混凝土工程施工及使用外加剂的基本知道和理论(报告提纲)

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混凝土外加剂应用基础知识培训

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⑤ 外加剂计量系统在投入使用前应标定合格后再使用,计量允许偏差应为±1%
四、外加剂应用注意事项
2、外加剂应用过程中经常出现的问题 ① 掺量问题 ② 坍落度损失问题(相容性问题) ③ 和易性问题 ④ 凝结时间问题 ⑤ 强度问题 ⑥ 混凝土外观问题 ⑦ 其他问题
影响外加剂掺量的因素
1、胶凝材料
同一外加剂因胶凝材料组分不同、需水量不同、细度不同等导致掺量不同
2、骨料含泥
混凝土砂石骨料中所含泥块、泥粉,对外加剂有吸附作用,所以含泥量越高,对外加剂吸 附越强,导致外加剂掺量越高
3、砂子细度及级配
一般情况下,砂子细度越大,外加剂掺量越高;砂子中粒径小于0.3cm颗粒越多,掺量越高
4、混凝土性能要求
同一外加剂,混凝土水胶比越小,掺量就越大;保坍时间要求越长,掺量越大
外加剂
一、混凝土基础知识
普通混凝土性能 1、拌合物性能
① 稠度(坍落度和维勃稠度表示) ② 凝结时间 ③ 泌水率(常压泌水、压力泌水) ④ 含气量(搅拌引入、引气剂产生、外加剂产生) ⑤ 容重等
2、硬化混凝土性能
① 长期性能和耐久性能 ② 力学性能
二、外加剂是什么
1、定义:外加剂是按照一定掺量用于混凝土生产中,主要与胶凝材料反 应后能改善混凝土性能的建筑材料。
四、外加剂应用注意事项
1、外加剂应用规程基本规定 ① 外加剂选择 ② 外加剂掺量 ③ 外加剂质量控制
外加剂的选择
① 外加剂种类应根据设计和施工要求及外加剂主要作用选择 ② 不同厂家、不同品种外加剂同时使用时,应经试验验证,并应确保混凝土性能满足设
计和施工要求后再使用 ③ 严禁使用含有对结构长期性、耐久性及环境危害作用的外加剂 ④ 掺外加剂混凝土所用胶凝材料、砂石、拌合用水等应符合相应的标准、规范 ⑤ 外加剂使用前,必须对外加剂与混凝土原材料相容性进行试验,符合要求后再使用 ⑥ 试配外加剂混凝土应采用工程实际使用原材料,检测项目应根据设计和施工要求确定,

混凝土原材料基础知识 外加剂

混凝土原材料基础知识 外加剂

混凝土原材料基础知识外加剂外加剂是指能有效改善混凝土某项或多项性能的一类材料。

其掺量一般只占水泥量的5%以下,却能显著改善混凝土的和易性、强度、耐久性或调节凝结时间及节约水泥。

(一)外加剂的分类混凝土外加剂一般根据其主要功能分类:1.改善混凝土流变性能的外加剂。

主要有减水剂、引气剂、泵送剂等。

2.调节混凝土凝结硬化性能的外加剂。

主要有缓凝剂、速凝剂、早强剂等。

3.调节混凝土含气量的外加剂。

主要有引气剂、加气剂、泡沫剂等。

4.改善混凝土耐久性的外加剂。

主要有引气剂、防水剂、阻锈剂等。

5.提供混凝土特殊性能的外加剂。

主要有防冻剂、膨胀剂、着色剂、引气剂和泵送剂等。

(二)常用高效减水剂减水剂是指在混凝土坍落度相同的条件下,能减少拌合用水量;或者在混凝土配合比和用水量均不变的情况下,能增加混凝土坍落度的外加剂。

根据减水率大小或坍落度增加幅度分为普通减水剂和高效减水剂两大类。

此外,尚有复合型减水剂,如引气减水剂,既具有减水作用,同时具有引气作用;早强减水剂,既具有减水作用,又具有提高早期强度作用;缓凝减水剂,同时具有延缓凝结时间的功能等等。

