钳工基本操作
钳工必须掌握哪些基本操作
钳工必须掌握哪些基本操作
1. 用钳工工具拧螺丝：
（1）根据螺丝规格拿出适当的钳子；
（2）用钳子拧紧螺丝；
（3）确保螺丝紧紧扣缠。
2.用钳工工具剪切金属：
（1）根据需要选择正确的剪刀（钳子），如毛发剪，剪刀；（2）在正确的位置施加均匀的力量；
（3）注意安全性，确保正确剪接。
3.用钳工工具拧活接：
（1）准备正确的材料和工具；
（2）将活接头钳住；
（3）拧紧活接头；
（4）确保活接头紧紧连接。
4.用钳工工具拧塞子：
（1）准备正确的塞子；
（2）将塞子夹紧；
（3）拧紧塞子；
（4）确保塞子紧紧连接。
5.用钳工工具处理管道系统：
（1）准备正确的工具；
（2）分清系统中各个部件；
（3）确定管道的正确排列；
（4）用活接头紧紧连接整个系统；
（5）校正、安装管道系统。
6.用钳工工具组装非金属结构：
（1）根据图纸准备正确的部件；
（2）用钳子将结构组装起来；
（3）校正结构，确保连接部分紧凑；
（4）用活接头紧紧连接结构。
7.用钳工工具处理电路：
（1）准备正确的工具，如小型钳子、螺丝刀；
（2）根据工程图纸，熟练操作活查、剪切、拧紧等组装电路；（3）检查电路连接，确保连接处没有缺陷；
（4）定检电路，核查是否符合要求，调整不符合要求的部分。
钳工基本操作技能
图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
19
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防护眼镜。采
用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨时对砂轮不能施加太大的
压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
(2)錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。切屑要用刷子刷掉，不得用手擦
或用嘴20吹20/3。/21
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錾削直槽
錾削油槽
(3)錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。发 现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落， 飞出伤人。
(4)錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，避免碎裂伤人。
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图3一11起錾方法
图3—10 锤子 a)铅头锤b)大锤c)圆头锤 d)直头锤e)扁头锤f)塑料头锤 22
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表3—5 其他群钻工艺特点及其改进措施
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7．钻孔的操作要点 (1)钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确， 钻床转速是否合理。 (2)起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并 要不断修正。 (3)当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。 (4)钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减小 进给力，以免造成钻头折断或发生事故。 (5)为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时 要选择合适的切削液。钻削不同材料时选用的切削液见表3—6。
3 钳工基本操作
第五节 矫正与弯形
一、矫正概述
矫正是指消除金属材料或工件的弯曲、不直和 翘曲等缺陷的加工方法。
二、常使用的矫正工具 1.平板、铁砧和台虎钻 2.锤子 3.抽条和拍板 4.螺旋压力工具
三、矫正方法 1.条料和角钢的矫正
扭转法矫正条料
伸长法矫正条料
矫正扭曲角钢
内、外弯角钢矫正图
2.棒类、轴类工件或型材的矫正
钻头套型号和内外锥度
第二节 电动工具以及所常用到的起重设备
一、 电磨头
电磨头适用于在 工具、夹具、模具的 装配调整过程中，对 各种形状复杂的工件 进行修磨或抛光。如 果再配装上形状不同 的小砂轮，还可以对 凹、凸模的成形面进 行修磨；布轮取代砂 轮使用时，可对工件 进行抛光处理。
