钳工基本操作
钳工必须掌握哪些基本操作
钳工必须掌握哪些基本操作
1. 用钳工工具拧螺丝：
（1）根据螺丝规格拿出适当的钳子；
（2）用钳子拧紧螺丝；
（3）确保螺丝紧紧扣缠。
2.用钳工工具剪切金属：
（1）根据需要选择正确的剪刀（钳子），如毛发剪，剪刀；（2）在正确的位置施加均匀的力量；
（3）注意安全性，确保正确剪接。
3.用钳工工具拧活接：
（1）准备正确的材料和工具；
（2）将活接头钳住；
（3）拧紧活接头；
（4）确保活接头紧紧连接。
4.用钳工工具拧塞子：
（1）准备正确的塞子；
（2）将塞子夹紧；
（3）拧紧塞子；
（4）确保塞子紧紧连接。
5.用钳工工具处理管道系统：
（1）准备正确的工具；
（2）分清系统中各个部件；
（3）确定管道的正确排列；
（4）用活接头紧紧连接整个系统；
（5）校正、安装管道系统。
6.用钳工工具组装非金属结构：
（1）根据图纸准备正确的部件；
（2）用钳子将结构组装起来；
（3）校正结构，确保连接部分紧凑；
（4）用活接头紧紧连接结构。
7.用钳工工具处理电路：
（1）准备正确的工具，如小型钳子、螺丝刀；
（2）根据工程图纸，熟练操作活查、剪切、拧紧等组装电路；（3）检查电路连接，确保连接处没有缺陷；
（4）定检电路，核查是否符合要求，调整不符合要求的部分。
钳工基本操作技能
图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
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表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防护眼镜。采
用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨时对砂轮不能施加太大的
压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
(2)錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。切屑要用刷子刷掉，不得用手擦
或用嘴20吹20/3。/21
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錾削直槽
錾削油槽
(3)錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。发 现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落， 飞出伤人。
(4)錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，避免碎裂伤人。
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图3一11起錾方法
图3—10 锤子 a)铅头锤b)大锤c)圆头锤 d)直头锤e)扁头锤f)塑料头锤 22
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表3—5 其他群钻工艺特点及其改进措施
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7．钻孔的操作要点 (1)钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确， 钻床转速是否合理。 (2)起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并 要不断修正。 (3)当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。 (4)钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减小 进给力，以免造成钻头折断或发生事故。 (5)为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时 要选择合适的切削液。钻削不同材料时选用的切削液见表3—6。
3 钳工基本操作
第五节 矫正与弯形
一、矫正概述
矫正是指消除金属材料或工件的弯曲、不直和 翘曲等缺陷的加工方法。
二、常使用的矫正工具 1.平板、铁砧和台虎钻 2.锤子 3.抽条和拍板 4.螺旋压力工具
三、矫正方法 1.条料和角钢的矫正
扭转法矫正条料
伸长法矫正条料
矫正扭曲角钢
内、外弯角钢矫正图
2.棒类、轴类工件或型材的矫正
钻头套型号和内外锥度
第二节 电动工具以及所常用到的起重设备
一、 电磨头
电磨头适用于在 工具、夹具、模具的 装配调整过程中，对 各种形状复杂的工件 进行修磨或抛光。如 果再配装上形状不同 的小砂轮，还可以对 凹、凸模的成形面进 行修磨；布轮取代砂 轮使用时，可对工件 进行抛光处理。
二、手电钻
手电钻具有体积小、重量轻、使用灵活、携带方便、操 作简单等优点。在大型夹具和模具装配及维修中，当受到工 件形状或加工部位的限制不能使用钻床钻孔时，电钻就得到 了广泛的使用。
用锤击法矫正棒料 3.板料的矫正
用平木块压推矫平
四、弯形概述 弯多直角工件的顺序图 弯圆弧形工件
五、弯形前坯料长度的计算
圆弧部分中性层长度的计算公式为：A＝π(r+x0t)α/180° 六、弯形方法
木锤弯形板料
金属线材弯曲
第六节 铆接、粘接与锡焊
一、铆接 用铆钉连接两个或两个以上工件的操作叫做铆接。
（2）不可用嘴吹锉屑，以免锉屑入眼造成工 伤。
（3）锉削时应用力平衡，回程时不要施加力。 （4）锉刀使用完后应清刷干净，摆开放置， 切勿堆放或与其他工具混放，以免损坏锉齿。
第三节 孔加工
一、孔加工概述 使用钻头在实体材料或工件 上加工出孔的方法称为钻孔。
钳工基本操作
