钳工基本操作知识(全)
(完整版)钳工基础知识
钳工基础知识1. 机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2. 绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3. 钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4. 钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5. 钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6. 台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7. 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mn等。
8. 台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9. 按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10. 钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11. 精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件B装配C设备维修D工具的制造和修理12•使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工B机修钳工C工具钳工D包括以上三项12. 将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部B 肘部C 肩部D 腰部与肩部的中间13. 砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D414. 使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面B侧面或斜侧面C背面D任意位置15. 机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。
（）16. 金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。
（）17. 可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。
()18. 普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。
（）19. 在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。
钳工的知识点总结
钳工的知识点总结一、常见的钳工工具和设备1. 手动工具包括普通板钳、细小板钳、无缝钳、凹槽钳、直角钳、管钳、跟钉等。
2. 电动工具包括钻孔机、砂轮机、绞盘、摇臂钻床、卷板机、折边机等。
3. 量具包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺、千分尺、深度卡尺、高度卡尺等。
4. 检测设备包括平板检测仪、量块、百分表、平行垫套等。
二、加工工艺1.车削车削是钳工加工中最为常见的一种工艺，主要用于加工圆柱形的金属工件和零件。
在进行车削时，需要根据设计要求选择合适的车刀，并设置合适的进给速度和转速。
2. 铣削铣削是利用铣刀对工件进行切削的一种加工工艺，适用于加工平面、凹槽、齿轮等形状的工件。
在进行铣削时，需要注意刀具的选择和加工路径的确定。
3.研磨研磨是利用砂轮等研磨工具对工件进行表面处理和加工的一种工艺，适用于精密零件的加工和修整。
在进行研磨时，需要注意保持研磨工具的锋利度和工件的稳定性。
4. 压力加工压力加工是利用压力机、冲床等设备对金属材料进行冷锻、拉伸、冲孔等加工的一种工艺，适用于制造零件和组件的成型和连接。
三、钳工工艺1. 孔加工孔加工是钳工中非常基础的工艺之一，主要包括钻孔、铰孔、镗孔等。
在进行孔加工时，需要根据设计要求选择合适的钻头和加工参数，保证孔的精度和表面质量。
2. 螺纹加工螺纹加工是钳工中经常进行的工艺，主要包括内螺纹和外螺纹的加工。
