钳工锉削方法分析
钳工锉削的操作方法
钳工锉削的操作方法钳工锉削是一种金属加工工艺，通过使用锉刀对金属进行切削、磨砂和修整，以达到所需的形状和表面质量。
下面将详细介绍钳工锉削的操作方法。
1. 准备工作在进行钳工锉削之前，首先需要做好准备工作。
这包括准备锉刀、备好工件和工作平台。
（1）选择合适的锉刀。
根据工件的材料和形状，选择合适的锉刀。
常见的锉刀有平口锉、方口锉、半圆口锉、圆口锉等。
一般来说，锉刀的牌号越大，锉齿越细密。
（2）备好工件。
将需要锉削的工件准备好。
工件可以是金属材料，如钢铁、铝合金等，也可以是其他材料，如塑料和木材等。
（3）准备工作平台。
一个稳定的工作平台对于进行钳工锉削是非常重要的。
确保工作平台平整、稳固，并且可以固定工件。
2. 确定锉削方向在进行锉削之前，需要确定锉削方向。
通常，锉削应该始终与工件的最终形状一致。
这样可以确保锉削后的表面平滑，不会留下痕迹和不规则的形状。
3. 开始锉削在进行锉削之前，可以使用记号笔或其他工具在工件上标记出所需的形状。
这样可以帮助我们更好地掌握锉削的方向和范围。
（1）稳固工件。
将工件固定在工作平台上，可以使用夹子或其他固定装置。
确保工件牢固地固定在工作平台上，以防止其在锉削过程中移动。
（2）进行初步修整。
使用锉刀的一侧，轻轻地刮去工件上的不规则边缘和突出部分。
这一步骤可以使工件的形状更加接近所需的形状，并为后续的锉削打好基础。
（3）进行精细锉削。
使用锉刀的边缘，沿着锉削方向，以均匀的力度进行锉削。
锉削时，要保持锉刀与工件的接触角度适当，不要过大或过小，以免锉削过深或过浅。
（4）均匀锉削。
在进行锉削时，要尽量保持锉刀在工件上的接触面积均匀。
这样可以减少刮擦和痕迹，并使表面的质量更好。
（5）检查和检测。
在锉削过程中，经常检查工件的形状和质量。
可以使用直尺、卡尺等工具进行测量，以确保达到所需的尺寸和形状。
4. 粗锉和精锉的顺序通常情况下，应该先进行粗锉，然后再进行精锉。
粗锉主要是为了去除工件上的不规则边缘和突出部分，而精锉则是为了实现更精确的形状和表面质量。
钳工锉削凹凸体方法探讨
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ1812011 3钳工锉削凹凸体方法探讨文/韦俊福配合工件在钳工加工中较多，是学生应掌握的基本操作技能。
锉削凹凸体训练学生提高加工精度和保证工件尺寸精度的方法，训练学生分析图样，明确加工步骤的能力。
为锉配打下必要的基础。
由于凹形件加工过程中，凹槽两侧面不能用深度千分尺测量外，另两种测量方法与凸形件相同，因此本文不作讨论。
一、凸形工件的加工工件制作加工过程中的测量方法不同，加工方法也不同，具体分析如下：１． 用千分尺测量的加工方法（１）按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸、垂直度和平行度要求。
（２）按要求划出加工线，并钻工艺孔４－φ３ｍｍ。
（３）按划线锯去一垂直角，粗、细锉两垂直面。
根据坯件实际尺寸，通过控制尺寸误差值，保证达到尺寸要求；又保证其对称度要求。
（４）按划线锯去另一垂直角，控制并锉对尺寸２０ｍｍ，至于凸形面的２０ｍｍ的尺寸要求，可直接测量锉对。
２． 用深度千分尺测量的加工方法（１）按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸、垂直度和平行度要求。
（２）按要求划出加工线，并钻工艺孔４－φ３ｍｍ。
（３）按划线锯去两垂直角，分别粗、细锉两垂直角的两垂直面。
通过控制尺寸误差值，保证达到尺寸要求；又保证其对称度要求。
３． 用杠杆百分表和千分尺配合测量的加工方法（１）按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸、垂直度和平行度要求。
（２）按要求划出加工线，并钻工艺孔４－φ３ｍｍ。
（３）按划线锯去两垂直角，分别粗、细锉两垂直角的两垂直面。
用杠杆百分表测量保证对称度要求，用千分尺测量保证达到尺寸要求。
二、比较分析１． 用千分尺测量的加工方法（１）为了能对凸形的对称度进行测量控制，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。
由于受测量工具的限制，只能采用间接测量法。