二、手电钻
手电钻具有体积小、重量轻、使用灵活、携带方便、操 作简单等优点。在大型夹具和模具装配及维修中，当受到工 件形状或加工部位的限制不能使用钻床钻孔时，电钻就得到 了广泛的使用。
用锤击法矫正棒料 3.板料的矫正
用平木块压推矫平
四、弯形概述 弯多直角工件的顺序图 弯圆弧形工件
五、弯形前坯料长度的计算
圆弧部分中性层长度的计算公式为：A＝π(r+x0t)α/180° 六、弯形方法
木锤弯形板料
金属线材弯曲
第六节 铆接、粘接与锡焊
一、铆接 用铆钉连接两个或两个以上工件的操作叫做铆接。
（2）不可用嘴吹锉屑，以免锉屑入眼造成工 伤。
（3）锉削时应用力平衡，回程时不要施加力。 （4）锉刀使用完后应清刷干净，摆开放置， 切勿堆放或与其他工具混放，以免损坏锉齿。
第三节 孔加工
一、孔加工概述 使用钻头在实体材料或工件 上加工出孔的方法称为钻孔。
钳工基本操作
学习目标1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。
2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。
能力训练熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。
钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。
钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。
普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。
任务一工作任务钳工设备的操作。
一、钳工工作台钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。
图10.1 钳工工作台二、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的工具。
钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。
台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。
a）b）图10.2 台虎钳a）固定式b）回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10.3所示。
图10.3 砂轮机四、钻床钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10.4所示。
钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
图10.4 钻床练习题10.1.1常用钳工设备有哪些？任务二工作任务使用划线工具对工件划线。
划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。
它是钳工的一种基本操作。
划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。
平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。
钳工简介
安全
a
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五、钳工常用工、量具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、
工
划线盘、钢直尺、样冲等；
具
2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉
刀、钻头、丝锥、板牙等。
具 量
1、米尺：测量长度，划线。
2、游标卡尺：测量长度、外 径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。 4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。
工常识简介
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第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作 二、钳工工作场地 三、常用设备及使用 四、安全文明实习 五、常用工、量具介绍
