外加剂检验报告
工程所需的材料试检验报告及合格证
工程所需的材料试检验报告及合格证一砌体1 、水泥出厂合格证（含出厂试验报告）复试报告2 、砖（砌块）出厂合格证、出厂检验报告、复试报告只有多孔砖3、砂浆试块试压报告二混凝土1、混凝土外加剂产品合格证、出厂检验报告和复试报告2、预应力孔道灌浆用外加剂产品合格证及进场复验报告3、粉煤灰合格证及进场复验报告4、砂、石料进场复试报告5预制构件、预拌混凝土合格证6、混凝土开盘鉴定7、预拌混凝土运输单8、混凝土土试块试验报告（含拆模强度报告）9、抗渗混凝土试块抗渗试验报告10、混凝土试压报告11、钢筋合格证（出场检验报告）、复试报告12、预应力锚具、夹具和连接器合格证13、钢筋机械连接件合格证14、钢筋机械连接型式检验报告15、焊接材料合格证及复试报告16、其他钢材（钢筋）连接合格证、复试报告注：合格证及复印件应作相应的注明（原件存放处、批号、代表数量、使用部位、人员、日期等）三、装饰1、饰面板（砖）产品合格证、复验报告2、吊顶、隔墙龙骨产品合格证3、门窗产品合格证及复验报告注：特种门窗应有生产许可证书、鉴定证书。
建筑外窗应有三性试验（抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能）检测报告。
4、隔墙墙板以及吊顶、隔墙面板产品合格证5、人造木板合格证、甲醛含量复验报告6、玻璃产品合格证、性能检测报告注：安全玻璃应有＂三C＂认证证书7、室内用大理石、花岗岩、墙地砖及其他无机非金属材料放射性检测报告、天然花岗岩放射性复验报告8、涂料产品合格证、性能检测报告9、裱糊用壁纸、墙布产品合格证、性能检测报告10、软包面料、内衬产品合格证、性能检测报告11、饰面砖后置埋件现场拉拔力强度试验报告12、饰面砖粘结强度试验报告13、室内环境检测报告14、轻质墙板合格证及型式检验报告注：民用建筑工程室内装饰装修材料应有有害物质含量检测报告，防火材料应由有相应资质等级的检测机构出具的检测报告合格证及复印件应作相应的注明（原件存放处、代表数量、使用部位、人员、日期等）四防水保温1、各种防水材料和保温材料合格证、复试报告2、节能、保温检测报告五、地质1、土壤试验报告2、地表土壤氡浓度检测报告3、地基承载力（强度）检测报告4、地基钎探记录5、级配砂石检测报告六给排水阀门、调压装置、消防设备、卫生洁具、给水设备、中水设备、排水设备、采暖设备、热水设备、散热器、锅炉及附属设备、各类开（闭）式水箱（罐）、分（集）水器、安全阀、水位计、减压阀、热交换器、补偿器、疏水器、除污器、过滤器、游泳池水系统设备等应有产品质量合格证及相关检验报告。
外加剂
外加剂，预拌混凝土，砂浆企业技术资料管理混凝土泵送剂检测原始记录一03-08A 样品名称委托编号规格型号（物理状态）检测日期检测依据环境条件设备名称坍落度筒设备编号设备状态比重计酸度计密度（g/ml）次数密度ρ平均值备注1/ 2PH值次数第一次第二次第三次平均值备注数值/配比材料用量（Kg/m3）组分水泥砂碎石水外加剂备注规格5-10mm 10-20mm配合比参照JC473-2001及GB8076-1999 基准砼受检砼坍落度增加值（mm）次数基准砼坍落度（mm）受检砼坍落度（mm）坍落度增加值（mm）平均值（mm）和易性1 流动性2 保水性3 粘聚性1小时坍落度损失值（mm）次数出机坍落度（mm）经时坍落度（mm）损失值（mm）保留平均值（mm）备注123校核：主检：说明此表由试验室人员填写1、填写时应参考的标准主要有：（1）《混凝土泵送剂》JC473（2）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。
2、主要填写内容包括：（1）密度：精确到小数点后两位，取两次结果平均值为检测最终结果。
（2）PH值：精确到小数点后一位，取三次结果平均值为检测结果。
（3）坍落度增加值：坍落度精确到5mm或10mm，以三次结果平均值为检测结果。
（4）坍落度保留值：坍落度精确到5mm或10mm，以取三次结果平均值为检测结果，坍落度保留值在备注中注明是1小时坍落度损失或半小时坍落度损失。
泵送剂检验报告一潍混试备证字号03-08B 委托单位报告编号工程名称检测编号样品名称工程部位环境条件规格等级检测依据送样日期生产厂家检测日期试验室地址邮政编码检测内容检测项目性能要求检验结果单项评定PH值应在厂控值的±1之内密度（g/cm3）应在厂控值的±0.02g/cm3之内坍度落增加值（mm）不小于100坍度落保留值（mm）综合结论检测说明批准：校核：主检：检测单位：（盖章）签发日期：说明此表由试验室人员填写，并经校核与批准。
外加剂出厂合格证及进场检验报告
外加剂出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砼用外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119标准的要求和有关环境保护的规定。
用于防水工程中的外加剂还应同时符合《建筑防水材料应用技术规程》DBJ13—39标准中对外加剂的要求。
（2）凡属工程使用的外加剂，必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验，并提供检验报告单。
（3）外加剂检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.5填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合产品国家及行业标准的规定。
（4）混凝土配制应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性，通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。
（5）进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告，还必须提供有效的抽样型式检验报告。
