空调系统调试方法资料
空调新风系统调试方案
空调新风系统调试方案1. 引言空调新风系统是一种能够为室内空气提供恒温、恒湿、新鲜的空气的系统。
为了确保空调新风系统的正常运行，需要进行系统调试。
本文档将详细介绍空调新风系统调试方案，包括调试目标、调试步骤和调试注意事项等。
2. 调试目标空调新风系统调试的主要目标是确保系统能够正常运行，并满足以下要求： -温度：系统能够提供恒温的空气供应，温度范围在预设范围内。
- 湿度：系统能够保持适宜的湿度，湿度范围在预设范围内。
- 新风：系统能够提供足够的新鲜空气供应，满足室内空气质量要求。
- 控制：系统的温湿度控制和新风供应能够稳定、准确地调节。
3. 调试步骤3.1 系统检查在进行具体的调试之前，需要首先对空调新风系统进行检查，确保系统的各个部件正常运行和连接正常。
系统检查的步骤如下： 1. 检查空调主机：检查主机的供电是否正常，是否有异常声音和异味。
2. 检查新风机组：检查风机组的电源和连接线路是否正常，风机是否正常工作。
3. 检查空气处理箱：检查处理箱的滤网、加湿器、加热器等部件是否正常运行，是否有异味以及是否需要更换。
4. 检查传感器和控制器：检查温湿度传感器和控制器的连接是否正常，是否能够准确地读取和控制温湿度。
3.2 温湿度调试调试系统的温湿度控制功能是空调新风系统调试的重要步骤。
具体操作如下：1. 设置目标温度和湿度：根据实际需求，设置系统的目标温度和湿度。
2. 启动系统：启动系统，等待系统运行到稳定状态。
3. 监测温湿度：使用温湿度测试仪监测室内空气的温度和湿度，记录结果。
4. 调节参数：根据监测结果，逐步调节系统的参数，使温湿度逐渐接近目标值。
可以调节风量、风速、温度和湿度控制的灵敏度等参数。
5. 重复步骤3和4，直到系统能够稳定地维持在目标温湿度范围内。
3.3 新风供应调试调试系统的新风供应功能是确保系统能够提供足够新鲜空气的关键步骤。
具体操作如下： 1. 设置目标新风量：根据实际需求，设置系统的目标新风量。
通风与空调系统施工工艺及调试要点
通风与空调系统施工工艺及调试要点通风与空调系统是现代建筑物中必不可少的设施，它们能够改善室内空气质量，提供舒适的室内环境。
在进行通风与空调系统的施工时，需要注意一些关键工艺和调试要点，以确保系统的正常运行和高效性能。
本文将重点介绍通风与空调系统施工的工艺和调试的要点。
一、施工工艺1. 设计规划与准备工作在进行通风与空调系统施工前，必须进行设计规划。
设计规划应根据建筑物的需求以及相关的国家标准和规范来确定。
在设计规划完成后，进行准备工作，包括采购所需材料和设备，并准备必要的工具和人力资源。
2. 管道安装通风与空调系统的管道安装是关键的工艺步骤。
在安装过程中，应首先根据系统设计布局确定管道的路径，并进行必要的调整和更改。
管道的安装应严格按照相关规范进行，确保管道的连通性和密封性。
在安装过程中，还需要注意避开其他建筑设备和管道，以及防火墙等重要设施。
3. 风机安装通风与空调系统的风机安装也非常重要。
选择合适的风机类型和尺寸，安装在系统的适当位置。
风机的选用应根据系统的风量和静压要求进行选择。
在安装过程中，注意风机的固定和支撑，以确保其安全运行和稳定性。
4. 风口和出入口的安装通风与空调系统的风口和出入口的安装同样需要注意。
根据设计规划确定风口和出入口的布置位置，进行适当的调整和更改。
安装过程中，确保风口和出入口与管道的连接紧密，并进行必要的密封处理，以防止漏风和噪音。
二、调试要点1. 系统的初次启动在通风与空调系统施工完成后，需要进行初次启动和调试。
在初次启动时，逐一检查系统的各个部件和设备是否正常工作，包括风机、送风口、排风口等。
确保系统能够正常运行和提供所需的风量和静压。
2. 温度和湿度调整通风与空调系统的调试还需要进行温度和湿度的调整。
根据建筑物的使用要求和环境条件，调整系统的温度和湿度控制参数，以实现舒适的室内环境。
3. 风量和静压调试通风与空调系统的风量和静压是影响系统性能的重要参数。
通过调试，逐渐调整系统的风量和静压，确保其符合设计要求和性能指标。
空调系统调试方案完整版本
空调系统调试方案一、调试说明♦本调试方案仅适用于如皋大润发空调工程调试工作。
♦本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。
♦本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
♦本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
♦本调试方案所用的仪表均为经计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。
♦调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。
二、工程概况如皋大润发工程项目位于南通如皋市皋南镇福寿路与海阳路交叉口，建筑使用面积为26771平方米，由上海大润发有限公司投资兴建。
本项目空调工程使用面积大约为15000平方米，卖场部分总共分四层，地下一层局部车库，层高约-4.5米，地上三层，一、二层层高均约5.4米，三层局部为办公室及商品整理区,采用组合式空调处理机组送风方式。
本工程采用中央空调系统集中对一、二、三层办公区建筑物进行供冷，冷源为位于一层冷冻机房的两台550USTR冷水机组组成的一个制冷系统，总冷负荷1100URST。
一台无风机LFC-1000的玻璃钢方形冷却塔位于办公区屋顶天面上，容积为1.5m3的膨胀水箱位于货梯机房屋顶天面上。
对于卖场和商店街等空间较大的空间采用空气处理机集中送风的全空气系统，空间较小的办公室及卫生间采用风机盘管加新风机组系统。
本工程空调系统包括空调冷冻（却）水系统、空调风系统、不含排风系统。
（一）空调冷冻（却）水系统制冷机房位于一层收货码头附近，机房安装两台550USRT离心式冷水机组，为特灵产品；冷冻、冷却水泵各三台，冷冻水泵每台流量为390m3/h，扬程32m，冷却水泵每台流量为470m3/h，扬程为40m，水泵均为连成水泵或凯泉水泵厂产品，两用一备；两台冷却塔设置于办公区屋顶天面上，每台冷却水量为500 m3/h，为金日产品。
（二）通风、空调系统1、卖场及商店街采用组合式空调机组集中处理及送风形式，空调机组在空调季节采用回、新风混合后再处理形式，通风季节则采用全新风送风形式。
空调控制系统调试方案
空调控制系统调试方案1.背景空调控制系统是一个关键的设备，它能够监测和控制房间的温度和湿度，确保良好的室内环境。