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2
一、钳工基本操作
1、钳工定义：
钳工是主要手持工具对夹紧在钳
工工作台虎钳上的工件进行切削
加工的方法，它是机械制造中的
重要工种之一。目前，采用机械
方法不太适宜或不能解决的某些
要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公 差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨 技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
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钳工制作的产品
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• 3.装配性操作 ：即装配，将零件或部件 按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
• 4.维修性操作：即维修，对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。
a
5
钳工操作图 示
攻丝
曲 矫 刮削
正
与 研磨
弯
a
套丝
6
划錾 线削
锯锉 割削
锪
孔钻
扩
孔
孔
a
7
二、钳工工作场地安排
1、毛坯、工件要分开放置； 2、合理摆放工、夹、量具；
钳工基本操作知识(全)
2、调整与使用
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3、千分尺的刻线原理与读数方法
千分尺测微螺杆螺距为0.5 毫米，固定套管上直线距离每格为 0.5 毫米。当微分筒转一周时，测微螺杆就轴向移动0.5毫米；微分 筒的圆周斜面上共刻50格，故当微分筒每转一格（1/50转）时，测 微螺杆就移动了0.5/ 50 = 0.01毫米, 故常用千分尺的测量精度为 0.01毫米。
楔角β o：前刀面与主后刀面之间的夹角。
作用：影响刀头强度和刀头散热情况。 楔角属于派生角度，其与前角、主后角的关系为： γ o +α o + β o = 90°
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4、在基面内测量的角度
主偏角κ r：主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
作用：能改变主切削刃与刀头的受力及散热情况。 主偏角κr的变化，改变径向力及轴向力的比例，即κr增大，使径向力 Fy 减小而轴向力Fx 增大。 大小选择：通常根据工件的形状在45°～90°之间选取。
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5、使用游标卡尺的注意事项
（1）应按工件的尺寸和精度要求选用合适的量具；
不能测量铸锻件等毛坯的尺寸：否则容易使量具磨损而失去精度；
不能测量精度要求过高的工件：因制造过程存在一定的示值误差。 （2）使用前要检查游标卡尺量爪和测量刃口是否平直无损。 （3）测尺寸时，两量爪应张开到略大于（略小于）被测尺寸，固定量爪测量面贴住
18
6、外圆车刀图
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五、钳工常用的刀具材料
1、刀具材料应具备的性能 （通常用三性表示） 冷硬性（硬度、耐磨性） 坚韧性（强度、韧性）、 热硬性 其他一些基本性能
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2、常用的刀具材料
碳素工具钢：耐热温度在200℃左右；用于制造低速手工工具。 常用的牌号有 T10A 和 T12A 等。 合金工具钢：耐热温度在220℃左右；用于制造形状复杂的刀具。 常用的牌号是 9SiCr、CrWMn 等。
第一章钳工操作基础1-pdf
第一章钳工操作基础一、学习目标掌握钳工操作的基本知识和技能，能够使用钳工工具对工件进行划线、钻孔攻螺纹，能操作锉刀锉削工件。
二、使用工具钳工常用工具，钳工工作台。
三、钳工基本操作钳工是手持工具刘』口工工件进行切削加工的工种，是机械制造与维修的重要手段之一，在机械设备的维护和修理中’起着重要作用。
钳工操作的主要内容有：划线、堑削、锯削、锉削钻孔、攻螺纹、套螺纹、研磨、铆接、锡焊及装配等，本章主要介绍井下作业工具工常用的几种钳工操作方法及相关知识。
钳工常用设备：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、手电钻、钻床等。
