第三章钳工基本操作知识
钳工基本操-研 磨
研磨时产生废品的原因及防止措施
精研磨或抛光钢、 玻璃等材料
常用研磨料
粒度号 100＃～240＃
W40～W20 W14～W7 W5以下
研磨加工类型 最初的研磨加工
粗研磨加工 半精研磨加工
精磨加工
可达到表面粗糙度Ra/μm
0.4～0.2 0.2～0.1 0.1以下
研磨平面方法
手 工 研 磨 运 动 轨
狭 窄 平 面 研 磨
迹
圆柱、圆锥面研磨
2）容易获得极小的表面粗糙度。一般情况下表面粗糙度为 Ra0.1～1.6μm。
3）加工方法简单、不需复杂的设备，加工效率低。
4）经研磨后的零件能提高表面的耐磨性，抗腐蚀能力及疲劳 强度，从而延长了零件的使用寿命。
研磨原理 手工研磨的一般方法，即在研具的研磨平面涂上研
磨剂，在一定的压力下，工件和研具按一定轨迹作相对 运动，直至研磨完毕。
圆柱面研磨
研磨时的注意事项
1）研磨压力和研磨速度，压力大，速度快则研磨效高，但 工件表面粗糙，工件容易发热变形。一般对于较小的硬工 件粗磨时，用较大的压力，较低的速度研磨。而对于大的 较软的工件或精磨时则用较小的压力，较快的速度研磨。 另外，在研磨中应防止工件发热。 2）在研磨中必须重视研磨中的清洁工作，防止工件表面拉 毛造成工件拉出深痕而报废。另外研磨后应及时将工件清 洗干净并采取防锈措施。
研磨的基本原理包含着物理和化学的综合作用。
1）物理作用：研磨时要求研具材料要比被研磨的工件要软， 这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒（磨料）被压嵌在 研具表面上。这些微小的磨料具有较高的硬度，像无数刀刃。 由于研具和工件的相对运动，使半固定或浮动磨粒在工件和 研具之间做运动轨迹很少重复的滑动和滚动，因而对工件产 生微量的切削作用，均匀地从工件表面切一层极薄的金属。 借助于研具的精确型面，可使工件逐渐得到准确的尺寸精度 及合格的表面粗糙度。
3 钳工基本操作
第五节 矫正与弯形
一、矫正概述
矫正是指消除金属材料或工件的弯曲、不直和 翘曲等缺陷的加工方法。
二、常使用的矫正工具 1.平板、铁砧和台虎钻 2.锤子 3.抽条和拍板 4.螺旋压力工具
三、矫正方法 1.条料和角钢的矫正
扭转法矫正条料
伸长法矫正条料
矫正扭曲角钢
内、外弯角钢矫正图
2.棒类、轴类工件或型材的矫正
钻头套型号和内外锥度
第二节 电动工具以及所常用到的起重设备
一、 电磨头
电磨头适用于在 工具、夹具、模具的 装配调整过程中，对 各种形状复杂的工件 进行修磨或抛光。如 果再配装上形状不同 的小砂轮，还可以对 凹、凸模的成形面进 行修磨；布轮取代砂 轮使用时，可对工件 进行抛光处理。
二、手电钻
手电钻具有体积小、重量轻、使用灵活、携带方便、操 作简单等优点。在大型夹具和模具装配及维修中，当受到工 件形状或加工部位的限制不能使用钻床钻孔时，电钻就得到 了广泛的使用。
用锤击法矫正棒料 3.板料的矫正
用平木块压推矫平
四、弯形概述 弯多直角工件的顺序图 弯圆弧形工件
五、弯形前坯料长度的计算
圆弧部分中性层长度的计算公式为：A＝π(r+x0t)α/180° 六、弯形方法
木锤弯形板料
金属线材弯曲
第六节 铆接、粘接与锡焊
一、铆接 用铆钉连接两个或两个以上工件的操作叫做铆接。
（2）不可用嘴吹锉屑，以免锉屑入眼造成工 伤。
（3）锉削时应用力平衡，回程时不要施加力。 （4）锉刀使用完后应清刷干净，摆开放置， 切勿堆放或与其他工具混放，以免损坏锉齿。
第三节 孔加工
一、孔加工概述 使用钻头在实体材料或工件 上加工出孔的方法称为钻孔。
第3章--钳工基本操作
使用锉刀时应注意以下几点： (1)不能用新锉刀锉硬金属。
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3.2 锉削
(2)不准用无柄或破柄锉刀，以防伤手。 (3)铸锻件有硬皮和砂粒时应先用砂轮磨掉或用錾子剔除后才能 锉削。不准用锉刀敲打。 (4)新锉刀应一面用钝后再用另一面。 (5)严禁将锉刀与水、油接触；不能用手去摸加工表面。以防锉 削时打滑。 (6)要时常用钢刷沿齿纹方向清理铁屑，以防锉刀刀齿堵塞。
第3章 钳工基本操作
3.1 划线 3.2 锉削 3.3 锯割 3.4 錾削
3.1 划线
用划线工具在毛坯或工件上，划出待加工部位的轮廓线或 作为基准的点、线称为划线。划线的作用：一是确定零件加工 面的位置与加工余量，给下道工序划定加工的尺寸界线；二是 检查毛坯的质量，补救或处理不合格的毛坯，避免不合格毛坯 流入加工中造成损失。划线分为平面划线和立体划线两种。 1．划线工具的种类及使用要点 (1)基准工具。 (2)量具。
分组成。 1．锯弓 2．锯条
锯条是用来直接锯削材料或工件的工具，—般用碳素工具 钢制成，经淬火处理后硬度较高，锯齿锋利。但性脆易断，属 非自制刀具。
