最新钳工实习课教案-锉削-4
6.《钳工》实习教案
《钳工》实习教案课题一 钳工的概述一、目的和要求1．钳工在机械生产过程中的任务及分类。
2．掌握钳工的基本操作技能。
3．了解钳工的安全规范及考核要求。
二、时间：15 分钟三、授课内容1．钳工的任务：①加工零件 ②装配 ③设备维修○ 4 刀具的制造和修理 随着机械工业的日益发展钳工的工作范围愈来愈广泛，需要掌握的技术理 论知识和操作技能也愈来愈复杂，于是产生了专业性的分工，以适应不同工 作的需要。
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类：⑴普通钳工：主要从事机器或部件的装配，调整工作和一些零件的钳工加 工工作。
⑵机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工作。
⑶工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
2．钳工基本操作内容不论哪种钳工，首先都应掌握钳工的各项基本操作技能。
具体包括：划线、 錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹、套螺纹、基本的测量技能、简单 的热处理工艺等。
随着机械工业的日益发展，许多繁重的工作已被机械加工所代替，但那 些精度高、形状复杂零件的加工以及设备安装、调试和维修是机械难以完成的，这些工作仍需钳工精湛的技艺来完成。
因此，钳工是机械制造工业中不 可缺少的工种。
3．钳工实习的安排第一单元、主要进行锉削、锯削练习。
每位同学做一个锤头。
第二单元、进行划线的练习。
第三单元、进行钻孔的练习。
第四单元、攻、套螺纹的练习。
4．钳工实习中的注意事项1）遵守纪律，养成良好的文明生产习惯。
2）量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内。
3）常用的工、量具要放在工作位置附近。
4）工、量具收藏时要整齐的放入抽屉里，不应任意堆放，以防损坏和取 用不方便。
5）不串岗，不随便动用机器设备。
6）清除切屑要用刷子，不直接用手清除或用嘴吹。
5．钳工实习的评分标准(1)实践操作（60 分）a.尺寸 30 分b.操作姿势 15 分c.表面粗糙度 15 分(2)实习报告（10 分）(3)理论考核（20 分）(4)出勤（6 分）(5)安全文明生产（4 分）课题二 锉削一、教学要求1.掌握锉削的站立姿势和动作。
钳工实习——锉削长方体练习说课稿（教案）
钳工实习——锉削长方体练习说课稿一、教材分析锉削是钳工的一项基本的操作技能。
本课题是在实习学生掌握锉削基本知识的基础上，进一步巩固和提高学生的锉削姿势和锉削的熟练程度，并掌握有关量具的使用和测量的技能，掌握长方体的加工方法。
教学大纲对本单元的教学要求是：1、提高并熟练平面锉削的技能，达到一定的锉削精度。
2、掌握游标卡尺的测量使用，并熟练用外卡钳对尺寸公差及尺寸差的测量技能。
3、掌握刀口尺的使用。
4、掌握用250mm（10英寸）细板锉锉削加工，表面粗糙度达到Ra≤3.2um。
根据以上大纲要求，结合课题内容，确定如下教学目标及重难点。
（一）教学目标1、巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；2、正确使用量具，掌握测量方法；3、掌握长方体加工方法及加工精度。
（二）教学重点--更多资料在相关量具的测量方法及技能，如何提高锉削的熟练程度；（三）教学难点长方体的精加工方法及测量尺寸的准确性。
二、教材处理根据本课题的大纲要求，进行教学内容的组织和安排：1、组织教学；2、入门指导：操作要领讲解及操作难点演示。
3、巡回指导：学生练习，针对操作中出现问题进行指导和纠正。
4、结束指导：验收工件，并总结一天工作。
三、教学方法教法：主要采用：讲解法、演示法，教师重点在巡回指导中进行纠正。
学法：学生通过操作练习，领导量具的测法技能和加工技巧。
--更多资料在四、教学手段:讲解+示范操作五、教学时数:6小时六、教学环节Ⅰ、课前准备:教学挂图、成品样件一件、实习卡片、10寸、8寸平锉若把，高度游标卡尺、游标卡尺、角尺、刀口尺、厚薄规格各10把。
Ⅱ、组织教学：5分钟清点人数，检查学生两穿一戴，检查出勤情况、宣布上课。
