钳工教案3-2锉削
(完整版)钳工工艺学教案-錾削、锯削和锉削
广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3）共4页审阅签名：教学过程：一、导课1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。
2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用：机械切削加工半成品钳工手工操作成品二、新课§3-2錾削、锯削与锉削（一）、錾削——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。
作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。
1、錾削工具：手锤和錾子（1）、手锤锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形；楔子：铁材料，带倒刺。
（2）錾子①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜；②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确；切削部分：楔形，有两对称刀面。
③錾子的种类及用途（表3-1）a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺；b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料；c、油槽錾：錾削润滑油槽。
2、錾削角度（錾削原理）：——前刀面与后刀面之间的夹角。
（1）楔角β①作用：楔角越小，錾切越省力。
分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。
②角度： 硬材料：60°∼70°； 中等硬度：50°∼60° 软材料：30°∼50°。
（2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。
①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。
分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。
②角度：5°∼8°。
（3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。
①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。
前角越大，切削越省力。
②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳；② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）让学生了解锉削的基本概念和作用；（2）让学生掌握锉削的工具和操作方法；（3）让学生了解锉削在汽车维修中的应用。
2. 技能目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生掌握锉削操作的基本技巧；（3）培养学生能够独立完成简单的锉削任务。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真细致、安全意识强的职业素养。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削的工具及其使用方法3. 锉削的操作技巧4. 锉削在汽车维修中的应用三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、作用、工具及操作方法。
2. 演示法：演示锉削操作过程，让学生直观地了解锉削技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手进行锉削实践，提高操作技能。
4. 讨论法：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享经验。
四、教学步骤1. 引入：讲解锉削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解锉削的基本概念、作用、工具及操作方法。
3. 演示：演示锉削操作过程，让学生直观地了解锉削技巧。
4. 实践：让学生亲自动手进行锉削实践，教师巡回指导。
5. 讨论：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享经验。
五、教学评价1. 学生理论知识掌握情况：通过课堂提问、作业等方式评估学生对锉削基本概念和作用的理解。
2. 学生技能掌握情况：通过实践操作评估学生对锉削工具的使用方法和操作技巧的掌握。
3. 学生情感态度：通过观察学生在实践过程中的态度、合作意识等方面评估学生的情感目标达成情况。
六、教学资源1. 教材：《汽车维修基本技能》2. 工具：锉刀、砂纸、磨具等3. 设备：汽车维修实训台、安全防护用品等4. 辅助材料：图片、视频、PPT等七、教学环境1. 教室：干净、整洁，具备通风条件2. 实训区：具备安全防护措施，工具和设备齐全3. 投影仪、音响等音响设备：用于播放PPT、视频等教学资源八、教学安全1. 严格遵守实训区安全规定，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品；2. 锉削时注意力度，防止划伤自己和他人；3. 实训过程中，禁止擅自离开岗位或进行与教学无关的活动。
