钳工基本操作
钳工基本操作内容有
钳工基本操作内容有钳工是一种常见的技术工种，主要负责进行金属材料的加工和修理工作。
钳工的工作内容非常广泛，涵盖了许多方面的技术操作。
本文将介绍钳工的基本操作内容，包括测量、切割、钻孔、螺纹加工和组装等。
一、测量在进行钳工操作之前，准确的测量是非常重要的。
钳工需要使用测量工具，如卡尺、千分表和角度尺等，对工件进行尺寸测量。
测量过程中需要注意读数的准确性，并遵循相应的测量单位。
二、切割切割是钳工操作中常见的一项工作。
切割可以使用手工工具，如锯子、切割刀等，也可以使用机械设备，如切割机和割炬等。
在进行切割操作时，钳工需要根据工件的要求和设计图纸，进行准确的切割操作。
三、钻孔钻孔是钳工操作中常用的一项技术。
钳工需要使用钻孔工具，如钻头和钻床等，对工件进行孔洞加工。
在进行钻孔操作时，钳工需要掌握合适的转速和进给速度，以保证钻孔的质量和效率。
四、螺纹加工螺纹加工是钳工操作中较为复杂的一项技术。
钳工需要使用螺纹刀具，如螺纹刀和螺纹攻丝等，对工件进行螺纹加工。
在进行螺纹加工时，钳工需要掌握合适的切削速度和进给速度，以保证螺纹的质量和精度。
五、组装组装是钳工操作的最后一步。
在进行组装操作时，钳工需要根据设计图纸和工艺要求，将加工好的零件进行组装。
组装过程中需要注意零件的位置和配合精度，以确保组装的质量和功能。
六、安全操作在进行钳工操作时，安全是非常重要的。
钳工需要遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
同时，钳工需要掌握正确的操作方法，注意操作姿势和力度，以避免意外伤害。
七、维护保养钳工操作完成后，还需要对工具和设备进行维护保养。
钳工需要定期清洁和润滑工具，检查工具的磨损和损坏情况，并及时更换或修理。
维护保养可以延长工具的使用寿命，提高工作效率。
总结：钳工基本操作内容包括测量、切割、钻孔、螺纹加工和组装等。
在进行这些操作时，钳工需要掌握相应的工具和设备的使用方法，遵守安全操作规程，并定期对工具进行维护保养。
钳工必须掌握哪些基本操作
钳工必须掌握哪些基本操作
1. 用钳工工具拧螺丝：
（1）根据螺丝规格拿出适当的钳子；
（2）用钳子拧紧螺丝；
（3）确保螺丝紧紧扣缠。
2.用钳工工具剪切金属：
（1）根据需要选择正确的剪刀（钳子），如毛发剪，剪刀；（2）在正确的位置施加均匀的力量；
（3）注意安全性，确保正确剪接。
3.用钳工工具拧活接：
（1）准备正确的材料和工具；
（2）将活接头钳住；
（3）拧紧活接头；
（4）确保活接头紧紧连接。
4.用钳工工具拧塞子：
（1）准备正确的塞子；
（2）将塞子夹紧；
（3）拧紧塞子；
（4）确保塞子紧紧连接。
5.用钳工工具处理管道系统：
（1）准备正确的工具；
（2）分清系统中各个部件；
（3）确定管道的正确排列；
（4）用活接头紧紧连接整个系统；
（5）校正、安装管道系统。
6.用钳工工具组装非金属结构：
（1）根据图纸准备正确的部件；
（2）用钳子将结构组装起来；
（3）校正结构，确保连接部分紧凑；
（4）用活接头紧紧连接结构。
7.用钳工工具处理电路：
（1）准备正确的工具，如小型钳子、螺丝刀；
（2）根据工程图纸，熟练操作活查、剪切、拧紧等组装电路；（3）检查电路连接，确保连接处没有缺陷；
（4）定检电路，核查是否符合要求，调整不符合要求的部分。
钳工基本操作技能
图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
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表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防护眼镜。采
用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨时对砂轮不能施加太大的
压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
(2)錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。切屑要用刷子刷掉，不得用手擦
或用嘴20吹20/3。/21
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錾削直槽
錾削油槽
(3)錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。发 现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落， 飞出伤人。
(4)錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，避免碎裂伤人。
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图3一11起錾方法
