钳工技能-锉削
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简说钳工锉削训练基本步骤
筒说钳工是操作技能要求较高且最基础的工种之一．是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种而锉削又是钳工的一项重要基本操作．是用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到技术要求的加工方法锉削的应用十分广泛．可以锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面，还可以制作样板，装配时对工件的修整、小批量生产条件下某些复杂形状的零件加工以及样板、模具的加工等。
锉削一直是技工学校钳工专业的一个重要操作项目．也是钳工生产实习教学中的重点和难点。
在长期的教学实践中．笔者总结出一些锉削技能技巧训练的基本步骤。
单一平面的锉削训练锉削单一平面是锉削训练的第一步．也是各种锉削技能的基础首先，指导教师要做好讲饵和示范，讲解时要把操作动作的重点和要领讲细、讲清楚，并做示范，包括连续动作和分解动作，让学生看清楚：讲解、示范完成后，让学生动手练习。
初学锉削的学生姿势和动作都会比较生硬、不到位。
这时，一定要及时纠正学生的错误动作．使他们的姿势动作规范化．养成错误习惯再纠正难度就大了。
一般情况下．首选练习的是交叉锉。
因为这种锉削方法锉刀与工件的接触面积大．容易使初学者掌握锉刀在运行过程中的平稳感觉．减少因锉刀上下摆动而形成凸鼓形曲面，即中间高两头低，这也是初学者最易出现的问题。
同时，又能在交叉的锉痕中判断锉削面哪部分高．哪部分低．从而有意识地协调双手的平衡度．交叉锉的训练达到目标后．就可以练习顺向锉。
顺向锉的姿势、动作和要领与交叉锉基本相同，只是锉刀与工件加工表面的接触面较小．主要用来把锉纹锉顺．起到锉光的作用。
为了使表面能均匀锉到，每次退回锉刀时向旁边移动5～l0毫米最后是练习推锉．推锉一般用来锉削狭长平面或是工件基本成型以后的修整。
锉削技能培训
四、工件的倒角与倒钝锐边
五、锉削时常见的废品分析
形 式 产 生 原 因 预 防 方 法 1.夹持精加工表面应用软钳口 2.夹紧力要适当，夹持应用V 形块或弧形木块 1.按图正确划线，并校对 2.经常测量，做到心中有数 1.加强锉削技能训练 2.正确选用锉刀 1.合理选用锉刀 2.适当多留精锉余量 3.及时去除切屑
四、曲面锉削
一、曲面锉削方法
1、外圆弧锉削
(a) 顺向锉
(b)横向锉
2、内圆平面连接圆滑。 4、推锉
推锉法 ：两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种 方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减 少表面粗糙度。
锉削技能训练
钳工课件
2018
一、锉削概述
用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图 纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作叫做 锉削。 锉削可以加工平面、曲面、内外圆弧面及其他复杂表 面，也可用于成型样板、模具、型腔以及部件、机器装 配时的工件修整等
一、锉削概述
应用：应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂 的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。
36
32
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3）锉刀的选择 ①断面形状和长度：工件表面形状和大小。
②粗细选择：工件材料性质，加工余量大小，加工精度和表面粗糙度要求的
高低。 5、锉刀柄的装拆方法
6、锉刀的保养
1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 10）
7、锉削姿势
1）工件的装夹 1）工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高，防止锉削时工件产 生振动，特别是薄形工件。 2）工件夹持要牢固，但也不能使工件变形。 3）对几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫，如圆形工件要衬V形块或弧形 木块。 4）对已加工表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。 2）锉刀握法
钳工实训教学-工件锉削
（3 V
