钳工基本操作
钳工基本操作内容有
钳工基本操作内容有钳工是一种常见的技术工种，主要负责进行金属材料的加工和修理工作。
钳工的工作内容非常广泛，涵盖了许多方面的技术操作。
本文将介绍钳工的基本操作内容，包括测量、切割、钻孔、螺纹加工和组装等。
一、测量在进行钳工操作之前，准确的测量是非常重要的。
钳工需要使用测量工具，如卡尺、千分表和角度尺等，对工件进行尺寸测量。
测量过程中需要注意读数的准确性，并遵循相应的测量单位。
二、切割切割是钳工操作中常见的一项工作。
切割可以使用手工工具，如锯子、切割刀等，也可以使用机械设备，如切割机和割炬等。
在进行切割操作时，钳工需要根据工件的要求和设计图纸，进行准确的切割操作。
三、钻孔钻孔是钳工操作中常用的一项技术。
钳工需要使用钻孔工具，如钻头和钻床等，对工件进行孔洞加工。
在进行钻孔操作时，钳工需要掌握合适的转速和进给速度，以保证钻孔的质量和效率。
四、螺纹加工螺纹加工是钳工操作中较为复杂的一项技术。
钳工需要使用螺纹刀具，如螺纹刀和螺纹攻丝等，对工件进行螺纹加工。
在进行螺纹加工时，钳工需要掌握合适的切削速度和进给速度，以保证螺纹的质量和精度。
五、组装组装是钳工操作的最后一步。
在进行组装操作时，钳工需要根据设计图纸和工艺要求，将加工好的零件进行组装。
组装过程中需要注意零件的位置和配合精度，以确保组装的质量和功能。
六、安全操作在进行钳工操作时，安全是非常重要的。
钳工需要遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
同时，钳工需要掌握正确的操作方法，注意操作姿势和力度，以避免意外伤害。
七、维护保养钳工操作完成后，还需要对工具和设备进行维护保养。
钳工需要定期清洁和润滑工具，检查工具的磨损和损坏情况，并及时更换或修理。
维护保养可以延长工具的使用寿命，提高工作效率。
总结：钳工基本操作内容包括测量、切割、钻孔、螺纹加工和组装等。
在进行这些操作时，钳工需要掌握相应的工具和设备的使用方法，遵守安全操作规程，并定期对工具进行维护保养。
钳工必须掌握哪些基本操作
钳工必须掌握哪些基本操作
1. 用钳工工具拧螺丝：
（1）根据螺丝规格拿出适当的钳子；
（2）用钳子拧紧螺丝；
（3）确保螺丝紧紧扣缠。
2.用钳工工具剪切金属：
（1）根据需要选择正确的剪刀（钳子），如毛发剪，剪刀；（2）在正确的位置施加均匀的力量；
（3）注意安全性，确保正确剪接。
3.用钳工工具拧活接：
（1）准备正确的材料和工具；
（2）将活接头钳住；
（3）拧紧活接头；
（4）确保活接头紧紧连接。
4.用钳工工具拧塞子：
（1）准备正确的塞子；
（2）将塞子夹紧；
（3）拧紧塞子；
（4）确保塞子紧紧连接。
5.用钳工工具处理管道系统：
（1）准备正确的工具；
（2）分清系统中各个部件；
（3）确定管道的正确排列；
（4）用活接头紧紧连接整个系统；
（5）校正、安装管道系统。
6.用钳工工具组装非金属结构：
（1）根据图纸准备正确的部件；
（2）用钳子将结构组装起来；
（3）校正结构，确保连接部分紧凑；
（4）用活接头紧紧连接结构。
7.用钳工工具处理电路：
（1）准备正确的工具，如小型钳子、螺丝刀；
（2）根据工程图纸，熟练操作活查、剪切、拧紧等组装电路；（3）检查电路连接，确保连接处没有缺陷；
（4）定检电路，核查是否符合要求，调整不符合要求的部分。
钳工基本操作技能
图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
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表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防护眼镜。采
用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨时对砂轮不能施加太大的
压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
(2)錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。切屑要用刷子刷掉，不得用手擦
或用嘴20吹20/3。/21
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錾削直槽
錾削油槽
(3)錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。发 现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落， 飞出伤人。
(4)錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，避免碎裂伤人。
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图3一11起錾方法
图3—10 锤子 a)铅头锤b)大锤c)圆头锤 d)直头锤e)扁头锤f)塑料头锤 22
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表3—5 其他群钻工艺特点及其改进措施