(1)减水剂的主要功能。

1•配合比不变时显著提高流动性。

2.流动性和水泥用量不变时,减少用水量,降低水灰比,提高强度。

3.保持流动性和强度不变时,节约水泥用量,降低成本。

4.提高混凝土的工作性5.改善混凝土的耐久性6•配置高强高性能混凝土。

聚磺酸盐系列:包括蔡磺酸盐甲醛缩合物(NSF)、三聚氟胺磺酸盐甲醛缩聚物(MSF)、对氨基苯磺酸盐甲醛缩聚物、改性木质素磺酸盐、聚苯乙烯磺酸盐和磺化酮醛树脂等。

如我们常用的FDN,属于蔡磺酸盐甲醛缩合物。

聚竣酸盐系列:有效的控制初期水化过程,使混凝土坍落度损失减小。

高效减水剂与普通减水剂差别主要体现在高效减水剂能在一个较大的范围内使流动度不断的增大,或者需水量不断的减少。

而普通减水剂的这一有效范围是较小的。

不能以小掺量时减水剂的作用效果作为减水剂性能判定的依据。

混凝土外加剂应用技术规范

混凝土外加剂应用技术规范

混凝土外加剂应用技术规范混凝土外加剂是新型材料,用于改善混凝土性能的技术规范。

它的作用是加强混凝土的抗拉强度、抗压强度、耐久性和抗冻性,减少裂纹渗漏等质量问题,提高混凝土的水灰比,显著提升混凝土的使用性能,是现代建筑工程无可替代的必备材料。

本文将从混凝土外加剂的理论基础和应用标准两个方面,详细介绍混凝土外加剂的应用技术规范。

一、混凝土外加剂的理论基础1.凝土外加剂的成分和要求混凝土外加剂是一种有机化合物,主要由有机多元醇、有机酸、精制石蜡和防冻添加剂等成分组成。

它通常以外加剂液体、乳剂等不同形式出售,根据不同使用要求,可选择不同类型的混凝土外加剂,同时要求外加剂具有良好的稳定性、易蒸发性、耐高温性和低用量效果等特点。

2.凝土外加剂的加入方法混凝土外加剂可以直接加入到准备混凝土的水中,而且可以在混凝土中混合加入,也可以在混凝土中掺入添加剂块,以提高混凝土的抗压强度、抗冻性和耐久性。

二、混凝土外加剂的应用标准1.凝土外加剂的加入量混凝土外加剂的加入量取决于具体的要求,一般来说,混凝土的抗拉强度、抗压强度、耐久性和抗冻性需要添加0.1%~1.0%的混凝土外加剂,其中粉状外加剂通常加入量为0.3~0.8%,液体外加剂加入量一般为1.5~5.0%。

2.凝土外加剂的添加比例一般用两种方法:水泥和外加剂的绝对比例和混凝土的容重比。

根据绝对比例法,水泥与外加剂的重量比为1:1.5或1:2.5;根据容重比法,水泥与外加剂的容重比为1:2.5或1:3.5。

3.凝土外加剂的使用方法混凝土外加剂可以通过搅拌机、抛射机等加入到混凝土中,也可以通过直接注入的方式加入到混凝土中,也可以先在混凝土中加入混凝土外加剂块,再混合搅拌。

综上所述,混凝土外加剂是一种新型材料,具有改善混凝土性能的特点,其应用技术规范,应根据不同的使用要求,选择不同的混凝土外加剂,同时要求外加剂具有一定的比例,以及通过搅拌机等机器具来添加混凝土外加剂。