钳工教案锉削
钳工教案锉削教学过程 引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
教学内容正文1.锉刀（1）材料：T12或T13（2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。
(3) 锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。
3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
2．锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
3 . 操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。
（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。
（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
4.锉削的步骤与方法（1）选择锉刀1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。
2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。
（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
钳工实习课教案锉削
1.钳工锉：应用广泛，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。
2.异形锉：用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。
3.整形锉：主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成组。
6、锉刀规格
1.尺寸规格：
圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常用的锉刀有100，125，150，200，250，300和350㎜等几种。异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。
（4）当锉刀收回将结束时，身体又开始先于锉刀前倾，做第二次锉削的向前运动。
3、锉削力应用
锉刀直线运动才能锉出平直的平面，因此，锉削时右手的压力要随着锉刀的推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减少，回程时不要加压力，以减少锉齿的磨损。
锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种：
用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。
本节主要介绍锉刀的组成、种类、规格、及选用：锉削时锉刀的握法、锯削姿势、锉削力的大小及削速度的选择；锉削的废品分析；锉削的安全文明生产。
2.锯削的特点
锉刀是钳工常用的工具之一。用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。锉削是对工件进行的精度较高的加工，它可以加工平面、曲面、内外角度面等各种复杂形状的表面，其精度可达0.01MM，表面粗糙度可达RA0.8UM。
注：左手还有两种握法。
2、锉削姿势
（1）锉削时站立部位和姿势如图，锉削动作，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 了解锉削的基本概念和作用。
2. 掌握锉削的工具选择、操作技巧和安全注意事项。
3. 能够独立完成简单的锉削操作。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用锉削的定义锉削在汽车维修中的应用2. 锉削工具的选择锉刀的种类和特点锉刀的选择和使用方法3. 锉削操作技巧锉削的方向和力度锉削的步骤和要领锉削的注意事项4. 锉削安全注意事项锉削时的个人防护措施锉削时的工具安全使用5. 锉削实操练习锉削练习题目的设计与布置学生锉削操作的指导与评价三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项。
2. 演示法：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。
3. 练习法：学生进行锉削实操练习，教师进行指导和评价。
四、教学资源1. 教学PPT：包含锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项等内容。
2. 锉刀：为学生提供锉削工具。
3. 锉削练习材料：为学生提供锉削实操练习的素材。
五、教学评价1. 学生锉削操作的技能水平：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。
2. 学生对锉削知识的掌握程度：通过学生的课堂参与、提问和作业完成情况进行评价。
3. 学生对锉削安全注意事项的遵守情况：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。
六、教学步骤1. 导入新课：通过展示汽车维修中锉削的应用案例，引发学生对锉削技能的兴趣。
2. 讲解锉削基本概念：讲解锉削的定义和作用，使学生了解锉削在汽车维修中的重要性。
