钳工教案锉削
《钳工实训》项目1任务3 锉削
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任务3 锉削
5、锉削力和锉削速度 锉削时，锉刀做直线运动。推进时，右手压力随锉刀的推进逐 渐增加，左手压力逐渐减小；回程时不施加压力，锉削速度一般为 40 次/min 左右，精锉适当放慢，回程稍快。
锉削力示意图
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任务3 锉削
6、平面锉削的方法 平面锉削的方法有交叉锉、顺向锉和推锉三种。
金属加工与实训
项目1 钳工实训1 Nhomakorabea务3 锉削
1、学习目标
通过本任务的学习，掌握锉削的基本知识、 熟悉锉刀的选择与使用，熟悉锉削的基本操作， 独立完成工件的锉削操作。
2
任务3 锉削
任务引入
将毛坯为φ30mm×90mm的圆钢进行锉削加工，且各项精度符 合图样要求。
3
任务3 锉削
知识准备
一、锉削概述
平面锉削的方法
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任务3 锉削
7、 平面度检测 刀口尺沿工件的纵向、横向、对角线方向等多处逐一用透光法 检查，透光微弱而均匀说明该平面是平直的，反之，则说明该平面 不平。
平面度检查
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任务3 锉削
8、 内外圆弧的锉削方法
外圆弧面锉削的方法
内圆弧面锉削的方法
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任务3 锉削
9、 圆弧度检查 使用R 规检查圆弧度数。R 规又称R 样板、半径规。测量时，
使测量面与工件的圆弧完全紧密地接触，当测量面与工件的圆弧中 间没有间隙时，工件的圆弧度数就是对应的R 样板上所表示的数字。
10、垂直度检查 使用角尺检查垂直度时，首先将尺座紧贴工件基准面，然后
将角尺轻轻向下移动，使测量面与被测表面接触。目测透光情况， 判断工件的垂直度。
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任务3 锉削
任务实施
钳工实习——锉削长方体练习说课稿（教案）
钳工实习——锉削长方体练习说课稿一、教材分析锉削是钳工的一项基本的操作技能。
本课题是在实习学生掌握锉削基本知识的基础上，进一步巩固和提高学生的锉削姿势和锉削的熟练程度，并掌握有关量具的使用和测量的技能，掌握长方体的加工方法。
教学大纲对本单元的教学要求是：1、提高并熟练平面锉削的技能，达到一定的锉削精度。
2、掌握游标卡尺的测量使用，并熟练用外卡钳对尺寸公差及尺寸差的测量技能。
3、掌握刀口尺的使用。
4、掌握用250mm（10英寸）细板锉锉削加工，表面粗糙度达到Ra≤3.2um。
根据以上大纲要求，结合课题内容，确定如下教学目标及重难点。
（一）教学目标1、巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；2、正确使用量具，掌握测量方法；3、掌握长方体加工方法及加工精度。
（二）教学重点--更多资料在相关量具的测量方法及技能，如何提高锉削的熟练程度；（三）教学难点长方体的精加工方法及测量尺寸的准确性。
二、教材处理根据本课题的大纲要求，进行教学内容的组织和安排：1、组织教学；2、入门指导：操作要领讲解及操作难点演示。
3、巡回指导：学生练习，针对操作中出现问题进行指导和纠正。
4、结束指导：验收工件，并总结一天工作。
三、教学方法教法：主要采用：讲解法、演示法，教师重点在巡回指导中进行纠正。
学法：学生通过操作练习，领导量具的测法技能和加工技巧。
--更多资料在四、教学手段:讲解+示范操作五、教学时数:6小时六、教学环节Ⅰ、课前准备:教学挂图、成品样件一件、实习卡片、10寸、8寸平锉若把，高度游标卡尺、游标卡尺、角尺、刀口尺、厚薄规格各10把。
Ⅱ、组织教学：5分钟清点人数，检查学生两穿一戴，检查出勤情况、宣布上课。
Ⅲ、入门指导：1）介绍相关工艺知识：①游标卡尺的读法；②游标卡尺测量尺寸的方法；③细板锉的握法，清除锉齿内的锉屑方法。
2）简明工艺分析：①加工线的划法及注意事项；②加工顺序：粗锉→半精锉→精锉；③如何达到尺寸、平面度、平行度、垂直度要求；3）操作要领讲解：①加工垂直面，必须在平面、平行面加工好以后进行；②如何用细锉精加工达到Ra3.2粗糙度；③操作姿势正确，两手用力方向、大小变化正确熟练。
钳工实训教学-工件锉削
（4）对已加工表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清 洁。
七、平面锉削的方法
任务一 锉 削 平 面
（1） 顺向锉法
（2） 交叉锉法
七、平面锉削的方法
任务一 锉 削 平 面