图3—10 锤子 a)铅头锤b)大锤c)圆头锤 d)直头锤e)扁头锤f)塑料头锤 22
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表3—5 其他群钻工艺特点及其改进措施
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7．钻孔的操作要点 (1)钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确， 钻床转速是否合理。 (2)起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并 要不断修正。 (3)当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。 (4)钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减小 进给力，以免造成钻头折断或发生事故。 (5)为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时 要选择合适的切削液。钻削不同材料时选用的切削液见表3—6。
3 钳工基本操作
第五节 矫正与弯形
一、矫正概述
矫正是指消除金属材料或工件的弯曲、不直和 翘曲等缺陷的加工方法。
二、常使用的矫正工具 1.平板、铁砧和台虎钻 2.锤子 3.抽条和拍板 4.螺旋压力工具
三、矫正方法 1.条料和角钢的矫正
扭转法矫正条料
伸长法矫正条料
矫正扭曲角钢
内、外弯角钢矫正图
2.棒类、轴类工件或型材的矫正
钻头套型号和内外锥度
第二节 电动工具以及所常用到的起重设备
一、 电磨头
电磨头适用于在 工具、夹具、模具的 装配调整过程中，对 各种形状复杂的工件 进行修磨或抛光。如 果再配装上形状不同 的小砂轮，还可以对 凹、凸模的成形面进 行修磨；布轮取代砂 轮使用时，可对工件 进行抛光处理。
二、手电钻
手电钻具有体积小、重量轻、使用灵活、携带方便、操 作简单等优点。在大型夹具和模具装配及维修中，当受到工 件形状或加工部位的限制不能使用钻床钻孔时，电钻就得到 了广泛的使用。
用锤击法矫正棒料 3.板料的矫正
用平木块压推矫平
四、弯形概述 弯多直角工件的顺序图 弯圆弧形工件
五、弯形前坯料长度的计算
圆弧部分中性层长度的计算公式为：A＝π(r+x0t)α/180° 六、弯形方法
木锤弯形板料
金属线材弯曲
第六节 铆接、粘接与锡焊
一、铆接 用铆钉连接两个或两个以上工件的操作叫做铆接。
（2）不可用嘴吹锉屑，以免锉屑入眼造成工 伤。
（3）锉削时应用力平衡，回程时不要施加力。 （4）锉刀使用完后应清刷干净，摆开放置， 切勿堆放或与其他工具混放，以免损坏锉齿。
第三节 孔加工
一、孔加工概述 使用钻头在实体材料或工件 上加工出孔的方法称为钻孔。
钳工基本操作培训PPT课件全
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
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3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
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2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
第一章钳工操作基础1-pdf
第一章钳工操作基础一、学习目标掌握钳工操作的基本知识和技能，能够使用钳工工具对工件进行划线、钻孔攻螺纹，能操作锉刀锉削工件。
二、使用工具钳工常用工具，钳工工作台。
三、钳工基本操作钳工是手持工具刘』口工工件进行切削加工的工种，是机械制造与维修的重要手段之一，在机械设备的维护和修理中’起着重要作用。
钳工操作的主要内容有：划线、堑削、锯削、锉削钻孔、攻螺纹、套螺纹、研磨、铆接、锡焊及装配等，本章主要介绍井下作业工具工常用的几种钳工操作方法及相关知识。
钳工常用设备：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、手电钻、钻床等。
(一)划线操作根据图纸要求，在工什上划出加工界线的操作称为划线。
1．划线的作用(1)确定工件的加工面的位置和加工余量，明确加工的尺寸界线(2)便于工什的夹持和定位。
(3)检查毛坯的质量。
2．划线的要求要求划出的线条清晰均匀，尺寸准确，般要求划线尺寸公差为 o．4mm、角度误差小于15。
3．划线基准划线时用来确定工件的各部分尺小、几何形状和相对位置的某些点、线、面称为划线基准划线基准应尽量和设计基准一致。
划线基准可‘分为分为三种类型：(1)以两个相互垂直的平面为基准。
(2)以两条对称中心线为基准。
(3)以一个平面一条中心线为基准。
4．划线的种类划线可以分为平面划线和立体划线两种平面划线是在工件的同一表面划线，立体划线是在几个不同表面上划线。