学习目标1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。
2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。
能力训练熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。
钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。
钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。
普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。
任务一工作任务钳工设备的操作。
一、钳工工作台钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。
图10.1 钳工工作台二、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的工具。
钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。
台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。
a）b）图10.2 台虎钳a）固定式b）回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10.3所示。
图10.3 砂轮机四、钻床钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10.4所示。
钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
图10.4 钻床练习题10.1.1常用钳工设备有哪些？任务二工作任务使用划线工具对工件划线。
划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。
它是钳工的一种基本操作。
划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。
平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。
钳工基本操作知识(全)
2、调整与使用
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3、千分尺的刻线原理与读数方法
千分尺测微螺杆螺距为0.5 毫米，固定套管上直线距离每格为 0.5 毫米。当微分筒转一周时，测微螺杆就轴向移动0.5毫米；微分 筒的圆周斜面上共刻50格，故当微分筒每转一格（1/50转）时，测 微螺杆就移动了0.5/ 50 = 0.01毫米, 故常用千分尺的测量精度为 0.01毫米。
楔角β o：前刀面与主后刀面之间的夹角。
作用：影响刀头强度和刀头散热情况。 楔角属于派生角度，其与前角、主后角的关系为： γ o +α o + β o = 90°
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4、在基面内测量的角度
主偏角κ r：主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
作用：能改变主切削刃与刀头的受力及散热情况。 主偏角κr的变化，改变径向力及轴向力的比例，即κr增大，使径向力 Fy 减小而轴向力Fx 增大。 大小选择：通常根据工件的形状在45°～90°之间选取。
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5、使用游标卡尺的注意事项
（1）应按工件的尺寸和精度要求选用合适的量具；
不能测量铸锻件等毛坯的尺寸：否则容易使量具磨损而失去精度；
不能测量精度要求过高的工件：因制造过程存在一定的示值误差。 （2）使用前要检查游标卡尺量爪和测量刃口是否平直无损。 （3）测尺寸时，两量爪应张开到略大于（略小于）被测尺寸，固定量爪测量面贴住
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6、外圆车刀图
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五、钳工常用的刀具材料
1、刀具材料应具备的性能 （通常用三性表示） 冷硬性（硬度、耐磨性） 坚韧性（强度、韧性）、 热硬性 其他一些基本性能
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2、常用的刀具材料
碳素工具钢：耐热温度在200℃左右；用于制造低速手工工具。 常用的牌号有 T10A 和 T12A 等。 合金工具钢：耐热温度在220℃左右；用于制造形状复杂的刀具。 常用的牌号是 9SiCr、CrWMn 等。
钳工基本操作工艺
钳工基本操作工艺钳工是一项十分重要的技术工作，是机械加工的核心之一。
钳工操作工艺是指在钳工加工过程中的基本操作流程和方法，包括加工准备、加工方式、加工工具等方面。
本文将从以下几个方面详细介绍钳工基本操作工艺。
一、加工准备1.确定加工对象：在进行钳工加工前，首先要确定加工对象，包括加工对象的材质、形状、尺寸等。
2.准备加工工具：根据加工对象的不同，选择合适的加工工具和设备。
如钳子、锤子、切割机、冲压机等。
3.准备加工平台：钳工加工需要一个平稳、平整的加工平台，以便于操作和控制加工精度。
4.制定加工方案：根据加工对象的材质、形状、尺寸等要素，制定合适的加工方案，包括加工步骤、加工工具、加工精度等。
二、加工方式1.铣削加工：铣削是利用铣刀对工件进行切削加工的方法，常用于加工平面、曲面和齿轮等。