顺 向 、锉削平面不平的形式和原因
1.锉刀的握法
（1）锉削时双手的用力不能使锉刀保持平 衡
（2）不准用新锉刀锉削硬金属或淬硬材料，有氧化皮、硬皮和粘砂 的铸件或锻件必须在砂轮机上将其磨除后，才能用锉刀锉削。
（3）锉刀不可沾油、水或其他脏物，以防锈蚀或锉削时打滑。
（4）锉削前，要刷去锉齿中的锉屑；用完后必须刷净，防止生锈。 （5）使用时，速度不宜过快，防止锉刀过早磨损。
任务一 锉 削 平 面
34 工面的垂直度 ≤0.08 和表面粗糙度Ra≤3.2μm
锉削加工右面短边，有效控制
mm尺寸，要求加工面平面
度≤0.06、与C面及第一加工面的垂直度≤0.08和表面粗糙度Ra≤3.2
35 μm
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锐边去毛刺倒角
一、锉刀
任务一 锉 削 平 面
T13 或 T12 部分的硬度达 62～72 HRC。锉刀由锉身 和锉柄两部分组成。锉身由锉刀面、锉刀 边和锉刀舌组成。锉刀面是锉削的主要工 作面，上、下两面都有齿，便于锉削。齿 纹有单齿纹和双齿纹两种。
三、锉刀的选用
任务一 锉 削 平 面
（1）根据加工精度选择锉刀 根据加工精度选择锉刀
三、锉刀的选用
任务一 锉 削 平 面
（2）根据锉削表面形状选择锉刀，不同表面形状的锉削
不 同 表 面 形 状 的 锉 削
任务一 锉 削 平 面
四、锉刀的正确使用与维护
（1）新锉刀应先使用一面，用钝后再用另一面。锉削时充分使用锉 刀的有效工作长度，避免局部磨损。
钳工技能项目五-锉削ppt课件.ppt
任务5.3 平面的锉削
3．推锉
推锉的操作方法如图(c)所示，横握锉身，左、右手分 别握在锉身的两端，锉削时，用双手推进、拉回锉刀。推 锉操作的切削量小，锉刀容易掌握平稳，可获得较平整的 加工表面。推锉主要用于狭窄平面的加工。
三、平面度的检验方法 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
项目五 锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.1 锉削工具及其选用
任务5.3 平面的锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.3 平面的锉削
一、工件的装夹
工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。 1．工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。
锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。 2．装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。 3．装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳
任务5.1
锉削工具及其选用
四、锉刀的使用安全与维护
1．用锉刀锉削工件时，不得加润滑剂或水，这将使锉 刀锉削时打滑或引起齿面生锈。
2．不能用锉刀锉削有氧化层的工件或淬火工件，因 氧化层和淬火工件的硬度较大，容易损伤锉齿，减低锉齿 的切削性能。
3．在使用锉刀的全过程中，要用铜丝刷或顺锉齿纹 的方向刷去锉纹内的铁屑，使用完毕后，一定要仔细刷去 全部铁屑，才能存放。
钳工技能训练第六版课题六锉削
游标卡尺测量面与工件的错误接触
6. 90°角尺检验方法
锐边倒钝方法
用90°角尺检查工件垂直度 ａ）正确 ｂ）不正确
7. 安全文明生产
（１） 锉刀一般是右手握持的工具， 应放在台虎钳的右面； 放在钳台上 时， 锉刀柄不可露在钳桌外面， 以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。
1. 步骤
（１）锉削基准面 Ａ。 （２）锉削Ａ 面的对面。 （３）锉削 Ｂ 面并与 Ａ 面垂直。 （４）锉削 Ｂ 面的对面。 （５）锉削 Ｃ 面。 （６）锉削 Ｃ 面的对面。
（７）复检，去毛刺。
任务实施
2. 注意事项
（１）基准面作为加工控制其余各面的尺寸、位置精度的基准，必须在达 到规定的平面度/3行程
ｃ）锉削至2/3行程
ｄ）锉削至最后1/3行程
2.锉削力和锉削速度
（１）锉削力 要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运动。 （２）锉削速度 锉削速度一般约 40 次／ｍｉｎ。
锉平面时两手的压力变化
3.平面锉削
（１）平面锉削方法 １）顺向锉 ２）交叉锉 ３）推锉
顺向锉
交叉锉
工作任务
作业1. 锉削长方体
长方体
任务实施
1. 步骤