在空调系统安装完成之后，需要进行调试和测试，以保证其正常运行和满足设计要求。
2.目标本调试方案的目标是确保空调控制系统的正常工作，并满足以下要求：- 空调控制系统能够准确感知和监测房间的温度和湿度。
- 空调控制系统能够根据设定的温度和湿度范围自动调节空调的运行状态。
- 空调控制系统能够实现远程控制和监测。
3.调试步骤步骤一：检查硬件设备- 确保所有空调控制系统的硬件设备连接稳固无松动。
- 检查传感器的接线，确保接线正确并紧固。
- 检查通信设备的连接，确保与其他设备的通信正常。
步骤二：系统设置- 确保空调控制系统的时间设定正确，并与其他设备同步。
- 设置房间温度和湿度的监测范围，并调整传感器的敏感度。
- 在系统中设置空调运行的温度和湿度范围，并选择合适的运行模式。
步骤三：调试测试- 运行空调控制系统，观察温度和湿度的变化。
- 根据设定的温度和湿度范围，检查空调的运行状态是否调节正常。
- 测试远程控制和监测功能，确保远程控制的稳定性和准确性。
步骤四：记录和评估- 记录每次调试测试的结果，包括温度、湿度和空调的运行状态。
- 根据调试测试的结果，评估空调控制系统是否满足设计要求。
- 如有需要，进行进一步的调整和优化，直到系统满足要求。
4.注意事项- 在进行调试之前，确保所有的安全措施已经采取，并遵循相关的安全操作规程。
- 在调试过程中，注意保持清洁和整洁，确保设备的正常运行。
- 如遇到问题或困难，及时与相关专业人员进行沟通和解决。
以上是空调控制系统调试方案的简要介绍，希望能对调试工作有所帮助。
如果有任何问题或需要进一步的指导，请随时与我联系。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家（冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等））技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成暖通空调系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
㈡、调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员应熟悉空调系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等，清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。
暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日2、系统调试前的检查（1）暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。
运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组,以项目经理任组长,项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家<冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等>>技术人员为组员.编制调试小组通讯录,统一调试对讲机通话频道.2、职责⑴项目经理负责组织调试工作,组织专业工程师编制调试方案和调试计划,协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题,监督、检查调试进度.⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划.在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试,对参加调试的施工人员进行培训和技术交底.⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试,共同完成暖通空调系统的联合试运行.⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证.对调试人员进行设备技术性能的培训,指导设备的调试,及时解决试运行过程中出现的技术问题.㈡、调试准备1、技术准备<1>调试前,调试人员应熟悉空调系统全部设计资料,包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图,了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等,清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系.<2>调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训.<3>项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底<包括安全措施>.<4>项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场,检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况,有不合格或不完善的地方,做好记录,限期整改.暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日2、系统调试前的检查<1>暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕.运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查.其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求,才能进行试运转和调试.<2>核对冷冻机、锅炉、冷却塔、空调箱、风机盘管、通风机、水泵等各种设备的型号、规格及系统结构是否符合设计要求及规范要求.<3>检查设备地脚螺栓是否拧紧,减振台座是否平整,皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定.<4>检查设备电机及有接地要求的管线接地线连接是否可靠.