Ⅲ、入门指导：1）介绍相关工艺知识：①游标卡尺的读法；②游标卡尺测量尺寸的方法；③细板锉的握法，清除锉齿内的锉屑方法。
2）简明工艺分析：①加工线的划法及注意事项；②加工顺序：粗锉→半精锉→精锉；③如何达到尺寸、平面度、平行度、垂直度要求；3）操作要领讲解：①加工垂直面，必须在平面、平行面加工好以后进行；②如何用细锉精加工达到Ra3.2粗糙度；③操作姿势正确，两手用力方向、大小变化正确熟练。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 了解锉削的基本概念和作用。
2. 掌握锉削的工具选择、操作技巧和安全注意事项。
3. 能够独立完成简单的锉削操作。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用锉削的定义锉削在汽车维修中的应用2. 锉削工具的选择锉刀的种类和特点锉刀的选择和使用方法3. 锉削操作技巧锉削的方向和力度锉削的步骤和要领锉削的注意事项4. 锉削安全注意事项锉削时的个人防护措施锉削时的工具安全使用5. 锉削实操练习锉削练习题目的设计与布置学生锉削操作的指导与评价三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项。
2. 演示法：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。
3. 练习法：学生进行锉削实操练习，教师进行指导和评价。
四、教学资源1. 教学PPT：包含锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项等内容。
2. 锉刀：为学生提供锉削工具。
3. 锉削练习材料：为学生提供锉削实操练习的素材。
五、教学评价1. 学生锉削操作的技能水平：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。
2. 学生对锉削知识的掌握程度：通过学生的课堂参与、提问和作业完成情况进行评价。
3. 学生对锉削安全注意事项的遵守情况：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。
六、教学步骤1. 导入新课：通过展示汽车维修中锉削的应用案例，引发学生对锉削技能的兴趣。
2. 讲解锉削基本概念：讲解锉削的定义和作用，使学生了解锉削在汽车维修中的重要性。
3. 讲解锉削工具选择：介绍不同类型的锉刀及其特点，教授学生如何选择合适的锉刀。
4. 讲解锉削操作技巧：讲解锉削的方向、力度和步骤，强调锉削注意事项。
5. 演示锉削操作：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。
6. 练习锉削操作：布置锉削练习题目，学生进行实操练习，教师进行指导和评价。
7. 总结讲解：总结锉削的基本概念、工具选择、操作技巧和安全注意事项。
钳工实训教学课件(共11单元)项目四工件锉削
任务一 锉削平面
钳工常用的锉刀为普通钳工锉、 异形锉和整形锉三类。普通钳工 锉按其断面形状不同， 分为平锉 （板锉）、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉五种。异形锉是用来锉 削工件特殊表面的，有刀口锉、 菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆 肚锉等。整形锉又称什锦锉或组 锉，因分组配备各种断面形状的 小锉而得名，主要用于修整工件 上的细小部分。
任务一 锉削平面
任务实施
（1）检查备料是否符合加工要求。 （2）用300mm粗齿扁锉加工长方形的一条长边，练习锉削姿势，培养 身体的协调性，正确使用直角尺测量工件，同时控制误差。 （3）锉削加工另一条长边，有效地控制65 +00.08mm尺寸。 （4）锉削加工一条短边。 （5）锉削加工另一条短边，有效的控制123 +00.08mm尺寸。 （6）锐边去毛刺，倒角。
锉削
任务一 锉削平面
1.锉刀的握法 （1）大型锉刀（250mm以上）的握法。
任务一 锉削平面
（2）中型锉刀（200mm）的握法。
任务一 锉削平面
（3）小型锉刀（150mm）的握法。
任务一 锉削平面
（4）125mm的锉刀及整形锉刀
任务一 锉削平面
2.锉削时身体运动
任务一 锉削平面