（１）选择最大的平面 １ 作为基准面进 行粗、精锉削，同时检查平面度。 （２）按长方体各面的编号顺序划线，依 次对各面进行粗、精锉加工，直至符合技 术要求为止。 （３）复检、去毛刺。
长方体加工顺序示意图
2. 注意事项
（１）养成正确的锉削姿势，要求协调、自然。 （２）锉削长方体各表面时，要先选择最大的平面作为锉削基准面。 （３）在检查垂直度前，应先用锉刀将工件的钝边倒钝。
锉削六方体实操教案
实习课教案编号：版本：一、相关的工艺知识1．千分尺的测量方法（1.）测量前应检查零位的准确性，（2.）测量时，千分尺的测量面和零件的被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。
（3.）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，单手握测时旋转力要适当，一般应先转动活动套管，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮，转动棘轮并听到几声响声后，便可进行读数。
（4.）一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间，共测五点。
（5.）千分尺用毕后应擦净，并将测量面涂油防锈。
量具不可与工具、刀具和工件混放，用完后须放入盒内。
（6.）定期送计量部门进行精度鉴定。
2．分表的使用百分表有钟面式百分表和杠杆百分表（1）百分表的安装钟面式百分表安装在万能表架和磁性表架上，杠杆百分表安装在专用表架上。
（2）百分表检测工件的方法用百分表检测工件的尺寸或平行度。
检测时，在平板上放置表架和与工件尺寸相同的的标准量块，安装并调整好百分表，使表的触头对量块有0.5mm（即50个小格）的压力，表的指针对准零位，再慢慢抬起和放下活动测量杆，观察表的指针数值不变，即可测量工件。
测量时，用手慢慢抬起活动测量杆，把工件放入表的测量触头下，再慢慢放下活动测量杆，前后、左右移动工件，在工件平面的不同部位检测，观察表的指针变化情况并与标准量块组尺寸对比，测出工件尺寸或平行度，判断工件是否合格。
使用百分表时，要使测量杆与工件被测表面有正确的相对位置。
钟面式百分表的测量杆轴线应垂直于被测表面。
杠杆百分表的活动测量杆轴线，最好平行于被测表面，如需倾斜角度时，倾斜的角度越小测量结果越精确。
3．游标万能角度尺的使用方法（1）测量前用绸布将测量面擦净。
（2）转动背面旋扭，使主尺测量面与直尺测量面接触良好。
检查游标尺零线和主尺零线是否对齐。
（3）根据被测工件角度的大小，组装角度尺，然后，转动主尺使两测量面与工件被测表面接触，拧紧制动螺帽，读数。
4．六角形体的加工方法六角形体各表面的加工步骤，一般对于第一面的加工位置：当毛坯件为一个圆柱体时，以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸M的大小来进行控制，为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第一、二、三面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制，二、示范操作1. 示范千分尺和百分表的测量及使用方法。
钳工锉削技能教案设计
钳工锉削技能教案设计一、教学目标。
1.了解钳工锉削的基本原理和方法；2.掌握钳工锉削的操作技能；3.培养学生的动手能力和观察力；4.提高学生的安全意识和责任意识。
二、教学重点和难点。
重点，掌握钳工锉削的基本原理和方法，掌握操作技能；难点，学生对不同材料的锉削特点的理解，对不同形状的工件进行锉削。
三、教学内容。
1. 钳工锉削的基本原理和方法。
（1）锉削的原理，锉削是利用锉刀的锉面对工件进行切削，将工件表面不平整的部分削平，以达到加工工件的目的。
（2）锉削的方法，持锉刀的正确姿势，正确的锉削方向，锉削的力度和速度等。
2. 钳工锉削的操作技能。
（1）选择合适的锉刀，根据工件的材料和形状选择合适的锉刀。
（2）固定工件，使用钳子或其他工具将工件固定在工作台上，确保工件不会移动。
（3）正确的锉削姿势，保持身体平衡，正确的握持锉刀，正确的锉削方向和力度。
（4）锉削的注意事项，避免锉削过深，避免锉削过快，保持工件表面的平整度。
3. 钳工锉削的实际操作。
（1）对不同材料的工件进行锉削，钢材、铝材、铜材等不同材料的工件需要采用不同的锉削方法。
（2）对不同形状的工件进行锉削，平面、曲面、内孔、外圆等不同形状的工件需要采用不同的锉削方法。
四、教学过程。
1. 钳工锉削的基本原理和方法。
（1）通过教师讲解和示范，让学生了解锉削的原理和方法。
（2）让学生观察教师的示范，并进行模仿练习，熟悉锉削的基本动作。
2. 钳工锉削的操作技能。
（1）教师针对不同材料和形状的工件，进行示范操作，让学生观察并学习。
（2）让学生进行实际操作练习，纠正他们的错误动作，指导他们掌握正确的锉削技能。
3. 钳工锉削的实际操作。