5．划线的步骤(1)研究图样要求，了解加工工艺。
(2)检查毛坯是否合理，清理工件表面。
(3)确定划线基准。
(4)正确安放工件和选用合适的划线工具，，(5)划线。
(6)检查划线的正确性及是否有线条漏划。
(7)在线条卜打样冲眼。
6．划线工具(1)划线平板：划线平板面是划线的基准面，用来支撑工件持光洁。
平板安放应保持水平，板面保(2)划针：划针是用来在工件上划线条，尖端成 15°—20°夹角。
划线时，针尖紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜 20°‘左右，向划线方向倾斜 60°左右。
钳工作业标准操作流程(通用)
钳工作业标准操作流程(通用)钳工作业标准操作流程（通用）1. 准备工作1.1 个人安全防护在开始工作之前，请确保已穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
1.2 工具和设备检查检查工作台是否稳固，钳工工具是否齐全且处于良好状态，如钳子、螺丝刀、扳手等。
同时，确认电力供应和照明设备是否正常。
1.3 工作环境检查确保工作区域清洁、无杂物，通道畅通。
检查周围是否有潜在的安全风险，如高温、高压、尖锐物品等。
2. 基本操作流程2.1 材料的准备根据作业需求，准备相应的金属材料、紧固件等。
确保材料质量符合标准，无缺陷。
2.2 测量与画线使用卷尺、卡尺等测量工具，对材料进行精确测量，并在材料上画出所需形状和尺寸。
2.3 切割与整形根据画线结果，使用锯床、切断机等设备对材料进行切割。
在切割过程中，注意控制切割速度，确保切割质量。
2.4 装配与焊接将切割好的零部件进行装配，确保零部件之间连接牢固。
如需焊接，应遵循焊接操作规程，确保焊接质量。
2.5 调试与检验对完成装配的设备进行调试，确保其满足使用要求。
进行检验，如尺寸检查、功能测试等，确保产品质量。
2.6 清理与包装清理作业现场，将完成的产品进行适当包装，准备交付或运输。
3. 安全与环保3.1 安全操作严格遵守操作规程，避免操作过程中出现意外。
如遇到问题，及时停机并寻求帮助。
3.2 环保意识在作业过程中，注意节约原材料，减少废弃物产生。
妥善处理废弃物，遵守环保法规。
4. 记录与反馈记录作业过程中遇到的问题及解决方案，定期反馈给上级或相关部门，以便持续改进作业流程。
5. 结束作业完成作业后，关闭电源、设备，清理工作台，收拾工具，并向上级报告作业完成情况。
以上为钳工作业标准操作流程（通用），请根据实际作业需求进行调整。
遵循本操作流程，确保作业安全、高效。
钳工技能
钳工技能钳工基本操作包括6类：1.划线类：划线；2.一般切削类：锯割，錾切，锉削；3.小直径孔加工类：钻孔，扩孔，锪孔，铰孔；4.螺纹加工类：攻丝，套丝； 5.手工精加工类：刮削，研磨； 6.手工锤击成型加工类：矫正，弯曲，铆接。
第一节划线类一、划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。
其作用是：①确定工件的加工余量，使机械加工有明确尺寸界线。
②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
划线精度一般为0.25 ~ 0.5 mm，因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。
1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成，平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
③划线盘：立体划线的主要工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。
在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
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学习目标1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。
2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。
能力训练熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。
钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。
钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。
普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。
任务一工作任务钳工设备的操作。