<5>设备转动部分的防护措施可靠.3、常用调试用仪器序号器具名称型号/规格数量适用范围1 手持电子计数式转速表DM6234P 1 测量风机水泵及电机转速2 数字微压差计DP1000-111B 1 测量风机静压、动压、全压3 兆欧表ZC25B-4 2 测量电机线路绝缘4 数显声级计HS5920 1 测量设备及环境燥声5 叶轮风速仪AM4201 2 测量风口风速6 数字温湿度计JM222 2 测量干湿度温度7 百分表0~5mm 2 测量水泵径向及轴向偏差8 数字钳形表UT205 3 测量电流电压、电阻值9 热球风速仪QDF-3 2 测量风管风速10 水流量仪 1 测量管道水流量及压差值11 8倍频率噪声仪NL-22 1 测量设备及环境燥声4、现场准备1>检查电源、水源、燃气及现场清洁情况等是否具备调试条件.2>将调试技术交底内容张贴于醒目的地方.3>准备好空白的调试表格.㈢、暖通空调系统调试前检查注意点1、电系统<分为强电和弱电楼控两部分>：强电系统：①临时电调试：空调调试前一般要求正式电进配电箱,如正式电不能按时到位时,提前考虑利用临时电对水泵、空调箱进行单机调试,根据以往的经验,配电箱一般为成套系统,目前比较成熟,一般不会有太大问题,且临时电调试和正式电的相序往往不同,还需要进行三相调相调整,所以尽量不用用临时电调试.②配电箱问题：配电箱配置开关及热继电器与空调、水泵配置不符.注意主要发生在后期设备型号调整或采购的设备功率和原设计有偏差；项目部暖通工程师须及时关注,及时提醒通知设计部调整配电箱设计并落实配电柜厂家调整.以上问题一般配电柜厂家多能现场处理,一般不会对调试产生影响.③接线问题主要有：a、配电箱的进线,如有电气火灾报警,零线一定也要经过感应线圈,否则会报警；b、设备的接线,一定要有设备厂家现场确认指导,确定是星型还是三角？还是星—三角转换？要注意星—三角转换接线,配电箱相应要有两组接线端子,布线要布两根,两组热继电器的大小不同.④对应的电缆线径有对应的开关大小要求,否则开关不能启动保护电缆及设备的功能；⑤接线前必须对电线电缆进行通断测量,绝缘测量,低压照明线路绝缘电阻值不小于 0.5 兆欧, 电机动力线路绝缘电阻值不小于 1 兆欧 , 低压电力电缆绝缘不小于 10 兆欧. 一般工程电机动力、低压照明绝缘值一般正常在5兆欧左右.注意送电前需要拆下设备接线后摇绝缘.弱电楼控部分：①所有设备的取源点需要在设备管网安装时配合安装施工〕一般由安装代为施工〔,调试前要完成相关的布线工作、设备安装工作完成.楼控设备一般在管网打压清洗完成后安装.安装、调试时注意保护水管、风管的保温层及调试完成后相应的修复.②楼宇设备电源的提供：部分楼宇设备采用串联接线,需要采用双电源集中供电；③楼宇布线及设备安装的固定要独立牢固,布线路线、设备位置要合理并便于调试检查的需求；楼控控制的界面及设置程序需要书面征求物业使用单位意见,调试过程中请物业参与,并对物业进行培训,楼控调整一般在空调系统正常投入使用后开始,一个月内完成.2、空调水系统：空调调试前必须管网施工完毕,并充满水后进行,空调水注意以下几点：①空调机组和管网施工时必须针对有限的机房空间进行深化,尽量减少绕弯、翻弯,同时要为施工考虑施工空间、使用、检修、维护空间等.空调机房管线施工前,施工单位须深化机房详细图纸,并报项目部专业工程师确认；②注意管网的设计思路和现场实际施工情况进行检查核实,在**新百和**新百多出现水管接错现象.监理工程师和项目专业工程师调试前须现场进行复核.③调试前,管网须进行清洗.管网清洗时注意对设备保护,一般把进设备的阀门关死,另外增加旁通管来施工.清洗前把预留的楼控设备及压力表温度表的接口用堵头封堵.④清洗完毕后,正式进水.正式进水前,需要把所有的管网上的配件设备安装完毕,排气,并清理干净.打压、清洗时隔离的设备进水处法兰有存在漏水现象,要详细检查.<**金鹰在设备进水时排气阀有遗漏未安装完毕,导致漏水>⑤空调水主管不能向其它管道那样为了标高要求,随意上翻下弯,容易发生气堵,最终影响调试效果.除按设计安装排气阀外,在楼层管网最高点、翻弯处需要增加排气阀.根据工程的实际使用效果,采用卧式排气阀效果较好.⑥因调试时一般装饰已经基本成型,一般要求施工单位每个楼站人巡视,及时发现处理问题.3、风系统：风系统调试时注意接口的连接、保温的完好、阀门的开启,另外要注意以下几点：①施工中空调通风风管法兰垫片一般用防火垫片<9501胶条>,防排烟风管须用不燃垫片.施工过程中的风管一般夜间使用漏光法检测；漏风量测试商用一般不测,常用在高压风系统和净化空调系统.②风管主要存在的问题是,后期施工对风管保温的破坏未能及时修复,部分风管顶面因施工难度等未能按要求保温到位.③风管的和风口的连接,因部分风口为保证装饰效果采用装饰风口,装饰风口和风管的连接会存在漏风现象,需要仔细检查.风口的布置部分需要随装饰进行位置调整,相应的风管也要调整,注意接口和保温.④风管调节阀的调整,注意调节阀处的检修口的设置,调节阀的调整根据风管的各个风口风量进行调整.空调水的流量调节决定空调机组的出风温度,主要调节方法是通过调整水管阀门来实现,该部分调整待楼控调试时通过电动阀门可自动调整,风机盘管则是通过调整手动阀门来实现.4、设备等：空调系统主要有以下设备：⑴、冷冻机：冷冻机的调试前主要注意以下几点：A、冷冻机一般有水流指示保护,需要在管网上设置水流开关<压差式流量开关>,并要布线到冷冻机的控制柜,一般由机电安装单位配合预留水流开关底座和设置布线软管.B、冷冻机的控制系统需要布线,部分冷冻机有润滑油提升动力需要,需要布线,并且需要有相应的出线开关.调试前必须请冷冻机厂家到场进行确认并施工完毕.冷冻机的动力负荷较大,一般冷冻机的配电柜采用母线供电,注意安装的空间及施工的质量.C、冷冻机开机前一般需要预热机组24小时,注意调试计划中需考虑灌注制冷剂和机组预热时间.根据以往经验一般冷冻机调试不会有太大问题.冷冻机开机必须在水泵、冷却塔正常运转后进行.⑵、锅炉：锅炉的调试前主要注意以下几点：A、锅炉的调试一般是燃气系统施工完毕送气后进行.以往项目中出现的主要问题是：锅炉燃烧器到燃气管阀门间的管子无人施工,一般燃气公司做到燃烧器旁的燃气阀,而安装单位合同内无此项内容,需要提前明确和安排施工单位<仙林金鹰是请的燃气公司施工人员施工的>.B、燃烧器要提供3相电源,需要在调试前布置到位；C、燃烧器调试前安装到位较佳.⑶、水泵：水泵的调试时在水应灌满的基础上还要注意以下几点：A、水泵的电缆接线<接线方式>是否按厂家要求施工完毕；B、水泵启动前先要放气,调试前准备一些放气阀备用,开机前需要先盘动叶轮,水泵的安装水平度检测合格,水泵的减震垫按厂家要求垫设完毕.C、水泵启动前需要在管网施工完毕并灌满水、排完气后进行.开机前保证管网通畅,开机前关闭出水阀,待水泵开启后再缓慢打开出水阀,否则会导致水泵启动时负荷过大,导致电流过大,引起继电器跳闸等故障.