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7．钻孔的操作要点 (1)钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确， 钻床转速是否合理。 (2)起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并 要不断修正。 (3)当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。 (4)钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减小 进给力，以免造成钻头折断或发生事故。 (5)为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时 要选择合适的切削液。钻削不同材料时选用的切削液见表3—6。
钳工基础知识 四
钳工基础知识（一）钳工概论一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
3 钳工基本操作
第五节 矫正与弯形
一、矫正概述
矫正是指消除金属材料或工件的弯曲、不直和 翘曲等缺陷的加工方法。
二、常使用的矫正工具 1.平板、铁砧和台虎钻 2.锤子 3.抽条和拍板 4.螺旋压力工具
三、矫正方法 1.条料和角钢的矫正
扭转法矫正条料
伸长法矫正条料
矫正扭曲角钢
内、外弯角钢矫正图
2.棒类、轴类工件或型材的矫正
钻头套型号和内外锥度
第二节 电动工具以及所常用到的起重设备
一、 电磨头
电磨头适用于在 工具、夹具、模具的 装配调整过程中，对 各种形状复杂的工件 进行修磨或抛光。如 果再配装上形状不同 的小砂轮，还可以对 凹、凸模的成形面进 行修磨；布轮取代砂 轮使用时，可对工件 进行抛光处理。
二、手电钻
手电钻具有体积小、重量轻、使用灵活、携带方便、操 作简单等优点。在大型夹具和模具装配及维修中，当受到工 件形状或加工部位的限制不能使用钻床钻孔时，电钻就得到 了广泛的使用。
用锤击法矫正棒料 3.板料的矫正
用平木块压推矫平
四、弯形概述 弯多直角工件的顺序图 弯圆弧形工件
五、弯形前坯料长度的计算
圆弧部分中性层长度的计算公式为：A＝π(r+x0t)α/180° 六、弯形方法
木锤弯形板料
金属线材弯曲
第六节 铆接、粘接与锡焊
一、铆接 用铆钉连接两个或两个以上工件的操作叫做铆接。
（2）不可用嘴吹锉屑，以免锉屑入眼造成工 伤。
（3）锉削时应用力平衡，回程时不要施加力。 （4）锉刀使用完后应清刷干净，摆开放置， 切勿堆放或与其他工具混放，以免损坏锉齿。
第三节 孔加工
一、孔加工概述 使用钻头在实体材料或工件 上加工出孔的方法称为钻孔。
钳工基本操作培训PPT课件全
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
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三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
钳工作业标准操作流程(通用)
钳工作业标准操作流程(通用)钳工作业标准操作流程（通用）1. 准备工作1.1 个人安全防护在开始工作之前，请确保已穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
1.2 工具和设备检查检查工作台是否稳固，钳工工具是否齐全且处于良好状态，如钳子、螺丝刀、扳手等。
同时，确认电力供应和照明设备是否正常。
1.3 工作环境检查确保工作区域清洁、无杂物，通道畅通。
检查周围是否有潜在的安全风险，如高温、高压、尖锐物品等。
2. 基本操作流程2.1 材料的准备根据作业需求，准备相应的金属材料、紧固件等。
确保材料质量符合标准，无缺陷。
2.2 测量与画线使用卷尺、卡尺等测量工具，对材料进行精确测量，并在材料上画出所需形状和尺寸。
2.3 切割与整形根据画线结果，使用锯床、切断机等设备对材料进行切割。
在切割过程中，注意控制切割速度，确保切割质量。
2.4 装配与焊接将切割好的零部件进行装配，确保零部件之间连接牢固。
如需焊接，应遵循焊接操作规程，确保焊接质量。
2.5 调试与检验对完成装配的设备进行调试，确保其满足使用要求。
进行检验，如尺寸检查、功能测试等，确保产品质量。
2.6 清理与包装清理作业现场，将完成的产品进行适当包装，准备交付或运输。
3. 安全与环保3.1 安全操作严格遵守操作规程，避免操作过程中出现意外。
如遇到问题，及时停机并寻求帮助。
3.2 环保意识在作业过程中，注意节约原材料，减少废弃物产生。
妥善处理废弃物，遵守环保法规。
4. 记录与反馈记录作业过程中遇到的问题及解决方案，定期反馈给上级或相关部门，以便持续改进作业流程。
5. 结束作业完成作业后，关闭电源、设备，清理工作台，收拾工具，并向上级报告作业完成情况。
以上为钳工作业标准操作流程（通用），请根据实际作业需求进行调整。
遵循本操作流程，确保作业安全、高效。
钳工技能
