浅谈如何提高钳工锉削平面度
浅谈钳工如何提高锉削质量
钳 工是 使 用 钳 工 工具 、 床 等 ， 技 术 要 求 对 工件 进 钻 按 这 然 行 ） Ｔ 、 整 、 配 的工 种 。 它 的特 点 是 灵活性 强 ， ｌ Ｉ 修 装 工作 范 的层 数 ， 个 数据 会 因学 生 的 个人 差 异 而 不尽 相 同 ， 后 有 围广 、 艺性强 ， 作者 的技 能水 平 直接 影 Ⅱ 加工 质量 。 技 操 向 在 通过 简 单计 算 就 能得 出每 锉 的锉 削 量 ， 了这 些数据 在 锉 削 中我 们就 能做 到心 中有 数 ， 容应 对 。这个 方法在 实 践 从 机 械 自动 化 的今 天 ， 工 则 主要 以手 工 操作 为主 ， 用于 钳 应 单件 或精 密 零件 、 具 、 板 等 的加 工 。 在 国 民 经济 建 设 中得 到 很 好 的应 用 ，也使 同学 们尽 快 掌握 尺 寸 精 度 的 控 模 样 从 中 ， 工 工种 占有 重要 的地 位 ， 钳 发挥 着独特 的作 用。 装 配 制 ， 而激发 学 习钳工 技 能 的兴趣 。 如 ３ 锉 刀粗 细 的选 择 要合 理 调 试 、 装维修 、 安 工具 制造 等都 离不 开钳 工。 锉 纹有 １号纹一 ５号纹 五种 粗细 规格 ， １号纹 最 粗 ， ５ 钳 工 工作 的 基 本 内容 有 ： 线 、 削 、 割 、 削 、 划 錾 锯 锉 钻 操作 者 要根 据 表面 粗糙 度 和尺 寸精 度 要 求来 选 孔 、 孔 、 孔 、 孔、 螺 纹和 套 螺纹 、 正和 弯 曲、 接 、 号纹 最 细 ， 扩 锪 铰 玫 矫 铆 分别在 粗 加 工 、 粗 加 工 和精 加 工 半 刮 削 、 磨 、 术 测 量 、 单 的热 处理 等 ， 能对 部件 或机 择 不 同粗 细 的锉 纹 号 ， 研 技 简 并 中使 用 。 这一 过 程 为 下道 工 序 留下 合 适 的加 工 余 量 是 关 器 进 行 装配 、 试 、 调 维修 等。
钳工技能操作中提高锉削质量方法分析
钳工技能操作中提高锉削质量方法分析钳工是一项对操作人员实践技术要求较高的技术，且锉削作为钳工日常工作中最为基本的操作技术，其明确要求工作人员必须充分利用平面锉削技术的作用来将整个工件表面锉削平整、光滑，进而完成整项工作的需求.。
但是，对于部分初学者而言，如何保证锉削成品平面的平整性显得困难重重.。
对此，针对钳工技能操作中提高锉削质量的方法进行了探讨与分析.。
关键词：锉削质量；钳工技能操作；有效方法一、前言钳工主要是指利用钳工工具、钻床等设备，之后根据技术要求来对工件进行加工、修整以及装配的工作，属于技术性要求较高的一个工种.。
而在钳工实际工作过程中，其对于锉削的操作最多，且要求质量也最高.。
因锉削质量好坏直接关系着工件的完成效果，因此提高钳工技能操作中锉削质量显得尤为重要.。
二、影响钳工技能操作中锉削质量的原因当钳工对平面进行锉削时，可能会因某一区域操作力度过大，而某一区域的操作力度较小而影响平面的平整度，甚至于会产生对角扭曲的现象，严重影响平面的整体性.。
影响到钳工技能操作中锉削质量的原因主要有以下三个方面，具体如下所示.。
其一，操作人员锉削姿势不正确，因部分初学者在锉削的过程中可能会因技术不熟练，或者是未确切了解到锉削的正确做法，导致自己的锉削姿势不正确，锉刀运行的方向与加工件的平面间并不是平行的，这导致其在锉削的过程中极易出现划错、平面塌角等问题.。