3.锉削的压力控制和速度
任务二 锉削曲面
（1 ）圆弧划线时要准确、清晰，可以先画出 圆弧的切线，然后根据切线的位置用划规画出 圆弧，粗锉以划线为参考。 （2）圆弧锉削时不但要注意轮廓度，还要注 意与基准面的垂直度和横向的直线度。 （3）顺向锉圆弧，锉刀上翘下摆的幅度要尽 可能大，以减少圆弧表面的接痕。 （4）工件倒角时先倒角圆弧面，再锉倒角面， 然后接顺，倒角时防止碰坏圆弧面。
锉削时，锉刀推力的大小由右手 控制，压力大小由两手共同控制。 锉削速度应根据被加工工件的 大小、软硬程度及锉刀的规格 等因素而定。通常，锉削速度 为30~50次/分钟。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 让学生掌握锉削的基本概念和作用。
2. 使学生熟悉锉削的工具和使用方法。
3. 培养学生正确进行锉削操作的能力。
4. 提高学生对汽车维修行业的安全意识和职业素养。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削工具的种类和结构3. 锉削操作的正确方法4. 锉削的安全注意事项5. 锉削在汽车维修中的应用案例三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削的基本概念、作用、工具种类、操作方法和应用案例。
2. 教学难点：锉削操作的正确方法和技巧。
四、教学准备1. 教室或实验室环境布置，确保安全。
2. 准备锉削工具和相关设备。
3. 准备汽车维修实例，用于教学演示。
五、教学过程1. 引入新课：通过汽车维修实例，引出锉削在汽车维修中的重要性。
2. 讲解锉削的基本概念和作用，让学生了解锉削在汽车维修中的应用。
3. 介绍锉削工具的种类和结构，使学生熟悉各种锉削工具的特点和使用方法。
4. 示范锉削操作的正确方法，讲解操作技巧和安全注意事项。
5. 学生分组练习锉削操作，教师巡回指导，纠正错误操作。
6. 学生互相评价，总结锉削操作的要点。
7. 课堂小结，强调锉削在汽车维修中的重要性。
8. 布置课后作业：让学生练习锉削操作，并总结心得体会。
六、教学评估1. 课堂讲解评估：观察学生对锉削基本概念和作用的理解程度，以及对锉削工具种类和结构的掌握情况。
2. 操作练习评估：检查学生在实际操作中的正确性，包括锉削姿势、手法和锉削路径等。
3. 课后作业评估：通过学生提交的课后作业，了解他们对锉削操作的掌握程度和应用能力。
七、教学反思1. 教师应反思教学内容的难易程度，是否符合学生的实际水平。
2. 反思教学方法是否生动有趣，能否激发学生的学习兴趣和积极性。
3. 反思教学过程中的安全措施是否到位，是否有潜在的安全隐患。
4. 针对学生的反馈，调整教学策略，以提高教学效果。
八、教学拓展1. 邀请汽车维修行业的专业人士进行专题讲座，让学生了解锉削在实际工作中的应用和重要性。
钳工锉削教案范文
钳工锉削教案范文一、教学目标1.知识目标：学生能够理解钳工锉削的定义和作用，掌握钳工锉削工艺的基本步骤和注意事项。
2.技能目标：学生能够正确使用钳工锉削工具进行锉削操作，熟练掌握不同工件的锉削技巧。
3.过程与方法目标：培养学生的动手能力和观察力，提高学生的问题解决能力和创新思维能力。
二、教学重点与难点1.教学重点：钳工锉削的定义和作用，钳工锉削工艺的基本步骤，不同工件的锉削技巧。
2.教学难点：如何正确使用钳工锉削工具进行锉削操作，掌握锉削的技巧和要领。
三、教学准备1.教学素材：钳工锉削工具、不同形状的工件。
2.教学媒体：多媒体课件、板书、实物展示。
四、教学步骤步骤一：导入（5分钟）通过展示一张钳工锉削工具和一个工件的图片，引出问题：“你们知道什么是钳工锉削吗？它有什么作用？”引导学生思考并回答。
1.介绍钳工锉削的定义和作用。
通过多媒体课件和实物展示，详细讲解钳工锉削的定义和作用，让学生清楚了解钳工锉削在机械加工中的重要性。
2.介绍钳工锉削工艺的基本步骤。
通过多媒体课件和实物展示，分步骤讲解钳工锉削工艺的基本步骤，并结合板书进行总结和梳理。
步骤三：操作演示（30分钟）1.学生观看教师的操作演示。
教师操作一个实际的工件，演示如何正确使用钳工锉削工具进行锉削操作，并重点讲解注意事项。
2.学生跟随教师一起实操。
学生根据演示内容，使用自己准备的工件和钳工锉削工具进行锉削操作，教师逐个辅导和指导。
