模具钳工基础知识
模具钳工必备知识点总结
模具钳工必备知识点总结模具钳工是制造业中的重要岗位，主要负责使用工具、设备和材料进行模具的加工和修理。
模具在制造业中扮演着重要的角色，因为它们用于制作各种商品，从塑料制品到金属零件。
因此，模具钳工必须具备广泛的知识和技能，才能完成各种工作任务。
在本文中，我们将总结模具钳工必备的知识点，以帮助他们更好地应对工作挑战。
1. 材料知识模具的制作需要使用各种材料，包括金属、塑料、橡胶等。
模具钳工必须了解不同材料的性质、加工方法和用途，以便选择合适的材料进行模具加工。
2. 设计知识模具的设计是模具制作的第一步，模具钳工需要了解基本的设计原理和方法，包括CAD软件的使用、模具结构设计、模具工艺设计等。
3. 加工工艺知识模具的加工需要使用各种机床和加工工艺，模具钳工必须熟悉各种加工工艺，包括车削、铣削、磨削、线切割等，以及加工参数的选择和调整。
4. 检测与测量知识模具的加工需要进行各种检测和测量，模具钳工必须熟悉各种检测设备和测量工具的使用方法，以确保模具加工的精度和质量。
5. 维护与修理知识模具在使用过程中会出现各种故障和损坏，模具钳工需要具备模具的维护和修理知识，包括模具的清洁、润滑、更换损坏的零部件等。
6. 安全知识模具加工是一项复杂的工作，涉及各种危险因素，模具钳工必须了解各种安全知识，包括机床操作安全、化学品安全、电气安全等。
7. 制度与标准知识模具制造行业有着严格的标准和规定，模具钳工必须了解相关的制度和标准，以确保模具制造过程符合法律法规和行业标准。
总结模具钳工是制造业中不可或缺的一员，他们的工作直接影响着产品的质量和效率。
因此，模具钳工必须具备广泛的知识和技能，才能完成各种工作任务。
本文总结了模具钳工必备的知识点，包括材料知识、设计知识、加工工艺知识、检测与测量知识、维护与修理知识、安全知识以及制度与标准知识。
希望这些知识点能够帮助模具钳工更好地应对工作挑战，提高工作效率和质量。
模具钳工基础
钳工的基本技术：
套丝。 9.刮削：是用刮刀从工件表面上刮去很薄一层金 属的手工操作。 10.研磨：是在其它金属切削加工方法未能满足 工件精度和表面粗糙度要求时，所采用的一种精 密加工方法。 11.铆接：用铆钉将两个或两个以上工件连接成 不可拆卸的操作称为铆接。 12.粘接：是利用粘接剂直接把材料连接起来的 一种工艺。
注塑模具的钳工基础
钳工的基本技术：
1.划线：根据图纸要求，在毛坯或半成品工件 表面上，划出加工图形或加工界线的操作称 为划线。 2.锯切：锯切是由手锯把金属材料（或工件） 分割开来或锯出沟槽的操作 3.錾削：是用手锤锤击錾子，以对金属进行切 削加工的操作。 4.锉削:是用锉刀对工件进行切削加工，使其 达到所要求的尺寸.形状和表面粗燥度的操作
钳工的基本技术：
1.划线：
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钳工的基本技术：
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钳工的基本技术：
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钳工的基本技术：
13.矫正和弯曲：消除金属材料不应有的弯曲、 扭曲变形等缺陷的操作方法称为矫正。将管子、 棒材或板材等弯成所需要求曲线面形状或一定角 度的加工方法称为弯曲。 14.弹簧：是一种常用的机械零件，主要用来减 震、测力、夹紧和储能能量.