锯齿是锯条的切削部分，制造时按一定规律左右错开，排 列成一定的形状，称为锯路。
锯齿按齿距不同可分为粗齿、中齿和细齿三种。
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3.3 锯割
二、锯割操作方法 1．锯割操作要领 (1)锯割姿势。 (2)锯条的安装。 (3)起锯。 (4)收锯。 2．锯割方法 (1)棒料的锯割方法。 (2)板料的锯割方法。 (3)管子的锯割方法。 (4)深缝的锯割方法。
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3.2 锉削
锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的方法。锉削常安 排在錾削和锯割之后，是一种精度较高的加工方法，其尺寸精 度最高可达0.01 mm，表面粗糙度为Ra1.6 um。锉削加工主要包 括去毛刺、锉平面、曲面等，也可在装配、修配时对工件进行 修理。在现代工业生产中，锉削仍占有不可缺少的重要位置。 一、锉削工具
第3章 钳工基本操作
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3.1
划线
②划线盘和游标高度尺底面与平台接触面都应保持清洁，以减 划线盘和游标高度尺底面与平台接触面都应保持清洁， 小阻力，拖动底座时应紧贴平台工作面，不能摆动、跳动； 小阻力，拖动底座时应紧贴平台工作面，不能摆动、跳动； 游标高度尺是精密划线工具，不得用于粗糙毛坯的划线； ③游标高度尺是精密划线工具，不得用于粗糙毛坯的划线；用 完后应擦净，涂油装盒保管。 完后应擦净，涂油装盒保管。 (6)划规 单脚规使用要点。 划规、 (6)划规、单脚规使用要点。 划规、单脚规使用时应施较大压力于旋转中心一脚， ①划规、单脚规使用时应施较大压力于旋转中心一脚，而施较 轻压力于另一脚在零件表面划线； 轻压力于另一脚在零件表面划线； 划线时两脚尖要保持在同一平面上； ②划线时两脚尖要保持在同一平面上；
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3.2
锉削
(7)锉刀不能重叠堆放，以防损坏锉齿； (7)锉刀不能重叠堆放，以防损坏锉齿；也不能用锉刀敲击硬物 锉刀不能重叠堆放 或当撬棒使用。 或当撬棒使用。 (8)在锉削时要充分使用锉刀的有效长度 在锉削时要充分使用锉刀的有效长度， (8)在锉削时要充分使用锉刀的有效长度，以免造成局部磨损而 缩短锉刀的使用寿命。 缩短锉刀的使用寿命。 (9)使用整形锉时 不能用力过猛，以免折断。 使用整形锉时， (9)使用整形锉时，不能用力过猛，以免折断。 三、锉削操作方法 1．锉刀的握法 (1)较大型锉刀的握法 较大型锉刀的握法。 (1)较大型锉刀的握法。
第三章 钳工基本操作知识
切削速度 钻头直径 钻床主轴转速,
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第三节 孔加工
②钻削时的进给量（f） 指主轴每转一周，钻头对工件沿主 轴轴线相对移动量，单位是mm/r。 ③背吃刀量（ ap ） 指已加工表面与待加工表面之间的垂 直距离。钻削时， ap =D/2。 （2）钻削用量选择 钻孔时由于背吃刀量已由钻头直径所 定，所以只需选择切削速度和进给量。 上一页 下一页 退 出 对钻孔生产率的影响，切削速度比进给量大；对孔的表 面粗糙度的影响，进给量比切削速度大。综合以上的影响因 素，钻削用量的选用原则是：在允许范围内，尽量选用较大 的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时， 再考虑选较大的切削速度。
第三节 孔加工
二、扩孔
用扩孔钻对工件上原有的孔进行扩大加工的方法 称为扩孔，如下图：
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Dd a p 2
加工精度：IT10--IT9，表面粗糙度：Ra=12.5--3.2um
第三节 孔加工
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第三节 孔加工
1、扩孔的特点
（１）扩孔钻无横刃，避免了横刃切削所引起的不良影响。 （２）背吃刀量较小，切屑易排出，不易擦伤已加工面。
第三节 孔加工
扩孔加工
的特点 目 录
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1、加工质量好，效率高 2、扩孔钻齿数较多（一般有3~4刃），导向棱带多，导 向性好，切削平稳 。 3、切削刃不必自外缘一直到中心，没有横刃，轴向力 小，不易偏，可避免横刃对切削的不利影响。 4、扩孔钻钻心粗，强度和刚度好，可选较大的切削用 量。 5、加工质量好，效率高