⑷、空调机组、风机旁管等：空调机组的调试时主要注意以下几点：A、空调机组开机前要检测电机功率及配电箱开关与设计是否符合；线路是否按要求敷设到位.检测电机的皮带松紧程度是否满足要求；B、空调机组的进水、出水阀门是否开启<特别要注意电动阀门的开闭情况>,风管的出风阀、回风阀是否已经全部开启；⑸、冷却塔：冷却塔的调试时主要注意以下几点：A、进出水管是否已经按要求施工完毕,并且已经满水.补水的浮球是否已经安装到位并能正常补水,布线是否已经施工完毕,电源是否已经送到.阀门是否按调试要求已经开启.B、注意冷却塔的填料是否紧密合适,否则会飘水；注意冷却塔的通风通畅性会影响设备冷却效果.C、注意冷却塔的噪音,如新百的老冷却塔噪音过大,影响环评验收及楼层用户使用.⑹、以上所有设备要有接地扁铁连接.冷冻机房的支架建议采用落地支架,否则噪音会通过楼板传递给上一层,如**新百大堂噪音问题.一般冷冻的噪音在80DB以上,会严重影响营业,适当考虑冷冻机房的隔音处理.另外,甲供的锅炉的燃烧器、风冷热泵及冷冻机的水流开关等设备配件在设备进场时一定特别交待接收单位妥善保存,以往项目经常出现损坏及丢失情况,耽误调试时间.㈣、调试主要项目：1、空调系统电气控制设备及线路的检查测试.2、空调设备单机无负荷运转〕风机、水泵、风机盘管、空调箱等〔.3、空调设备单机带负荷运转<风系统、空调水系统和冷冻机系统在带负荷的情况下, 对各项参数进行测试与调整>.4 、空调自动控制系统的调试.二、调试㈠、空调系统的调试重点：<1>、冷冻机<或锅炉>一般由厂家单独调试,调试方案和调试报告由厂家提交.<2>、空调机组、新风机组、送排风机、防排烟风机单机调试：<a>测量电机绝缘是否达到规范要求<绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5MΩ>.<b>测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流,采用变频控制部分起动电流由零至运行电流.通常情况满负荷运行电流为70~90%左右,不应超过电机的额定电流.采用星三角控制部分的起动电流为电机额定电流的3~4倍.满负荷的运行电流为70~90%左右,一般不应超过电机的额定电流.<c>在满负荷的情况下测量电机的转速,正负不应大于5%.<d>测量在满负荷的情况下运行电压,一般正负不应大于5%.<e>测量风机的总送风量与设计风量的偏差不应大于10%,新风量与设计风量允许偏差为10%.<f>测量风机静压.<g>测量机房内风机噪声,一般不允许超过设计值.测量风机转速,一般正负不应大于5%.<3>、水泵单机调试：其电机测量内容与风机电机测量内容相同.调整水泵供回水压差使之达到水泵的设计扬程,测量水泵供水流量达到设计值.允许偏差值为10%左右,测量水泵转速,一般正负不应大于5%.<4>、风系统的平衡调试：以每个独立的风系统为单位.首先将支路末端的每个风口的设计给定的风量为标准按比例调平,然后以支路为单位将每条支路的风量调平.系统经过平衡调整后,末端各个风口的风量与设计风量相差不应大于15%.<5>、空调机组的功能测试：在满负荷的情况下测量制冷/采暖送回风温差是否达到空调机组的设计要求.测量使用区域的温度值是否达到设计要求.测量供回水温差值是否满足空调机组的设计要求.<6>、空调系统设备控制箱的功能测试：<a>起动功能测试.<b>手/自动功能转换测试.<c>过载功能测试.<d>指示灯功能测试,反馈信号功能测试,BA自控功能测试,消防报警功能测试.<7>、水系统的平衡调试：以整个水系统为单位,并计算出整个水系统末端负荷的累计总流量.然后根据水系统在满负荷情况下,开启水泵的数量,若水泵开启台数的累计流量等于或者少于水系统的总流量时,按以下方法调试水系统的平衡：以支路末端空调机组或新风机组的设计流量为依据,将末端设备按比例调平,然后以支路为单位按比例调平.系统水流量经过平衡调整后,末端设备的水流量与设计水流量允许偏差为20%.<8>、水系统压差点的测量：当整个水系统完成平衡调试后,开启全部末端设备的电动阀,使整个水系统在满负荷的情况下运行.然后测量供回水的压差,以测得的实际数值为依据,设定二次变频水泵的最大输出功率.<10>、板式热交换器的功能测试：在冷冻水系统/冷却水系统满负荷的情况下,测量一次侧、二次侧的水流量是否达到设计值.测量一、二次侧的供回水温度是否达到设计值.测量一、二次侧供回水温差值是否达到设计要求.<11>、冷却水塔的功能测试：在满负荷的情况下测量冷却水塔的供回水温度是否达到设计要求.测量供回水温差是否达到设计要求.调整液位补水阀在满负荷的情况下的补水量必须满足蒸发量的要求,调整冷却水塔分水器使之平衡.<12>、排烟系统的功能测试：测量每个排烟风口的排烟量必须满足该防烟分区的设计排烟量.手动测试在开启排烟阀门时对应的排烟风机是否能联动运行.测试该排烟分区在火灾报警时排烟阀是否能自动开启,并联动该区域的排烟风机.测试手/自动时阀门开启及排烟风机运行时的信号是否能反馈至消防控制中心.<13>、防烟系统的功能测试：测量楼梯的静压应不低于50pa,测量前室的静压应不低于25pa,测量楼梯及前室的门风速应不少于0.7m/s.手动开启前室加压阀门时对应的加压风机应起动运行,在火灾报警时对应楼层的前室加压阀门应自动开启,并联动对应的前室及楼梯加压风机.阀门及风机的信号应反馈至消防控制中心.<14>、水系统清洗：<a>旁通连接应不少于设备总数的30%.<b>水系统的物理清洗.<c>水系统的化学清洗.<d>水系统的化学预膜.㈡、空调系统测试调试程序：1. 冷冻机组调试程序〕1〔清洁冷冻机组及水泵机组四周,确保无障碍物〕2〔检查冷冻机组蒸发器,冷凝器水管连接正确.〕3〔检查冷却水及冷冻水系统管道及阀门安装是否正确.〕4〔检查所有电动及手动阀门开关在正确的位置.〕5〔检查冷冻机组减振器螺丝连接至牢固.并确保减振弹簧往复、顺畅.调整减震器至水平.〕6〔检查供电回路,设定断路器电流在冷冻机组额定电流范围内.〕7〔确保冷却水系统及冷冻水系统的管道已注满水、管道内的空气排干净.〕8〔起动冷冻水泵、冷却水泵,确保冷冻水及冷却水循环.〕9〔开启冷却塔及末端设备.〕10〔参与冷冻机厂家调试<物业公司参加>,并由冷冻机厂家提供调试报告.〕11〔许多冷冻机在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧,即机组主机不通电,控制系统通电,然后通过机组内部设定,对机组的电控系统进行检测,组件是否运行正常.如果电控系统出现什么问题,可以及时解决.