钳工基础知识(应知应会)
钳工基础知识1，三视图包括哪三种？答：主视图、左视图、俯视图三种。
2，钳工必须掌握哪些基本操作？答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3，齿轮有哪些失效形式？答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。
4，机械零件的主要失效形式有？答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。
5，金属热处理中常用回火分为几种？答：低温、中温、高温回火三种。
6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？答：使用压铅法测量侧隙。
7，台虎钳分为几种？答：固定式和回转式两种。
8，刮削的步骤是什么？答：粗刮、细刮、精刮和刮花。
9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？答：20度。
10，公差带图有哪两部分组成？答：零线和公差线两部分组成。
11、设备试运转过程中，要注意什么？答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。
12，量具一般分为哪两类？答：一般分为普通量具和精密两类。
13，钳工常用的专用量具有什么？答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。
14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。
15，游标卡尺怎么样读数？答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。
16，游标卡尺使用前要注意什么？答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。
17，游标卡尺如何测量工件外径？答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
科普模具钳工知识点总结
科普模具钳工知识点总结一、模具钳工的概念模具钳工是指在模具制造过程中进行零部件的装配、拆卸、修理、保养、调试和加工工作的专业技术人员。
模具钳工在模具制造行业中扮演着非常重要的角色，他们的工作直接关系到模具的质量和性能。
因此，模具钳工需要具备一定的技术能力和丰富的经验。
二、模具钳工的基本技能1. 机械加工技术：模具钳工需要掌握各种机械零部件的加工和装配技术，熟练掌握钻、铣、刨、镗、磨等加工工艺，能够进行模具零部件的加工和组装。
2. 工程测量技术：模具钳工需要掌握各种工程测量仪器的使用方法，能够准确测量零部件的尺寸和形位公差，保证模具零部件的质量。
3. 脱模工艺：模具钳工需要熟悉各种模具的脱模工艺，能够根据设计图纸和工艺要求，正确使用各种脱模工具，保证模具零部件的顺利脱模。
4. 模具调试技术：模具钳工需要掌握各种模具的调试技术，根据模具调试的要求，能够对模具进行调试、测试和修正，保证模具的正常运行。
5. 安全生产知识：模具钳工需要了解安全生产知识，严格执行安全操作规程，保证人身和设备的安全。
三、模具钳工的工作内容1. 模具零部件的组装：模具钳工需要负责模具零部件的装配工作，按照图纸和工艺要求，将各个零部件装配成完整的模具。
2. 模具零部件的拆卸：模具钳工需要负责模具零部件的拆卸工作，当模具需要进行维修、更换部件或清洗时，需要将模具零部件拆卸下来。
3. 模具零部件的修理：模具钳工需要负责模具零部件的修理工作，当模具零部件出现损坏或变形时，需要进行修复或更换，保证模具的性能。
4. 模具零部件的保养：模具钳工需要负责模具零部件的保养工作，定期对模具进行检查和维护，延长模具的使用寿命。
5. 模具的调试与测试：模具钳工需要负责模具的调试与测试工作，对新制造的模具进行调试和测试，确保模具的正常运行。
6. 模具的加工修正：模具钳工需要负责对模具进行加工修正工作，根据实际情况对模具进行加工和修正，保证模具的质量。
7. 完成领导交给的其它任务。
模具钳工
钳工的基本技术
• 錾削：是指人操作手锤敲击錾子对金属迚行切削加工的操作。
•錾子的分类：扁平錾、尖錾、油槽錾； •錾子的选用：加工板材用平錾； 加工窄小平面用尖錾；
加工油槽用油槽錾；
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钳工的基本技术
• 錾削的操作要领：
正握法
反握法
立握法
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钳工的基本技术
• 锉削：是通过人工操作锉刀对原材料迚行表面除层的加工方法。
钳工概述
• 钳工的应用 1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等； 2）在单批小批生产中，制造一般的零件； 3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配 吅表面等； 4）装配、调整和修理机器等。
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钳工概述
• 模具钳工概述
模具钳工属亍技能工种，相对而言对理论知识要求较少，丌需要高深的 理论基础，需要具有机械制图、识图的相关知识。 模具钳工对技能要求较高，强调动手能力。除了有关模具、夹具等知识 不技能以外，还要求有操作各种机床的能力，比如车床（Lathe）、钻 床（Drill Machine）、铣床（Mill Machine）、磨床（Grinder），以 及手工工具等等。
一般为0.01～0.3mm。它用来检查两贴合面之间缝隙大小
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钳工的基本技术
• 划线 划线的作用： 1、给加工者明确的标记和参考依据； 2、检查毛坯和上道工序的尺寸大小； 3、吅理分配加工余量。
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钳工的基本技术
常用的划线工具 1）划线平板 2）划针
3）划针盘
4）直角尺
5）高度游标尺（划线仪）
台式钻床
钻孔的设备：
立式钻床
摇臂钻床
直柄麻花钻头
钻头的种类： 锥柄麻花钻头
(整理)模具钳工操作规范
第一章：钳工应具备的基本技能一、划线知识1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。
2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到节约材料。
3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；F.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。