其二，操作人员在运锉时，可能存在手肘的操作方向不一致，或者是双手压力不稳定，进而使整个平面出现了凹凸不平的情况，使工件完成效果不佳.。
其三，操作人员所应用的锉刀本身便存在质量问题，表面有凹陷的问题，进而在使用锉刀的时候会导致工件的平面被锉刀毁坏，无法达到预期的效果.。
对此，这便要求操作人员在进行实际的保管前，必须将自己需要用到的锉刀工具质量进行检查与分析，以保证整个工作完成的效果.。
三、钳工技能操作中提高锉削质量的方法探究（一）掌握正确的操作姿势在进行平面锉削操作时，操作人员需要保持锉刀运行轨迹的水平性，并且可以通过小组互助、小组互相监督的形式让操作人员互相纠正对方的姿势与方法，并且在小组成员指导的前提条件下制订针对性较强的方法，借此提高工件锉削的完成质量.。
浅谈钳工训练中高质量平面的锉削方法
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Ｓ ６ ＨＶ １６ Ｎ ５ Ｄ１７ 为半双工 差分收发器 ， 其驱动器输 出的差 动电压超 过 了２１ 信号传输速 率可高达 ４ ｂｓ 可完全满 足Ｐ Ｏ Ｉ Ｕ 需求 ．Ｖ， ０Ｍ ｐ ， Ｒ Ｆ Ｓ Ｂ 负载。而且其管脚与 Ｍ ＇ ８ 完全相 同， Ａ（ ５ ４ 在不需要 高速 率的情 况下 ， 可 以用 Ｍ Ｘ ８ 来代 替。该驱 动器的输 出和接收器 的输 入连接在 一起 ， Ａ ４５ 可形成一 个半双工总线 端 口和五分之一 的单位负载 ， 允许在 单条总线 上设置 １０ ６ 节点 。当总线 收器输 出逻辑高 电平 。当电源 电压小 于 ２ 时 ， ． Ｖ 驱动器输 ５ 出处于高阻状态 ， 来防止＝ 扰或插入总线 。内部限流的作用是 ， Ｆ 收发器 在总线引脚限制输 出电流恒定值 出现短路故障时起到保护作用 。热关 断电路的作用是保护由负荷和驱动器故 障造成 的功耗过大。
科技信息
职教 与成教
一色 兰
二
浅谈钳工ｉ 练【 高质量平面昀锉削方法 川 ｌ 】
湖南 生物机 电职 业技 术 学院机 械及 自动化 系 张 军
［ 要 ］ 教学 实践经验， 摘 根据 在本文 中阐述 了锉 削面产生不平现 象的原 因和如何锉 削加工好 一个高质量平面的方法， 使学生能够根 据所讲方法有 目 的的进行基本功训练。 ［ 关键词 ］ 削 锉 刀 方法 步骤 锉
锉削是钳工的一项重要 的操作技能 ， 也是钳工训练 的基本功 ， 度 难 大， 不容 易掌握 ， 要掌 握好 此项技 能就要 训练平 面锉 削 ， 锉削平 面过程 中会产生很多不平 的现象 ， 下面对这些不平现象分析 ， 提出如何锉 削 并 高质量平面的方法。 怎样又好 又快的锉削 出一个高质量 的平 面 ， 在长期 的教学和实践 中， 我总结出了一套平面锉削的练习方法 ， 现介绍 如下 。 首先要注 意锉 削 的基本要领 ： 右手握锉 刀柄 、 手心朝 上 、 手掌朝 身 体内侧 ， 左手握空心拳 ， 手掌根部压锉刀前端 （ 粗加工 时）左脚在前 ， ， 右 脚在后形成 弓步 ， 身体 的重心放在左脚上 ， 朝前用力 ， 尽量将锉刀拉 长， 双手保持锉 刀端平 （ 习时尽可能将锉刀拉 成直线 ） 工件安装在虎钳 练 ， 钳 口上， 所加工 面距 钳 口大约 ５ ｍ 右， ａ ｒ 左 不易过高 ， 高将会产生弹性 ， 过 使工件表面质量达不到要求 。完成一 次锉 削后将锉刀快速拉 回。 其次要 找 到锉 削 的手感 ， 即感觉锉 刀像 贴在 加 工表 面上运 动一 样。