3. 讲解锉削工具选择：介绍不同类型的锉刀及其特点，教授学生如何选择合适的锉刀。
4. 讲解锉削操作技巧：讲解锉削的方向、力度和步骤，强调锉削注意事项。
5. 演示锉削操作：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。
6. 练习锉削操作：布置锉削练习题目，学生进行实操练习，教师进行指导和评价。
7. 总结讲解：总结锉削的基本概念、工具选择、操作技巧和安全注意事项。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 让学生掌握锉削的基本概念和作用。
2. 使学生熟悉锉削的工具和使用方法。
3. 培养学生正确进行锉削操作的能力。
4. 提高学生对汽车维修行业的安全意识和职业素养。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削工具的种类和结构3. 锉削操作的正确方法4. 锉削的安全注意事项5. 锉削在汽车维修中的应用案例三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削的基本概念、作用、工具种类、操作方法和应用案例。
2. 教学难点：锉削操作的正确方法和技巧。
四、教学准备1. 教室或实验室环境布置，确保安全。
2. 准备锉削工具和相关设备。
3. 准备汽车维修实例，用于教学演示。
五、教学过程1. 引入新课：通过汽车维修实例，引出锉削在汽车维修中的重要性。
2. 讲解锉削的基本概念和作用，让学生了解锉削在汽车维修中的应用。
3. 介绍锉削工具的种类和结构，使学生熟悉各种锉削工具的特点和使用方法。
4. 示范锉削操作的正确方法，讲解操作技巧和安全注意事项。
5. 学生分组练习锉削操作，教师巡回指导，纠正错误操作。
6. 学生互相评价，总结锉削操作的要点。
7. 课堂小结，强调锉削在汽车维修中的重要性。
8. 布置课后作业：让学生练习锉削操作，并总结心得体会。
六、教学评估1. 课堂讲解评估：观察学生对锉削基本概念和作用的理解程度，以及对锉削工具种类和结构的掌握情况。
2. 操作练习评估：检查学生在实际操作中的正确性，包括锉削姿势、手法和锉削路径等。
3. 课后作业评估：通过学生提交的课后作业，了解他们对锉削操作的掌握程度和应用能力。
七、教学反思1. 教师应反思教学内容的难易程度，是否符合学生的实际水平。
2. 反思教学方法是否生动有趣，能否激发学生的学习兴趣和积极性。
3. 反思教学过程中的安全措施是否到位，是否有潜在的安全隐患。
4. 针对学生的反馈，调整教学策略，以提高教学效果。
八、教学拓展1. 邀请汽车维修行业的专业人士进行专题讲座，让学生了解锉削在实际工作中的应用和重要性。
钳工锉削教案范文
钳工锉削教案范文一、教学目标1.知识目标：学生能够理解钳工锉削的定义和作用，掌握钳工锉削工艺的基本步骤和注意事项。
2.技能目标：学生能够正确使用钳工锉削工具进行锉削操作，熟练掌握不同工件的锉削技巧。
3.过程与方法目标：培养学生的动手能力和观察力，提高学生的问题解决能力和创新思维能力。
二、教学重点与难点1.教学重点：钳工锉削的定义和作用，钳工锉削工艺的基本步骤，不同工件的锉削技巧。
2.教学难点：如何正确使用钳工锉削工具进行锉削操作，掌握锉削的技巧和要领。
三、教学准备1.教学素材：钳工锉削工具、不同形状的工件。
2.教学媒体：多媒体课件、板书、实物展示。
四、教学步骤步骤一：导入（5分钟）通过展示一张钳工锉削工具和一个工件的图片，引出问题：“你们知道什么是钳工锉削吗？它有什么作用？”引导学生思考并回答。
1.介绍钳工锉削的定义和作用。
通过多媒体课件和实物展示，详细讲解钳工锉削的定义和作用，让学生清楚了解钳工锉削在机械加工中的重要性。
2.介绍钳工锉削工艺的基本步骤。
通过多媒体课件和实物展示，分步骤讲解钳工锉削工艺的基本步骤，并结合板书进行总结和梳理。
步骤三：操作演示（30分钟）1.学生观看教师的操作演示。
教师操作一个实际的工件，演示如何正确使用钳工锉削工具进行锉削操作，并重点讲解注意事项。
2.学生跟随教师一起实操。
学生根据演示内容，使用自己准备的工件和钳工锉削工具进行锉削操作，教师逐个辅导和指导。
步骤四：技巧讲解（20分钟）1.讲解不同工件的锉削技巧。
通过多媒体课件，讲解不同形状的工件应如何选择合适的锉削工具，并讲解不同工件的锉削技巧和要领。
2.学生讨论和演示。
学生根据演示内容，结合自己的实际操作经验，讨论和演示不同工件的锉削技巧。
步骤五：练习与巩固（15分钟）1.学生个别练习。
学生根据自己的实际操作经验，选择几个不同形状的工件，进行个别练习，巩固所学的钳工锉削技巧。
2.学生互评与讨论。
学生互相观摩和评价对方的锉削操作，进行互动讨论，提出改进建议和分享经验。
钳工锉削技能教案设计
钳工锉削技能教案设计一、教学目标。
1.了解钳工锉削的基本原理和方法；2.掌握钳工锉削的操作技能；3.培养学生的动手能力和观察力；4.提高学生的安全意识和责任意识。
二、教学重点和难点。
重点，掌握钳工锉削的基本原理和方法，掌握操作技能；难点，学生对不同材料的锉削特点的理解，对不同形状的工件进行锉削。
三、教学内容。
1. 钳工锉削的基本原理和方法。
（1）锉削的原理，锉削是利用锉刀的锉面对工件进行切削，将工件表面不平整的部分削平，以达到加工工件的目的。
（2）锉削的方法，持锉刀的正确姿势，正确的锉削方向，锉削的力度和速度等。
2. 钳工锉削的操作技能。
（1）选择合适的锉刀，根据工件的材料和形状选择合适的锉刀。
（2）固定工件，使用钳子或其他工具将工件固定在工作台上，确保工件不会移动。
（3）正确的锉削姿势，保持身体平衡，正确的握持锉刀，正确的锉削方向和力度。