（4）对已加工表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清 洁。
七、平面锉削的方法
任务一 锉 削 平 面
（1） 顺向锉法
（2） 交叉锉法
七、平面锉削的方法
任务一 锉 削 平 面
顺 向 、锉削平面不平的形式和原因
1.锉刀的握法
（1）锉削时双手的用力不能使锉刀保持平 衡
（2）不准用新锉刀锉削硬金属或淬硬材料，有氧化皮、硬皮和粘砂 的铸件或锻件必须在砂轮机上将其磨除后，才能用锉刀锉削。
（3）锉刀不可沾油、水或其他脏物，以防锈蚀或锉削时打滑。
（4）锉削前，要刷去锉齿中的锉屑；用完后必须刷净，防止生锈。 （5）使用时，速度不宜过快，防止锉刀过早磨损。
任务一 锉 削 平 面
34 工面的垂直度 ≤0.08 和表面粗糙度Ra≤3.2μm
锉削加工右面短边，有效控制
mm尺寸，要求加工面平面
度≤0.06、与C面及第一加工面的垂直度≤0.08和表面粗糙度Ra≤3.2
35 μm
36
锐边去毛刺倒角
一、锉刀
任务一 锉 削 平 面
T13 或 T12 部分的硬度达 62～72 HRC。锉刀由锉身 和锉柄两部分组成。锉身由锉刀面、锉刀 边和锉刀舌组成。锉刀面是锉削的主要工 作面，上、下两面都有齿，便于锉削。齿 纹有单齿纹和双齿纹两种。
三、锉刀的选用
任务一 锉 削 平 面
（1）根据加工精度选择锉刀 根据加工精度选择锉刀
三、锉刀的选用
任务一 锉 削 平 面
（2）根据锉削表面形状选择锉刀，不同表面形状的锉削
不 同 表 面 形 状 的 锉 削
任务一 锉 削 平 面
四、锉刀的正确使用与维护
（1）新锉刀应先使用一面，用钝后再用另一面。锉削时充分使用锉 刀的有效工作长度，避免局部磨损。
（4）对已加工表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清 洁。
七、平面锉削的方法
任务一 锉 削 平 面
（1） 顺向锉法
（2） 交叉锉法
七、平面锉削的方法
任务一 锉 削 平 面
顺 向 、锉削平面不平的形式和原因
1.锉刀的握法
（1）锉削时双手的用力不能使锉刀保持平 衡
（2）不准用新锉刀锉削硬金属或淬硬材料，有氧化皮、硬皮和粘砂 的铸件或锻件必须在砂轮机上将其磨除后，才能用锉刀锉削。
（3）锉刀不可沾油、水或其他脏物，以防锈蚀或锉削时打滑。
（4）锉削前，要刷去锉齿中的锉屑；用完后必须刷净，防止生锈。 （5）使用时，速度不宜过快，防止锉刀过早磨损。
任务一 锉 削 平 面
34 工面的垂直度 ≤0.08 和表面粗糙度Ra≤3.2μm
锉削加工右面短边，有效控制
mm尺寸，要求加工面平面
度≤0.06、与C面及第一加工面的垂直度≤0.08和表面粗糙度Ra≤3.2
35 μm
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锐边去毛刺倒角
一、锉刀
任务一 锉 削 平 面
T13 或 T12 部分的硬度达 62～72 HRC。锉刀由锉身 和锉柄两部分组成。锉身由锉刀面、锉刀 边和锉刀舌组成。锉刀面是锉削的主要工 作面，上、下两面都有齿，便于锉削。齿 纹有单齿纹和双齿纹两种。
三、锉刀的选用
任务一 锉 削 平 面
（1）根据加工精度选择锉刀 根据加工精度选择锉刀
三、锉刀的选用
任务一 锉 削 平 面
（2）根据锉削表面形状选择锉刀，不同表面形状的锉削
不 同 表 面 形 状 的 锉 削
任务一 锉 削 平 面
四、锉刀的正确使用与维护
（1）新锉刀应先使用一面，用钝后再用另一面。锉削时充分使用锉 刀的有效工作长度，避免局部磨损。
钳工技能项目五-锉削ppt课件.ppt
任务5.3 平面的锉削
3．推锉
推锉的操作方法如图(c)所示，横握锉身，左、右手分 别握在锉身的两端，锉削时，用双手推进、拉回锉刀。推 锉操作的切削量小，锉刀容易掌握平稳，可获得较平整的 加工表面。推锉主要用于狭窄平面的加工。
三、平面度的检验方法 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
项目五 锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.1 锉削工具及其选用
任务5.3 平面的锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.3 平面的锉削
一、工件的装夹
工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。 1．工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。
锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。 2．装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。 3．装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳
任务5.1
锉削工具及其选用
四、锉刀的使用安全与维护
1．用锉刀锉削工件时，不得加润滑剂或水，这将使锉 刀锉削时打滑或引起齿面生锈。
2．不能用锉刀锉削有氧化层的工件或淬火工件，因 氧化层和淬火工件的硬度较大，容易损伤锉齿，减低锉齿 的切削性能。
3．在使用锉刀的全过程中，要用铜丝刷或顺锉齿纹 的方向刷去锉纹内的铁屑，使用完毕后，一定要仔细刷去 全部铁屑，才能存放。
钳工技能训练第六版课题六锉削
测量时的动作 ａ） 向工件测量表面推动游标 ｂ） 量爪测量面紧贴工件表面
游标卡尺测量面与工件的错误接触
6. 90°角尺检验方法
锐边倒钝方法
用90°角尺检查工件垂直度 ａ）正确 ｂ）不正确
7. 安全文明生产
（１） 锉刀一般是右手握持的工具， 应放在台虎钳的右面； 放在钳台上 时， 锉刀柄不可露在钳桌外面， 以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。
1. 步骤
（１）锉削基准面 Ａ。 （２）锉削Ａ 面的对面。 （３）锉削 Ｂ 面并与 Ａ 面垂直。 （４）锉削 Ｂ 面的对面。 （５）锉削 Ｃ 面。 （６）锉削 Ｃ 面的对面。
（７）复检，去毛刺。
任务实施
2. 注意事项
（１）基准面作为加工控制其余各面的尺寸、位置精度的基准，必须在达 到规定的平面度/3行程
ｃ）锉削至2/3行程
ｄ）锉削至最后1/3行程
2.锉削力和锉削速度
（１）锉削力 要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运动。 （２）锉削速度 锉削速度一般约 40 次／ｍｉｎ。
锉平面时两手的压力变化
3.平面锉削
（１）平面锉削方法 １）顺向锉 ２）交叉锉 ３）推锉
顺向锉
交叉锉
工作任务
作业1. 锉削长方体
长方体
任务实施
1. 步骤
（１）选择最大的平面 １ 作为基准面进 行粗、精锉削，同时检查平面度。 （２）按长方体各面的编号顺序划线，依 次对各面进行粗、精锉加工，直至符合技 术要求为止。 （３）复检、去毛刺。
长方体加工顺序示意图
2. 注意事项
（１）养成正确的锉削姿势，要求协调、自然。 （２）锉削长方体各表面时，要先选择最大的平面作为锉削基准面。 （３）在检查垂直度前，应先用锉刀将工件的钝边倒钝。
游标卡尺测量面与工件的错误接触
6. 90°角尺检验方法
锐边倒钝方法
用90°角尺检查工件垂直度 ａ）正确 ｂ）不正确
7. 安全文明生产
（１） 锉刀一般是右手握持的工具， 应放在台虎钳的右面； 放在钳台上 时， 锉刀柄不可露在钳桌外面， 以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。
1. 步骤
（１）锉削基准面 Ａ。 （２）锉削Ａ 面的对面。 （３）锉削 Ｂ 面并与 Ａ 面垂直。 （４）锉削 Ｂ 面的对面。 （５）锉削 Ｃ 面。 （６）锉削 Ｃ 面的对面。
（７）复检，去毛刺。
任务实施
2. 注意事项
（１）基准面作为加工控制其余各面的尺寸、位置精度的基准，必须在达 到规定的平面度/3行程
ｃ）锉削至2/3行程
ｄ）锉削至最后1/3行程
2.锉削力和锉削速度
（１）锉削力 要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运动。 （２）锉削速度 锉削速度一般约 40 次／ｍｉｎ。
锉平面时两手的压力变化
3.平面锉削
（１）平面锉削方法 １）顺向锉 ２）交叉锉 ３）推锉
顺向锉
交叉锉
工作任务
作业1. 锉削长方体
长方体
任务实施
1. 步骤
（１）选择最大的平面 １ 作为基准面进 行粗、精锉削，同时检查平面度。 （２）按长方体各面的编号顺序划线，依 次对各面进行粗、精锉加工，直至符合技 术要求为止。 （３）复检、去毛刺。
长方体加工顺序示意图
2. 注意事项
（１）养成正确的锉削姿势，要求协调、自然。 （２）锉削长方体各表面时，要先选择最大的平面作为锉削基准面。 （３）在检查垂直度前，应先用锉刀将工件的钝边倒钝。
钳工工艺第4讲 钳工--錾削、锉削、刮削、钻床及钻头
单元9 刮削
9.1刮削的基本知识 9.1刮削的基本知识
1.刮削的概念及特点 刮削是用刮刀从工件表面上 刮去一层很薄的金属的方法。它用具简单，不受 工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削 量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特 点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精 度、传动精度及较低的粗糙度值。