第三节 孔加工
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钳工工艺学第四版习题册选择题全部
选择题（119题）第一章金属切削的基本知识（8）§1-1金属切削的基本概念（）1、确定和测量刀具角度的三个辅助平面是相互。
A、平行的B、垂直的C、倾斜的§1-2金属切削刀具（）2、工件材料的强度和硬度越高，切削力。
A、越大B、越小C、不变（）3、当背吃刀量确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度值。
A、增大B、减小C、不变（）4、合理选用切削液可以减小塑性变形，降低和刀具与工件间的摩擦，使切削力。
A、增大B、减小C、不变（）5、前角γo的测量是在内进行的。
A、基面B、切削平面C、正交平面（）6、手用工具常用制造。
A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢§1-3金属切削过程与控制（）7、在刀具角度上，对切削力影响最大的是。
A、前角B、后角C、楔角（）8、在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是。
A、切削速度B、进给量C、被吃刀量第二章钳工常用量具（11）§2-1万能量具（）1、测量精度为0.02mm的游标卡尺，其适用范围是。
A、IT10~IT16B、IT11~IT16C、IT12~IT16（）2、测量工件外尺寸时，游标卡尺测量面的连线应于被测量表面。
A、垂直B、平行C、倾斜（）3、千分尺的制造精度分为0级、1级和2级三种，0级精度。
A、稍差B、一般C、最高（）4、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向。
A、相同B、相反C、相同或相反（）5、用百分表测量平面时，触头应与平面。
A、倾斜B、垂直C、水平（）6、图2-1所示尺寸读数是。
A、5.9mmB、50.45mmC、50.18mm（）7、图2-2所示尺寸读数是。
A、60.26mmB、6.23mmC、7.3mm图2-1 图2-2（）8、图2-3所示尺寸读数是。
A、7.25mmB、6.25mmC、6.75mm（）9、图2-4所示尺寸读数是。
A、36.49mmB、37.01mmC、36.99mm图2-3 图2-4（）10、图2-5所示尺寸读数是。
《钳工》第三章 金属錾切
第三章金属錾切第一节錾切的基本概念用手锤敲击錾子来对金属进行切削加工的操作，叫做錾切。
在机械加工中，由于某些原因不能或不使用机械加工，以及锉削余量大的金属工件，都可以用錾切的方法来加工。
1．錾子必须要具备的因素有三：（1）錾子的材料要选择适当；（2）錾子淬火硬度适中（3）錾子的切削部分成楔形。
楔的形状对錾切的其削有很的啊关系，在相等的力的作用下，楔角（β）的大小是直接影响楔的分割作用的，如图3—1）。
2．錾子的工作：錾子的切削主要以楔角的大小和切削角的大小决定，如图3—2）。
楔角β的大小，应取决于加工的工件材料性质而磨定。
当切削角δ（α+β）愈大的时候，即后角α增大，前角就减少。
在这种情况下，由于切削压力大，会使錾子压入工件太深；当切削角小的时候，后角减少，前角就增大，在这种情况下，由于切削压力小，錾子的刃口就很容易从工件表面滑出来。
因此，錾子的后角一般均以5°~8°为合适。
如图3—3）为錾切时各个角度的形成。
第二节錾子的制作1．制作錾子的材料选择：制作錾子的材料，是根据被加工的工件材料性质来决定的，一般都采用含碳量比较高的材料，通用采用50号、60号高碳钢或碳素工具钢T7、T8等材料。
2．錾子淬火硬度要求：錾子从锻打成形到硬度淬火，这是钳工必须掌握的基本操作技术。
钳工制作錾子，一般在煤炉里把錾子加热，当温度约在850℃~900℃时取出锻打成形，经过在砂轮上粗磨修正，然后再进行加热淬火。
淬火时，把錾子头部长约20~30毫米，加热到暗桔红色，这时錾子温度大约在780℃~830℃，可垂直地放入冷水中约4~6毫米，当錾子露出水面部分呈黑色时，便从水中取出，利用上部热量进行余热回火。
这时要注意观察錾尖的颜色，刚出水时的颜色是白色的，随着刃口的温度逐渐上升，颜色也随着改变，由白色变为黄色，由黄色变为蓝色。
当錾尖呈黄色时，如把錾子全部放入水中冷却（俗称得黄火），錾子比较脆；如在錾尖呈现蓝色时，把錾子全部放入水中冷却（俗称得蓝火），可得到较满意的硬度。