一、钳工工作台钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。
图10.1 钳工工作台二、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的工具。
钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。
台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。
a） b）图10.2 台虎钳a）固定式 b）回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10.3所示。
图10.3 砂轮机四、钻床钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10.4所示。
钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
图10.4 钻床练习题10.1.1常用钳工设备有哪些？任务二工作任务使用划线工具对工件划线。
划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。
它是钳工的一种基本操作。
划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。
平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。
a） b）图10.5平面划线和立体划线a）平面划线 b）立体划线一、划线工具1．划针划针是用在工件上划出线条的工具，一般由Ф3～5mm的弹簧钢丝或碳素工具钢制作。
正确的划线方法如图10.6所示，要求划线时划出的线条细而清晰。
10.6 划针及其使用方法2．划线盘划线盘是安装划针的工具，多用于立体划线和校正工件。
常见的有普通划线盘和可调式划线盘，如图l0.7所示。
10.7 划线盘及其使用方法3．高度尺图10.8a）所示是普通高度尺，由钢直尺和底座组成，用来给划线盘量取高度尺寸；图10.8b）所示是游标高度尺，它附带划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，可以作为精密划线工具。
游标高度尺，相当于钢直尺和划线盘的组合，是一种精密划线工具。
a） b）图10.8高度尺a）普通高度尺 b）游标高度尺4．划线平台划线平台是划线的基准工具。
平台表面通常经精刨或精刮而成，如图l0.9所示。
平台在使用中不允许用钢件在平面上敲打，以防损伤表面，不使用时平台表面要涂油，以防生锈。
图10.9划线平台5．划规划规为圆规式的划线工具，如图10.10所示。
划规用于划圆和圆弧，量取尺寸及等分线段、等分角度等工作。
10.10划规6．90º角尺90º角尺是钳工常用的测量工具，在划线中，用来划垂直线和找正工件位置。
7．样冲样冲用于划线时在线上冲出冲眼，作为界线标志。
样冲也用于划圆的中心眼，钻孔时的定位眼。
样冲一般用工具钢制作，尖端要淬火。
打冲眼的方法如图10.11所示，其具体操作要求是：（1)样冲尖要对准基线的正中。
（2)在直线段上冲眼时的距离可大些，在曲线上冲眼的距离要短些。
（3)凡是线条交叉或转折处都必须冲眼。
（4)在薄壁零件和光滑表面冲眼时要浅，毛坯件上冲眼时要深些。
10.11冲眼及使用方法8．V形块V形块用于安装和支承圆柱形和半圆柱形工件(如轴、套管等)，如图10.12所示。
10.12 用V形块支撑工件9．游标万能角度尺游标万能角度尺主要用于划工件的角度线，图l0.13是常见的一种游标万能角度尺。
图10.13游标万能角度尺10．千斤顶千斤顶是进行立体划线过程中用来支承较大或不规则工件的辅助工具，通常以三个为一组，其高度可以调整，如图10.14所示。
图10.14千斤顶1—螺杆 2—调节螺母 3—锁紧螺母 4—六角螺钉 5—底座二、划线步骤和方法1．划线前的准备（1)按图样要求准备好划线工具，如90º角尺、划针、划规、样冲、锤子和钢直尺等。
（2)清理工件表面，如铸件上的冒口、浇口、毛边，锻件上的飞边、氧化皮等。
（3)给工件划线部位涂色。
如铸件和锻件表面可涂上石灰水或白漆，小韵毛坯可以涂粉笔，已加工的表面可涂上蓝油或墨汁等，涂料要涂得薄而均匀，以便使划出的线条清晰可见。
（4)在带孔工件上划线需用塞块将孔塞满，以便划出孔的中心线。
2．划线基准选择在零件图上总有一个或几个起始尺寸作为其他尺寸的依据，这些尺寸就是零件的设计基准。
一般情况，划线基准应尽量与设计基准一致。
根据加工情况，划线基准有兰种类型：（1)以两个互相垂直的平面为基准，如图l0.15a）所示。
（2)以一个平面和一个中心平面为基准，如图l0.15b）所示。
（3)以两个互相垂直的中心平面为基准，如图l0.15c）所示。
a） b） c）图10.15 划线基准选择3．基本线条划法（1)平行线平行线的划法主要有以下三种：1）通过基准线用钢直尺在工件上量取两个相同尺寸的点(注意钢直尺与基准线要垂直)，然后把两个点连接起来，如图l0.16a）所示。