2.车削加工：车削是利用车刀对工件进行切削加工的方法，常用于加工圆柱、锥面和球面等。
3.钻削加工：钻削是利用钻头对工件进行切削加工的方法，常用于加工孔洞。
4.切割加工：切割是利用切割机对工件进行切削加工的方法，常用于加工金属板材和管材等。
5.冲压加工：冲压是利用冲压机对工件进行冲孔、压花等加工的方法，常用于加工大批量的零部件。
三、加工工具1.钳子：钳子是一种夹持工件的工具，常用于钳工加工和机械维修等领域。
2.锤子：锤子是一种敲打工件的工具，用于调整工件形状和位置等。
3.刀具：刀具是一种切削工具，常用于铣削、车削、钻削等加工过程。
4.量具：量具是一种测量工具，常用于测量工件尺寸和加工精度等。
四、加工技巧1.保持工件固定：在加工过程中，需要保持工件固定，以确保加工精度和安全。
2.控制加工力度：在加工过程中，需要控制加工力度，以避免过度切削或损坏工件。
3.保持加工表面平整：加工过程中需要保持加工表面平整，以确保加工精度和表面质量。
4.注意安全：在进行钳工加工过程中，需要注意安全，保持工作场所整洁、通风，并佩戴必要的个人防护用具。
第一章钳工操作基础1-pdf
第一章钳工操作基础一、学习目标掌握钳工操作的基本知识和技能，能够使用钳工工具对工件进行划线、钻孔攻螺纹，能操作锉刀锉削工件。
二、使用工具钳工常用工具，钳工工作台。
三、钳工基本操作钳工是手持工具刘』口工工件进行切削加工的工种，是机械制造与维修的重要手段之一，在机械设备的维护和修理中’起着重要作用。
钳工操作的主要内容有：划线、堑削、锯削、锉削钻孔、攻螺纹、套螺纹、研磨、铆接、锡焊及装配等，本章主要介绍井下作业工具工常用的几种钳工操作方法及相关知识。
钳工常用设备：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、手电钻、钻床等。
(一)划线操作根据图纸要求，在工什上划出加工界线的操作称为划线。
1．划线的作用(1)确定工件的加工面的位置和加工余量，明确加工的尺寸界线(2)便于工什的夹持和定位。
(3)检查毛坯的质量。
2．划线的要求要求划出的线条清晰均匀，尺寸准确，般要求划线尺寸公差为 o．4mm、角度误差小于15。
3．划线基准划线时用来确定工件的各部分尺小、几何形状和相对位置的某些点、线、面称为划线基准划线基准应尽量和设计基准一致。
划线基准可‘分为分为三种类型：(1)以两个相互垂直的平面为基准。
(2)以两条对称中心线为基准。
(3)以一个平面一条中心线为基准。
4．划线的种类划线可以分为平面划线和立体划线两种平面划线是在工件的同一表面划线，立体划线是在几个不同表面上划线。
5．划线的步骤(1)研究图样要求，了解加工工艺。
(2)检查毛坯是否合理，清理工件表面。
(3)确定划线基准。
(4)正确安放工件和选用合适的划线工具，，(5)划线。
(6)检查划线的正确性及是否有线条漏划。
(7)在线条卜打样冲眼。
6．划线工具(1)划线平板：划线平板面是划线的基准面，用来支撑工件持光洁。
平板安放应保持水平，板面保(2)划针：划针是用来在工件上划线条，尖端成 15°—20°夹角。
划线时，针尖紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜 20°‘左右，向划线方向倾斜 60°左右。
钳工技能
钳工技能钳工基本操作包括6类：1.划线类：划线；2.一般切削类：锯割，錾切，锉削；3.小直径孔加工类：钻孔，扩孔，锪孔，铰孔；4.螺纹加工类：攻丝，套丝； 5.手工精加工类：刮削，研磨； 6.手工锤击成型加工类：矫正，弯曲，铆接。
第一节划线类一、划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。
其作用是：①确定工件的加工余量，使机械加工有明确尺寸界线。
②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
划线精度一般为0.25 ~ 0.5 mm，因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。
1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成，平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
③划线盘：立体划线的主要工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。
在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
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2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定 量爪的测量面贴靠着工件。然后轻轻用力移动副尺， 使活动量爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的 连线垂直于被测量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出 所测数值。
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数 的毫米值，图中为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对 齐，在对齐处从副尺上读出毫米的小数值，图中为 0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即 工件尺寸为28.86mm。
思考题
1．锯削的姿势是如何要求的? 2．锯削的方法有哪些? 3．对锯削速度和压力有哪些要求? 4．常见材料的锯削方法有哪些?