（1）让学生选择不同材料和形状的工件，进行锉削操作练习。
（2）教师进行现场指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。
五、教学评价。
1. 学生的实际操作能力，通过观察学生的实际操作，评价他们的锉削技能是否掌握。
2. 学生的理论知识掌握情况，通过答题、讨论等形式，评价学生对锉削原理和方法的理解情况。
钳工基本操作----锉削
钳工基本操作----锉削
推锉
钳工基本操作----锉削
2．曲面锉削方法 （1）外圆弧面锉削方法
锉削外圆弧面时，锉刀运动分为顺着和横着 圆弧面锉削两种方法。
钳工基本操作----锉削
（2）内圆弧面锉削方法
内圆弧面锉削是指锉刀必须同时完成前进 运动、移动（向左或向右）和绕内弧中心转动 三个运动的复合运动。
钳 工 基 本 操 作 锉 削 ——
李 力
项目三 锉削
用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、 形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种 加工方法叫锉削。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精 度可达0.01mm，表面粗糙度可达 Rａ＝ 0.8μ ｍ。
钳工基本操作----锉削
了解锉刀的组成、种类。 掌握锉刀规格及选用。
锉刀是如何分类？
二、锉刀种类
一般钳工所用的锉刀按其用途不同，可分 为普通钳工锉、异形锉和整形锉三类。
普通钳工锉断面形
钳工基本操作----锉削
2．异形锉
异形锉是用来锉削工件特殊表面用的， 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、 圆肚锉等，如图所示。
Hale Waihona Puke 异形锉断面形钳工基本操作----锉削
3．整形锉
整形锉（又叫什锦锉）主要用于修理工件 上的细小部分，通常以多把为一组，因分组配 备各种断面形状的小锉而得名，如下图所示。
钳工基本操作----锉削
整形锉
钳工基本操作----锉削
三、锉刀的规格及选用
1．锉刀的规格
锉刀的规格分齿纹的粗细规格和尺寸规格， 不同的锉刀尺寸规格用不同的参数表示。 钳工常用的锉刀有100mm、125mm、 150mm、200mm、250mm、300mm、 350mm等几种。
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钳工教案锉削
教学过程 引言
利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
教学内容正文
1.锉刀
（1）材料：T12或T13
（2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。
(3) 锉刀的粗细确定与选择使用
确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或
粗加工时。
2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。
3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
2．锉刀柄的拆装方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
3 . 操作方法
（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。
（主要以演示为主）
（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。
（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
4.锉削的步骤与方法
（1）选择锉刀
1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则
选用细锉刀或小型锉刀。
2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。
（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
（3）锉削方法：1.顺向锉 2.交叉锉 3.推锉
5.平面锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正真的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。
检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
6.内外圆弧面的锉削方法。