在进行螺纹加工时，需要选择合适的螺纹刀具和螺纹参数，保证螺纹的牙型和精度。
3. 齿轮加工齿轮加工是钳工中比较复杂的一种工艺，主要包括滚齿、铣齿、镗齿等。
在进行齿轮加工时，需要选择合适的齿轮刀具和加工参数，保证齿轮的齿形和传动精度。
四、加工技术1. 切削技术切削技术是钳工中非常重要的一种技术，主要包括切削速度、进给速度、切削深度的选择和控制。
在进行切削时，需要保证刀具的锋利度和加工工件的稳定性，避免产生切削振动和切削热量过大。
2. 加工精度加工精度是评价钳工工艺水平的重要指标之一，主要包括尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等。
钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
钳工知识点
钳工知识点钳工是一种重要的职业，他们负责制造和修理各种金属工件。
如果你对钳工感兴趣，下面是一些基本的钳工知识点，帮助你了解这个职业。
1.钳工工具钳工使用各种工具来完成任务。
一些常见的工具包括螺丝刀，扳手，锤子，尺子和钳子。
这些工具帮助他们进行测量、切割、折弯和组装金属工件。
2.量度和标记在钳工工作中，准确的测量和标记是至关重要的。
钳工需要使用尺子、卡尺和其他测量工具来确保工件的尺寸和位置是准确的。
标记工具如铅笔和划线钳也是必不可少的。
3.切割和剪切钳工需要使用切割工具来切割金属材料。
常见的切割工具包括锯、剪刀和割刀。
钳工必须学会正确使用这些工具，并且要注意安全问题。
4.折弯和弯曲钳工通常需要将金属材料折弯和弯曲成所需的形状。
他们使用弯曲机械或者手工操作来完成这个任务。
在进行折弯和弯曲时，钳工需要根据工件的要求进行精确的测量和操作。
5.组装和装配钳工负责将不同的金属零件组装在一起，以创建一个完整的产品。
他们使用螺丝刀、扳手和其他工具来装配和连接各个部件。
细心和耐心对于确保组装的正确性非常重要。
6.焊接和焊接技术在一些情况下，钳工需要使用焊接技术将金属零件连接起来。
焊接是将两个金属部件通过熔化金属填充材料并冷却以形成一个坚固的连接的过程。
钳工需要掌握不同种类的焊接技术，并且要了解焊接过程中的安全问题。
7.修理和维护钳工还负责修理和维护各种机械设备和工具。
他们需要检查设备的磨损和故障，并采取适当的措施修复它们。
钳工还需要定期对设备和工具进行保养，以确保它们能够正常运行。
8.安全注意事项钳工工作环境中存在各种潜在的危险，包括尖锐的工具、高温和噪音等。
因此，钳工必须严格遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备，并定期参加相关的安全培训。
总结：钳工是一种技术要求较高的职业，他们负责制造和修理各种金属工件。
本文介绍了钳工的一些基本知识点，包括工具使用、量度和标记、切割和剪切、折弯和弯曲、组装和装配、焊接技术、修理和维护以及安全注意事项。
钳工的基础操作知识与技能，都是干货
钳⼯的基础操作知识与技能，都是⼲货钳⼯的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使⼤部分钳⼯作业实现了机械化和⾃动化，但在机械制造过程中钳⼯仍是⼴泛应⽤的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳⼯作业，⾄今尚⽆适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表⾯(如导轨⾯和轴⽡等)，仍需要依靠⼯⼈的⼿艺做精密加⼯；③在单件⼩批⽣产、修配⼯作或缺乏设备条件的情况下，采⽤钳⼯制造某些零件仍是⼀种经济实⽤的⽅法。
⼀、钻孔的基本概念《钳⼯》主要包括钳⼯操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳⼯的定义是什么？钳⼯主要是利⽤虎钳、各种⼿⽤⼯具和机械⼯具来完成某些零件的加⼯，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等⼯作。
2、钳⼯基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳⼯的特点是什么？钳⼯三⼤优点：（1）操作灵活，应⽤⾯⼴。
在不适于机械加⼯的场合，尤其是在机械设备的维修⼯作中，钳⼯⼯作可获得满意的效果。
（2）技艺性强。