它是判 断锉削运动是 否正确的简洁 而有 效的方法 ， 训的学生没 初 有这种感觉 ， 常用钢尺或 刀 口角尺检查加 工面情况来判 断和改进锉 削 运动 ， 这样反复多次的进行检查 ， 耽误大量 的时间 。所 以有必要建立手 感 。有了手感后 ， 便可以通过它来判断锉削运动的正确性 （ 尽量采用直 线平行锉削 ， 并且锉削时所发 出的声音是 比较实而均匀 的， 不是尖 叫刺 耳 的声 音 ）逐步形成锉 削技 巧， ， 做到“ 眼到 ， 心到 ， 到” 用手感指挥锉 手 ， 刀 ， 习效果将事半功倍 。 练 有 了一定 的手感 后 ， 照 以下 步骤进 行锉削 一个平 面 ， 又快又 按 将 好 。练 习锉削时 ， 首先要观察工件装夹在虎钳上是否有偏斜 ， 要根据装 夹状态调整两手压力 ， 不断摸索 ， 仔细观察 ， 才能做到运用 自如。 锉 削一个 高质量 的平面 ， 以通过 以下几个步骤来完成。 可
对钳工锉削面不平现象的探讨
《》一、教材分析锂削是钳工的一项基本的操作技能。
在实习学生掌握锂削基本知识的基础上，进一步巩固和提高学生的锂削姿势和锂削的熟练程度，并掌握有关量具的使用和测量的技能，掌握锂削的加工方法。
教学大纲对本单元的教学要求是：1、提高并熟练平面锂削的技能，达到一定的锂削精度。
2、掌握游标卡尺的测量使用，并熟练用外卡钳对尺寸公差及尺寸差的测量技能。
3、掌握刀口尺的使用。
4、掌握用细板锂锂削加工，表面粗糙度达到Ra<3.2umo根据以上大纲要求，结合课题内容，确定如下教学目标及重难点。
（一）教学目标1、巩固锂削姿势，提高锂削熟练程度；2、正确使用量具，掌握测量方法；3、掌握锂削加工方法及加工精度。
（二）教学重点；相关量具的测量方法及技能，如何提高锂削的熟练程度；（三）教学难点锂削的精加工方法及测量尺寸的准确性。
二、教材处理根据本课题的大纲要求，进行教学内容的组织和安排：1、组织教学；2、操作要领讲解及操作难点演示。
三、教学方法教法：主要采用：讲解法、演示法，教师重点在巡回指导中进行纠正。
学法：学生通过操作练习，领导量具的测法技能和加工技巧。
四、教学手段：讲解+示范操作作者；XX【关键词】:钳工;锂削;平面【正文快照】：本文就钳工锂削技能操作中，对锂削面不平的现象的原因,从操作姿势、锂削用力、锂削速度、锂削方法等方面进行了理论分析,并指出了锂削方法、速度、压力等选择对锂削平面质量的影响。
推锂时两手用力分析在科学技术飞速发展的今天，各种先进的加工机械不断涌现，钳工虽然以手工操作为主/旦仍具有广泛的适应性和灵活性，如单件或精密零件的制作，锂削样板和制作模具等。
锂削适用于加工平面、曲面、内外角度，各种复杂形状的表面和锂配以及不便于车、磨、铳、刨等机械加工等场合⑴。
在钳工三项主要操作技能中，锂削技能就是其中之一，而锂削平面是这项技能的基础，要掌握好此项技能就要训练平面锂削，锂削平面过程中会有很多不平的现象,下面对这些不平现象归类总结、分析，并提出减小不平现象的方法。
浅谈提高钳工平面锉削技能的方法
浅谈提高钳工平面锉削技能的方法钳工是一门手工操作技术性比较强的职业，锉削是钳工中最基本、最重要的操作方法之一，对于钳工操作者在平面锉削时，若要把工件中的平面锉削平整，并达到一定的直线度、平面度以及表面粗糙度等技术要求，没有一定的平面锉削基本功是绝对不行的，尤其是对刚刚开始学习锉削的初学者，常常会出现被锉削平面产生中凸、对角扭曲或塌角以及平面横向中凸等等不平整的现象。