步骤四：技巧讲解（20分钟）1.讲解不同工件的锉削技巧。
通过多媒体课件，讲解不同形状的工件应如何选择合适的锉削工具，并讲解不同工件的锉削技巧和要领。
2.学生讨论和演示。
学生根据演示内容，结合自己的实际操作经验，讨论和演示不同工件的锉削技巧。
步骤五：练习与巩固（15分钟）1.学生个别练习。
学生根据自己的实际操作经验，选择几个不同形状的工件，进行个别练习，巩固所学的钳工锉削技巧。
2.学生互评与讨论。
学生互相观摩和评价对方的锉削操作，进行互动讨论，提出改进建议和分享经验。
钳工锉削技能教案设计
钳工锉削技能教案设计一、教学目标。
1.了解钳工锉削的基本原理和方法；2.掌握钳工锉削的操作技能；3.培养学生的动手能力和观察力；4.提高学生的安全意识和责任意识。
二、教学重点和难点。
重点，掌握钳工锉削的基本原理和方法，掌握操作技能；难点，学生对不同材料的锉削特点的理解，对不同形状的工件进行锉削。
三、教学内容。
1. 钳工锉削的基本原理和方法。
（1）锉削的原理，锉削是利用锉刀的锉面对工件进行切削，将工件表面不平整的部分削平，以达到加工工件的目的。
（2）锉削的方法，持锉刀的正确姿势，正确的锉削方向，锉削的力度和速度等。
2. 钳工锉削的操作技能。
（1）选择合适的锉刀，根据工件的材料和形状选择合适的锉刀。
（2）固定工件，使用钳子或其他工具将工件固定在工作台上，确保工件不会移动。
（3）正确的锉削姿势，保持身体平衡，正确的握持锉刀，正确的锉削方向和力度。
（4）锉削的注意事项，避免锉削过深，避免锉削过快，保持工件表面的平整度。
3. 钳工锉削的实际操作。
（1）对不同材料的工件进行锉削，钢材、铝材、铜材等不同材料的工件需要采用不同的锉削方法。
（2）对不同形状的工件进行锉削，平面、曲面、内孔、外圆等不同形状的工件需要采用不同的锉削方法。
四、教学过程。
1. 钳工锉削的基本原理和方法。
（1）通过教师讲解和示范，让学生了解锉削的原理和方法。
（2）让学生观察教师的示范，并进行模仿练习，熟悉锉削的基本动作。
2. 钳工锉削的操作技能。
（1）教师针对不同材料和形状的工件，进行示范操作，让学生观察并学习。
（2）让学生进行实际操作练习，纠正他们的错误动作，指导他们掌握正确的锉削技能。
3. 钳工锉削的实际操作。
（1）让学生选择不同材料和形状的工件，进行锉削操作练习。
（2）教师进行现场指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。
五、教学评价。
1. 学生的实际操作能力，通过观察学生的实际操作，评价他们的锉削技能是否掌握。
2. 学生的理论知识掌握情况，通过答题、讨论等形式，评价学生对锉削原理和方法的理解情况。
钳工锉削技能教案及反思
钳工锉削技能教案及反思一、教学目标。
1. 掌握钳工锉削的基本方法和技巧；2. 熟练掌握不同类型的锉刀的使用；3. 能够根据不同的工件材料和形状进行合理的锉削操作；4. 培养学生的动手能力和观察力，提高学生的实际操作能力。
二、教学重点和难点。
1. 锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。
三、教学内容。
1. 钳工锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。
四、教学过程。
1. 理论讲解。
（1）介绍钳工锉削的基本概念和作用；（2）介绍不同类型的锉刀，如平锉、半圆锉、方锉等的使用方法；（3）介绍不同工件材料和形状的合理锉削操作技巧。
2. 操作演示。
老师进行实际操作演示，让学生观摩并理解操作要点和技巧。
3. 学生操作。
学生根据老师的演示，进行实际的锉削操作练习，老师在一旁进行指导和纠正。
4. 操作规范。
学生根据不同的工件材料和形状，进行规范的锉削操作，注意安全和效率。
五、教学反思。
钳工锉削是钳工加工中非常重要的一项技能，掌握好这项技能对于学生以后的职业发展至关重要。
在教学过程中，我们应该注重以下几点：1. 理论和实践相结合。
在教学过程中，要注重理论知识的讲解，同时也要注重实际操作的演示和练习，让学生通过实际操作来加深对知识的理解和掌握。
2. 强调安全意识。
在进行锉削操作时，要求学生严格遵守操作规范，注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 注重个性化教学。