只有按照正确的技术规范,才能使混凝土外加剂发挥最大的效果,实现混凝土项目的高品质运行。

混凝土外加剂、混凝土及砂浆知识

混凝土外加剂、混凝土及砂浆知识

混凝土外加剂、混凝土及砂浆知识混凝土外加剂是指在混凝土配制过程中,通过添加外加剂来改变混凝土的性能和性质的物质。

混凝土外加剂可以分为增塑剂、减水剂、缓凝剂、加速剂、膨胀剂、防水剂等多种类型。

增塑剂是一种常用的混凝土外加剂,通过添加增塑剂可以增加混凝土的可塑性和流动性。

增塑剂能够改变混凝土的黏结性和流动性,使混凝土更易于施工和浇筑。

常见的增塑剂有减水剂、高效减水剂、高效增塑剂等。

减水剂是一种常用的混凝土外加剂,通过添加减水剂可以减少混凝土中的水分含量,从而提高混凝土的强度和耐久性。

减水剂能够改变混凝土的水胶比,减少水泥用量,提高混凝土的抗渗性和抗裂性。

常见的减水剂有缓凝剂、加速剂、早强剂等。

缓凝剂是一种常用的混凝土外加剂,通过添加缓凝剂可以延缓混凝土的凝结时间,使混凝土在施工过程中具有更长的可操作性。

缓凝剂能够改变混凝土的凝结速度,延缓混凝土的硬化过程,使混凝土在施工过程中更易于调整和处理。

加速剂是一种常用的混凝土外加剂,通过添加加速剂可以提高混凝土的凝结速度,使混凝土更快地达到设计强度。

加速剂能够改变混凝土的凝结反应速率,促进水泥的水化反应,加快混凝土的硬化过程,缩短施工周期。

膨胀剂是一种常用的混凝土外加剂,通过添加膨胀剂可以使混凝土产生膨胀变形,从而提高混凝土的体积稳定性和抗裂性。

膨胀剂能够改变混凝土的内部结构,增加混凝土的体积,减少混凝土的收缩变形,提高混凝土的抗渗性和抗裂性。

防水剂是一种常用的混凝土外加剂,通过添加防水剂可以提高混凝土的防水性能,阻止水分的渗透和侵蚀。

防水剂能够改变混凝土的孔隙结构,减少混凝土的渗透性,增加混凝土的防水性能,延长混凝土的使用寿命。

混凝土是一种常用的建筑材料,由水泥、砂、骨料和外加剂等组成。

混凝土具有高强度、耐久性好、施工方便等优点,广泛应用于各种建筑工程中。

混凝土的性能和性质可以通过调整配合比和添加外加剂来改变。

砂浆是一种常用的建筑材料,由水泥、砂和外加剂等组成。

混凝土外加剂知识

混凝土外加剂知识

混凝土外加剂知识长期以来,我国工业与民用建筑工程中的防水技术不尽人意。

存在严重渗漏现象,有些建筑每隔三五年就要返修一次,发生高额的维修费用,造成巨大的损失和浪费。

建设部曾对1980~1990 年竣工的建设工程进行渗漏状况的随机抽检,调查了2072 栋建筑,其中有3~4 成的工程存在不同程度的渗漏,情况非常严重。

解决的方案是在其层上铺贴防水卷材,或涂布防水涂料使之形成防水隔离层。

这就是所谓的柔性防水技术。

这种技术,成本费用较高,防水层一旦损坏或失效,渗漏部位难以寻找,修复困难。

是只能“治标”的外防水技术。

采用在混凝土中掺入减水剂,防水剂等混凝土外加剂,使浇筑后的混凝土细致密实,水分子难以通过,从而达到防水目的的手段,这就是人们通常所说的刚性防水技术。

此种技术工艺简单,成本低廉,出现渗漏现象后修复较容易,无需重新铺设防水层或浇筑防水混凝土。

被称为“治本”的内防水技术,在工程中得到了广泛的应用。

在水利水电建设中,各种类型的大坝对坝基的要求不容忽视。

要求坝基要有足够的强度以承受坝体压力;有足够的整体性和均匀性以满足坝基抗滑稳定和减小不均匀沉陷;有足够的抗渗性以满足大坝抗渗稳定;有足够的耐久性以防止岩体性质在渗水的长期作用下发生恶化等等。

当坝基岩体中有较大的断层破碎带或软弱夹层时,由于它们一般都是由一定厚度的各种破碎,软弱物质组成,其强度和弹性模量较低,抗水性差,与两侧新鲜,坚硬岩体的物理力学特征有明显差异,必须进行专门的处理,以保证大坝的安全。

其基本的办法不外乎开挖回填混凝土,进行混凝土塞的置换处理,采用抗剪洞塞或传力洞塞及锚固措施等等。

值得注意的是,为解决经开挖后围岩松弛变形及构造面暴露卸荷后的力学指标如弹性模量的降低,必须采取高压固结灌浆,帷幕灌浆和排水等处理。

要做到这一点,除需对混凝土原材料的性能及配合比参数进行深入细致的研究以外,在水泥混凝土中掺入外加剂,是行之有效的办法。

何为水泥混凝土外加剂?混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入的、用以改变混凝土性质的物质。