技术熟练的钳⼯可以加⼯出现代化设备加⼯不⽅便或者⽆法加⼯的形状⾮常复杂的零件。
（3）投资⼩。
钳⼯⼯作所⽤⼯具和设备价格低廉，携带⽅便。
两⼤缺点：（1）⽣产效率低，劳动强度⼤。
（2）加⼯质量不稳定。
加⼯质量的⾼低受⼯⼈技术熟练程度的影响。
⼀般情况下，钻孔是指⽤钻头在产品表明上加⼯孔的⼀种加⼯⽅式。
⼀般⽽⾔，钻床上对产品进⾏钻孔加⼯时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线⽅向对着⼯件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加⼯过的地⽅留下痕迹，影响⼯件加⼯质量，且加⼯精度⼀般在IT10级以下，表⾯粗糙度为Ra12.5µm左右，属于粗加⼯类。
钳⼯是以⼿⼯操作为主的切削加⼯的⽅法，是机械制造中最古⽼的⾦属加⼯技术。
钳工30个基本知识点
钳工30个基本知识点以下是钳工领域的30个基本知识点，详细介绍每个知识点：1.钳工工具：了解各种常用钳工工具的名称、用途和操作方法，如钳子、锤子、扳手、千斤顶等。
2.测量工具：熟悉使用测量工具，如卡尺、量规、深度规、千分尺等，以准确测量工件的尺寸。
3.工艺图纸：掌握读取和理解工艺图纸，包括尺寸标注、图例、符号等，以便进行加工和组装。
4.机床操作：了解各类常用机床的操作方法，如车床、铣床、钻床等，以实现工件的精密加工。
5.金属材料：了解不同类型的金属材料，如钢、铝、铜等，包括其性质、用途和加工特点。
6.金属切削原理：理解金属切削原理，包括刀具的选择、进给速度、切削力等关键参数，以实现高效切削。
7.螺纹加工：熟悉螺纹加工的方法和工具，包括外螺纹和内螺纹的加工方式，以制作螺纹零件。
8.焊接和钎焊：了解常用的焊接和钎焊方法，包括电弧焊、气体焊、等离子焊等，以进行金属连接。
9.表面处理：熟悉各种表面处理方法，如抛光、喷涂、镀层等，以改善工件的表面质量和耐腐蚀性能。
10.模具制作：了解模具的制作过程，包括模具设计、切削加工、组装等，以制作塑料或金属制品。
11.调试和校准：掌握钳工设备和工具的调试和校准方法，以确保其精度和可靠性。
12.管螺纹加工：熟悉管螺纹加工的方法，包括管螺纹接头的加工和安装，以用于管道连接。
13.机械维护：了解机械设备的日常维护方法，包括润滑、清洁、紧固等，以保持设备的正常运行。
14.切削液的选择和使用：了解不同类型的切削液及其在切削过程中的作用，以提高切削效率和工件表面质量。
15.基础数控编程：掌握基本的数控编程知识，包括G代码、M代码、坐标系、插补等，以操作数控机床。
16.精度测量：熟悉精度测量的方法和工具，如平行度、垂直度、圆度等测量，以确保工件的精度要求。
17.手动铣削和钻削：了解手动铣削和钻削的操作技巧，包括刀具的选择、进给速度和切削深度等。
18.轴承的选择和安装：了解不同类型的轴承，包括滚动轴承和滑动轴承，以及其安装和调试方法。
钳工-基础知识
❖ 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
４ 夹持工具
❖ 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网， 单面工作台，要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明 火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑 牢。
❖ 08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手 插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫 铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识目录一、钳工概述 (2)1. 钳工定义与重要性 (3)2. 钳工基本任务及特点 (3)3. 钳工工作环境与要求 (4)二、钳工基本操作技能 (5)1. 钳台操作 (6)1.1 钳台的选择与使用 (7)1.2 钳台维护保养及注意事项 (8)2. 量具使用 (9)2.1 常见量具介绍 (10)2.2 量具使用方法及注意事项 (11)3. 切削操作 (13)3.1 切削工具种类与选择 (14)3.2 切削参数设置及优化 (15)3.3 切削液的使用 (16)三、钳工基本操作工艺流程 (18)1. 操作前准备 (19)1.1 操作安全防护措施 (20)1.2 操作设备及工具检查 (20)2. 加工流程 (21)2.1 零件加工流程 (22)2.2 装配流程 (23)2.3 调试流程 (24)3. 操作后整理与维护保养 (25)四、钳工常见操作技巧与案例分析 (27)一、钳工概述钳工是一种传统的机械加工工种，主要涉及手工操作和机械加工设备。