最后再通上主机电源,进行调试.〕12〔开启冷冻机,测量供回水温度.比较供回水温度与设计值是否接近.〕13〔记录所有资料.〕14〔组织冷冻机厂家技术人员对物业工程人员进行培训,并请物业工程人员在培训资料上签字确认.2. 燃汽热水锅炉调试程序〕1〔检查燃汽热水锅炉,安装是否正确.〕2〔检查燃汽热水锅炉各部位螺丝及紧固件是否牢固.〕3〔燃汽热水锅炉及热水系统管道完成水质清洗/化学清洗/化学预膜工作.〕4〔热水系统内所有的安全阀必须通过安检部门校验.〕5〔检查供回水管道及阀门安装是否正确.〕6〔确保电动及手动阀门开关在正确位置.〕7〔开启末端空调处理机及新风机,并确保供回水电动阀门/手动阀门已打开.〕8〔开启热水泵,确保热水系统水流循环畅顺.〕9〔检查供电回路,对燃汽热水锅炉进行绝缘测试,并达到规范要求.〕10〔切断燃汽热水锅炉主电源,对控制回路进行类比测试.〕11〔调整水流量至设计数值.〕12〔参与供应商调试,并由供应商提供调试报告.〕13〔开启燃汽热水锅炉,测量供回水温度.〕14〔检查及调校自动控制程式功能.〕15〔调整比较水温自动控制器的设定温度与实际出水温度的误差值是否符合要求.〕16〔比较供回水温度与设计值是否接近.〕17〔试验高水温保护器在水温高出设定值时能否工作.〕18〔记录所有资料.〕19〔组织锅炉供应商技术人员对物业工程人员进行培训,并请物业工程人员在培训资料上签字确认.3. 冷却塔调试程序㈠、机械部分：〕1〔检查安装型号是否正确.〕2〔清洁冷却塔四周及冷却塔内的杂物.〕3〔检查冷却塔各部位螺丝及紧固件是否牢固.〕4〔检查调整减振器,确保减振器自由振动.〕5〔检查冷却塔风扇叶片与风胴之间隙基本相等.〕6〔检查调整皮带松紧是否达到要求.〕7〔调整电机皮带轮与风扇皮带轮的垂直平行度,使之达到规定的要求.〕8〔确保电机皮带轮及风扇皮带轮安装牢固.〕9〔用手转动风扇叶片须畅顺自然.㈡、水系统部分：〕1〔检查冷却水塔供回水管道、水平衡管道及阀门安装是否正确.〕2〔检查冷却塔水管及分水器是否有污物堵塞.〕3〔检查冷却塔回水过滤网是否良好.〕4〔检查冷却塔供回水阀门、溢水阀及平衡阀是否安装合理.〕5〔清洗冷却塔导流片及水盘,迅速打开冷却塔低位排污阀,将清洗盘内污垢排除.〕6〔调整补水浮球阀至合理的位置.〕7〔调整分水器阀门使每路分水器的水量达到均衡.㈢、电气部分:〕1〔检验电机安装型号是否正确.〕2〔检查起动继电器及电流过载器型号是否正确.〕3〔检查总断路开关型号及电流是否满足电动机满载要求.〕4〔检查起动箱进/出接线是否正确.〕5〔检查控制回路.〕6〔检查所有接线螺丝是否牢固.〕7〔清洁控制箱内外一切杂物灰尘.〕8〔检查电动机进/出接线绝缘电阻,并达到规范要求.〕9〔紧急停止按纽必须工作正常.〕10〔供电及控制回路,测定起动程序必须符合设计要求.㈣、试运行及设定：〕1〔检查及测量供电电压是否与设备使用电压一致.〕2〔点动冷却塔,检查电机运转方向是否正确.〕3〔测量电机及风扇转速,使输出风量达到设计要求.〕4〔确保所有水系统阀门工作正常.〕5〔重新起动冷却塔,调整星/三角转换时间至正常.〕6〔检查冷却塔减振器,消除由振动产生的噪声,使之达到设备允许值.〕7〔检查电动机各相的电流是否平衡.〕8〔当风机连续工作2h后,测量轴承温度<滑动轴承外壳最高不得超过70℃,滑动轴承不得超过80℃. 〕9〔调整电流过载保护器至电动机额定电流的100%~110%.〕10〔检查冷却塔的供回水压力至规定范围内.〕11〔确定水泵的循环流向正常.测量冷却塔供回水温差.〕12〔调整水流量至设计值.〕13〔测量冷却塔供回水温差.〕14〔记录所有数据.〕15〔组织锅炉供应商技术人员对物业工程人员进行培训,并请物业工程人员在培训资料上签字确认.4．水泵㈠、水泵单机调试流程图㈡、机械部分：〕1〔检查安装型号是否正确〕2〔清洁泵组四周的杂物,并确保无障碍物.〕3〔检查水泵体及电动机的固定螺丝必须达到牢固.〕4〔检查调整水泵机组减振器使之达到平衡,确保减振器自由振动. 〕5〔调整水泵与马达连轴器同心度达到规定要求.〕6〔用手转动连轴器必须顺畅.〕7〔紧固水泵与电机连轴器螺丝至牢固,安装安全网.㈢、电气部分：〕1〔检验电机安装型号是否正确.〕2〔检查起动继电器及电流过载器型号是否正确.〕3〔检查总断路开关型号及电流须满足电动机满载要求.〕4〔检查起动箱进/出接线是否正确.〕5〔检查控制回路.〕6〔检查所有接线螺丝必须牢固.〕7〔清洁控制箱.〕8〔检查电动机进/出接线绝缘电阻,并达到规范要求.〕9〔紧急停止按纽必须工作正常.〕10〔供电及控制回路,测定起动程序必须符合设计要求.。
空调系统调试规范及标准
空调系统调试规范及标准1. 概述空调系统调试是确保空调系统正常运行和提供舒适环境的重要步骤。
本文档旨在规范空调系统调试的流程和标准，以确保达到预期的效果。
2. 调试前准备在进行空调系统调试之前，应完成以下准备工作：- 确认空调系统安装完毕并符合设计要求；- 检查空调设备和零部件的完好性及连接情况；- 确保空调系统的电源供应正常。
3. 调试流程3.1 初始调试初始调试阶段的目标是确保整个空调系统的基本功能正常。
1. 启动空调系统，检查所有设备的运行状态，并观察是否有异常噪音或异味。
2. 检查空调系统的温度和湿度传感器，确保其精确度和准确性。
3. 根据设计要求，调整空调系统的工作模式和温度设置，以达到舒适环境和节能的目标。
4. 检查空调系统的通风和风流情况，确保空气流通良好。
3.2 精细调试精细调试阶段的目标是进一步优化空调系统的性能和能效。
1. 检查空调设备的空气过滤器，并清洁或更换，以保证空气质量和系统运行效果。
2. 测量和调整空调系统的回风和送风温度，确保室内温度的稳定性。
3. 调整空调系统的湿度控制功能，以满足不同环境的需求。
4. 检查空调系统的排水系统，确保排水通畅。
4. 调试标准空调系统调试应符合以下标准：- 空调系统应能够达到设计要求的温度和湿度范围。
- 空调系统的运行噪音应控制在合理范围内。
- 空调系统应具有良好的通风和风流环境。
- 空调系统应符合能效要求，能够提供节能的运行模式。
5. 结语本文档为空调系统调试提供了规范和标准，以保证空调系统的正常运行和提供舒适的环境。
在实施调试时，请始终遵守相关要求，确保安全和效果。
*请注意，以上仅为示例文档，具体的调试规范和标准应根据实际情况和设计要求来确定。
*。
洁净室净化空调系统调试方案
洁净室净化空调系统调试方案（试行）承接的洁净室项目中，空调系统在洁净室装修、空调设备、管线系统、以及各仪表设备管线完成安装后，即可进入调试阶段。
对于洁净室净化空调系统风压、温湿度调试、设备调试、自控系统调试的工作，按照以下方法及步骤进行。