钳工技能钳工基本操作包括6类：1.划线类：划线；2.一般切削类：锯割，錾切，锉削；3.小直径孔加工类：钻孔，扩孔，锪孔，铰孔；4.螺纹加工类：攻丝，套丝； 5.手工精加工类：刮削，研磨； 6.手工锤击成型加工类：矫正，弯曲，铆接。
第一节划线类一、划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。
其作用是：①确定工件的加工余量，使机械加工有明确尺寸界线。
②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
划线精度一般为0.25 ~ 0.5 mm，因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。
1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成，平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
③划线盘：立体划线的主要工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。
在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
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钳工基本操作
㈠概述
机器设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是用金属材料制成的。
随着科学技术的发展，一部分机器零件已经能用精密铸造或冷挤压等方法制造，但绝大多数零件还是要进行金属切削加工。
通常是经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯，然后经过车、铣、刨、磨；钳、热处理等加工制成零件，最后将零件装配成机器。
所以，一台机器设备的产生，需要许多工种的相互配合来完成。
一般的机械制造厂都有铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、热处理工等多个工种。
钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
钳工的主要任务是：
1. 加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工都可由钳工来完成。
如零件
加工过程中的划线、精密加工〈如刮削、研磨、锥削样板和创作模具等〉以及检验和修配等。
2. 装配把零件按机械设备的各项技术要求进行组件、部件装配和总装配，并经过调
整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
3. 设备维修当机械设备在使用过程中产生故障、出现损坏或长期使用后精度降低，
影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
4. 工具的制造和修理制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备。
因此，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
随着机械工业的日益发展，钳工的工作范围愈来愈广泛，需要掌握的技术理论知识和操作技能也愈来愈复杂。
于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要。
有的钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作；有的钳工主要从事模具、夹具、工具、量具及样板的制作和修理工作；有的钳工则主要从事各种机械设备的维护和修理工作。
钳工尽管专业分工不同，但他们都必须掌握好钳工的各项基本操作技能。
其内容有：划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘结、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等。
钳工常用的加工方法，包括錾削、手工锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝等。
下面简单介绍几种钳工常用的加工方法。
㈡划线
根据图样要求，在工件上划出加工界线的操作，称为划线。
划线分平面划线和立体划线两种。
1. 平面划线
只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线如图2—4--7所示。
2. 立体划线
在工件上几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上都划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线，如图2—4--8所示。
平面划线立体划线
图2—4—7 图2—4--8
3. 划线的作用
划线工作不仅在毛坯表面上进行，也经常在已加工过的表面上进行，如在加工后的平面划出钻孔的加工线。
划线的作用如下：