单元9 刮削
（2）挺刮法 将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢 握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用 腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位 的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。
•
图9.2平面刮削
单元9 刮削
3. 刮削的安全技术 (1)刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。 (2)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。 (3)刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。
(c)小型锉刀握法 图3.7锉刀握法
单元3 錾削、锉削
⑵锉削姿势： 锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左右， 左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向 前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推， 推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续 弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽 头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。 ⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力， 一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手 控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所 受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压 力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不 稳易摆动。
单元3 錾削、锉削
⑶方法：顺向锉；交叉锉；推锉。 (a) (b)
(c) • 图3.8锉削方法
单元3 錾削、锉削
3.3曲面锉削 3.3曲面锉削
⑴外圆弧的锉削 A.运动形式:横锉、顺锉； B.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用 于精加工或余量较小时。
钳工基本操作----锉削
钳工基本操作----锉削
推锉
钳工基本操作----锉削
2．曲面锉削方法 （1）外圆弧面锉削方法
锉削外圆弧面时，锉刀运动分为顺着和横着 圆弧面锉削两种方法。
钳工基本操作----锉削
（2）内圆弧面锉削方法
内圆弧面锉削是指锉刀必须同时完成前进 运动、移动（向左或向右）和绕内弧中心转动 三个运动的复合运动。
钳 工 基 本 操 作 锉 削 ——
李 力
项目三 锉削
用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、 形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种 加工方法叫锉削。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精 度可达0.01mm，表面粗糙度可达 Rａ＝ 0.8μ ｍ。
钳工基本操作----锉削
了解锉刀的组成、种类。 掌握锉刀规格及选用。
锉刀是如何分类？
二、锉刀种类
一般钳工所用的锉刀按其用途不同，可分 为普通钳工锉、异形锉和整形锉三类。
普通钳工锉断面形
钳工基本操作----锉削
2．异形锉
异形锉是用来锉削工件特殊表面用的， 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、 圆肚锉等，如图所示。
Hale Waihona Puke 异形锉断面形钳工基本操作----锉削
3．整形锉
整形锉（又叫什锦锉）主要用于修理工件 上的细小部分，通常以多把为一组，因分组配 备各种断面形状的小锉而得名，如下图所示。
钳工基本操作----锉削
整形锉
钳工基本操作----锉削