下面笔者就如何提高学生的钳工平面锉削技能，提出自己的一些看法。
1 原因分析在平面锉削时平面之所以会产生中凸、对角扭曲或塌角以及平面横向中凸不平等等现象，进行分析，其主要是由于三方面原因所造成的。
首先，是操作者的锉削姿势不正确。
操作者在锉削过程中往往会出现多余或错误的姿势动作，使锉刀的运行方向与被加工平面不能保持相对平行，从而加工出歪斜、扭曲或塌角的平面；其次，是操作者在运锉时左手、右手和肘关节不在同一条直线上，并且双手压力不稳定，往往造成锉刀在运动过程中产生不平衡而出现了中凸不平的平面；最后，是操作者所用的锉刀面本身就是呈现出中凹状态，锉削时便自然会产生被锉削面中凸不平的现象。
经过以上分析可以清楚的明白，其中操作者所用的锉刀面本身是否呈现出中凹状态，只要用刀口角尺检验一下锉刀面是否平直，如果锉刀面是平直的，问题即可解决；而其余两个原因，就都是因为锉削姿势不当而引起的。
2 解决措施操作者的锉削姿势正确与否，对锉削面的质量起着决定性的影响。
锉削姿势包括锉刀的握法、人体的站位、运锉姿势以及锉削力度等方面。
具体如下：普通平锉其正确手握方法是：左手大拇指根部的肌肉正压锉刀前端的上表面，自然伸直，食指和中指捏住锉刀前端的下表面；右手紧握锉刀柄，柄的尾部抵在拇指掌根的手掌上，右手大拇指正压锉刀柄上部，其余四指弯向手心自然握紧即可。
人体的站位：通过反复地操作实践，把人体的站立位置分解为五个动作来给操作者练习：1）两脚平行站，间距留一拳；2）左脚前移，使左脚脚跟与右脚脚尖在水平位置方向同一直线；3）左脚脚尖内撇15°；4）右脚脚尖外撇45°；5）人体的重心在两跨中间。
浅析钳工锉削面不平现象的原因与预防措施
浅析钳工锉削面不平现象的原因与预防措施摘要：在科学技术飞速发展的今天，各种先进的加工机械不断涌现，钳工虽然以手工操作为主，但仍具有广泛的适应性和灵活性，如单件或精密零件的制作，锉削样板和制作模具等。
锉削适用于加工平面、曲面、内外角度，各种复杂形状的表面和锉配以及不便于车、磨、铣、刨等机械加工等场合。
在钳工三项主要操作技能中，锉削技能就是其中之一，而锉削平面是这项技能的基础，要掌握好此项技能就要训练平面锉削，锉削平面过程中会有很多不平的现象，下面对这些不平现象归类总结、分析，并提出减小不平现象的方法。
关键词：钳工锉削；平面；不平现象；预防措施钳工锉削在现代工业生产中占着相当重要的位置，在一定程度上直接反映了操作钳工操作技术水平的高低。
钳工作业过程中，平面的锉削是最重要的内容。
但是在锉削平面时，经常会出现锉削面不平的现象。
笔者就钳工锉削技能操作中，对锉削面不平现象的原因进行了理论分析，并提出了几种解决锉削平面不平的方法。
一、平面锉削不平的原因1.锉刀表面质量达不到标准平面锉削操作中主要用到的工具是锉刀，由于锉刀是采用特殊的热处理及制造工艺制作出来的，其平面度和直线度都比较差，而且其在使用过程中存在一定的寿命期限，其经过无数次锉削操作后，表面肯定会有磨损，这时锉刀表面本身就是中凹的状态，所以锉削时便会产生零件锉削平面中凸、凹下不平的现象。
2.锉削过程垂直压力用力不均锉削平面的方法不正确，每循环锉削时锉削用力不均匀。
操作者在操作施力时，用力重心偏在锉刀的某一侧，再加上装夹工件时，工件的倾斜会造成在锉削操作时，工件的某一单边或某一个角多锉，造成塌角或扭曲。
当然锉削过程中产生锉削平面不平的原因有很多，如锉削姿势有误等。
那么在实际操作中，如何尽量减少锉削出来的零件平面不平的现象呢？笔者根据多年的钳工操作经验，提出了以下几种解决锉削平面不平的方法。