1、系统调试前的准备工作、确认事项；2、各系统设备运行状况的确认；3、设备单机试运行、运行状态测试；4、系统环境参数的测试、自控系统调试；5、调试报告作成。
一、系统调试前的准备工作、确认事项(一)调试人员的组织和安排针对于洁净室空调系统测试、调试需组织专门的小组，人员配置考虑含盖系统调试相关专业及熟悉系统。
包括暖通、仪控、管道、电气等专业人员，空调、电气设备的厂家或技术人员提供支持，或在关键节点能够至现场配合。
调试小组安排系统调试的负责人，其负责调试过程的整体把控，制定调试的计划、步骤、具体实施方案，协调专业人员的调动和配合工作，控制调试的进度，记录、报告的作成，与业主（使用方）、设计方、监理方等沟通协调，成果的反馈等。
人员组织安排为：调试总负责人：xxx组员：空调：xxx；管道：xxx；仪控：xxx；电气：xxx；工艺：xxx；外协人员：空调设备：xxx；水泵/控制柜：xxx；仪表：xxx；配电箱(柜)：xxx；等其他：甲方负责人：xxx；设计：xxx；监理：xxx；等(二)调试前的准备工作①熟悉空调系统相关技术文件、图纸；②熟悉室内、外空气计算参数，风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等；③熟悉各系统设备、仪表、控制柜、调节阀门等现场的位置和状态；④了解暖通系统、供冷/供热系统、电气控制系统、自控系统的流程；⑤各专业相关的图纸、设备/控制柜等技术资料；⑥准备调试记录所用的文件、表格；⑦测量所需的仪器、仪表、工具及相关材料：（以下参考）温湿度计（0-100℃/0～100%）❿风速仪（热球电风速仪 0.05m/s～10m/s）❿风压测试仪❿转速仪（30-1200r/min）❿尘埃粒子计数器❿压差计（0-100Pa）❿噪声检测仪（0-80dB）❿万用表、钳流表❿测温仪❿对讲机❿人字梯、各控制柜钥匙、其他常用手动工具(三)制定调试应急方案调试负责人应编写、制定调试应急方案，作为本方案的重要附件。
空调调试方案
宝钢文化中心改扩建工程空调通风系统调试方案一、系统简介：1、工程简概况：1、B1层—6层餐饮及文化业务用房采用风冷热泵系统，机组设于主楼屋顶，风冷热泵机组共14台、空调循环水泵共11台（九用两备）及相应定压补水装置、空调机组、风机盘管等。
2、6层饮食文化展览厅采用一拖多变频多联机加新风的空调形式(由租户自己完成)3、消防控制室设置多联机系统，电梯机房设置独立的分体空调。
2、空调方式1、大空间功能场所，分区域设集中式低速风道空调系统，各集中式全空气空调系统的气流组织，一般均采用顶部均匀送风，下部集中回风的方式。
2、文化业务用房、饮食文化展览厅、后勤服务用房，采用风机盘管加新风系统，按区域设集中新风系统。
3、环境保护和节能设计1、建筑物内排除的各种废气经过处理后高空排放，排风口尽量设在下风向或非人员逗留的地方。
2、地下污水处理室排出的废气高空排放。
3、厨房间排出的油烟气经二级过滤后，（第一级采用滤网，第二级采用静电过滤装置）由风管接至屋面通过风机高空排放（油烟净化系统由业主采购，设备厂家安装完成）。
4、对有噪声和振动源的设备作必要的消声、减振处理，并严格将噪声控制在国家有关标准范围以内。
5、空调通风等设备均选择符合能耗和性能指标优良的产品。
空调系统全部采用自动控制装置，同时满足舒适、节能及监控要求。
室内通风根据各功能性用房需要设置不同换气次数的机械通风系统。
二、空调系统设计及调试依据：A）各相关专业提供的图纸及资料。
B）本项目之技术规范说明书内要求所遵循之规范及准则。
C）国家有关现行设计规范，规程标准及有关国际标准包括：1)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）2)《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2001年版）3)《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）4)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）5)《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）6)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）7)《人民防空地下室设计规范》（GB50038-94）（2003年版）8)《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231（五）78）9)《消防联动控制设备通用技术条件》（GB 16806-97）10)国家及其它相关规范规程和标准三、调试用仪器明细表：四、系统调试必须满足以下条件：（1）系统及设备完成安装，并通过安装质量验收。
中央空调调试报告模板
中央空调调试报告模板一、概述本报告旨在记录中央空调调试过程中的实际情况以及相关数据，以便评估和验证系统的运行状况。
在调试过程中，我们通过对系统的各项参数进行测量和调整，确保系统能够达到设计要求，并提供舒适的室内环境。
二、调试步骤1. 系统基本信息- 空调系统名称：- 安装位置：- 空调制冷量：- 空调制热量：- 调试日期：2. 设备检查我们首先对中央空调系统进行了设备检查，包括但不限于以下几个方面：- 空调主机：- 检查主机是否安装牢固，无松动；- 检查主机外壳是否完好，无变形或破损；- 检查主机电源线是否连接正常；- 风机盘管单元：- 检查风机盘管单元是否安装稳定；- 检查风机盘管单元的通风口是否清洁畅通；- 检查风机盘管单元内部是否有异物或污染物；- 冷凝水排放系统：- 检查冷凝水排放系统是否通畅；- 检查冷凝水排放系统的管路是否有漏水现象；3. 调试参数设置在进行调试之前，我们根据设计要求设置了一些基本的调试参数，包括但不限于以下几个方面：- 制冷设定温度：- 制热设定温度：- 风速设定值：- 循环风量设定值：- 风机运行模式：4. 空调运行分析我们对中央空调进行了运行分析，包括但不限于以下几个方面：- 制冷运行分析：- 记录制冷运行时的室内温度和湿度；- 记录主机的运行电流、功率和制冷量；- 记录风机盘管单元的风速和运行功率；- 制热运行分析：- 记录制热运行时的室内温度和湿度；- 记录主机的运行电流、功率和制热量；- 记录风机盘管单元的风速和运行功率；- 空调循环风量分析：- 记录系统循环风量的测量数据；- 对比测量数据与设定值之间的差异；5. 负荷适应性为了验证中央空调系统的负荷适应性，我们进行了负荷测试，包括但不限于以下几个方面：- 高负荷测试：- 记录系统在高负荷条件下的运行情况；- 分析系统的制冷制热能力是否满足高负荷情况下的室内温度要求；- 低负荷测试：- 记录系统在低负荷条件下的运行情况；- 分析系统的制冷制热能力是否满足低负荷情况下的室内温度要求；6. 故障诊断在调试过程中，我们还进行了故障诊断，包括但不限于以下几个方面：- 检查系统是否存在异常噪音；- 检查系统是否存在漏水情况；- 检查系统是否存在温度不均匀的现象；- 检查系统是否存在制冷制热不正常的情况；- 检查系统是否存在电气部分故障或电源供应异常；三、结论根据我们的调试结果和数据分析，我们认为中央空调系统在调试过程中运行正常，各项指标符合设计要求。