(一)划线操作根据图纸要求，在工什上划出加工界线的操作称为划线。
1．划线的作用(1)确定工件的加工面的位置和加工余量，明确加工的尺寸界线(2)便于工什的夹持和定位。
(3)检查毛坯的质量。
2．划线的要求要求划出的线条清晰均匀，尺寸准确，般要求划线尺寸公差为 o．4mm、角度误差小于15。
3．划线基准划线时用来确定工件的各部分尺小、几何形状和相对位置的某些点、线、面称为划线基准划线基准应尽量和设计基准一致。
划线基准可‘分为分为三种类型：(1)以两个相互垂直的平面为基准。
(2)以两条对称中心线为基准。
(3)以一个平面一条中心线为基准。
4．划线的种类划线可以分为平面划线和立体划线两种平面划线是在工件的同一表面划线，立体划线是在几个不同表面上划线。
5．划线的步骤(1)研究图样要求，了解加工工艺。
(2)检查毛坯是否合理，清理工件表面。
(3)确定划线基准。
(4)正确安放工件和选用合适的划线工具，，(5)划线。
(6)检查划线的正确性及是否有线条漏划。
(7)在线条卜打样冲眼。
6．划线工具(1)划线平板：划线平板面是划线的基准面，用来支撑工件持光洁。
平板安放应保持水平，板面保(2)划针：划针是用来在工件上划线条，尖端成 15°—20°夹角。
划线时，针尖紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜 20°‘左右，向划线方向倾斜 60°左右。
钳工基本操作方法规范
钳工基本操作方法规范1. 引言本文档旨在规范钳工操作方法，确保钳工工作的安全性、高效性和准确性。
钳工是一项需要技巧和经验的工作，正确的操作方法不仅可以提高工作效率，还能避免事故和损失的发生。
2. 工具准备在进行钳工操作之前，需准备适当的工具，包括： - 手持工具：如螺丝刀、扳手、榔头等。
- 电动工具：如电钻、电砂轮等。
- 安全装备：如护目镜、手套、耳塞等。
确保所有工具都是完好无损的，维护良好并具有正确的使用方法。
3. 安全注意事项在进行钳工操作之前，请注意以下安全事项： - 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和手套等。
-工作区域必须干净、整洁，并确保充足的照明。
- 注意电路安全，避免触碰电源线或带电的部件。
- 在使用电动工具时，确保插头连接牢固，使用绝缘手柄并避免潮湿的环境。
- 使用合适的工具进行操作，不要使用损坏或不合适的工具。
-遵守相关操作规程和安全操作步骤，严禁擅自操作或试验。
4. 基本操作方法4.1 握持工具正确的握持工具方法是保证操作稳定和准确的关键。
- 对于小型手持工具，如螺丝刀和扳手，要握持牢固并保持手部稳定。
- 对于较大的工具，如榔头和锤子，要将手柄握住并与手臂保持一致，以确保力量的有效传递。
4.2 螺丝和螺母拧紧在拧紧螺丝和螺母时，应注意以下步骤和技巧： 1. 选择正确尺寸的扳手或扳手头。
2. 将扳手或扳手头正确放置在螺丝或螺母上，对准螺纹。
3. 用适当的力量旋转扳手以拧紧螺丝或螺母，注意不要用过大的力量，以免损坏螺纹。
4.3 钻孔钻孔是钳工工作中常用的操作之一，以下是钻孔的基本步骤： 1. 选择合适的钻头类型和尺寸，并进行正确安装。
2. 将钻头对准钻孔位置，并用一个手指托住钻头。
3. 打开电钻，以适当的速度和适度的压力开始钻孔。
4. 在钻孔过程中保持水平和垂直的稳定。
5. 钻穿工件后，停止电钻并等待钻头完全停止旋转后才将其取出。
4.4 切割和修整切割和修整是钳工操作中常见的任务，以下是基本步骤：1. 确保选择正确的切割工具和修整工具。
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（3）手锯的握法 右手轻扶在锯弓前端。
（4）起锯方法 起锯直接影响锯削质量，如果起锯不正确，
会使锯条跳出锯缝将工件拉毛或引起锯齿崩裂，起锯分为远起锯
和近起锯，起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正常地锯在所
需要的位置上，起锯角为 15°左右，锯出锯口后，逐渐将锯弓拉
成水平方向，如果起锯角过小，因锯齿与工件同时接触的齿说数
同进行分工，研讨
第一组
第二组
第三组
第四组
学生活动 快速略读 按学案的问题找出答案 以小组为单位进行 小组展示
归纳总结 全班展示
各小组分别进行成果展示
说明：1、各小组派代表到黑板上展示成果 2、小组之间点评打分 3、教师进行补充 4、教师进行点评，对有特色有进步的学生进行表扬，
对胆小的学生进行鼓励。
3
压力不要太大，手锯推出时施加压力，回程时不加压而自然拉回，
锯削运动的速度一般为每分钟 40 次左右，推拉行程应小于锯条全