（4）锉削的注意事项，避免锉削过深，避免锉削过快，保持工件表面的平整度。
3. 钳工锉削的实际操作。
（1）对不同材料的工件进行锉削，钢材、铝材、铜材等不同材料的工件需要采用不同的锉削方法。
（2）对不同形状的工件进行锉削，平面、曲面、内孔、外圆等不同形状的工件需要采用不同的锉削方法。
四、教学过程。
1. 钳工锉削的基本原理和方法。
（1）通过教师讲解和示范，让学生了解锉削的原理和方法。
（2）让学生观察教师的示范，并进行模仿练习，熟悉锉削的基本动作。
2. 钳工锉削的操作技能。
（1）教师针对不同材料和形状的工件，进行示范操作，让学生观察并学习。
（2）让学生进行实际操作练习，纠正他们的错误动作，指导他们掌握正确的锉削技能。
3. 钳工锉削的实际操作。
（1）让学生选择不同材料和形状的工件，进行锉削操作练习。
（2）教师进行现场指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。
五、教学评价。
1. 学生的实际操作能力，通过观察学生的实际操作，评价他们的锉削技能是否掌握。
2. 学生的理论知识掌握情况，通过答题、讨论等形式，评价学生对锉削原理和方法的理解情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课题：锉削
教学目的：
1、了解锉刀的用途
2、了解锉刀的选择方法
3、掌握锉刀的正确使用和保养方法
4、掌握各种锉刀的握法
5、掌握工件的装夹方法
6、学会平面的锉削方法，并能正确运用
重点难点：
平面的锉削方法
教学时数： 6学时
一、锉削的定义
用锉刀对工件进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。
二、锉刀
1、锉刀的材料
常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A
淬火后硬度可达62HRC以上
2、锉刀的组成：锉身和锉柄
3、锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数
○1锉刀的类型
（1）、钳工锉：按照锉身光坯锉身处的断面形状不同，
又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。
（2）、异型锉：加工特殊表面时使用，分为菱形锉、
单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等（3）、整形锉：用于修整工件上的细小部分。
○2锉刀的规格
钳工锉刀的规格是指锉身的长度。
异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。
○3锉刀的基本尺寸
锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。
对圆锉而言，指其直径。
1、锉刀锉纹的主要参数
（1）、钳工锉
锉纹号——表示锉齿粗细的参数。
按照每10mm轴
向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、 3号、4号、5号。
锉纹号越小，锉齿越粗。
（2）、异型锉
锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1号、 2号……8号
三、锉刀的选择
1、选择锉齿的粗细
根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质决定的。
加工余量大、加工精度低、表面粗糙度大的工件选择粗齿锉。
加工余量小、加工精度高、表面粗糙度小的工件选择细齿锉。
材质软，选粗齿锉刀，反之选细齿锉刀。
2、决定单、双齿纹
有色金属——单齿纹、粗齿锉刀——防止切屑堵塞
钢铁——双齿纹锉刀——便于断屑、容屑
3、选择锉刀的截面形状
根据工件表面的形状决定锉刀的断面形状。
4、选择锉刀的规格
根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定，为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长大的锉刀，反之则用短的锉刀。
四、锉刀的正确使用和保养
1、为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。
2、锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。
因使用过的锉齿易锈蚀。
3、锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。
4、不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。
5、用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。
6、锉刀要防水防油。
沾水后锉刀易生锈。
沾油后锉刀在工作时易打滑。
7、锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。
锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。
千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。
8、放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。
五、锉削方法
1、大锉刀
a、右手握着锉刀柄，将柄的外端顶在拇指根部的手掌上，大拇指放在
手柄上，其余手指由上而下握住手柄。
