 分 成 不 同 的 模 块 。 所
六角换位组合件锉配探讨
六角换位组合件锉配探讨作者：曾宪荣吴晖辉赖燕君来源：《科技视界》2016年第22期【摘要】本文对六角换位组合件的结构特点、技术要求、操作难点等进行了分析，并对组合件进行加工工艺分析，制定了组合件中主要零件的加工工艺，分享此类六角组合件保证主要零件精度的的钳工加工技巧。
【关键词】六角组合件；钳工加工；锉配0 前言钳工是机械制造类行业中重要的工种，在机械生产过程中起着重要的作用。
钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。
钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。
本文以六角换位组合件为例，对组合件锉配进行工艺分析，制定主要零件的钳工加工工序过程，组合件如图l所示。
1 组合件分析该组件是由4个工件修锉配后，使用销钉、螺钉组装而成。
根据图纸要求，加工2个组合后高度为L= 30±0.1mm的楔件（固定楔件2 和活动楔件5），1个六角，然后使用销、螺钉进行装配。
配合要求件固定楔件2、活动楔件5、六角6无间隙；六角换位6次，L值的公差≤0.02；固定楔件2和底板1两侧错位量≤0.02；L=30±0.01时，固定楔件2和活动楔件5两侧错位量≤0.02。
整个过程经过划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔等工序完成，锯、锉削量较多，尺寸精度和配合精度要求高。
2 工艺要点、难点2.1 底板1为基准件，为心轴7、销4等连接件的基准，固定楔件2和底板1两侧错位量≤0.02。
2.2 该组合件的难度在于六角6换位6次需满足尺寸L的公差≤0.02，并且同时满足固定楔件2和活动楔件5两侧错位量≤0.02，则六角加工时对称度的控制一定要准确，工序安排及测量方法要正确。
2.3 加工六角6时控制对称度的同时，要使用万能角度尺精确控制六面间角度。
2.4 先加工底板1，控制好外形尺寸使尺寸公差和形位公差都达到要求，并准确划线加工心轴孔φ10H7、螺孔2×M5。
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制定工艺方案
1、加工件1外形 2、加工件2外形
•保证尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •保证尺寸精度
（1）修锉基准面
•留0.3~0.5 精修余量 件2
（3）锯、锉件2外形余量
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、 配铰销钉孔
（1）件2划销钉孔位置线 （4）精修外形
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
项目分析
工艺制定
优选高级钳工技能训练六方转
技能训练
位组合锉配
教学小结 思考练习
装配钳工 （高级）
项目分析 1、图纸分析
2、加工精度分析 •形位精度 •尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
（3）配装销钉
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
17.32
（1）件2六方槽划线
20
（3）锯削，去余量
（4）锯、锉件2六方槽
5、锯、锉件3
（2）锯六方外 形 （3）锉六方外 形
锉相对面，保证 平行+尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
锉相邻面，保证平 行+尺寸精度+角度
6、装配件3