长的 2/3。
课题三
金属锉削
学习目标及技能要求
能够进行平面锉削，并达到一定精度。
7
操作要点 （1）握锉方法 锉刀握法随锉刀的大小及工作的位置不同而改变。 使用大于 250mm 平锉时，用右手握锉刀柄，柄端顶在手掌拇指根部， 大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握住锉柄，用大锉刀重 锉时，应把左手压在锉刀端上部，使锉刀保持水平，用中型平锉起锉 时，因用力较小，左手的大拇指和食指捏着锉端，引导锉刀水平移动。 （2）锉削姿势 用大锉粗锉平面时，正确的站立姿势和金属的錾削 姿势相同，身体稍微离开台虎钳，并略向前倾约 10°，体重由左腿支 持，右腿伸直，右臂尽量向后伸，开始推锉时，身体前倾约 15°，同 时，向前推锉，继续向前推锉时至锉削行程的 1/3 时，前倾增至 18°， 再继续向前推锉，则前倾减小至约 15°，推至终点时，两手按住锉刀， 恢复原来姿势，在不施压力的情况下抽回锉刀。
始终握紧锤柄，而挥锤时，小指，无名指，中指则依次放松，在
锤击时，又以相反的次序收拢握紧。该法可以增加锤击力量，而
且受不易疲劳，故常采用。
（2）錾子的握法 分为正握法和反握法两种。
正握法就是手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，
小指自然合拢，食指和大拇指自然接触，錾子头部伸出约 20mm，
在錾削时，錾子不要握的太紧，以免敲击时掌心承受的震动过大。
作业： 课堂：练习錾锉锯的操作方法 课外：练习册知识
复习要点： 錾锉锯的操作姿势和操作要领知识
学生实习台位的分配： 按实习小组固定台位练习
安全操作规程： 1、按指定工作位置、 独立操作 2、严格遵守实习场地安全文明操作规程
结束指导程序，要点： 归纳操作要点解决存在问题，今后练习注意事项，肯定学生
劳动态度、强调主动学习态度与能力。
年 月日
组织教学
班级人数
出勤人数
缺勤人数
集合点名、检查工作服
教学方法：
讲授法 指导法
教学目的： 1、能够正确使用划线工具，能进行金属的平面錾削，达到一定精度。 2、能够用正确的操作姿势进行钢件的锯削，并达到一定精度。 3、能够进行平面锉削，并达到一定精度。
授课内容概述： 一、划线工具的正确使用。 二、金属平面錾削的操作要领及基本方法。 三、钢件锯削的正确操作姿势及操作方法。 四、平面锉削的操作要领及基本方法。。
较多而不易切入材料，容易使工件表面锯出许多锯痕，甚至导致
锯削位置偏离。起锯角也不能过大，否则不易平稳，尤其近起锯
时锯齿会被工件棱边卡住而崩裂，由于远起锯时锯齿不易卡住，
起锯也较方便，一般情况下宜采用远锯
（4）锯削姿势
锯削时身体的站立位置与錾削时相似，
锯削时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，
课题一
金属錾削
学习目标及技能要求：
1、能够正确使用台虎钳夹持工件，。
2、掌握金属錾削操作方法。
金属錾削时用锤子锤击錾子，对金属进行切削加工的一种操
作方法。常用的錾子有阔錾和狭錾两种。
操作要领
（1）锤子的握法 分为紧握法和松握法两种。
紧握法时用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对
准垂头方向。木柄尾端露出 15-30mm，而松握法只用大拇指和食指
8
为了使整个平面锉的平整，锉刀要按一定的方向进行锉削，并要逐步 由工件的一端平行移到工件的另一端，锉刀的这种移动应在每次推回 锉刀时进行，每次平移距离约等于锉刀宽度，锉削的方法有交叉锉法 和顺向锉法两种。通常粗锉时采用交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹 持方向约成 30-40°，锉纹交叉，即第二遍锉削与第一遍交叉一个角 度进行，由此可以判断锉面上的不平程度，因此继续锉削时，就容易 锉出较准确的平面。当把加工面基本锉平，余量基本锉完时，再用细 锉以顺向锉法把表面锉光。 左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小 20%左右。
（5）锤击速度 錾削时的锤击动作要稳、准、狠，并有 节奏感，腕挥时的锤击频率约为 50 次/分钟，肘挥的锤击频率约 为 40 次/分钟。
（6）錾子刃磨法 錾子的刃磨法时双手握持錾子，在旋转 的砂轮边缘上进行刃磨。刃磨时，必须使錾刃高于砂轮机水平中 心线，加在錾子上的压力不易过大，左右移动时要平稳，均匀， 并要控制錾子的方向，位置，保证磨出所需要的锲角，刃磨时， 应经常蘸水，以防退火。