三、锉刀的规格及选用
1．锉刀的规格
锉刀的规格分齿纹的粗细规格和尺寸规格， 不同的锉刀尺寸规格用不同的参数表示。 钳工常用的锉刀有100mm、125mm、 150mm、200mm、250mm、300mm、 350mm等几种。
钳工锉削技能教案及反思
钳工锉削技能教案及反思一、教学目标。
1. 掌握钳工锉削的基本方法和技巧；2. 熟练掌握不同类型的锉刀的使用；3. 能够根据不同的工件材料和形状进行合理的锉削操作；4. 培养学生的动手能力和观察力，提高学生的实际操作能力。
二、教学重点和难点。
1. 锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。
三、教学内容。
1. 钳工锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。
四、教学过程。
1. 理论讲解。
（1）介绍钳工锉削的基本概念和作用；（2）介绍不同类型的锉刀，如平锉、半圆锉、方锉等的使用方法；（3）介绍不同工件材料和形状的合理锉削操作技巧。
2. 操作演示。
老师进行实际操作演示，让学生观摩并理解操作要点和技巧。
3. 学生操作。
学生根据老师的演示，进行实际的锉削操作练习，老师在一旁进行指导和纠正。
4. 操作规范。
学生根据不同的工件材料和形状，进行规范的锉削操作，注意安全和效率。
五、教学反思。
钳工锉削是钳工加工中非常重要的一项技能，掌握好这项技能对于学生以后的职业发展至关重要。
在教学过程中，我们应该注重以下几点：1. 理论和实践相结合。
在教学过程中，要注重理论知识的讲解，同时也要注重实际操作的演示和练习，让学生通过实际操作来加深对知识的理解和掌握。
2. 强调安全意识。
在进行锉削操作时，要求学生严格遵守操作规范，注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 注重个性化教学。
针对不同学生的学习能力和水平，要进行个性化教学，及时发现学生的问题并进行针对性的指导和帮助。
4. 激发学生学习兴趣。
针对钳工锉削这一实际操作技能，可以通过举办锉削比赛、制作锉削作品等方式，激发学生的学习兴趣，提高学习积极性。
总之，钳工锉削技能的教学需要综合运用多种教学手段和方法，注重理论和实践相结合，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和综合素质。
希望通过教师的不懈努力，学生能够掌握好钳工锉削技能，为将来的就业和发展打下坚实的基础。
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（3）球面锉削。球面锉削是指锉刀完成 外圆弧面锉削复合运动的同时，还必须 环绕球中心做周向摆动，如图3.15所示。
图3.13 外圆弧面锉削方法
图3.14 内圆弧面锉削方法
图3.15 球面锉削
五、锉削质量检验
1．平面检查
（1）锉削较小工件平面时，其平面通常都 采用刀口形直尺，通过透光法来检查，如 图3.16所示。
圆锉
半圆锉
（f）菱形锉
（g）刀口锉
图3.5 不同加工表面使用的锉刀（续）
表3.2 锉Biblioteka 齿纹的粗细规格选用锉刀粗细
1号（粗齿锉刀） 2号（中齿锉刀） 3号（细齿锉刀） 4号（双细齿锉刀）
5号（油光锉）
加工余量/mm 0.5～1 0.2～0.5 0.1～0.3 0.1～0.2 0.1以下
适用场合 加工精度/mm
1．选用锉刀不当或锉刀面中凸 2．锉削时双手推力、压力应用不协调 3．未及时检查平面度就改变锉削方法
七、锉削的安全文明生产
（1）锉柄不允许露在钳桌外面，以免掉 落地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没有装手柄的锉刀、锉柄已裂开或 没有锉柄箍的锉刀不可使用。
（3）锉削时锉柄不能撞击到工件，以免 锉柄脱落造成事故。
锉削速度一般应在40次/分钟左右， 推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然， 要协调一致。
图3.9 锉削用力方法
四、锉削方法
1．平面锉削方法
（1）顺向锉。顺向锉是锉刀顺一个方向 锉削的运动方法。
图3.10 顺向锉
（2）交叉锉。交叉锉是从两个以上不同 方向交替交叉锉削的方法，锉刀运动方 向与工件夹持方向成30°～40°。
项目三锉削
任务一 锉刀
锉刀是钳工常用的工具之一。 用锉刀对工件表面切削加工，使其 尺寸、形状、位置、表面粗糙度等都达 到要求，这种加工方法叫做锉削。
一、锉刀组成
1．锉刀面 2．锉刀边 3．锉刀舌
图3.1 锉刀的组成
二、锉刀种类
1．普通钳工锉 2．异形锉 3．整形锉
图3.2 普通钳工锉断面形状
0.2～0.5 0.05～0.2 0.02～0.05 0.01～0.02