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长春E M U 项目调试手册目录一、调试具备的外部条件二、PCB 调试软件的介绍三、客室空调具体调试步骤四、驾驶室空调的具体调试步骤五、现有故障的处理方法长春EMU空调系统调试方法一、调试具备的外部条件1、首先检查X1—X7的连接器是否插好，再检查除两车头车厢外，在合上F12空气开关后应可以用万用表检测U与V相之间有一定电阻（因为F12控制一个变压器所以有电阻）；在两车头车厢还有一F14也控制变压器，所以在车头的F14和F12的空气开关的U与V相都有一定电阻；然后检测各个电机的各相电阻及电加热器是否已经连接好。
2、合上长客厂提供的30Q1—30Q4的24V控制电源，再合上美莱克控制底板的F4小空气开关，观察PCB（空调控制器）电源指示灯是否亮，然后要求长客厂提供外部指令信号及美莱克控制底板的K25、K27、K28中间继电器动作；最后确保安全的情况下合上380V交流电源控制开关Q1，再合上各个控制对象的控制开关。
3、关闭F4小空气开关，插上RS232串行通讯线连接好PCB和电脑，确保连接好后合上F4小空气开关；接下来就可以进行软件监控和调试。
二、PCB测试软件的介绍㈠、除车头外的车厢的调试方法1、双击桌面上的EMU china saloon 显示如下：在通讯正常后稍等几十秒后此方块的向下的箭头将显示绿色跳动箭头，这时已经表明PCB与电脑连接成功且可以进行通讯；点击HV AC elements（空调需要控制的单元）显示如下：⑴、Temperature Selector(温度选择)⑵在所有条件具备的时候，通过外部的温度调节的旋钮的旋转可以观察到下面红色指示灯将会指到你所选择的位置上，如你将外部旋钮转到“1”位置上时，这时红色的指示箭头将指到“1”的位置，只要旋钮处于什么位置此监控软件上的温度选择的指头将指到什么位置，表明旋钮外部控制功能正常。
⑵、Car type (车型)观察此时显示的车型与所调试的车型是否相同，若不同，需请长客厂配合人员给予车型命令信号，请在下面的选择开关进行选择，将Simulate car type 后面的方行钮用鼠标点中拖到右边可以进行车型的选择设定，如下鼠标点中你所要选择的车型，然后将Simulate car type 后面的方行钮用鼠标点中拖到左边进行锁定。
⑶、ON/OFF 信号此信号为司机室提供信号及为K25动作信号，这个图形上显示的暗绿色指示灯将变为亮绿色，此时表明此信号司机室提供信号正常（及长客厂提供的外部指令信号使K25动作）；⑷、Automatic mode (自动控制模式)此图形显示的后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时，表明空调的外部控制选择旋钮处在自动控制状态，及S1转换开关处于自动（AUTO）的位置上，⑸、Emergency 50%(紧急50%)此图形后面的暗绿色灯亮时表明司机室给了空调一个50%的控制信号；此时底板上的K26中间继电器动作，如果空调在自动模式上那么将关闭压缩机2和加热器2，在手动的制冷50%或制热50%时将不能进行空调的控制。
⑹、AC presence (交流电源供电指示)此图形后面的指示灯由暗绿色变为亮绿色表明控制柜的380V交流电源已经提供（注意电源提供相序）。
⑺、Circuit Breaker OK AC detector & transformer(交流控制回路正常)此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明交流控制回路正常可以进行监控软件的测试；i.、相关控制显示说明（以下底色为橙色的控制按钮可以强制对象动作，先点击此按钮右边出现点击点如图）此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明新风、排水或废排阀为关闭状态，底色为橙色可以进行对象的强制；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明控制器有故障，底色为橙色可以进行对象的强制；此图形后面的暗绿色指示灯变为橙色时表明手动制冷100%的没有使能，需要这个后面的暗绿色灯不亮才能使手动100%的旋钮起作用，（这个信号是司机室提供的）在单机调试时需要强制使这个等不亮显示，底色为橙色可以进行对象的强制；此图形后面的暗绿色指示灯变为橙色时表明手动制热100%的没有使能，需要这个后面的暗绿色灯不亮才能使手动100%的旋钮起作用，（这个信号是司机室提供的）在单机调试时需要强制使这个等不亮显示，底色为橙色可以进行对象的强制；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明逆变器开始工作，底色为橙色可以进行对象的强制；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明逆变器开始工作；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明1出风口的压力传感器接受到信号；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明2出风口的压力传感器接受到信号；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明1号通风机接触器吸合反馈信号；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明2号通风机接触器吸合反馈信号；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明通风机控制回路不正常；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明废排控制回路正常；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明废排电机运行，底色为橙色可以进行对象的强制；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明废排电机接触器吸合反馈信号；此图为回风阀1、2的位置信号的监控与测试，在测试前需要将Force