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识目录一、钳工概述 (2)1. 钳工定义与重要性 (3)2. 钳工基本任务及特点 (3)3. 钳工工作环境与要求 (4)二、钳工基本操作技能 (5)1. 钳台操作 (6)1.1 钳台的选择与使用 (7)1.2 钳台维护保养及注意事项 (8)2. 量具使用 (9)2.1 常见量具介绍 (10)2.2 量具使用方法及注意事项 (11)3. 切削操作 (13)3.1 切削工具种类与选择 (14)3.2 切削参数设置及优化 (15)3.3 切削液的使用 (16)三、钳工基本操作工艺流程 (18)1. 操作前准备 (19)1.1 操作安全防护措施 (20)1.2 操作设备及工具检查 (20)2. 加工流程 (21)2.1 零件加工流程 (22)2.2 装配流程 (23)2.3 调试流程 (24)3. 操作后整理与维护保养 (25)四、钳工常见操作技巧与案例分析 (27)一、钳工概述钳工是一种传统的机械加工工种，主要涉及手工操作和机械加工设备。
其工作涉及对金属和其他材料的加工、组装、调试和维修等多个环节。
在现代工业生产中，钳工扮演着重要的角色，对于保证产品质量、提高生产效率和维护设备正常运行等方面发挥着不可或缺的作用。
钳工的基本职责涵盖了机械零件的加工、装配和调试，设备的维护与修理，以及解决生产过程中遇到的技术难题等方面。
由于钳工涉及的操作技能和知识点众多，本文将详细介绍钳工的基本操作知识，以便从业者更好地理解和掌握钳工技能的核心要点。
手工操作：钳工需要掌握各种手工工具的使用方法，如锤子、钳子、螺丝刀等，通过手工操作完成零件的加工和组装。
机械加工设备操作：随着技术的发展，钳工还需要掌握各种机械加工设备，如数控机床、钻床等，以提高工作效率和加工精度。
.技术问题的解决能力：钳工需要具备解决生产过程中遇到的技术难题的能力，如零件损坏、设备故障等，需要快速准确地判断和处理。
钳工是一个对技能和经验要求较高的职业，掌握钳工基本操作知识对于提高个人技能水平、提高工作效率和保证产品质量具有重要意义。
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2．划线用涂料
常用划线涂料配方和应用
名称
配制比例
应用场合
稀糊状熟石灰水加适量牛皮
石灰水
表面粗糙的铸件、锻件毛坯
胶调和而成
蓝油Байду номын сангаас
2% ～ 4% 龙 胆 紫 加 3% ～ 5% 虫 胶漆和91%～95%酒精混合而 成
已加工表面
三、划线基准的选择
基准是指图样（或工件）上用来确定生产对象上几 何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
二、划线工具与涂料
1．常用划线工具及应用
常用划线工具及应用
工具名称 划线平板
用途
由铸铁毛坯经精刨或刮削制成。其作用是用来安放工件 和划线工具并在其工作面上完成划线及检测过程。一般 用木架搁置，放置时应使平板工作面处于水平状态
划线盘
用来直接在工件上划线或找正工件位置。一般情况下， 划针的直头端用来划线，弯头端用来找正工件位置
划线时可作为划垂直线或平行线的导向工具，同 时可用来找正工件在平板上的垂直位置
工具名称 划线方箱
V形架
用途
续表
方箱上的V形槽平行于相应的平面，它用于装 夹圆柱形工件
划线时，可用C形夹头将工件夹于方箱上，再 通过翻转方箱，便可以在一次安装的情况下，将 工件上互相垂直的三个方向的线全部划出来
一般的V形架都是两块一副，V形槽夹角为 90°或120°，主要用于支承轴类工件
划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时 脚尖能靠紧，才能划出尺寸较小的圆弧
工具名称 长划规
单脚划规
游标高度卡尺
用途
续表
专门用来划大尺寸圆或圆弧。在滑杆上调整 两个划规脚，就可得到所需要的尺寸
用碳素工具钢制成，尖端焊上高速钢。可用 来求出圆形工件的中心（图a），操作比较方 便。也可沿加工好的平面划平行线（图b）
分度头的分度原理是：当手柄8转一周，单头蜗杆3 也转一周，与蜗杆啮合的40个齿的蜗轮2转一个齿，即 转1/40周，被三爪自定心卡盘夹持的工件也转1/40周。 如果将工件作Z等分，则每次分度主轴应转1/z周，分度 手柄8每次分度应转过的圈数为：
1．找正
找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准 面（如划线平板）之间处于合适的位置。
（1）当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找 正后再划线，这样可使加工表面与不加工表面之间保持 尺寸均匀。
（2）当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择 重要的或较大的表面为找正依据，并兼顾其他不加工表 面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸 比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。