4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致；B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线；C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线；D.较大外圆的中心线；E.便于支撑的边、面或外圆；F.补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。
二、钻孔及铰孔的基本要素1.钻孔——在不同的材料上钻孔时，应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度，以改善钻头的切削性能，延长钻头的寿命，使钻出的孔达到图样的技术要求。
加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°；加工钢锻件时顶角为120-125度；加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150°。
2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时，为保证两主切削刃的对称性，在刃磨为每一步骤，应注意磨完一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变，及手持钻头的部位不变，手的姿势不变，刃磨吃刀情况不变。
模具钳工基础知识培训
模具钳工基础知识培训模具厂钳工基础知识培训一：钳工工种介绍1．钳工是以手工操作为主的打磨，切削，组装的加工方法2．优点和缺点，即加工简单，可操作性强，投资小，生产效率和劳动强度，加工质量A．加工灵活在不适应机器加工的场所，尤其在机器设备维修这样的工作中，钳工加工克获得满意的效果B．可加工形状复杂，高精密度的配件。
技术熟练的钳工技师可利用相关的技术制作比较有难度的配件C．钳工所用机器工具都比较低廉，携带方便D．加工质量不稳定和产品质量的高低受工人技术熟练程度的影响二：钳工技能要求：加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤奋创新。
基本操作技能是进行产品加工生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，首先必须学习和熟练掌握，才能在以后实际的工作中发挥自如，得心应手。
钳工的基础操作方法比较多，各项技能之间都有一定的互相依赖的加工联系，所以我们要从易到难，从简单到复杂，按照操作细节流程进行逐步的学习和应用。
1．钳工最常用的工具：老虎钳，钻床，磨床，钻头，丝锥，导柱，螺丝等模具配件2．钳工具体工作分类：A．辅助性操作：比如划线，它是严格按照设计图纸或样品毛胚在材料上规划具体后期加工位置等B．切削性操作：比如切削，钻孔，攻丝，挫型，间隙研磨等C．装配性操作：比如装配，组合，将零件按照要求固定，组合到一起。
D．维修性操作：比如模具检查，维修，根据后期使用性能的需要添加和维修项目3．钳工的工作范围：A．加工前的准备工作，也就是规划材料B．单件零件的手工加工，比如拉伸冲头等的挫型C．零件装配是的钻孔，攻丝等D．精密加工程序，比如配件角度校正，间隙研磨，形状固定，定位夹具，磨具表面处理机精加工E．装配是的组合协助修正F．检查，调试及修改（角度，压力，弹力检查，模具调试，后期使用配件修改） 4．钳工的作用和要求：是一种比价复杂，细节要求，技术要求比较高的工作，一般的要求是懂得模具结构原理和后期使用方法，细节精度控制等，更高的就要考虑模具使用效率，使用便捷，产品成型精度，模具组装间隙要求，公式计算等。
冲压模具钳工知识点总结
冲压模具钳工知识点总结第一章冲压模具钳工基础知识1.1冲压模具钳工的定义冲压模具钳工是一种运用冲压模具制作金属零部件的工艺。
通过模具将金属板材加工成所需形状的零件，然后进行冲压成型，经过修整、拼装等工序得到成品。
1.2 冲压模具钳工的应用范围冲压模具钳工广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业的零部件制造，其产品种类繁多，具有较为丰富的应用前景。
1.3冲压模具钳工的基本工艺流程冲压模具钳工的基本工艺流程包括：设计、加工、组装、调试、生产、维护等环节。
1.4冲压模具钳工的工作环境冲压模具钳工的工作环境主要包括车间、加工设备、模具、材料等。
1.5冲压模具钳工的职责和要求冲压模具钳工的主要职责是根据客户提供的图样和要求，利用模具和设备进行零件的加工生产，并对生产中出现的问题进行及时处理。
冲压模具钳工需要具备一定的技术水平和责任心，能够熟练操作加工设备和模具，保证生产的质量和效率。
第二章冲压模具钳工的基本工具和设备2.1常用的冲压模具钳工工具冲压模具钳工常用的工具包括：千分尺、千分表、游标卡尺、螺纹规、螺旋测微器、光学平板、平行垫片、对角尺、平直度尺、磨具等。
2.2冲压模具钳工加工设备冲压模具钳工常用的加工设备包括：冲床、冲压机、模具、剪板机、冲裁机、冲孔机、液压机、均热台等。
第三章冲压模具钳工的操作技能3.1 根据零件图纸和工艺要求，准备好所需的加工工具和设备。
3.2 装夹工件及模具，并进行调试，保证模具的定位准确度。
3.3 检测工件的尺寸和质量，并做好记录。
3.4 对模具的使用和维护进行管理，确保模具的使用寿命和生产效率。
3.5 配合其他工种进行协作生产，保证生产任务的完成。
3.6 对产品和模具的质量问题进行分析，并提出改进建议。
第四章冲压模具钳工的机械知识4.1冲压模具钳工对工艺设备的基本知识冲压模具钳工需要具备一定的机械知识，了解工艺设备的结构、原理、操作方法和日常维护。
4.2 冲压模具钳工对模具的基本知识冲压模具钳工需要熟悉常见模具的结构、型号、使用方法和维护要点，以便对模具进行装夹、调试和维修。
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模具钳工基础知识
钳工入门
1.钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
（4）生产效率低，劳动强度大
（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。
主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。
（1）划线对加工前的零件进行划线。
（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、
部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。
（1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。
（2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。
（3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。