混凝土外加剂的使用方法

混凝土外加剂的使用方法

混凝土外加剂的使用方法一、前言混凝土外加剂是混凝土生产过程中的一种添加剂,旨在改善混凝土的性能,提高混凝土的强度、耐久性、抗裂性、流动性等。

正确使用混凝土外加剂能够提高混凝土的质量和工程效果,因此掌握正确的使用方法非常重要。

二、混凝土外加剂的分类混凝土外加剂主要包括以下几种:1.减水剂:减少混凝土内部的孔隙率,提高混凝土的密实性和强度,同时改善混凝土的流动性和加工性能。

2.增塑剂:提高混凝土的流动性,增加混凝土的可加工性,同时降低混凝土的粘度,减少混凝土的泌水性。

3.增强剂:提高混凝土的强度和耐久性,改善混凝土的抗裂性和耐久性,同时降低混凝土的收缩率和渗透性。

4.防水剂:提高混凝土的抗渗性和耐久性,防止混凝土的渗漏和受潮。

5.防冻剂:增加混凝土的抗冻性和耐久性,防止混凝土在低温环境下出现冻胀。

三、混凝土外加剂的使用方法1.前期准备在使用混凝土外加剂之前,应该首先做好前期准备工作。

具体来说,应该对混凝土的配合比进行调整,以确保混凝土的质量符合要求。

在此基础上,还需要对混凝土外加剂进行筛选,选择合适的外加剂种类和型号。

2.混凝土外加剂的投放量混凝土外加剂的投放量是影响混凝土性能的关键因素之一。

投放量过多会导致混凝土的流动性变差,难以加工;投放量过少则会影响混凝土的强度和耐久性。

因此,在使用混凝土外加剂时,应该按照产品说明进行投放,确保投放量的准确性。

3.混凝土外加剂的投放时间混凝土外加剂的投放时间也非常重要。

一般来说,应该在混凝土搅拌过程中投放,以确保混凝土与外加剂充分混合。

如果投放时间过早或过晚,都会影响混凝土的性能。

4.混凝土外加剂的搅拌方式混凝土外加剂的搅拌方式也是影响混凝土性能的关键因素之一。

搅拌方式不正确会导致混凝土的流动性变差,难以加工;搅拌时间过短则会影响混凝土的强度和耐久性。

因此,在使用混凝土外加剂时,应该选择合适的搅拌方式,确保搅拌时间的充分。

5.混凝土外加剂的质量监控在使用混凝土外加剂的过程中,应该进行质量监控,确保混凝土的质量符合要求。

混凝土外加剂知识

什么是混凝土混凝土是指水泥混凝土而言,现代混凝土有水泥、沙、石、水、混凝土外加剂、矿物掺合料,按照一定比例拌合而成。

混凝土各组分分别起什么作用水泥、矿物掺合料和水气凝胶作用;沙石骨料汽骨架作用,外加剂起改善性能的作用。

胶凝材料将骨架牢固地粘结成整体,并在一定条件下硬化,具有强度的人造石材。

什么是水泥水泥是有石灰质原料、粘土原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细、调配成成分合适,质量均匀的生料,经煅烧成熟料,加适量石膏,混合材料共同磨细成粉末状材料,加入适量水,可成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将沙石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料水泥的分类P.I型硅酸盐水泥:I型硅酸盐水泥 100(熟料+石膏)粉末制成,不掺任何混合材料P.II型硅酸盐水泥:II 型硅酸盐水泥:(熟料+石膏)≥95%、≤5%的石灰石粉磨制成。

P.O: P.O型水泥普通硅酸盐水泥80%≤(熟料+石膏)<95%,5%<矿渣≤20%、粉煤灰、火山灰质混合材粉磨制成。

该水泥中矿渣、粉煤灰、火山灰质可以单掺的形式也可以是混掺的形式,允许用不超过水泥质量8%的非活性混P.S.A型水泥:A型矿渣硅酸盐水泥50%≤(熟料+石膏)<80%,20%<矿渣≤50%粉磨制成。