其工作涉及对金属和其他材料的加工、组装、调试和维修等多个环节。
在现代工业生产中，钳工扮演着重要的角色，对于保证产品质量、提高生产效率和维护设备正常运行等方面发挥着不可或缺的作用。
钳工的基本职责涵盖了机械零件的加工、装配和调试，设备的维护与修理，以及解决生产过程中遇到的技术难题等方面。
由于钳工涉及的操作技能和知识点众多，本文将详细介绍钳工的基本操作知识，以便从业者更好地理解和掌握钳工技能的核心要点。
手工操作：钳工需要掌握各种手工工具的使用方法，如锤子、钳子、螺丝刀等，通过手工操作完成零件的加工和组装。
机械加工设备操作：随着技术的发展，钳工还需要掌握各种机械加工设备，如数控机床、钻床等，以提高工作效率和加工精度。
.技术问题的解决能力：钳工需要具备解决生产过程中遇到的技术难题的能力，如零件损坏、设备故障等，需要快速准确地判断和处理。
钳工是一个对技能和经验要求较高的职业，掌握钳工基本操作知识对于提高个人技能水平、提高工作效率和保证产品质量具有重要意义。
钳工入门基础知识
钳工入门基础知识钳工是一门需要工匠技艺的职业，主要负责金属制品的加工和修理。
钳工入门基础知识是每位钳工工作者必备的基本知识，下面将详细介绍一些钳工入门基础知识。
一、钳工工具1. 锤子：用于敲打金属材料，调整形状和大小。
2. 扳手：用于拧紧和松开紧固件。
3. 钳子：用于夹持金属材料，如平口钳、弯嘴钳、长钳等。
4. 锉刀：用于修整金属表面，调整尺寸和形状。
5. 钻头：用于在金属上钻孔。
6. 测量工具：如卡尺、量角器等，用于测量和标记工件尺寸。
7. 焊接工具：如电焊机、气焊枪等，用于金属的焊接和修理。
二、常见加工工艺1. 钻孔：使用钻头在金属上钻孔，常用于安装螺栓、销钉等连接件。
2. 切割：使用剪刀、锯子或切割机等工具将金属材料切割成所需形状和尺寸。
3. 折弯：使用弯嘴钳或弯管机将金属材料弯曲成所需角度和形状。
4. 焊接：使用焊接工具将金属材料进行焊接连接。
5. 打磨：使用砂纸、锉刀等工具对金属表面进行打磨，使其光滑平整。
三、常用金属材料1. 铁：常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐腐蚀性。
2. 钢：由铁和碳组成，具有较高的硬度和韧性，常用于制造工具和机械零件。
3. 铝：具有较低的密度和良好的导热性能，常用于制造飞机和汽车等轻质结构。
4. 铜：具有良好的导电性和导热性，常用于制造电线、电缆和电子元件。
5. 不锈钢：具有较高的耐腐蚀性和强度，常用于制造厨具和化工容器等。
四、常见的钳工操作步骤1. 根据工艺要求选择合适的工具和材料。
2. 使用测量工具测量和标记工件尺寸。
3. 使用锉刀、锤子等工具对工件进行打磨和调整。
4. 根据工艺要求进行钻孔、切割、折弯等操作。
5. 使用合适的焊接工具进行焊接操作，注意保护措施。
6. 检查工件的质量和尺寸，进行必要的修正和调整。
五、常见的安全注意事项1. 使用工具时要注意安全，避免造成伤害。
2. 使用焊接工具时要注意防火防爆措施，确保工作环境安全。
3. 操作时要注意工件的固定，避免意外松动导致伤害。
钳工的基本知识点
钳工的基本知识点钳工是机械制造工业中非常重要的一种职业，主要负责机械设备的加工、维修和安装。
钳工作为一种基础工种，需要掌握多种技能和知识，才能胜任工作。
本文将会探讨钳工所需掌握的基本知识点。
一、钳工工具1. 手工具：主要包括钳子、扳手、螺丝刀、动力钻等工具。
钳子主要分为平口钳、弯嘴钳、长钳子等。
2. 电动工具：主要包括电钻、电锤、角磨机等工具。
二、钳工加工1. 弯曲加工：在钳工加工中比较常见的一种方式，主要通过弯曲工具来实现。
2. 切削加工：包括铣削、磨削等方式。
3. 组装与拆卸：包括机械设备的拆分和组装。
三、钳工测量1. 长度测量：主要需掌握卷尺、留尺、外径卡尺等工具的使用。
2. 角度测量：主要需掌握倾角仪、卡尺等工具的使用。
3. 形状和位置测量：主要需掌握直角板、三角板等工具的使用。
四、钳工材料1. 金属材料：主要包括钢铁、铝合金、铜等。