平面的锉削方法 可用粗锉刀或细锉刀。操作姿势与基本操作要领略有不同，因用细锉， 两手用力较小，两脚的距离可小些（200mm 左右），左腿不曲，只用 臂力即可。 先用粗锉刀进行粗锉，开始推进锉刀时，左手压力大，而右手压力小， 锉刀推到中间位置时，两手压力不同，再继续推进锉刀，则左手压力 逐渐减小，右手压力逐渐增大，锉刀回程时不加压力。
2
授课班级 章节名称
课堂设计
授课课时： 授课形式：“116”学生就业素质培养
1节
课堂教学模式
第五单元 钳工基本操作
创设情境导入新课 錾锉锯在实际生产中的应用情况
教学环节 初始目标
明确任务 学案导学
自主学习 明确分工
交流研讨
教师活动：见学案，要求 5
分钟时间，快速略读本课
内容按学案提示的问题进
行自主学习。针对学案内
（3）站立姿势
身体与台虎钳中心线大致成 45°，且
略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处有弯曲，保持自然，右脚要站
4
稳伸直，不要过于用力。 （4）挥锤方法 挥锤时腕挥、肘挥和臂挥三种方法，腕
挥以腕关节为轴进行锤击动作，采用紧握法握锤，一般用于錾削 开始、结尾或錾削余量较小的精加工，肘挥以肘关节为轴，用手 腕和肘部一起进行锤击动作，采用松握法握锤，在錾削中广泛应 用，臂挥以手腕，肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于大力 錾削。
易在錾削部位滑出。
在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子推回一些，
作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾处继续錾削。
（3）尽头处的錾法 在一般情况下，当錾削接近尽头约
10-15mm 时，必须掉头錾去余下的部分，当錾削脆性材料时更应如
此。否则，尽头处就会崩裂。
课题二
金属锯削
学习目标及技能要求
能够用正确的操作姿势进行钢件的锯削，并能达到一定的锯
6 每超差≤1°扣 2 分
9
四棱角圆弧合格
8/4
每处圆弧不合格扣 2 分
边缘粗糙、毛刺表面
10 外观平整、无硬伤 6 不平有硬伤酌情扣
分
11
安全文明生产
10
违章违纪视情节轻 重扣分
11
课题小结 成绩分析：
12
13
平面的錾削方法 （1）起錾方法 錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起錾 两种。在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边 缘尖角处，将錾子放成负角，錾处一个斜面，然后按正常的錾削
5
角度逐步向中间錾削。
（2）錾削动作 錾削时的切削角度，一般应使后角在 5°
-8°之间，后角过大，錾子易向工件深处扎入，后角过小，錾子
2
尺寸 60±1
8 每超差≤0.5 扣 2 分
3
尺寸 30±1
10/2 每超差≤1 扣 2 分
4
尺寸 20±1
8 每超差≤1 扣 2 分
5
尺寸 150±1
8 每超差≤1 扣 2 分
6
尺寸 100±1
8 每超差≤1 扣 2 分
7
正面与底边垂直 90°±1°
20/2 每超差≤1°扣 2 分
8
侧边与底边垂直 90°±1°
重点、难点： 重点：金属的錾削 难点：锯削锉削的精度掌握。
教学物质准备（课题准备）： 一、钢板尺，划针， 二、台虎钳，錾子，手锤，划线工具。 三、手锯，锉刀，直角尺等。
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示范操作程序，要点； 手锤，錾子握法→挥锤方法→錾子刃磨法→锯削，锉削姿势→锯削，
锉削方法→质量检查 巡回指导程序、要点：
巡回检查，重点指导操作姿势和操作方法是否正确
削精度。
锯削时用手锯锯断金属材料或进行切槽的操作。
操作要点
（1）锯条的安装 手锯时在前推时才起作用，因此锯条的
安装应使尺尖的方向朝前，如果装反了，则锯条锯齿前角为负值，
不能正常锯削，锯条松紧的调节要适当。
（2）工件的加持 工件一般夹在台虎钳的左面，锯缝应
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离钳口侧面 20mm 左右，锯缝线要与钳口侧面保持平行。
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工件图：
4-R5
δ=1~1.5mm
150 100
90° 30
60
30
120
说明 1、 手工下料、锉修、折弯 2、 四个棱角均需加工圆弧 RS 3、 工件表面平整，无硬伤 4、 工时 2H
90°
90°
20
10评分标准；源自序 号技术要求配分
评分标准