允许用不超过水泥质量8%其他(火山灰质混合材或粉煤灰)、或非活性混合材或窑灰中的一种替代替代。

P.S.B型水泥:B型矿渣硅酸盐水泥30%≤(熟料+石膏)<50%,50%<矿渣≤70%粉磨制成。

允许用不超过水泥质量8%其他(火山灰质混合材或粉煤灰)、或非活性混合材或窑灰中的一种替代替代。

P.F型水泥:粉煤灰硅酸盐水泥, 60% ≤(熟料+石膏)<80%,20%<粉煤灰≤40%粉磨制成。

该水泥中粉煤灰为活性材料,且只能单掺。

P.P型水泥:火山灰质硅酸盐水泥,60%≤(熟料+石膏)<80%,20%<火山灰质混合材≤40%粉磨制成。

混凝土外加剂施工方法分析

混凝土外加剂施工方法分析一、前言混凝土外加剂是指将具有一定特定功能的物质加入到混凝土中,以改变混凝土某些性能或者使混凝土获得新的性能。

常用的混凝土外加剂包括:水泥添加剂、缓凝剂、减水剂、增强剂、防冻剂等。

混凝土外加剂的使用可以大大提高混凝土的性能,提高混凝土的耐久性、强度等。

本文将针对混凝土外加剂的施工方法进行分析和总结。

二、混凝土外加剂的施工方法1.施工前的准备工作(1)混凝土外加剂的选用在使用混凝土外加剂之前,首先需要根据混凝土的具体要求选择合适的外加剂。

根据混凝土的不同性质,可以选择不同的外加剂,如缓凝剂、减水剂、增强剂等。

(2)施工前对混凝土的检查在施工前,需要对混凝土进行检查,以确保混凝土的质量符合要求。

检查内容包括混凝土的配合比、坍落度、含水率等。

(3)设备的准备在施工前,需要准备好必要的施工设备,如搅拌机、输送泵等。

同时,需要对设备进行清洁和检查,确保设备的正常运转。

2.外加剂的投料在混凝土的生产过程中,将外加剂投入到混凝土中。

投料的方法包括手动投料和自动投料两种方式。

手动投料适用于小型施工,自动投料适用于大型施工。

3.混凝土的搅拌混凝土搅拌是混凝土生产中的关键环节。

在搅拌混凝土时,需要根据配合比添加正确的混合物,控制好搅拌时间和搅拌速度。

在搅拌过程中,需要注意外加剂的均匀投放,以保证混凝土的质量。

4.混凝土的浇筑在混凝土的浇筑过程中,需要根据施工要求选择合适的浇筑方式。

常用的浇筑方式包括手工浇筑、机械浇筑和泵送浇筑。

无论采用哪种浇筑方式,都需要注意混凝土的均匀性和密实性,避免出现空鼓、裂缝等问题。

5.混凝土的养护混凝土的养护是确保混凝土质量的重要环节。

在混凝土浇筑后,需要进行养护。

养护的方法包括覆盖保湿、喷雾养护、涂膜养护等。

养护时间根据混凝土的性质和外界环境而定。

三、混凝土外加剂施工的注意事项1.正确选用外加剂在选择外加剂时,需要根据混凝土的具体要求选择合适的外加剂。

同时,需要注意外加剂的质量,确保外加剂符合相关标准。

混凝土外加剂试验报告

混凝土外加剂试验报告一、试验目的混凝土外加剂是指在混凝土中加入少量的化学或物理性质不同于水、骨料、水泥和粉煤灰等传统组成材料的物质,以改善混凝土的一些性能或达到特定的工程要求。