采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。
（２）千分尺的测量头太大无法测量到内角根部。
钳工技能训练第六版课题六锉削
游标卡尺测量面与工件的错误接触
6. 90°角尺检验方法
锐边倒钝方法
用90°角尺检查工件垂直度 ａ）正确 ｂ）不正确
7. 安全文明生产
（１） 锉刀一般是右手握持的工具， 应放在台虎钳的右面； 放在钳台上 时， 锉刀柄不可露在钳桌外面， 以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。
1. 步骤
（１）锉削基准面 Ａ。 （２）锉削Ａ 面的对面。 （３）锉削 Ｂ 面并与 Ａ 面垂直。 （４）锉削 Ｂ 面的对面。 （５）锉削 Ｃ 面。 （６）锉削 Ｃ 面的对面。
（７）复检，去毛刺。
任务实施
2. 注意事项
（１）基准面作为加工控制其余各面的尺寸、位置精度的基准，必须在达 到规定的平面度/3行程
ｃ）锉削至2/3行程
ｄ）锉削至最后1/3行程
2.锉削力和锉削速度
（１）锉削力 要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运动。 （２）锉削速度 锉削速度一般约 40 次／ｍｉｎ。
锉平面时两手的压力变化
3.平面锉削
（１）平面锉削方法 １）顺向锉 ２）交叉锉 ３）推锉
顺向锉
交叉锉
工作任务
作业1. 锉削长方体
长方体
任务实施
1. 步骤
（１）选择最大的平面 １ 作为基准面进 行粗、精锉削，同时检查平面度。 （２）按长方体各面的编号顺序划线，依 次对各面进行粗、精锉加工，直至符合技 术要求为止。 （３）复检、去毛刺。
长方体加工顺序示意图
2. 注意事项
（１）养成正确的锉削姿势，要求协调、自然。 （２）锉削长方体各表面时，要先选择最大的平面作为锉削基准面。 （３）在检查垂直度前，应先用锉刀将工件的钝边倒钝。
探讨钳工锉削平面的方法
探讨钳工锉削平面的方法摘要：锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一，要锉出一个高精度的平面是我们从事钳工教学更为重要的基本技能，主要是达到锉削的尺寸精度和形位公差要求，是值得我们共同探讨的问题。
关键词：锉削; 顺向锉;推锉；锉削高精度平面锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一。
在锉削技能的学习过程中，很多学员都认为锉削技能容易掌握。
其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能。
本文重点分析了锉刀传统握柄方法及学员存在问题，以及改进锉刀握柄方法；锉削平面方法运用；锉削施力变化要点；合理选用锉刀粗细；勤测量；使用锉刀的注意事项等.1．基本功要扎实锉削平面必须把锉端平，这是锉削的基本功，归根到底锉刀要水平运动。
而有的学员在训练过程中不注意身体的站位以及锉刀的正确握法，造成动作不协调，两手用力不均，“上坡锉”的较多，也就是右手压力过大，造成斜面现象；还有更多是在锉削过程中，锉刀摇摆，不走直线，造成中凸现象。
因此，在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。
1）锉刀传统握柄方法及学员存在问题传统板锉握柄方法是：用右手握锉柄，锉柄顶端应在姆指根部的手掌上，右手主要起到平推的作用，大姆指压在锉柄上，其余手指由下而上地握住锉柄如图1a所示，用大锉刀进行重锉时，应把左手压在锉的前端，使锉刀保持水平，并有利于施加压力如图1b所示。
用中型锉刀轻锉时，用力应小，用左手的大姆指和食指捏住锉的前端，引导锉刀水平移动如图1c所示。
但此方法容易使学员在初期操作时掌握不了握柄的要领，造成2/3的学员出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”。
由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度不足，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整，造成锉削的平面、平行面、垂直面精度不高。
大部分学员锉出的平面用刀口形直尺检测平面度时，相比较锉得稍好一点的也有0.02～0.03mm的缝隙，造成达不到要求的平面度公差和较高的配合精度。