二、预防零部件锉削平面不平现象的措施1.操作者要有扎实的锉削基本功锉削操作时一定要把锉刀两端握平，不论操作者如何锉削，锉刀的运动形式永远都是水平的。
探讨钳工锉削平面的方法
探讨钳工锉削平面的方法摘要：锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一，要锉出一个高精度的平面是我们从事钳工教学更为重要的基本技能，主要是达到锉削的尺寸精度和形位公差要求，是值得我们共同探讨的问题。
关键词：锉削; 顺向锉;推锉；锉削高精度平面锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一。
在锉削技能的学习过程中，很多学员都认为锉削技能容易掌握。
其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能。
本文重点分析了锉刀传统握柄方法及学员存在问题，以及改进锉刀握柄方法；锉削平面方法运用；锉削施力变化要点；合理选用锉刀粗细；勤测量；使用锉刀的注意事项等.1．基本功要扎实锉削平面必须把锉端平，这是锉削的基本功，归根到底锉刀要水平运动。
而有的学员在训练过程中不注意身体的站位以及锉刀的正确握法，造成动作不协调，两手用力不均，“上坡锉”的较多，也就是右手压力过大，造成斜面现象；还有更多是在锉削过程中，锉刀摇摆，不走直线，造成中凸现象。
因此，在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。
1）锉刀传统握柄方法及学员存在问题传统板锉握柄方法是：用右手握锉柄，锉柄顶端应在姆指根部的手掌上，右手主要起到平推的作用，大姆指压在锉柄上，其余手指由下而上地握住锉柄如图1a所示，用大锉刀进行重锉时，应把左手压在锉的前端，使锉刀保持水平，并有利于施加压力如图1b所示。
用中型锉刀轻锉时，用力应小，用左手的大姆指和食指捏住锉的前端，引导锉刀水平移动如图1c所示。
但此方法容易使学员在初期操作时掌握不了握柄的要领，造成2/3的学员出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”。
由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度不足，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整，造成锉削的平面、平行面、垂直面精度不高。
大部分学员锉出的平面用刀口形直尺检测平面度时，相比较锉得稍好一点的也有0.02～0.03mm的缝隙，造成达不到要求的平面度公差和较高的配合精度。
钳工高质量平面锉削技术的探讨
钳工高质量平面锉削技术的探讨摘要：随着国家的发展，各领域的不断提高，机械加工机器种类逐渐增多。
在机械化不断发展的今天，对钳工的需求量逐渐提升。
锉削在是对工件表面实施加工，从而满足相关要求。
关键词：钳工高技能；平面锉削技术引言锉削是钳工的一项基本操作技能，它应用广范，既可加工工件的内外平面、内外曲面、内外沟槽以及各种复杂形状的表面，还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等，至今仍在现代化生产中具有广泛的适用性和不可替代的地位。
从某种角度讲，锉削水平的高低在一定程度上反映出一个钳工操作者技能水平的高低。
而平面锉削又是锉削工艺中最基本的操作，是钳工操作技能学习的主要内容。