对首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时，厂方必须提供有效的型式检验报告或经型式检验合格后方可使用。
存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并相应调整配合比。
（6）混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。
（7）砂浆、砼防水剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验，每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，同一批号的产品必须混合均匀。
（8）砼膨胀剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验。
袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。
每一编号为一取样单位，取样方法按《水泥取样方法》GB／T12573进行。
取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
（9）预应力砼结构中，严禁使用含氯化物外加剂。
外加剂检测报告
外加剂检测报告质控（建）表 4.1.3.5 共页第页批准：审核：校核：检验：一、材料投入保证措施（一）材料供应管理制度合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
（二）材料、设备验收制度1、材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2、材料、设备进场验收（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。
（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
（5）进场设备开箱前，包装必须完好。
除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱，应有开箱记录。
（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。
凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003目录1 总则2 基本规定2.1 外加剂的选择2.2 外加剂掺量2.3 外加剂的质量控制3 普通减水剂及高效减水剂3.1 品种3.2 适用范围3.3 施工4 引气剂及引气减水剂4.1 品种4.2 适用范围4.3 施工5 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂5.1 品种5.2 适用范围5.3 施工6 早强剂及早强减水剂6.1 品种6.2 适用范围6.3 施工7 防冻剂7.1 品种7.2 适用范围7.3 施工7.4 掺防冻剂混凝土的质量控制8 膨胀剂8.1 品种8.2 适用范围8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求8.4 设计要求8.5 施工8.6 混凝土的品质检查9 泵送剂9.1 品种9.2 适用范围9.3 施工10 防水剂10.1 品种10.2 适用范围10.3 施工11 速凝剂11.1 品种11.2 适用范围11.3 施工附录A 混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法附录B 补偿收缩混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法附录C 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率的测定方法本规范用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为了正确选择和合理使用各类外加剂，使之掺入混凝土中能改善性能，达到预期的效果，制定本规范。
1.0.2本规范适用于普通减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂在混凝土工程中的应用。
1.0.3外加剂混凝土的制作与应用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 基本规定2.1 外加剂的选择2.1.1外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定。
2.1.1严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
外加剂
外加剂（基准配合比）基准配合比按JGJ55进行设计，参非引气型外加剂混凝土和其对应的基准混凝土水泥，砂，石的比例相同，配合比设计应符合以下规定：1.水泥用量：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位用水泥量为360kg／m³，参其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg／m³2.砂率：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受混凝土的砂率均为43-47％，参其他外加剂的基准混凝土和受混凝土的砂率均为36-40％，但参因引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土砂率低1-3%。
3.外加剂参量，按生产厂家指定参量。