钳工基本操作----锉削
钳工基本操作----锉削
推锉
钳工基本操作----锉削
2．曲面锉削方法 （1）外圆弧面锉削方法
锉削外圆弧面时，锉刀运动分为顺着和横着 圆弧面锉削两种方法。
钳工基本操作----锉削
（2）内圆弧面锉削方法
内圆弧面锉削是指锉刀必须同时完成前进 运动、移动（向左或向右）和绕内弧中心转动 三个运动的复合运动。
钳 工 基 本 操 作 锉 削 ——
李 力
项目三 锉削
用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、 形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种 加工方法叫锉削。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精 度可达0.01mm，表面粗糙度可达 Rａ＝ 0.8μ ｍ。
钳工基本操作----锉削
了解锉刀的组成、种类。 掌握锉刀规格及选用。
锉刀是如何分类？
二、锉刀种类
一般钳工所用的锉刀按其用途不同，可分 为普通钳工锉、异形锉和整形锉三类。
普通钳工锉断面形
钳工基本操作----锉削
2．异形锉
异形锉是用来锉削工件特殊表面用的， 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、 圆肚锉等，如图所示。
Hale Waihona Puke 异形锉断面形钳工基本操作----锉削
3．整形锉
整形锉（又叫什锦锉）主要用于修理工件 上的细小部分，通常以多把为一组，因分组配 备各种断面形状的小锉而得名，如下图所示。
钳工基本操作----锉削
整形锉
钳工基本操作----锉削
三、锉刀的规格及选用
1．锉刀的规格
锉刀的规格分齿纹的粗细规格和尺寸规格， 不同的锉刀尺寸规格用不同的参数表示。 钳工常用的锉刀有100mm、125mm、 150mm、200mm、250mm、300mm、 350mm等几种。
钳工锉削技能教案及反思
钳工锉削技能教案及反思一、教学目标。
1. 掌握钳工锉削的基本方法和技巧；2. 熟练掌握不同类型的锉刀的使用；3. 能够根据不同的工件材料和形状进行合理的锉削操作；4. 培养学生的动手能力和观察力，提高学生的实际操作能力。
二、教学重点和难点。
1. 锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。
三、教学内容。
1. 钳工锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。
四、教学过程。
1. 理论讲解。
（1）介绍钳工锉削的基本概念和作用；（2）介绍不同类型的锉刀，如平锉、半圆锉、方锉等的使用方法；（3）介绍不同工件材料和形状的合理锉削操作技巧。
2. 操作演示。
老师进行实际操作演示，让学生观摩并理解操作要点和技巧。
3. 学生操作。
学生根据老师的演示，进行实际的锉削操作练习，老师在一旁进行指导和纠正。
4. 操作规范。
学生根据不同的工件材料和形状，进行规范的锉削操作，注意安全和效率。
五、教学反思。
钳工锉削是钳工加工中非常重要的一项技能，掌握好这项技能对于学生以后的职业发展至关重要。
在教学过程中，我们应该注重以下几点：1. 理论和实践相结合。
在教学过程中，要注重理论知识的讲解，同时也要注重实际操作的演示和练习，让学生通过实际操作来加深对知识的理解和掌握。
2. 强调安全意识。
在进行锉削操作时，要求学生严格遵守操作规范，注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 注重个性化教学。
针对不同学生的学习能力和水平，要进行个性化教学，及时发现学生的问题并进行针对性的指导和帮助。
4. 激发学生学习兴趣。
针对钳工锉削这一实际操作技能，可以通过举办锉削比赛、制作锉削作品等方式，激发学生的学习兴趣，提高学习积极性。
总之，钳工锉削技能的教学需要综合运用多种教学手段和方法，注重理论和实践相结合，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和综合素质。
希望通过教师的不懈努力，学生能够掌握好钳工锉削技能，为将来的就业和发展打下坚实的基础。