课题四 錾削
一、錾削工具 二、錾削操作姿势 三、錾削操作方法
一、錾削工具
锤子是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔 子组成。锤头用T7钢制成并经热处理淬硬，规格 有0.25kg 、0.5kg和1kg等。锤柄用比较坚韧的 木材制成，长为300~350mm。锤柄装入锤孔后 用楔铁楔紧，以防锤头脱落。
固定式
回转式
二、锯削方法
1．锯削姿势
（1）手锯握法 右手满握锯柄（也可将食指伸直靠着弓架）， 控制锯削推力和压力；左手轻扶锯弓前端，配合右手扶正手 锯，不要加过的左脚、膝部要自然并稍弯曲；右脚稍向后，右腿 伸直；两脚均不要过分用力，身体自然稍前倾。双手握手锯放 在工件上，左臂略弯曲，右臂要与锯削方向基本保持平行。
（2）松握法 只用大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时小 指、无名指和中指依次放松，在击锤时以相反次序逐一紧握 锤柄的称为松握法。
2．錾子握法
錾子的握法有正握法、反握法两种 （1）正握法 手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾 子，小指自然合拢、食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子 头部伸出约20mm。
a）远起锯
b）近起锯
c）左手拇指靠住锯条
（3）锯削速度和压力 1）锯削速度以20~40次/min为宜，锯削软材料可快些；硬材 料可慢些。 2）锯削时应尽量利用锯条的全长，一次往复的距离不小于锯 条全长的2/3。 3）锯削硬材料压力可大些，否则锯齿不易切入，造成打滑； 锯削软材料，压力要稍小些，否则锯齿切入过深会发生咬住现 象。当工件快锯断时，推锯压力要轻，速度要慢，行程要短， 并尽可能扶住工件即将掉落下来的部分。
锯削的姿势和动作
3．常见材料的锯削方法
（1）棒料的锯削 如果要求锯缝端面平整，则应从一个方向 锯到底；如锯出的端面要求不高，可按几个方向锯下，锯到 一定深度后，用手折断。
（2）管料的锯削 锯削前， 首先要在管材表面划出垂 直于轴线的锯削线，再用 两块V形木块夹起，放在 台虎钳中夹牢。锯削时， 锯至管内壁后，退出手锯， 将管材转过一定角度，然 后再沿原锯缝继续锯，依 次锯削，直至管材锯断。
（2）反握法 手心向上，大拇指握住扁平处，其余手指自 然捏住錾子，手掌悬空。
3．站立姿势
操作时双脚站立位置同锯削。站立时胸部要自然挺直，不可前俯后仰； 腰部要自然放松；头不可前后左右倾斜；两眼要注视工件的切削处，观 察錾削情况，不可观察錾子锤击处。
4．挥锤方法
挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种。腕挥一般用于錾削裕量较少或錾 削的开始和结尾处；肘挥锤击力较大，应用较广；臂挥应用于要大力錾 削的工件。一般挥锤速度约40次/min。
（3）其他线的划法 1）角度线通常用角度规划出。角度规用来划角度线或测 量角度。
2）圆弧的划法。在直角上划圆弧；在两直角间划半圆； 在锐角上画圆弧。通常用作图法划出。
a）在直角上划圆弧 b）在两直角间划圆弧 c）在锐角上画圆弧
3）正多边形的划法。在已知圆内划正方形；在已知圆内划 正六方形，用几何作图法或用按等弦长作图法划出。
2．錾子
錾子是錾削的切削工具，是用工具钢锻打成型后进行刃
磨，并经淬火和回火处理而制成。常用的錾子有扁錾、狭錾、 油槽錾三种，扁錾、狭錾和油槽錾。
錾子的结构
錾子的种类
二、錾削操作姿势
1．锤子握法
握锤方法有紧握法和松握法两种，握住离锤柄尾处约 15~30mm处。 （1）紧握法 在挥锤和击锤时，五指始终紧握锤柄的称为紧 握法。
（3）锯条的安装 可按加工需要，锯条装成直向的或横向的， 且锯齿的齿尖方向要向前，不能反装。锯条的绷紧程度要适 当，若过紧，锯条会因受力而失去弹性，锯削时稍有弯曲， 就会崩段，过松，锯削时不但容易弯曲造成折断，而且锯缝 易歪斜。
3．台虎钳
它又称台钳，是用来夹持工件的工具，分有固定式和回转
式两种。台虎钳的规格用钳口的宽度表示，有100mm、 125mm和150mm等。台虎钳在安装时，必须使固定钳身的 工作面处于钳台边缘以外，钳台的高度约800~900mm。
六、千分尺 千分尺是一种精度较高的量具。
操作提示: ◇使用时要注意 不能用千分尺测 量粗糙的表面； 使用后应擦净测 量面并加润滑油 防锈，放入盒中。
思考题
1．如何使用游标卡尺？ 2．使用游标卡尺如何读取测量结果？ 3．如何使用千分尺？ 4．使用千分尺时如何读取测量结果？
课题二 划线与冲眼
一、划线工具及使用方法 二、划线方法
第一单元 钳工基本操作
课题一 常用钳工工具和量具的使用 课题二 划线与冲眼 课题三 锯削 课题四 錾削 课题五 锉削 课题六 钻孔、攻螺纹和套螺纹 课题七 矫正与弯曲
课题一 常用钳工工具和量具的使用
一、钢直尺 二、游标高度尺 三、划规 四、角尺 五、游标卡尺 六、千分尺