b、左手掌斜放在锉刀上方，拇指根部肌肉轻压在锉刀的刀尖上，中指
和无名指抵住梢部右下方。
（或左手掌斜放在锉刀梢部，大拇指自然伸出，其余各指自然蜷曲，小指、无名指、中指抵住锉刀的前下方；或左手掌斜放在锉刀梢上，其余各指自然平放）
2、中型锉
a、右手同按大锉刀的方法相同。
b、左手的大拇指和食指轻轻持扶锉梢。
3、小型锉
a、右手食指平直扶在手柄的外侧面。
b、左手手指压在锉刀的中部以防止锉刀弯曲。
4、整形锉
单手持手柄，事指放在锉身上方。
5、异形锉
a、右手与握小型锉的方法相同
b、做手轻压在右手手掌外侧，以压住锉刀，小指勾住锉刀其余
指抱住右手。
六、工件的装夹
工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。
5、工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。
锉削面靠近钳
口，以防锉削时产生震动。
6、装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。
7、装夹已加工表面和精密工件时，因应在台虎钳钳口上衬上紫
铜皮或铝皮等软的衬垫，以防夹坏工件。
八、平面的锉削
1、平面的锉削方法
a、顺向锉：
顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种
方法。
以得到正直的刀痕。
b、交叉锉：
交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉
的刀痕上判断出锉削面的凹凸情况。
锉削余量大时，一般可以
在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。
当余量不多时，
再改用顺锉使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。
c、推锉：
当锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时，可以采用推锉。
推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，
故切削效率不高，只适合于锉削余量小的场合。
2、锉刀的运动
为了使整个加工加工面的锉削均匀，无论采用顺向锉还是交叉锉，一般应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动
3、锉削平面的检验方法
在平面的锉削过程当中或完工后，常用钢直尺或刀口形直尺，以透光法来检验其平面度。
注意：
在检查的过程中，当需要改变检验位置时，应将尺子提起，再轻轻放到新的检验处。
而不应在平面上移动，以
防止磨损直尺的测量面。
九、曲面的锉削
6、凸圆弧面的锉削方法
d、顺向滚锉法：
锉削时，锉刀需要同时完成两个运动，即锉刀的前进运动和
锉刀绕工件圆弧中心的转动。
锉削开始时，一般选用小锉纹号的扁锉用左手将锉刀置于工件的左侧，右手握柄抬高，接着右手下压推进锉刀，左手随着上提且仍施加压力。
如此往复，直到圆弧面基本成形。
顺着圆弧锉能得到较光洁的圆弧面。
e、横向滚锉法：
锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向作直线运动，同时锉刀不断的沿着圆弧面摆动。
用这种方法，锉削效率高，便于按划线均匀的锉近弧线，但只能锉成近似弧面的多棱形面，故多用于圆弧面的粗锉。
7、凹圆弧的锉削方法：
锉到要同时完成三个运动：
a、沿着轴向作前进运动，以保证沿轴向方向全程切
削；
b、向左或向右移动半个至一个锉刀直径，以避免加工表面出现棱角；
c、绕锉刀轴线旋转，若只有前面两个运动而没有后面这一转动，锉刀的工作面仍不是沿着工件圆弧的切线方向运动。
十、球面的锉法
锉削球面的方法是：锉刀一边沿凸圆弧面作顺向滚锉动作，一边绕球面的球心和同周向作摆动。
十一、锉削时产生废品的形式、原因及预防方法
1、工件夹坏：
原因：①台虎钳钳口太硬，将工件表面夹出凹痕
措施：①夹精加工工件时应用铜钳口
原因：②夹紧力太大将空心件夹扁
措施：②夹紧力要适当，夹薄壁管最好成绩用弧形木垫
原因：③薄而大的工件未夹好，锉削时变形
措施：③对薄而大的工件要用辅助工具夹持
2、平面中凸：
原因：锉削时锉刀摇摆
措施：加强锉削技术的训练
3、工件尺寸太小：
原因：①划线不正确
措施：①按图样尺寸正确划线
原因：②锉刀锉出加工界线
措施：②锉削时要经常测量，对没次锉削量要做到心中有数。
4、表面不光洁：
原因：①锉刀粗细选择不当
措施：①合理选用锉刀
原因：②锉屑嵌在锉刀中未及时清除
措施：②经常清除锉屑
5、不应锉的部分被锉掉：
原因：①锉垂直面时未选用光边锉刀
措施：①应选用光边锉
原因：②锉刀打滑锉伤邻近表面
措施：②注意清除油污等引起打滑的因素
十二、锉削时安全文明生产
1、不使用无木柄或裂柄锉刀锉削工件，锉刀柄应转装紧，
以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤。
2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以防止飞入眼内。
也不可
用手去清除铁屑，应用刷子扫除。
3、放置锉刀时不能将其一端露出钳工台外面，以防止锉刀跌落而把脚扎伤。
4、锉削时，不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑，而造成事故。
十三、小结
1、锉刀的种类及用途
2、锉刀的使用方法
3、各种型面的锉削
4、锉刀的保养及安全文明生产
十四、作业
锉削螺母（钳工室实训）。