【钳工基本操作5】锉削
《钳工基本操作》
谢谢
THANK YOU 技能成就梦想
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
2．锉削方法 （1）锉平直的平面，必须使锉刀保持直线运 动；在推进过程中要使锉刀不出现上下摆动，就 必须使锉刀在工件任意位置时前后两端所受的力 矩保持平衡。所以推进时右手压力要随锉刀的推 进而逐渐增大。回程中不加压力。 锉削速度一般是40次/min左右，推进时较慢， 回程时稍快，动作要自然协调。
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
2．锉削姿势 （1）锉削时双脚站立位置与锯削相似，站 立要自然，要便于用力和适应不同的锉削要求。
（2）锉削时身体动作。
锉削动作
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
三、锉削操作方法
1．工件的夹持 工件要夹持在台虎钳口的中间，且伸出钳口约 15mm，以防止锉削时产生振动；夹持要牢靠又不致 使工件变形；夹持已加工或精度较高的工件时，应 在钳口和工件之间垫入钳口铜皮或其他软金属保护 衬垫；表面不规则工件，夹持时要加垫块，垫平夹 稳；大而薄的工件，夹持时可用两根长度相适应的 角钢夹住工件，将其一起夹持在钳口上。
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
（5）内圆弧面的锉削 锉削内圆弧可用 圆锉或半圆锉。锉削时，锉刀要同时完成 三个运动：前进运动、随圆弧面作向左或 向右的微小移动和绕锉刀中心线转动。
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
◇ 没有装柄或柄已裂开的锉刀不可使用 ； 不可将锉刀当作拆卸工具或锤子使用 ；锉 刀不用时，应放在台虎钳的右面，其柄不 可露出钳台外。 ◇ 不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦工件的 表面 。
二、锉削操作姿势
高级钳工锉削技巧
高级钳工锉削技巧
一、锉刀握法和锉削姿势以及锉削力的平衡
• 锉削姿势
首先，夹持工件的虎钳其高 度要适合锉削时的用力需要，如 右图,即从操作者的下颚到钳口的 距离以一拳一肘的高度为宜。
高级钳工锉削技巧
一、锉刀握法和锉削姿势以及锉削力的平衡
• 锉削姿势
运锉时的姿势 右脚伸直，左脚弯曲，身体 向前倾斜，重心落在左脚上，两 脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身 体作往复运动。开始锉削时，身 体要向前倾斜10°左右，右肘尽 量向后收缩，如图(a)。锉刀推出 三分之一行程时左膝稍弯，身体 逐渐倾斜到15°左右，如图(b)。 锉刀推出三分之二行程时，身体 倾斜到18°左右，左右臂均向前 伸出，见图4（c）。锉刀推出全 程时，如图（d）。行程结束后， 把锉刀略为抬起，使身体与手回 复到开始时的姿势，再进行下一 次的锉削。
高级钳工锉削技巧
一、锉刀握法和锉削姿势以及锉削力的平衡
• 锉削力矩的平衡
为了保证锉削表面平直，锉 削时必须正确掌握锉削力的平衡 ，使锉刀平稳而不上下摆动，这 样才能锉削出平直的表面。
高级钳工锉削技巧
一、锉刀握法和锉削姿势以及锉削力的平衡
• 锉削力矩的平衡
锉削的力量有水平推力和垂直压力 两种。推力主要由右手控制，其大小必 须大于切屑的阻力，才能锉去切屑。压 力是由两手控制的，其作用是使锉齿切 入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的 长度随时都在变化，因此两手的压力大 小也必须随着变化，使两手作用于锉刀 的压力对工件锉削面中心的力矩相等， 这是保证锉刀平稳而不上下摆动的必要 条件。随着锉刀的推进，左手所加的压 力应由大而逐渐减小，右手所加的压力 应由小而逐渐增大，这是锉削平面时要 掌握的技术要领。只有这样，才能使锉 刀在工件上任意位置时，锉刀两端的压 力对工件锉削面中心的力矩始终保持平 衡，锉刀才不会上下摇摆。
钳工技能项目五-锉削
任务5.1 锉削工具及其选用
2．整形锉
也称为什锦锉或组锉。可以用于修整工件上的细 小部分。通常以5支、6支、8支、10支或12支为一组。 如图所示。