2. 非金属材料：主要包括各种塑料、橡胶等。
五、钳工安全知识1. 使用安全：需严格按照工具的使用方法使用，避免发生伤害。
2. 交通安全：钳工操作需要在设备附近进行，需注意履行交通安全规则。
3. 环境安全：工作环境要清洁有序，工具要摆放整齐，以避免发生事故。
六、钳工的职业发展1. 学徒期：需要较长时间的学习实践和实习。
2. 技工期：钳工从事多年后可以晋升为技工。
3. 工程师：可以通过进一步学习与实践成为机械制造领域的专家，负责设计与生产。
本文探讨了钳工所需掌握的基本知识点，包括工具、加工、测量、材料和安全知识等。
同时，也介绍了钳工的职业发展方向，希望能够对从事或有兴趣从事钳工工作的读者提供一些参考。
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2、调整与使用
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3、千分尺的刻线原理与读数方法
千分尺测微螺杆螺距为0.5 毫米，固定套管上直线距离每格为 0.5 毫米。当微分筒转一周时，测微螺杆就轴向移动0.5毫米；微分 筒的圆周斜面上共刻50格，故当微分筒每转一格（1/50转）时，测 微螺杆就移动了0.5/ 50 = 0.01毫米, 故常用千分尺的测量精度为 0.01毫米。
楔角β o：前刀面与主后刀面之间的夹角。
作用：影响刀头强度和刀头散热情况。 楔角属于派生角度，其与前角、主后角的关系为： γ o +α o + β o = 90°
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4、在基面内测量的角度
主偏角κ r：主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
作用：能改变主切削刃与刀头的受力及散热情况。 主偏角κr的变化，改变径向力及轴向力的比例，即κr增大，使径向力 Fy 减小而轴向力Fx 增大。 大小选择：通常根据工件的形状在45°～90°之间选取。
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5、使用游标卡尺的注意事项
（1）应按工件的尺寸和精度要求选用合适的量具；
不能测量铸锻件等毛坯的尺寸：否则容易使量具磨损而失去精度；
不能测量精度要求过高的工件：因制造过程存在一定的示值误差。 （2）使用前要检查游标卡尺量爪和测量刃口是否平直无损。 （3）测尺寸时，两量爪应张开到略大于（略小于）被测尺寸，固定量爪测量面贴住
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6、外圆车刀图
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五、钳工常用的刀具材料
1、刀具材料应具备的性能 （通常用三性表示） 冷硬性（硬度、耐磨性） 坚韧性（强度、韧性）、 热硬性 其他一些基本性能
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2、常用的刀具材料
碳素工具钢：耐热温度在200℃左右；用于制造低速手工工具。 常用的牌号有 T10A 和 T12A 等。 合金工具钢：耐热温度在220℃左右；用于制造形状复杂的刀具。 常用的牌号是 9SiCr、CrWMn 等。
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3、在正交平面内测量的角度
前角γ o：前刀面与基面间的夹角。
作用：使切削刃锋利，切削省力，并使切屑容易排出。 大小选择：一般选取范围是－5°～25°； 粗加工：为保证刀具强度，前角取较小值； 精加工：切削省力，保证质量，前角取较大值。
主后角α o：主后刀面与切削平面间的夹角。
作用：可改变车刀主后刀面与工件间的摩擦状况。 大小选择：只能取正值，一般选取范围是 3°～12°； 粗加工：为保证刀具强度，选较小值； 精加工：减少摩擦，选取较大值。
基本操作技能是：进行产品产的基础 钳工专业技能的基础
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第一章：金属切削的基础知识
利用刀具从工件上切除多余的金属，以获得符合要求的零件
的加工方法称为金属切削加工。
一、切削运动 刀具和工件之间的相对运动；
按其功用分为 ——