0.01
表面粗糙度值 Ra 100～25 Ra 25～6.3 Ra 12.5～3.2 Ra 6.3～1.6 Ra 1.6～0.8
任务二 锉削技能练习
一、锉刀握法
（1）右手紧握锉柄，柄端抵在拇指根部 的手掌上，大拇指放在锉柄上部，其余 手指由下而上地握着锉柄。
图3.3 异形锉断面形状
图3.4 整形锉
三、锉刀的规格及选用
1．锉刀的规格
钳工常用的锉刀有100mm、125mm、 150mm、200mm、250mm、300mm、 350mm等几种。
表3.1
锉刀齿纹粗细规格
主要锉纹条数（10mm内）
规格/mm
锉纹号
1
2
3
4
5
100
14
20
28
40
56
125
废品形式 工件表面夹伤或变形 工件表面粗糙度超差 工件尺寸超差 工件平面度超差（中凸、塌边或塌角）
产生原因
1．台虎钳未装软钳口 2．夹紧力过大
1．锉刀齿纹选用不当 2．锉纹中间嵌有锉屑未及时清除 3．粗、精锉削加工余量选用不当 4．直角边锉削时未选用光边锉刀
1．划线不准确 2．未及时测量尺寸或测量不准确
2．外卡钳测量
外卡钳是一种间接量具，用作测量 尺寸，应先在工件上度量后，再与带读 数的量具进行比较，才能得出读数；或 者先在带读数的量具上度量出必要的尺 寸后，再去度量工件。 （1）测量方法。 （2）尺寸调节。
（a）透光法
（b）感觉法
图3.17 外卡钳测量方法
（a）正确
（b）错误
图3.18 外卡钳测量面与工件的接触
图3.16 用刀口形直尺检查平面度
（2）刀口形直尺在检查平面上移动位置 时，不能在平面上拖动，否则直尺的测 量边容易磨损而降低其精度。
（3）塞尺是用来检验两个结合面之间间隙 大小的片状量规，使用时根据被测间隙的 大小，可用一片或数片重叠在一起做塞入 检验。例如，用0.06mm的塞尺可以插入， 而用0.07mm的塞尺就插不进去，则其间隙 为0.06～0.07mm。
图3.11 交叉锉
（3）推锉。推锉是双手横握锉刀往复锉 削的方法。
图3.12 推锉
2．曲面锉削方法
（1）外圆弧面锉削方法。 锉削外圆弧面时，锉刀运动分为顺
着和横着圆弧面锉削两种方法。
（2）内圆弧面锉削方法。内圆弧面锉削 是指锉刀必须同时完成前进运动、移动 （向左或向右）和绕内弧中心转动3个运 动的复合运动，如图3.14所示。
（2）左手的基本握法是将拇指根部的肌 肉压在锉刀上，拇指自然伸直，其余四 指弯向手心，用中指、无名指捏住锉前 端。
（3）锉削时右手推动锉刀并决定推动方 向，左手协同右手使锉刀保持平衡。
图3.6 板锉的握法
二、锉削姿势
图3.7 锉削时的站立步位和姿势
图3.8 锉削动作
三、锉削力和锉削速度
1．锉削力 2．锉削速度
12
18
25
36
50
150
11
16
22
32
45
200
10
14
20
28
40
250
9
12
18
25
36
300
8
11
16
22
32
350
7
10
14
20
─
400
6
9
12
─
─
450
5.5
8
11
─
─
2．锉刀的选用
（1）锉刀形状的选择。 （2）锉刀的粗细规格选择。
板锉
方锉
（c）三角锉
图3.5 不同加工表面使用的锉刀
图3.19 外卡钳测量尺寸的量取
3．角尺检查
用90°角尺或活动角尺检查工件垂直度 前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝，如图 3.20所示。
图3.20 锐边倒钝方法
（a）正确
（b）错误
图3.21 用90°角尺检查工件垂直度
六、锉削的废品分析
锉削的废品形式及产生原因如表3.3 所示。
表3.3
锉削的废品分析
（4）不允许用嘴吹锉屑，避免锉屑飞入 眼中，也不能用手擦摸锉削表面。
（5）不允许将锉刀当撬棒或手锤使用。 （6）不用的锉刀不要叠放在一起。
图3.13 外圆弧面锉削方法
图3.14 内圆弧面锉削方法
图3.15 球面锉削
五、锉削质量检验
1．平面检查
（1）锉削较小工件平面时，其平面通常都 采用刀口形直尺，通过透光法来检查，如 图3.16所示。
圆锉
半圆锉
（f）菱形锉
（g）刀口锉
图3.5 不同加工表面使用的锉刀（续）
表3.2 锉Biblioteka 齿纹的粗细规格选用锉刀粗细
1号（粗齿锉刀） 2号（中齿锉刀） 3号（细齿锉刀） 4号（双细齿锉刀）
5号（油光锉）
加工余量/mm 0.5～1 0.2～0.5 0.1～0.3 0.1～0.2 0.1以下
适用场合 加工精度/mm
1．选用锉刀不当或锉刀面中凸 2．锉削时双手推力、压力应用不协调 3．未及时检查平面度就改变锉削方法
七、锉削的安全文明生产
（1）锉柄不允许露在钳桌外面，以免掉 落地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没有装手柄的锉刀、锉柄已裂开或 没有锉柄箍的锉刀不可使用。