对于初学者来说，要想熟练、正确地掌握平面锉削的基本操作方法，并不是一件容易的事。
1产生问题原因的分析1.1锉刀的检查与选择（1）检查锉刀。
有的锉刀本身就不平，或者有弯曲（扭曲）的，要仔细挑选排除。
（2）合理修整锉刀。
对于锉样板件的锉刀，要对所用的刀具进行修磨改造，以满足不同场合的需求，如打磨锉刀的横边上的齿，或者把锉刀的横边直接磨出适当角度。
（3）合理选择锉刀。
一开始余量较大时，选用粗齿锉刀，以提高加工效率，然后使用中齿锉刀，这时要达到既把面修平整，还要保证平面和相邻面之间的平行度、垂直度，最后用细齿锉刀精加工，保证形位、尺寸公差和粗糙度的要求。
1.2检查台虎钳的钳口是否平整钳口面是否垂直于水平面，工件要夹持在钳口中间部位，加工面还要高出并平行于钳口。
夹紧力要适当，防止把工件夹变形。
1.3锉削姿势要正确操作者正对钳台，自然站立，身体与虎钳中轴线成45°左右，左脚向前半步，左膝略弯曲，身体略前倾，重心放左脚。
锉削平面时要端平锉刀，尤其在前推的切削过程中，锉刀要始终保持平直运动。
两手向下的压力，以工件作为支点，形成的力矩，要始终保持平衡。
其次，握锉刀的方法要正确，握锉刀柄用力要适当，不能握的太紧，前推锉刀时全身各部位用力还要保持均衡、协调。
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浅谈如何提高钳工锉削平面度
摘要：在钳工操作技能中，锉削技能是其中之一，锉削平面是锉削技能的基础，锉削平面的质量好坏直接影响到学生在下面垂直度、尺寸、平行度等各项技能的学习。
因此要想掌握好锉削技能就要从锉削平面开始练习，大多数学生在锉削平面过程中都有锉不平的现象即锉削平面度不合格。
下面本人结合多年钳工实训教学经验从锉削姿势、两手用力、锉削速度、锉削方法、学生心理疏导，浅谈如何提高钳工锉削平面度。
关键词：锉削；平面；姿势；用力
1.在钳工操作技能中，锉削技能是其中之一
锉削平面是锉削技能的基础，锉削平面的质量好坏直接影响到学生在下面垂直度、尺寸、平行度等各项技能学习。
因此要想掌握好锉削技能就要从锉削平面开始练习，大多数学生在锉削平面过程中都有锉不平的现象。
学生锉不平的现象有：
1.1锉削平面中凸即利用透光法将刀口直尺垂直放在工件表面上，工件表面平面度呈现中间不透光或透微光，四周透强光。
这种现象对于学生锉削平面练习中，经常出现，最难克服的；
1.2锉削平面对角扭曲或塌陷即刀口直尺检查工件表面平面度一条对角线中间凹，另一条对角线中间凸或一条对角线透光均匀，另一条对角线中间凸起；这种现象一般是由第一种形式造成的。
1.3锉削平面横向中凸或中凹即刀口直尺检查工件表面平面度横向透光不均匀。
这种现象是学生在锉削时锉刀横向移动不均匀造成的，比较容易克服。
2.本人结合多年钳工实训教学经验从以下几个方面浅谈钳工如何提高锉削平面度
2.1锉削姿势
锉削姿势的正确与否，直接影响到锉削平面度。
例如：
2.1.1锉刀柄柄端应抵在拇指根部的手掌上，握锉后柄端应有2/3部分露出，不应该将柄端抵在手心上，否则，在反复的锉削过程后，手心容易起水泡，影响学生在锉削过程中右手的用力和对锉削练习的积极性、自信心；
2.1.2身体正前方与台虎钳中心线成大约450角，目视前方不允许勾头，否则，身体重心偏移，产生侧向分力，会造成锉削平面塌边、塌角和对角扭曲；