本次试验旨在通过对混凝土外加剂的添加,研究其对混凝土的性能和工作性的影响。

二、试验方法1.材料准备:按照设计配合比,准备水泥、骨料、外加剂等试验所需材料。

2.混合料配制:将水泥、骨料、外加剂按照设计配合比进行混合。

3.试件制备:将混合料倒入模具中,振实并养护,等待试件完全硬化。

4.试验项目:对试件进行抗压强度试验、抗折强度试验以及凝结时间试验。

三、试验结果通过本次试验,得到以下结果:1.外加剂的添加对混凝土的抗压强度有显著影响。

在添加外加剂的情况下,混凝土的抗压强度明显提高。

2.外加剂的添加对混凝土的抗折强度有一定的影响。

在外加剂掺量适宜的情况下,混凝土的抗折强度可以得到一定的提高。

但是过量的外加剂添加可能会降低混凝土的抗折强度。

3.外加剂的添加可以显著改善混凝土的工作性能。

添加适量的外加剂可以降低混凝土的水灰比,提高混凝土的坍落度,使得混凝土更易于施工和加工。

4.外加剂的添加对混凝土的凝结时间有一定的影响。

在适当添加外加剂后,混凝土的凝结时间可以得到有效控制。

四、结论通过以上试验结果分析得出以下结论:1.外加剂的添加可以显著提高混凝土的抗压强度。

2.外加剂的适当添加可以提高混凝土的抗折强度,但过量添加可能会降低抗折强度。

3.外加剂的添加可以改善混凝土的工作性能,提高施工和加工的易性。

4.外加剂的添加可以有效控制混凝土的凝结时间。

五、建议根据以上试验结果及结论1.在混凝土施工中,应根据不同的工程要求选择适当的外加剂进行添加。

2.外加剂的掺量应严格按照设计要求进行,避免过量或不足。

3.混凝土施工过程中应严格控制凝结时间,避免因外加剂使用不当而造成的施工延误或质量问题。

1.张三,李四.混凝土外加剂及其应用[M].北京:人民交通出版社。

熟悉各种混凝土外加剂的原理及应用

外加剂的掺量
1.外加剂掺量应以胶凝材料总量的百分比表示,或以ml/kg胶凝材料表示。
2.外加剂的掺量应按供货单位推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因 素通过试验确定。
3.对含有氯离子、硫酸根等离子的外加剂应符合本规范及有关标准的规定。 4.处于与水相接触或潮湿环境中的混凝土,当使用碱活性骨料时,由外加剂带入的
泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥,并应检验外加 剂与水泥的适应性,符合要求方可使用。 4.掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂均应符合国家现行的 有关标准的规定。试配掺外加剂的混凝土时,应采用工程使用的原材料,检测项 目应根据设计及施工要求确定,检测条件应与施工条件相同,当工程所用原材料 或混凝土性能要求发生变化时,应再进行试配试验。 5.不同品种外加剂复合使用时,应注意其相容性及对混凝土性能的影响,使用前应 进行试验,满足要求方可使用。
❖ 引气剂:引气剂是一种在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布 、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。
❖ 防冻剂:防冻剂是一种能使混凝土在负温下硬化,并在规定养护 条件下达到预期性能的外加剂。
❖ 速凝剂:速凝剂是一种能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。 ❖ 防水剂(抗渗剂):防水剂是一种能降低砂浆、混凝土在静水压
❖ ②在保持一定工作度下,减少水泥、用水量,提高混凝土的强度; ❖ ③在保持一定强度情况下,减少单位体积混凝土的水泥用量,节约水泥
; ❖ ④改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其它物理力学性能。
❖ 当混凝土中掺人高效减水剂后,可以显著降低水灰比,并且保持混凝土 较好的流动性。
❖ 通常而言,高效减水剂的减水率可达20%(质量分数,下同)左右,而普 通减水剂的减水率为10%左右。
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混凝土工程冬期施工及使用外加剂的基本知识和理论(报告提纲)