针对不同学生的学习能力和水平，要进行个性化教学，及时发现学生的问题并进行针对性的指导和帮助。
4. 激发学生学习兴趣。
针对钳工锉削这一实际操作技能，可以通过举办锉削比赛、制作锉削作品等方式，激发学生的学习兴趣，提高学习积极性。
总之，钳工锉削技能的教学需要综合运用多种教学手段和方法，注重理论和实践相结合，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和综合素质。
希望通过教师的不懈努力，学生能够掌握好钳工锉削技能，为将来的就业和发展打下坚实的基础。
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宿迁市高级技工学校实习课教案
4、 锉刀组成
（1） 材料：
锉刀用高碳工具钢 T13或T12制成。
（2） 结构：
1. 锉身 1.
锉刀面：锉削的主要工作面。
锉刀面的前端做成凸弧形，上下两面
都制有锂齿，便于进锂削。
2. 锉刀边：锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一面有齿。
没有
齿一边叫光边，它可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤 另一相邻面。
3. 锉刀舌：用于安装锉柄。
2.
锉柄
分木制和塑料两种，木制在安装孔的外部应套有铁箍。
5、 锉刀种类
1. 钳工锉：应用广泛，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。
2. 异形锉：用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。
3. 整形锉：主要用于修整工件上的细小部分。
通常以多把不同断面形状的锉刀组成组。
6、 锉刀规格
1. 尺寸规格：
圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。
常
用的锉刀有100, 125, 150, 200, 250, 300和350 mm 等几种。
异形锉和整形锉的尺 寸规格是指锂刀全
长。
2. 粗细规格：
以锉刀每10 mm 轴向长度内的主锉纹条数来表示。
注：（1）号锂纹为粗齿锂刀；2号锂纹为中齿锂刀；3号锂纹为细齿锂刀；4号锂 纹为双细齿锉
刀；5号锉纹为油光锉。
（2）锉刀的齿纹 根据锉齿图案的排列方式，锉刀有单齿纹和双齿纹两种。
单齿纹实用于锉削软材料；双齿纹由主锉纹（起主要切削作用）和辅锉纹（起 分屑作用）构成，适用于锉削硬材料。
6、锉刀选用
讲解师范
（课题分析 与工艺过 程）
1. 锉刀形状规格的选用
根据工件的表面形状和加工面的大小选择断面形状和规格
1. 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；
2. 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
由于挫刀两端伸出工件
的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过
程中始终保持水平。
4、锉削速度
锉削速度一般为40次/血左右。
推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然，要协调一致。
5、锉削方法
(一)平面锉削方法
(1)顺向法
(2)交叉法
(3)推锉法
(二)曲面锉削方法
(1)外圆弧面锉削方法：
1•顺着圆弧面锉削1.锉刀前进运动2.锉刀绕弧摆动
2.横着圆弧面锉削1.锉刀前进运动2.锉刀移动
3.锉刀绕弧转动
(2)内圆弧面锉削方法：
1. 锉刀前进运动
2.锉刀移动
3.锉刀绕弧转动
(3)球面锉削
6、锉削质量检验
1. 平面检验
2. 角尺检验
7、锉削的废品分析
8、锉削的安全文明生产
1. 锉柄不允许露在钳桌外面，以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。
2. 没有装手柄的锉刀锉柄已裂开或没有锉柄箍的锉刀不可用。
3. 锉削时锉柄不能撞击到工件，以免锉柄脱落造成事故。
4. 不允许用嘴吹锉屑，避免锉屑飞入眼中，也不能用手擦摸锉削表面。