三、锉刀的选择
1．锉刀断面形状应根据工件加工表面的形状进行选择
被锉削工件的形状制约着锉刀的形状，二者应该相互 对应。当锉削外直角表面、内直角表面时，可以选用平锉 或方锉，见图(a)、(b)；当需要锉削内角表面时，要选择 三角锉，见图(c)；当需要锉削内、外圆弧面时，要选择 半圆锉或圆锉（小直径的工件），见图5(d)、(e)。
6
14 安全文明生产
评分标准
得分
姿势错误扣分
动作错误扣分
错误扣分
一面超差扣2分 超差扣4分
超差扣4分 超差扣4分 位置偏差扣6分
一面超差扣5分
超差扣4分 一处超差扣2分
一处超差扣2分 一面超差扣1分 违章操作一次扣2分
身体姿势如图所示，锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体 重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往 复运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全 长充分利用。
任务5.2 锉削加工的姿势与要领
二、锉刀的握法
1．较大锉刀 将锉刀柄的顶端顶在拇指根部的手掌上， 见图（a）
所示。右手拇指放在锉刀柄上面并自然伸直，其余手指 由上而下握住手柄；左手拇指根部轻压在锉刀前端，其 余四指自然向下弯曲，中指、无名指捏住锉刀头。左右 手配合使锉刀平直运行，完成锉削动作, 见图（b）所示。
继续向前推进锉刀的最后1/3行程时，身体停止向前运行，并退 回到15°左右，两臂继续将锉刀向前推进到尽头，如图 (d)所示。
锉削行程结束时，将身体的重心后移，左腿逐渐伸直，让锉刀稍 微抬起，不施加力顺势退回锉刀到初始位置。
钳工技能操作中提高锉削质量方法分析
钳工技能操作中提高锉削质量方法分析摘要：钳工主要是指利用钳工工具、钻床等设备，之后根据技术要求来对工件进行加工、修整以及装配的工作，属于技术性要求较高的一个工种。
而在钳工实际工作过程中，其对于锉削的操作最多，且要求质量也最高。
因锉削质量好坏直接关系着工件的完成效果，因此提高钳工技能操作中锉削质量显得尤为重要。
关键词：钳工技能操作；锉削质量；有效方法1影响钳工技能操作中锉削质量的原因当钳工对平面进行锉削时，可能会因某一区域操作力度过大，而某一区域的操作力度较小而影响平面的平整度，甚至于会产生对角扭曲的现象，严重影响平面的整体性。
影响到钳工技能操作中锉削质量的原因主要有以下三个方面，具体如下所示。
其一，操作人员锉削姿势不正确，因部分初学者在锉削的过程中可能会因技术不熟练，或者是未确切了解到锉削的正确做法，导致自己的锉削姿势不正确，锉刀运行的方向与加工件的平面间并不是平行的，这导致其在锉削的过程中极易出现划错、平面塌角等问题。
其二，操作人员在运锉时，可能存在手肘的操作方向不一致，或者是双手压力不稳定，进而使整个平面出现了凹凸不平的情况，使工件完成效果不佳。
其三，操作人员所应用的锉刀本身便存在质量问题，表面有凹陷的问题，进而在使用锉刀的时候会导致工件的平面被锉刀毁坏，无法达到预期的效果。
对此，这便要求操作人员在进行实际的保管前，必须将自己需要用到的锉刀工具质量进行检查与分析，以保证整个工作完成的效果。
2钳工技能操作中提高锉削质量的方法探究2.1掌握正确的操作姿势在进行平面锉削操作时，操作人员需要保持锉刀运行轨迹的水平性，并且可以通过小组互助、小组互相监督的形式让操作人员互相纠正对方的姿势与方法，并且在小组成员指导的前提条件下制订针对性较强的方法，借此提高工件锉削的完成质量。
同时，在大量的练习过程中将自身正确的锉削姿势调整好，并养成良好的工作习惯。
2.2有技巧地完成锉削的各个操作顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法，以得到正直的刀痕。
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钳工锉削方法分析
邵林波
昆明冶金高等专科学校云南昆明 650033
摘要：锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能。
本文重点分析了锉刀传统握柄方法及学员存在问题，以及改进锉刀握柄方法；锉削方法运用；锉削施力要点；合理选用锉刀粗细；勤测量；使用锉刀的注意事项等.