周 惠 南

一、 混凝土工程冬期施工的定义及特点 1、 混凝土工程冬期施工的定义 按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)第七章规定,根据当地多年气温资料,室外日平均气温5d连续稳定低于5℃时,混凝土工程施工即应进入冬期施工。 混凝土工程的冬期施工和常温施工不同,由于自然气温已降低到℃以下,从整个施工过程的各个环节,都要采取相应的保温防冻、防风、防失水等措施,尽量给混凝土创造正温养护环境,使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。 2、 混凝土工程冬期施工的特点 混凝土工程冬期施工由于受气温影响,有以下特点: ① 混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果。水泥的水化反应和水及温度有关,当温度降低时,水的活性减弱,水化反应减慢,特别是当温度降低到0℃以下时,水结冰,水泥的水化反应停止,因此如何保证水泥水化反应是混凝土冬期施工的关键。 ② 当温度低于5℃时,与常温相比,混凝土强度增长缓慢,在5℃条件下养护28d ,其强度增长仅能达到标养28d的60%左右。这时混凝土的凝结时间要比15℃条件下延长近3倍,因此为满足施工进度要求,必须采取特殊的措施使混凝土强度能够较快增长。 ③ 当温度降至0℃以下时,特别是温度下降到混凝土中液相冰点(新浇筑的普通混凝土内部液相冰点温度为-0.3~-0.5℃)以下时,混凝土中的水开始结冰,其体积膨胀约9%,此时混凝土内部结构可能遭到破坏,称为混凝土冻害。其宏观表现为混凝土的强度有损失,其它物理、力学性能亦将遭到损害。因此冬期施工的混凝土,使其受冻前能尽快达到混凝土抵抗冻害的临界强度是至关重要的。 ④ 我国气候属于大陆性气候,冬季除了经常有寒流袭击,气温变化较多,注意防护外,由于风速较大,还要注意防风。因为风速不仅对混凝土的冷却有明显影响,还会使混凝土结构裸露面的水分蒸发加速。所以冬期浇筑的混凝土还要注意防风避免混凝土养护期间的失水。 ⑤ 冬期是混凝土工程质量事故的多发季节,而且有明显的滞后性。即冬期浇筑的混凝土出现质量问题时,多在春融或后期显现。由于事故发现较晚,所以处理难度也较大。 ⑥ 为了给冬期浇筑的混凝土创造一个正温养护环境,所以必须要采取一系列措施,如材料加热,保温、养护期间供热掺外加剂等,施工技术较复杂,费用较高。所以冬期施工必须周密计划。一旦计划不周,措施不当,施工不力,管理不善都会影响工程质量和施工进度。因此,冬期施工制定好技术措施,组织好材料选购,按排好施工进度计划,严格管理制度比常温施工更为重要。 3、 混凝土工程冬期施的期限。 按冬期施工定义,混凝土的冬期施工期限是根据自然气温变化来确定的。 自然气温是随季节而变。但世界各国由于所处地理位置不同,气温变化也不一样。我国属于大陆性季风型气候,特点是经常受西伯利亚寒流影响,气温变化较大且频繁。但根据气象部门对我国气候特点研究认为,在秋冬气温变化季节,当气温连续降到日平均气温低于5℃时,则以后气温再回升的可能性较少。这时可取5d连续气温稳定低于5℃的第一天即为冬期施工的初始日。同样,当气温回升时,取连续5d稳定高于5℃的末日,即为冬期施工的终止日。 因此,混凝土的冬期施工期限可定为:根据历史的气象资料确定,在秋冬季节,当气温5d连续稳定低于5℃的终止日即为混凝土冬期施工的具体日期。但也应注意,在上述期限以外,有时由于寒流袭来,气温可能暂时突然降到0℃以下,但寒流过后又出现太阳天气,气温又回升,因而在这个突然降温期也应注意防止混凝土遭到冻害。 二、 冻结对混凝土的影响。 1、 水泥的水化和影响因素 普通水泥主要含有四种矿物成份,即硅酸三钙(3CaO、SiO2)简写C3S,硅酸二钙(2CaO、SiO2),简写C2S,铝酸三钙(3CaO/AL2O3)简写C3A和铁铝酸四钙(4CaO、AL203、Fe2O3)简写C4AF。混凝土、砂浆所以具有强度,是由于这四种矿物成分遇到水后,进行水化反应,生成新的水化产物的结果。 其水化反应得以进行,需要温度和水两个重要条件。这两个条件恰恰是冬期施工中最不利的因素。 冬期温度降低,一是减弱了水的化学活性,使水泥的水化反应减慢,混凝土的强度增长缓慢上,另外当温度降低到0℃以下时,水结冰体积膨胀易使混凝土内部结构受到破坏。所以主,混凝土冬期施工主要研究温度和水化后产生的各种影响。 2.水的基本性质和在混凝土中存在的形态。 自然界中的水有三种体态:固相体、液相体和气相体。 液相水在标准大气压下,沸点温度为100℃,冰点温度为0℃,在4℃时其密度最大定为1。水在0℃结冰时要释放出333.6j(焦耳)的热量,相反冰在融解时,也需要吸收相同的热量。在常温条件下水随着温度升高,其化学活性也随之增强,温度降低时,化学活性也随之减弱。因而在水泥水化反应速度上,表现出快与慢。 汽相水是水加热到100℃或以上时全部变为汽相。这时水的分子H2O大多是单分子状态激烈运动,动能较高,水的化学活性也特强。