主运动： 将切屑切下所必需的最基本运动
特征：速度最高、消耗功率最大；只有一个。
粗加工时，除留足精加工余量外，尽可能一次切完。 如需要分次加工，则背吃刀量依次减少进行选择。 精加工应根据加工精度、表面粗糙度的要求来选择。 粗加工时，f 取大些；精加工时，f 取小些。 根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿命的不同来进行选择， 可通过计算、查表、经验公式计算。
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刨刀的移动
牛头刨
外圆磨 平面磨
刨刀的直线往复运动
砂轮的旋转 砂轮的旋转
工件的移动
工件的轴向移动、旋转 工件的纵向移动 砂轮的横向运动
切削时的工件表面
待加工表面
—即将被切削的表面
—经刀具切削后形成 的表面 —被切削刃正在切削 的表面
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切削时 工件表面
已加工表面
过渡表面
切削时的三个表面
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二、切削用量
离。 - 其计算公式为： ap =（dw — dm）/2
式中： ap：背吃刀量；单位为：mm；
dw：工件待加工表面的直径；单位为：mm；
dm：工件已加工表面的直径；单位为：mm。
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三、切削用量的选择
* 选择切削用量的基本原则是： 在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首 先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的 切削速度。 1、背吃刀量的选择
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4、其他游标卡尺
（1）电子数显卡尺及带表卡尺
电子数显卡尺特点是读数直观准确，使用方便且功能多 样。使用米制英制转换键，可用米制和英制两种长度单位分 别进行测量。 以上两种卡尺由于采用了新的更准确的读数装置，因而 测量的准确性较高。 （2）游标深度尺：用来测量台阶的高度、孔深和槽深。 （3）游标高度尺：用来测量零件的高度和划线。 （4）齿厚游标卡尺：用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚和 弦齿高等。
（7）游标卡尺要平放，否则尺身会弯曲变形。
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二、千分尺
千分尺是利用螺纹原理制成的一种精密量具。测量精度高
于游标卡尺，且较灵敏。对于加工精度要求较高的工件尺寸， 应使用千分尺测量。 1、千分尺的结构（以外径千分尺为例）
由尺架、固定套管、固定测砧、锁紧装置、测微螺杆、螺纹衬套、 螺钉 、微分筒、罩壳、弹簧、测力装置等组成。
用途：适用于加工精度要求较高的零件尺寸的测量。
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5、其他千分尺 内径千分尺
是用来测量内径及槽宽等尺寸的精细测量工具，其刻线方
向与外径千分尺相反；读数方法与测量精度同外径千分尺。 测量范围有5~30mm（可测最小孔径5mm）、25~50mm两种， 测量范围是通过更换可换触头来改变的；测量精度为0.01mm。
高速钢：耐热温度在560℃左右；用于制造各种精加工刀具
牌号：W18Cr4V （18-4-1）等。 硬质合金：耐热温度在1000℃左右。
YG 钨钴类：适于加工铸铁、有色金属等脆性材料或冲击性较大的场合。 YG8 适用于粗加工；YG6 适用于半精加工；YG3 适用于精加工 YT 钨钛钴类：适用于加工钢或其他韧性较大的塑性材料。 YT5 适用于粗加工；YT15 适用于半精加工；YT30 适用于精加工
千分尺测量值的读数方法，分三步： 第一步：读出活动套管边在固定套管主尺上刻线的整毫 米数和半毫米数。 第二步：看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对准， 读出不足半毫米的小数部分（百分之几毫米） 第三步：将两读数相加，即为被测工件的实际尺寸。