一、钢直尺
钢直尺是一种简单的长度量具，尺面上刻有尺寸刻 线，最小刻线距为0.5mm，它的长度规格有150mm、 300mm、1000mm等多种。主要用来量取尺寸，可 以作为测量工具，也可以作划直线的导向工具。
外形
划针角度
划线时，划针尖要紧贴导向工具，上端向外倾斜 15°~20°，向划线方向倾斜约45°~75°。
3．样冲
它一般用工具钢制成，尖端磨成45º~60º并淬硬（可用废丝 锥或废立铣刀代用），也称中心冲，用于在工件所划加工线 条上冲小眼。冲眼的作用是固定已划好的线条或为作直线、 作圆、作圆弧或钻孔定中心。
腕挥
肘挥
臂挥
三、錾削操作方法
1．起錾方法
起錾时锤击力要小。錾削平面时，应采用斜起錾法，先在
工件的边缘尖角处，将錾子放在负面，轻轻錾出一个斜面， 然后按正常錾削角度（后角为5º~8º）逐步向中间錾削。
a）斜角起錾 c）正确的尽头起錾
b）正面起錾 d）不正确的尽头起錾
2．錾尽方法
当錾到工件尽头处约10mm左右时，必须把工件调头，从 反向錾去剩余部分。否则，将錾出缺口，造成工件报废。
1）
2）
3）
4）
2）向前锯削时，身体与手锯一起向前运动。此时，右 腿伸直向前倾，身体也随之前倾，重心移至左腿上， 左膝盖弯曲。
3）随着手锯行程的增大，身体倾斜角度也随之增大。 4）手锯推至锯条长度的3/4时身体停止运动，手锯准备 回程。
（3）锯削运动 锯弓的运动有上下摆动和直线运动两种。上下摆动式 运动就是手锯前推时，身体稍前倾，双手随着前推手 锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬， 左手自然跟回。这种方式较为省力，除锯削管材、薄 板材和要求锯缝平直的采用直线式运动，其余锯削都 采用上下摆动式运动。
思考题
1．简述平行线、垂直线的划法？ 2．冲眼的要求有哪些？
课题三 锯削
一、锯削工具 二、锯削方法
一、锯削工具
常用的锯削工具是手锯。手锯由锯弓和锯条组成。
1．锯弓
锯弓用来张紧锯条，分为固定式和可调式两种，常用的是 可调式。
可调式
固定式
2．锯条
（1）锯条的种类 根据锯齿的牙距大小分为粗齿、中齿和细齿 三种，常用的长度规格是300mm。 （2）锯条的选用 锯条应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。 粗尺锯条适宜锯削软材料或锯缝长的工件；细齿锯条适宜锯削 硬材料、管子、薄板料及角铁。
3．板料的錾切
切断厚度在2mm以下的板料时，可将其夹持在台虎钳上 錾切，板料的切割线应于钳口平齐，用扁錾沿钳口以45º角 自右向左錾切。
对尺寸较大的板料，可在铁砧上或垫有平铁的平地上錾削。 切断用的錾子，切削刃磨成适当的弧面。
3．划线
（1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基 准边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划 规划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
a）用固定角尺推平行线 b）用作图法划平行线
（2）垂直线的划法。 用靠边紧靠工件的一边划出。
管料的锯削
（3）薄板料的锯削 锯削时应尽量从宽面上锯削，当只能从 狭面上锯削时，则应该把它夹持在两块木板之间，连木板一 起锯下。
（4）深缝锯削 深缝锯 削经常出现锯缝深度大 于锯弓高度的情况、此 时可将锯条转过90度再 重新安装，使锯弓在工 件的外侧，或转过180º， 锯弓放置在工件底部， 继续进行锯削。
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台 要放置平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持 清洁，防止铁屑、灰砂等划伤台面，也不得在台面上 作敲击性工作。然后应擦拭干净，并涂上机油防锈。
2．划针
划针是用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为3~5mm，尖 端磨成15º~20º的尖角，并经淬火处理。用于在工件上 划线条。
1．划线前的准备
划线前在工件划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料， 从而使划出的线条清晰。涂料与其表面要有一定的附着力。 常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油， 适用于已加工的表面。
2．选择划线基准
划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据， 划其余的尺寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就 是划线基准。选定划线基准应尽量与图纸上的设计基准 一致。