（3）当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表 面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余 量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余 量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足 够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出 偏移量。
第三章 钳工基本操作知识
§3-1 划 线 §3-2 錾削、锯削与锉削 §3-3 孔加工 §3-4 螺纹加工
§3-5 矫正与弯形 §3-6 铆接、粘接与锡焊 §3-7 刮 削 §3-8 研 磨
§3-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工 部位的轮廓线或作为基准的点和线。
划线分平面划线和立体划线两种。
平面划线
立体划线
划线的具体作用如下： 1．确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸 界线。 2．便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。 3．能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后 造成损失。 4．采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提 高毛坯的利用率。
工具名称 划针
划规
续表
用途 划线用的基本工具。常用的划针是用φ3～φ6mm的 弹簧钢丝或高速钢制成，其长度约为200 ～300mm， 尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬硬，以 提高其硬度和耐磨性（硬度可达55～60HRC）
用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸 等。一般用工具钢制成，脚尖经热处理，硬度可达 48～53HRC。有的划规在两脚端部焊上一段硬质合 金，使用时，耐磨性更好
工具名称 垫铁
平行垫铁 斜楔垫铁 千斤顶
续表
用途 垫铁一般有平行垫铁和斜楔垫铁。平行垫铁相 对的两个平面互相平行，每副平行垫铁有两块， 两块的h和b两个尺寸是一起磨出的。平行垫铁 常有许多副，其尺寸各不相同，主要用来把工 件平行垫高。斜楔垫铁用于支承和调整各种毛 坯件，也可用于微量调节工件的高低
用来支持毛坯或形状不规则的工件进行立体划 线。它可调整工件的高度，以便安装不同形状 的工件
1．分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择 好划线基准。
2．清理工件，对铸、锻件毛坯，应将型砂、毛刺、 氧化皮去除掉，并用钢丝刷清理干净，对已生锈的半 成品，要将浮锈刷掉。
3．在工件的划线部位涂色，要求涂的薄而均匀。 4．在工件孔中安装中心塞块。 5．擦净划线平板，准备好划线工具。
五、划线时的找正和借料
设计时，在图样上所采用的基准，称为设计基准。 划线时，在工件上所采用的基准，称为划线基准。 划线时应从划线基准开始。划线基准选择的基本原 则是应尽可能使划线基准与设计基准相一致。
1．以两个互相垂直的平面（或直线）为基准
2．以两条互相垂直的中心线为基准
3．以一个平面和一条中心线为基准
四、划线前的准备工作
常用的有0～200mm、0～300mm等规格，既 可以用来测量高度，又可以用量爪直接划线
工具名称 样冲
90°角尺
续表
用途 用于在所划的线条或圆弧中心上冲眼。一般用工 具钢制成，并经热处理，硬度可达55～60HRC， 其顶角约为40°或60°（顶角为40°的样冲用于加 强界限标记时用，顶角为60°的样冲用于钻孔定中 心时用）
（2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加 工余量，划出基准线。
（3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其 余各线。
六、分度头划线
分度头是铣床上用来等分圆周用的附件。
分度头结构 a） 分度头外形图 b）分度头传动系统图 1一卡盘 2一蜗轮 3—蜗杆 4一轴 5一挂轮轴 6—分度盘 7一锁紧螺钉 8—手柄 9—定位插销 10—分度叉 11—回转体 12—刻度盘 13—蜗杆脱落手柄 14—主轴锁紧手柄