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4、千分尺的测量范围和精度
千分尺的规格按测量范围可分为：
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常用 量具
万能 量具
标准 量具
专用 量具
游标 卡尺
千 分 尺
量 角 器
百 分 表
量 块
正 弦 规
塞 规
卡 规
塞 尺
一、游标卡尺
万能量具：一般有刻度。在测量范围内可以测量出零件和产品形状及尺寸
的具体数值。 也有无刻度的，不能直接读出具体数值，须将其测出的实际大小再 用有刻度 的量具把数值读出。
可以直线或旋转运动。
进给运动：使新的金属继续投入切削的运动
特征：速度较低、消耗功率较小，可有多个。 可以是连续或间断运动。
常见的金属切削方法
切削加工类型 车削 主运动 工件的旋转 进给运动 刀具的纵向或横向移动
铣削 钻削
龙门刨
铣刀的旋转 钻头或工件的旋转
工件的直线往复运动
工件的移动 钻头的轴向移动
深度千分尺：是用来测量孔深、槽深等。
螺纹千分尺：用于测量螺纹中径尺寸。
公法线千分尺：用来测量齿轮公法线长度等。
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6、千分尺的使用和保养
（1）根据不同公差等级的工件，正确合理的选用千分尺。 （2）测量时，将千分尺的测量面和工件被测面擦拭干净，保证测量准确。 （3）测量前将千分尺测量面擦拭干净后检查零位准确性。 （4）测量工件一般先转动微分筒，当接触工件再改用棘轮，以控制一定的
文明筑和谐
敬业育英才
求知修德能
创新谋发展
钳工基本操作 知 识
漳州市第一技工学校
2009年8月
引 言
机器或设备是由零件组成的。 零件大多数是由工程材料制成的。 机械制造的生产过程是：
毛坯制造
零件加工
机器装配
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机械制造的生产过程
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钳工的概念及工作任务
钳工：是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的工种。 钳工的工作任务：
游标卡尺：用来测量比较精密工件尺寸的量具 测量精度：中等精度 0.05mm、0.02mm 用 途：可测工件的外径、内径、长度、宽度、深度等。 1、游标卡尺的结构
由内量爪、外量爪、锁紧螺钉、主尺、游标、深度尺、微调装置、 辅助游标等组成
2、调整与使用
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3、游标卡尺的刻线原理与读数方法
读数方法： 测工件时，是以游标零线为基准进行读数，其读数步骤： a、读整数：在尺身上读出位于游标零线左边最接近的整数 值（mm）。 b、读小数：用游标上与尺身刻线对齐的刻线格数，乘以游 标卡尺的测量精度值，读出小数部分。 c、求和：将尺身上读出的整数和游标上读出的小数相加， 即为被测尺寸值。
副偏角κ
r′：副切削刃在基面上的投影与进给反方向间的夹角。
作用：能改变副切削刃与工件已加工表面间的摩擦状况及工件的表面粗糙度
大小选择：一般取 6°～8°左右。
刀尖角ε
r
：主切削刃和副切削刃在基面上投影间的夹角。
作用：影响刀尖强度和刀头散热情况。 刀尖角属于派生角度，其与主偏角、副偏角的关系为：
ε
r
+κ
2、进给量的选择 3、切削速度的选择
四、金属切削刀具
1、刀具的构成 “三面、二刃、一刀尖” —— 前面：切屑流过的表面。 主后面：与过渡表面相对的表面。 付后面：与已加工表面相对的表面。 主切削刃：前面与主后面的交线。 副切削刃：前面与副后面的交线。 刀尖：主、副切削刃交点； 圆弧或直线过渡刃。
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2、确定刀具切削角度的辅助平面
基面：通过主切削刃上某选定点与该点切削速度方向 垂直的平面。 车刀的基面平行于水平面。 切削平面：通过主切削刃上某选定点与主切削刃相切 并垂直于该点基面的平面。 车刀的切削平面是铅垂面。 正交平面：通过主切削刃上某选定点，且同时垂直于 基面和切削平面的平面。 以上三个辅助平面相互垂直，刀具的切削角度就在这 三个辅助平面内测量。