2.1.3左前臂要与台虎钳的左右方向保持基本平行即腕关节和肘关节水平等高，否则，左手拇指根部肌肉会在锉刀头部施加一个侧向分力，干涉右手的运行方向，使锉刀运行轨迹偏移，锉削平面出现塌边、塌角和对角扭曲；
2.1.4两脚站立间距一般等于肩宽，身体与钳台桌间距应根据操作者身高而定，高者后移身体重心，以不影响到锉削压力和推力的控制为宜。
否则，两脚站立间距过小，不利于身体用力传递给右手，产生锉削推力。
两脚站立间距过大，操作者身体重心下移，不利于锉削压力的施加，均会造成锉削平面中凸。
2.1.5右小臂要与台虎钳的前后方向保持基本平行即腕关节和肘关节要在同一条直线上，否则，它们也会产生侧向分力，致使锉削平面产生对角扭曲。
2.2锉削时两手用力和速度
要想加工出平整的平面，锉刀的运动轨迹必须保持直线运动。
两手正确的用力和协调性是保证锉刀运动轨迹是直线的决定因素。
在锉削过程中，工件好比固定的支点，锉刀好比移动中的杠杆，左手压力只有随着锉刀的推动从大逐渐变小，右手压力只有随着锉刀的推动从小逐渐变大，才能达到杠杆平衡，才能使锉刀的运动轨迹保持直线运动，否则锉刀运行前后不平衡，上下摆动，造成锉削平面中凸。
这些话说起容易做则难，它是需要学生具备一定的训练时间，慢慢揣摩和经验总结才能有成效的。
为了使学生尽快掌握这门技能，我在教学中采取同桌互相观察对方在锉削过程中锉刀的运动轨迹情况，提醒对方两手该如何用力才能保持锉刀直线运动。
锉削速度通常在40 次/分钟。
锉削速度过快，锉屑极易镶入到齿纹内而拉伤加工表面使表面粗糙度增大，同时也会影响到锉刀在工件表面上运行的平稳性，使锉刀上下摆动，造成锉削面产生中凸现象。
2.3锉削方法
平面锉削法有交叉锉、顺向锉、推锉法三种。
交叉锉削法是锉刀的运动方向与工件夹持方向呈交叉的方法。
此法，锉刀与工件表面的接触面积大，锉刀容易端平，锉痕交叉很容易判断出锉削面的高低，并且锉刀在锉痕交叉处是重复锉削加工的，因此锉削平面中凸处余量容易去除。
交叉锉削法一般用于工件的粗加工，使用场合受工件锉削表面的位置限制。
顺向锉削法是锉刀的运动方向与工件夹持方向始终一致的方法，此法锉刀面与工件接触面积较小，两手用力不易控制锉刀直线运动，锉刀前后上下摆动，造成平面中凸现象。
但此法锉纹整齐一致，美观，表面粗糙度容易达到合格，是我们学生必须掌握的最基本锉削方法，一般用于工件的精、细加工。
推锉法是两手横向握锉刀，沿工件表面平移作推、拉运动的加工方法。
一般用于工件狭长平面的精加工。
由于两手用力容易控制锉刀直线运动，所以适用于锉削平面有局部凸起、工件表面锉痕不一致、加工余量较小的工件。
我认为在锉削平面过程中，首先用交叉锉锉出较平的锉削平面，然后用顺向锉使锉纹方向一致，并兼顾中凸平面的修正，最后用推锉提高锉削平面精度以及表面粗糙度等要求。
2.4学生心理疏导
锉削平面是锉削技能的基础，就好比万丈高楼平地起，锉削平面的基础一定要打牢。
锉削平面是一个非常枯燥乏味的过程，有部分学生经过努力确没有将平面锉平，从而产生厌学甚至放弃的情绪。
所以老师在这个环节中的任务除了教会他们技能之外，更重要的是对他们进行细致的心理疏导，让他们感受到锉削平面不是无法逾越的鸿沟，只要鼓足勇气掌握技巧，不怕吃苦一定能征服它。
同时还可以给他们举一些学长们在当时进行锉削平面练习时是怎么做，例如：有的学生右手掌泡上落泡继续苦练，有的学生下课不走继续加班苦练等。
激励起他们的自信心。
只用这样先解决学生的内因，在练习锉削平面过程中才会有更好的效果。
参考文献：
[1]劳动部培训司组织编写.钳工生产实习（第二版）.北京：中国劳动出版社，1995.。