关键词：锉削; 顺向锉;交叉锉;推锉
锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一。
在锉削技能的学习过程中，很多学员都认为锉削技能容易掌握。
其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能。
1．基本功要扎实
锉削的基本功主要是把锉端平，不论怎样锉削，锉水远水平运动。
而有的学员在训练过程中不注意身体的站位以及锉刀的正确握法，造成动作不协调，两手用力不均，从而在锉削过程中，锉刀摇摆，不走直线。
因此，在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。
1）锉刀传统握柄方法及学员存在问题
传统板锉握柄方法是：用右手握锉柄，锉柄顶端应在姆指根部的手掌上，大姆指压在锉柄上，其余手指由下而上地握住锉柄如图1a所示，用大锉刀进行重锉时，应把左手压在锉的前端，使锉刀保持水平，并有利于施加压力如图1b所示。
用中型锉刀轻锉时，用力应小，用左手的大姆指和食指捏住锉的前端，引导锉刀水平移动如图1c所示。
但此方法容易使学员在初期操作时掌握不了握柄的要领，造成2/3的学员出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”。
由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度不足，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整，造成锉削的平面、平行面、垂直面精度不高。
a b
c 图
1
板锉握柄方法
图2
用交叉法锉平面
图3
用推挫法精锉平面
2）改进锉刀握柄方法
为解决学员锉刀握柄容易顶偏问题，作者经过多次观察尝试后发现，如果用右中指作钩状后将锉柄放在上方，握紧锉柄后顶住部位比较靠近在掌心上。
在此基础上再调整各手指的握紧顺序，使锉柄能较准确地顶住掌心。
右手中指作钩状的过程中，发现如将无名指及小指收拢，锉柄在手心上都能准确定位。
2．锉削方法运用要得当
平面锉削有三种方法：顺向锉、交叉锉和推锉。
这三种方法各有特点，在锉削过程中应综合运用。
顺向锉能得到正直的刀痕，但锉出的平面易中凸或与侧面不垂直。
交叉锉锉刀与工件接触面大，锉刀容易平稳，但锉痕较深，影响表面粗糙度。
推锉能够保证平面质量和表面粗糙度，但效率太低。
粗锉时可用交叉锉如图2，这样锉得快还能根据锉痕判断锉削量。
对于一些安装密封垫的平面，还需精修平面，一般可用细锉或油光锉，采用推锉法修光，如图3所示。
作者认为在锉削过程中，首先用交叉锉锉出平面的总体轮廓，然后顺向锉使锉纹方向一致，修正平面上凸出部分，最后用推锉锉削保证尺寸精度，平面精度及表面粗糙度等要求。
3．锉削施力要点
锉刀向前推时两手应保持锉刀的平衡，其压力应随着锉刀向前推进而变化。
开始时左手压力应大，而右手压力小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，再继续推进时，则左手压力逐渐减小，而右手压力逐渐增大。
锉刀回程时应不施加压力或将锉刀抬起。
4.合理选用锉刀粗细
粗锉刀锉削余量大，表面粗糙度大，细锉刀锉削余量小，表面粗糙度小。
因此，在开始锉削时应选用粗锉刀，以提高锉削量，最后选用细锉刀，以保证各表面精度。
5.勤测量
在锉削过程中，尺寸公差或形位公差是否达到要求，应该用量具测量才能知道。
因此，勤测量可以及时纠正和避免尺寸公差达到要求而形位公差达不到要求的情况。
用游标卡尺或千分尺及时测量尺寸公差或形位公差，在不同阶段适时选用粗细锉刀加工，避免将尺寸挫小。
6.使用锉刀的注意事项
1）铸件、锻件应先用砂轮作初处理，再用锉刀进行锉削。
2）不能用新锉刀锉硬金属。
3）不能用手摸刚锉过的表面，以免打滑。
4）锉刀不能沾水或油，以免生锈或降低锉削效果。
5）锉刀圈7工件的位查不能经常用钢丝刷清除屑。
6）不能用细锉锉软金属。
锉刀不能与其它工具混杂堆放。
7）锉刀不能敲击或当撬棍使用。
不能使用无柄锉刀。
参考文献：
1. 维修钳工温秉权国防工业出版社2007.5
2.钳工知识与技能周晓峰劳动出版社2007.7
3. 维修钳工入门邱言龙机械工业出版社2008.7
2009年6月10日。