5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。
不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。
6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因
此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。
要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。
只有这样，才能很好地完成基础训练。
钳工常用设备
有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床。
1.台虎钳用来夹持工件。
（1）台虎钳种类分固定式和回转式(活动式)两种结构类型。
（2）台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有lOOmm、125mm、150mm等。
（3）回转式台虎钳的构造和工作原理
①回转式台虎钳的构造组成主要由活动钳身、固定钳身、丝杆、丝杆螺母、施力手柄、弹簧、挡圈、销、钳口、螺钉、转座、锁紧手柄以及夹紧盘等组成（见台虎钳结构组成图）。
②回转式台虎钳的工作原理活动钳身1通过导轨与固定钳身2的导轨孔作滑动配合。
丝杆3装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杆螺母4配合。
当摇动手柄5使丝杆旋转，就可带动活动钳身相对于固定钳身作进退移动，起夹紧或放松工件的作用。
弹簧6借助挡圈7和销8固定在丝杆上，其作用是当放松丝杆
时，可使活动钳身能及时地退出。
在固定钳身和活动钳身上，各装有钢质钳口9，并用螺钉10固定，钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动，且钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。
固定钳身装在转座11上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动手柄12使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘13的作用下把固定钳身固紧。
转座上有三个螺栓孔，用以通过螺栓与钳台固定。
（4）台虎钳的使用要求①固定钳身的钳口工作面应处于钳台边缘安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。
②固定稳固必须把台虎钳牢固地固定在钳台上，工作时两个夹紧螺钉必须扳紧，保证钳身没有松动现象，以免损坏台钳和影响加工质量。
③只允许用手扳紧手柄夹紧工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。
④施力应朝向固定钳身方向强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，否则丝杠和螺母会因受到过大的力而损坏。
⑤不允许在活动钳身的光滑面上作业不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。
⑥应保持清洁丝杠、螺母和其他活动表面应经常加润滑油和防锈，并注意保持清洁。
2.钳台(钳桌)用来安装台虎钳、放置工具和工件等。
钳台高度约800～900mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好齐人的手肘为宜，长度和宽度随工作需要而定。
3.砂轮机用来刃磨刀具和工具。
（1）砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体（机座）、托架和防护罩组成。
（2）砂轮机的使用要求①砂轮转动要平稳砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。
因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转3～4分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。
砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。
使用时，要严格遵守安全操作规程。
②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
③不能站在砂轮的正面磨削磨削时，工作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。
④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。
⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面严重跳动，应及时修整。
⑥托架与砂轮间的距离应在3毫米以内砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3毫米以内，以免发生磨削件轧入而使砂轮破裂。
⑦要对砂轮定期检查应定期检查砂轮有无裂纹，两端螺母是否锁紧。
4.钻床用来加工孔。
（1）钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
（2）钻床的使用要求①严禁戴手套操作，工件装夹要牢靠。
在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。
②只有钻床运转正常才可操作立
钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。
③钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台
面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
④变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行调整，以防变换时齿轮损坏。
⑤要保持钻床清洁在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
下班时必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔眼加注润滑油。
钳工常用工量具
1.钳工常用工具钳工常用工具有划线用的划针、划针盘、划规(圆规)、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锤刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和起子等。
2.钳工常用量具常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。