（3）锉削时锉柄不能撞击到工件，以免 锉柄脱落造成事故。
锉削速度一般应在40次/分钟左右， 推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然， 要协调一致。
图3.9 锉削用力方法
四、锉削方法
1．平面锉削方法
（1）顺向锉。顺向锉是锉刀顺一个方向 锉削的运动方法。
图3.10 顺向锉
（2）交叉锉。交叉锉是从两个以上不同 方向交替交叉锉削的方法，锉刀运动方 向与工件夹持方向成30°～40°。
项目三锉削
任务一 锉刀
锉刀是钳工常用的工具之一。 用锉刀对工件表面切削加工，使其 尺寸、形状、位置、表面粗糙度等都达 到要求，这种加工方法叫做锉削。
一、锉刀组成
1．锉刀面 2．锉刀边 3．锉刀舌
图3.1 锉刀的组成
二、锉刀种类
1．普通钳工锉 2．异形锉 3．整形锉
图3.2 普通钳工锉断面形状
0.2～0.5 0.05～0.2 0.02～0.05 0.01～0.02
0.01
表面粗糙度值 Ra 100～25 Ra 25～6.3 Ra 12.5～3.2 Ra 6.3～1.6 Ra 1.6～0.8
任务二 锉削技能练习
一、锉刀握法
（1）右手紧握锉柄，柄端抵在拇指根部 的手掌上，大拇指放在锉柄上部，其余 手指由下而上地握着锉柄。
图3.3 异形锉断面形状
图3.4 整形锉
三、锉刀的规格及选用
1．锉刀的规格
钳工常用的锉刀有100mm、125mm、 150mm、200mm、250mm、300mm、 350mm等几种。
表3.1
锉刀齿纹粗细规格
主要锉纹条数（10mm内）
规格/mm
锉纹号
1
2
3
4
5
100
14
20
28
40
56
125
废品形式 工件表面夹伤或变形 工件表面粗糙度超差 工件尺寸超差 工件平面度超差（中凸、塌边或塌角）
产生原因
1．台虎钳未装软钳口 2．夹紧力过大
1．锉刀齿纹选用不当 2．锉纹中间嵌有锉屑未及时清除 3．粗、精锉削加工余量选用不当 4．直角边锉削时未选用光边锉刀
1．划线不准确 2．未及时测量尺寸或测量不准确
2．外卡钳测量
外卡钳是一种间接量具，用作测量 尺寸，应先在工件上度量后，再与带读 数的量具进行比较，才能得出读数；或 者先在带读数的量具上度量出必要的尺 寸后，再去度量工件。 （1）测量方法。 （2）尺寸调节。
（a）透光法
（b）感觉法
图3.17 外卡钳测量方法
（a）正确
（b）错误
图3.18 外卡钳测量面与工件的接触
图3.16 用刀口形直尺检查平面度
（2）刀口形直尺在检查平面上移动位置 时，不能在平面上拖动，否则直尺的测 量边容易磨损而降低其精度。
（3）塞尺是用来检验两个结合面之间间隙 大小的片状量规，使用时根据被测间隙的 大小，可用一片或数片重叠在一起做塞入 检验。例如，用0.06mm的塞尺可以插入， 而用0.07mm的塞尺就插不进去，则其间隙 为0.06～0.07mm。
图3.11 交叉锉
（3）推锉。推锉是双手横握锉刀往复锉 削的方法。
图3.12 推锉
2．曲面锉削方法
（1）外圆弧面锉削方法。 锉削外圆弧面时，锉刀运动分为顺
着和横着圆弧面锉削两种方法。
（2）内圆弧面锉削方法。内圆弧面锉削 是指锉刀必须同时完成前进运动、移动 （向左或向右）和绕内弧中心转动3个运 动的复合运动，如图3.14所示。
（2）左手的基本握法是将拇指根部的肌 肉压在锉刀上，拇指自然伸直，其余四 指弯向手心，用中指、无名指捏住锉前 端。
（3）锉削时右手推动锉刀并决定推动方 向，左手协同右手使锉刀保持平衡。
图3.6 板锉的握法
二、锉削姿势
图3.7 锉削时的站立步位和姿势
图3.8 锉削动作
三、锉削力和锉削速度
1．锉削力 2．锉削速度
12
18
25
36
50
150
11
16
22
32
45
200
10
14
20
28
40
250
9
12
18
25
36
300
8
11
16
22
32
350
7
10
14
20
─
400
6
9
12
─
─
450
5.5
8
11
─
─
2．锉刀的选用
（1）锉刀形状的选择。 （2）锉刀的粗细规格选择。
板锉
方锉
（c）三角锉
图3.5 不同加工表面使用的锉刀
图3.19 外卡钳测量尺寸的量取
3．角尺检查
用90°角尺或活动角尺检查工件垂直度 前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝，如图 3.20所示。
图3.20 锐边倒钝方法
（a）正确
（b）错误
图3.21 用90°角尺检查工件垂直度
六、锉削的废品分析
锉削的废品形式及产生原因如表3.3 所示。
表3.3
锉削的废品分析
（4）不允许用嘴吹锉屑，避免锉屑飞入 眼中，也不能用手擦摸锉削表面。
（5）不允许将锉刀当撬棒或手锤使用。 （6）不用的锉刀不要叠放在一起。