2）用圆规量取所需的尺寸，以基准线上任意两点为圆心(两圆心的间距越大，划出的线越准确)，划两圆弧线，再用钢直尺做两圆弧线的切线，如图10.16b）所示。
3）把工件放在平台上，使所划平面与平台面垂直，然后用划线盘和高度尺配合划线，如图l0.16c）所示。
图10.16 平行线划法a）两点划平行线 b）两圆弧划平行线 c）平台划平行线（2)垂直线垂直线的划法也主要有三种：1）用90º角尺划垂直线，如图l0.l7a）所示，划出的直线就与90º角尺座的一边垂直。
2）用扁90º角尺划平面上的垂直线，方法如图l0.17b）所示。
3）用作图法划垂直线，如图10.17c）所示。
用圆规在AB线上任取两点a、b作为圆心，以大于两点间距一半的长度为半径R(两点间距越大，R越大，划出的线就越准确)作圆，划出四条圆弧线，圆弧线相交两点c、d，然后用钢直尺连接c、d点就得到了直线AB的垂直线CD，且直线AB与CD的交点0即是两圆心a和b间的中心。
（3)划圆弧划圆弧线的要点是确定圆弧中心。
圆弧中心确定后，在圆弧中心处打上冲眼，然后用圆规按要求的半径划出圆弧线。
a） b） c）图10.17垂直线划法a）用90º角尺划垂直线 b）用扁90º角尺划平面上的垂直线 c）用作图法划垂直线4．立体划线实例图10.18为滑动轴承座的立体划线过程。
具体操作如下：研究图样(图10.18a)，确定划线基准。
清理工件表面，给划线部位涂色，工件堵上木料或铅块——用千斤顶支承工件并找正(图10.l8b)——划出基准线，划各水平线(图10.18c)——翻转工件找正，划出垂直线(图10.18d和图l0.18e)一检查无误后，打样冲眼(图10.18f)。
图10.18 滑动轴承座的立体划线过程a）零件图 b）用千斤顶支承工件并找正 c）划出基准线，划各水平线d）翻转90º，用90º角尺找正划线e）翻转90º，用90º角尺在两个方向找正划线 f）打样冲眼练习题10.2.1划线工具有哪些？10.2.2划线盘、高度游标卡尺、样冲如何使用？10.2.3如何对平行线、垂直线和圆弧进行划线？10.2.4常见的划线基准有哪些类型？任务三工作任务錾子的刃磨；錾削操作。
錾削是用锤子击打錾子对工件进行切削加工的操作。
錾削主要用于清理锻件和铸件上的飞边、边缘、毛刺、浇口及冒口，用于分割板料以及加工沟槽、平面等。
一、錾削工具1．锤子锤子是钳工常用工具，锤子有圆头锤子和方头锤子两种。
錾削时常用的是圆头锤子。
锤子的规格以锤头的质量表示，如0.25 kg、0.50kg、0.75 kg等。
锤头多用碳素工具钢锻制，并经淬火和回火处理。
2．錾子錾子通常用T8钢或Tl0钢锻制，刃部经热处理淬硬。
錾子的种类如图10.19所示。
(1)扁錾用于錾削平面、錾切薄金属和丢除毛刺等，是錾削中最常用的錾子。
(2)窄錾用于錾削表面和内孔开槽。
(3)油槽錾用于在滑动平面上和其他凹面上开油槽。
图10.19錾子a）扁錾 b）窄錾 c）油槽錾1—切削刃 2—斜面 3—侧面 4—柄 5—头3．錾子的刃磨錾子的切削部分经锻打后都要经过刃磨，刃口在变钝了也要进行刃磨。
錾子刃磨顺序为：磨两斜面——磨两侧面——磨头部錾子的楔角。
4．錾子的热处理为提高錾子刃部的硬度和韧度，必须对錾子进行热处理，具体热处理方法如下：把錾子的刃部20～30mm长的一段放人炉中加热，当加热至暗樱红色时，用钳子迅速取出垂直插入水中4～6 mm。
当露出水面部分呈暗棕色时，提起錾子，这时候就开始观察刃部的颜色变化(看不清可用砂布擦一下)，颜色变化顺序为：灰白色——黄色——红色——紫色。
当刃部的颜色变为紫色时，迅速把錾子整体放入水中冷却到室温，则完成了整个热处理过程。
可以说上述过程实际上是进行淬火加自回火过程。
二、錾削操作1．錾子的握法錾子的正确握法见图10.20所示，大拇指和食指自然伸开，其余三指握住錾子，錾子不要握得太紧，否则握得时间较长时手会感到疲劳。
图10.20 錾子的握法2．锤子的握法(1)紧握法如图10.21所示，右手紧握锤柄，并且在挥锤时始终保持不变。
10.21 锤子紧握法(2)松握法如图l0.22所示，拇指和食指始终握住锤柄，其余三指在挥锤时放松，而在锤击的一刹那握紧。
使用这种方法，人不易疲劳，并能充分发挥力量。
10.22 锤子松握法3.挥锤(1)臂挥如图l0.23 a）所示，用松握法握锤子，挥锤时，手腕、肘部和臂部全部动作。
这种方法适用于錾削量较大的场合。
(2)肘挥如图l0.23 b）所示，用松握法或紧握法握锤，挥锤时，手腕和肘部同时运动。
这种方法适用于一般錾削场合。
(3)手挥紧握法握锤，挥锤时，只有手腕的运动。
这种方法用于锤子轻击场合。
a） b）图11-23 挥锤a）臂挥 b）肘挥4.錾削过程(1)人体位置和姿势操作考站立在台虎钳的左侧，左腿向前半步，腿不要过分用力，膝盖稍有弯曲，右脚稍朝后并站稳伸直，头部不要探前或后仰，应面向工件，整个动作要自然，这种站立姿势对于錾削、锉削、锯削都是适合的，如图10.24所示。