position (作用位置)用鼠标点中拖到右边，如图示可以在“0”位置处设定一定的数值（0—100），观察反馈的位置信号应该从开或关的位置指示慢慢变化到设定数值的左右变化；⑼、Condenser fan motor (冷凝风扇电机)此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明冷凝风扇启动，底色为橙色可以进行对象的强制；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明冷凝风扇高低速切换，底色为橙色可以进行对象的强制；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明冷凝风扇电机的接触器吸合反馈信号；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明冷凝风扇电机的控制回路正常；⑽、Compressor (压缩机)此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明压缩机的同步信号正常，这个信号是司机室给控制器的信号，这时K27和K28中间继电器动作，此图的指示与控制如前所说的其他电机相同；当压缩机启动后能正常运行且在正常工作范围之内此图后面的指示灯将变为亮绿色；此图形后面的暗绿色指示灯变为橙色时表明为两个液路阀（liquid line valve）和一个旁路阀(bypass valve)已经打开，这三个阀底色为橙色可以进行对象的强制，在强制压缩机运行之前必须要启动这三个阀，在压缩机启动完全后一定要关闭旁路电磁阀；此图为压缩机运行时的高低压状态显示，HP（高压）LP（低压）高压正常不能高于30bar，低压不能低于0.8bar，⑾、Air heaters(空调机组内部加热器)上图是表示了空调机组内部加热器的强制和监控的画面，底色为橙色表示监控画面可以进行强制；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明电路有问题不可以测试；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明加热器1和2有温度过高报警；此为加热器1的强制和监控显示画面，如果系统制热可以看到后面灯将变颜色，此时也要看后面的只是灯是否变为亮绿色，如果两个指示灯都亮表明控制系统没有问题，要看加热器是否正常工作还要看Temperatures & Pressure 内部的Supply air tem1 后面的温度显示是否上升，如果上升表明此加热器能够正常工作；加热器2的控制情况和加热器1的控制相同。
⑿、Floor heaters (地板或客室加热器)在此要说明，整个客室的加热器和厕所加热器以及站台加热器将有司机室的总控制开关控制，在测试时只要用强制方式看控制柜是否能正常动作；此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明电路有问题，在正常时这个图后面的指示灯不应该亮；此为加热器1的强制和监控显示画面，如果系统制热可以看到后面灯将变颜色，此时也要看后面的指示灯变为亮绿色，后面的只是灯是否变为亮绿色，如果两个指示灯都亮表明控制系统没有问题，此时可以用手去感觉客室加热器是否有热量输出，如果没有请长客厂工作人员排除；加热器2的Feedback（反馈信号）和加热器公用一个，测试加热器2时可以将加热器1关闭进行如加热器1的方法进行测试；如果这节车厢为TPB那么加热器2就是Snack Bar in (小吃、酒吧车)的加热系统。
⒀、Platform Heaters(站台加热器) WC Heaters (厕所加热器)在此要说明，整个客室的加热器和厕所加热器以及站台加热器将有司机室的总控制开关控制，在测试时只要用强制方式看控制柜是否能正常动作；操作方法如前介绍加热器的测试和监控。
此图形后面的暗绿色指示灯变为亮绿色时表明电路有问题，在正常时这个图后面的指示灯不应该亮；此为加热器1的强制和监控显示画面，如果系统制热可以看到后面灯将变颜色，此时也要看后面的指示灯变为亮绿色，后面的只是灯是否变为亮绿色，如果两个指示灯都亮表明控制系统没有问题，此时可以用手去感觉客室加热器是否有热量输出，如果没有请长客厂工作人员排除；加热器2的Feedback（反馈信号）和加热器公用一个，测试加热器2时可以将加热器1关闭进行如加热器1的方法进行测试；如果这节车厢为TPB那么加热器1是Train Chief in(列车长室)的加热系统。
2、Temperatures & Pressure (温度和压力的监控)在Communications （通讯）主画面中点击Temperatures & Pressure将显示如下画面⑴、温度显示区的具体介绍此图为回风1温度显示区，后面的“0.00”区域将正常显示回风温度表明回风温度传感器工作正常；此图为回风2温度显示区，后面的“0.00”区域将正常显示回风温度表明回风温度传感器工作正常；此图为风道1温度显示区，后面的“0.00”区域将正常显示风道1温度表明风道1温度传感器工作正常；此图为风道2温度显示区，后面的“0.00”区域将正常显示风道2温度表明风道2温度传感器工作正常；此图为新风温度显示区，后面的“0.00”区域将正常显示新风温度表明新风温度传感器工作正常；此图为站台1温度显示区，后面的“0.00”区域将正常显示站台1温度表明站台1温度传感器工作正常；此图为站台2温度显示区，后面的“0.00”区域将正常显示站台2温度表明站台2温度传感器工作正常；此图为厕所1、2温度显示区，后面的“0.00”区域将正常显示各厕所温度表明厕所温度传感器工作正常；⑵、压力显示区的具体介绍此图为压缩机1高低压显示框，Highpressure1 高压显示，Low pressure 低压显示；此图为回风门调节阀动作的输出电压显示框，全开和全关将有一个0—5V（从开到关的状态变化）的电压指示；压缩机2的高低压和回风门的调节阀的监控和前压缩机1的方法相同。