如将其密闭在一定容积的窗口呐时会产生很大的压力。 固相水,即冰,水结冰时不仅体积要膨胀,大约9%左右,而且此时水分子H2O全部呈集团状态,无运动只在原位置呈少许微弱摆动,动能很小,因而其化学活性很低,所以水呢不能与冰进行水化反应。 混凝土在未冻结之前,水在混凝土中基本上呈三种方式存在,即化学结合水,物理吸附水和自由水。 化学结合水为水泥水化后生成的水化产物的组成部分,随着水化产物增多,这部分水的数量也增多。但通常的温度的升高和降低,对它无影响。 物理吸附水为吸附在水泥水化的凝胶体表面,形成很薄的一层吸附层,这部分水量很少,温度降低时结就温度较低,-78℃以下方结冰,对混凝土影响不大。 自由水广泛存在于混凝土的大小不同的毛细孔或大孔中,其数量多少和毛细孔直径有关,当混凝土的水灰比大时,毛细孔直径也大,自由水含量多,反之则水。这部分水在毛细孔中是可迁移的,在常压下,随温度升高可蒸发;当温度降低到0℃以下时,即转变为固相结冰。当这部分水结就时,由于体积膨胀,会对混凝土内部结构产生破坏作用,降低混凝土的一系列物理力学性能,即所谓的混凝土冻害。当水灰比小于0.35时,其冰害影响显著减小。 3.混凝土的冻害及其分类。 在工程上混凝土的受冻按不同阶段,可分为三类。 ① 新鲜混凝土受冻 新鲜混凝土受冻指新浇的混凝土在终凝前遭到冻结,其主要原因是温度很低,加之施工措施欠周。这种受冻一般说来不会使混凝土产生恶化,只要化冻后在终凝前立即震捣密实,加强养护,不要使混凝土重新受冻,混凝土的性能即不会受到损害。这种情况一般在薄壁结构、薄板、道路面层可能遇到。 ② 混凝早期受冻(亦称混凝土早期冻害或早龄期受冻) 混凝土的早期受冻指混凝土浇筑后,在养护硬化期间受冻,它能损害混凝土的一系列性能。这在混凝土冬期施工中经常遇到并且是非常值得注意的问题。这种冻害主要是由于施工方法选择不当、施工人员技术水平不高或不负责任而造成的。它可使混凝土的一系列物理、力学性能降低,达不到设计要求,影响工程应用,降低耐久性,甚至造成返工。 评定混凝土早期冻害的主要指标是抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度。试验方法是采用各种冻结温度经不同龄期硬化中的混凝土经一次或多次冻融后,按照《普通混凝土的标准试验方法》进行。它综合反映了混凝土原材料、配合比、养护条件等水平。 评定混凝早期冻害的重要指标之一是早期允许受冻临界强度值。 ③ 混凝土的冻害(亦称混凝土的抗冻耐久性) 混凝土的冻害是指已硬化了的混凝土,在工程结构使用期间受寒暑自然气温影响,并常年累月遭受自然气温冻融作用,使混凝土的各项性能逐渐降低,对混凝土产生的一种损害。 评定混凝土冻害的主要指标是抗压强度或动弹性模量损失。取标准条件下硬化了28d的混凝土试件,按混凝土抗冻耐久性标准试验方法,经多次冻融后测定抗压强度或动弹性模量损失值,作为评定指标。它反映了材料及配合比水平,用于考核结构耐久性及使用年限,是为设计服务的。 三、 混凝土的冻害机理 混凝土受冻害有三个重要条件: 温度、水和混凝土内部结构的孔隙状况,这三个条件是缺一不可的。 温度是必要的条件。当温度降低到0℃以下时,促进水相转变而成为冰,水结冰后体积膨胀达9%,从而使混凝土内部结构遭到破坏。 水主要取决于施工使用条件。施工时水灰比大,混凝土含水量增大,混凝土受冻害严重。 混凝土中结构的孔隙状态决定于混凝土配合比设计及施工水平。设计和施工不当,会使混凝土内部的孔隙率增大,毛细也直径较粗,自由水含量增多,混凝土冻害程度严重。 混凝土是一种多孔性材料,它在硬化中和硬化后形成许多大小不同的孔隙及相互连通的毛细孔通道。这些孔隙和毛细也通道充满水后,当温度降低时,对混凝土的冻害可归纳为以下几点: 1、 当温度降低到0℃以下时,混凝土内毛细孔中的自由水开始结冰,体积膨胀。 2、 结构构件的结由表面开始,逐渐向内部发展。表面部位水冰结后,由于结冰而膨胀,将内部未冻结的部分水封闭并沿毛细孔通道压向内部。 3、 随着冻结的发展,结冰体积越来越大,使内部未冻水压力越来越高,当内部压力增高到超过混凝土的抗拉强度时,就会把毛细孔胀破,产生微裂纹。 4、 水在一定压力下,流入发生裂纹的裂缝内,这时毛细孔内部的静水压降低,破坏有所缓和。以后,冻结再继续向深层发展,或产生新的裂纹。裂纹不断发展增多,使混凝土内部发生破坏。 5、 当混凝土内部残留有未充满水的气孔,或者由于施工时掺入引气剂而在混凝土内部引入了大量气孔时,则有压的未冻水在压力作用下,通过渗透或毛细微孔入气孔内,使静水压力减小,从而减少了混凝土内部孤裂纹,改善和提高了混凝土的抗冻害性能。 上述混凝土的冻害机理,适用于已硬化了的混凝土,亦适用于硬化中的初龄期混凝土的早期冻害。因为对于初龄期的混凝土来说,混凝土内部的孔隙结构已基本形成,但并不十分坚固。所以在冬期施工中,对混凝土的早期受冻

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