⑴确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线；
⑵便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位；
⑶能够及时发现和处理不合格的毛坯，避兔加工后造成损失；
⑷采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。
划线是机械加工的重要工序之一，广泛的应用于单件和小批量生产。
划线是钳工应该掌握的一项重要操作。
4. 划线的要求
划线除安要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。
在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。
当划线产生错误或准确度太低时，都有可能造成工件报废。
但由于划出的线条总有一定的宽度，以及在使用划线工具和测量调整尺寸时难免产生误差，所以不可能绝对准确。
一般的划线精度能达到0.25～0.5mm。
因此，通常不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。
㈢錾削
用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的过程叫錾削。
目前錾削工作主要用于不便于机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等。
同时通过錾削工作的锻炼，可以提高锤击的准确性、为装拆机械设备打下扎实的基础。
錾削是钳工工作中一项较为重要的基本操作。
錾削时所用的工具主要是錾子和手锤。
(如图2—4--9所示)
手锤錾子：a)扁錾 b)尖錾 c)油槽錾
图2—4--9
㈣锯割
用手锯把材料分割成几个部分叫锯割。
它可以锯断各种原材料或半成品，锯掉工件上多余的部分或在工件上锯槽等。
手锯由锯弓和锯条两部分组成。
（如图2—4—10）
图2—4—10
㈤锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工叫锉削（如图2—4--11）。
一般，挫削是在錾、据之后对工件进行的精度较高的加工。
锉削精度可达0.01MM，表面粗糙度可达R a0.8。
锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、内槽和各种复杂表面。
还可以配键、做样板及在装配中修整工件。
锉削是钳工常用的重要操作之一。
图2—4--11
㈥校正
1. 矫正的概念
消除金属板材、型材的不平、不直或翘曲等缺陷的操作称为矫正。
校正按矫正时被矫正工件的温度分类，可分为冷矫正、热矫正两种。
冷矫正就是在常温条件下进行的矫正。
由于冷矫正时冷作硬化现象的存在，只适用于矫正塑性较好、变形不严重的金属材料。
对于变形十分严重或脆性较大以及长期露天存放而生锈的金属板材、型材，要加热到700～1000°C的高温下进行热矫正。
按矫正时产生矫正力的方法还可分为：手工矫正、机械矫正、火焰矫正与高频热点矫正等。
手工矫正是在平板、铁砧或台虎钳上用手锤等工具进行操作的。
矫正时，一般采用锤击、弯由、延展和伸张等方法进行。
三、钳工常用量具、量仪
㈠量具的类型
为了确保零件和产品的质量，就必须用量具来测量。
用来测量、检验零件和产品尺寸和形状的工具叫做量具。
量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为三种类型：
1. 万能量具这类量具一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件和产品形状及尺寸的具体数值，如游标卡尺、百分尺、百分表和万能量角器等。
2. 专用量具这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，如卡规、塞规等。
3. 标准量具这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如量块。
㈡长度单位基准
测量的实质是被测量的参数与一标准量进行比较的过程，长度尺寸的测量就是这样，因此，必须有一个精密准确的基标，即长度单位基准。
现在国际上把光在真空中299792458分之一秒所经过的行程作为量度长度的标准，称为米。
国际长度标准采用氪86光波自然基准器确定，它的性能稳定，测量精度可达0.001μm 〈微米〉，不怕损坏，只要有氨86同位素，各国都可复制应用。
根据GB 3100～3102-82规定，我国的法定计量单位包括：国际单位制的基本单位；国际单位制的辅助单位；国际单位制中具有专门名称的导出单位；国家选定的非国际单位制单位；由以上单位构成的组合形式的单位；由词头和以上单位所构成的十进倍数和分数单位。
目前我国法定的长度单位名称和代号如表2—4--4所示。
表2—4—4 长度计量单位
注：丝米、忽米不是法定计量单位，工厂里有时采用。
在实际工作中，有时还会遇到英制单位尺寸。
英制尺寸的进位方法和名称如下：
1英尺=12英寸；
1英寸=8英分。
英制尺寸常以英寸为单位，如3英分写成3/8英寸。
为了工作方便，可将英制尺寸换算成米制尺寸。
换算关系为：
1英寸=25.4mm。