4.用水量：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210±10）mm，用水量为坍落度在（210±10）mm 时的最小用水量，参其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在80±10mm,5.用水量包括液体外加剂，砂，石材料中所含的水量。
6.混凝土搅拌：搅拌机的拌合量应不少于20L,不宜大于40L.7.外加剂为粉状时，将砂、石、水泥、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，在加入拌合水，一起搅拌2min，外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入参入外加剂的拌合水一起搅拌2min，出料后，在铁板上用人工翻拌均匀，再行试验，各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在20±3℃。
坍落度和坍落度1h经时变化量测定每批混凝土取一个试样，坍落度和坍落度1h经时变化量均以三次试验结果的平均值表示，三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批试验结果，最大值和最小值与中间值之差均超过10mm，则应重做。
坍落度及坍落度经时变化量测定值以mm表示结果表达值约到5mm。
坍落度测定：混凝土坍落度按照GB/T50080测定，但坍落度在210±10mm的混凝土，分两层装料，每次装入筒高的一半，每层勇插捣棒插捣15次。
表175泡沫混凝土垫层工程检验批质量验收记录
表175 泡沫混凝土垫层工程检验批质量验收记录编号：010003010101001填写说明：1、检验批容量填写:泡沫混凝土垫层工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）划分检验批。
（GB50209-2010第3.0.21条第1款）2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：参照验收标准中检查数量进行填写3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
4、控住项目（1）原材料质量：《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T 341-2014 7.1.3 1 1.散装水泥应按每500t为一个检验批，袋装水泥应按每200t为一个检验批；骨料应按每400m3或600t为一个检验批；掺合料应按每200t为一个检验批；外加剂应按每,50t为一个检验批；泡沫剂应按每1t为一个检验批；2、不同批次或非连续供应的泡沫混凝土原材料，在不足一个检验批情况下，应按同品种和同等级材料每批次检验一次；3、当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验；当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。
（2）性能质量：原材料质量：《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T 341-2014 7.2.2 1.生产前应检查泡沫混凝土所用原材料的品种规格与施工配合比一致；在生产过程中应检查原材料实际称量误差满足要求，每一工作班应至少检查2次；2.生产前应检查生产设备和控制系统正常、计量设备归零；3.泡沫混凝土拌合物的工作性检查每100m3不应少于1次，且每一工作班不应少于2次，可增加检查次数；4.骨料含水率的检验每工作班不应少于1次，当雨雪天气等外界影响导致泡沫混凝土骨料含水率变化时，应及时检验；5.泡沫混凝土拌合物流动度的检验应符合JGJ/T 341-2014表B的规定，流动度允许偏差应为土30mm。
（3）混凝土施工：《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T 341-2014 7.4.1对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1.每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；2.每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3.连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；4.每一楼层取样不得少于一次；5.每次取样应至少留置一组试件。
混凝土外加剂检测报告及原始记录
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
检测依据
检测内容：混凝土拌合物性能试验一含气量和含气量Ih经时变化量
含气量仪容积标定
mi(kg)
m2(kg)
PV(kg∕m3)
V(L)
含气量仪率定
含气量（％）
O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
压力值
P（MPa）
1
2
平均
检测说明
，”一
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主检:
混凝土外加剂检测原始记录(二)
XX省JC/JL-01.0601共页第
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样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容：混凝土坍落度调整一拌合物数量()L
材料用量(kg)
水泥
砂
石
水
外加剂
搅拌时间(h:min:s)
坍落度(mm)
粘聚性
保水性
5-IOmm
G—混凝土拌合物总质量(g),Gw—试样质量(g),Gl-筒及试样质量(g),Go一筒质量(g)。
(2)泌水率比：Rb=-l×∖QO式中向一泌水率比，片一受检混凝土泌水率(％),纥一基准混凝土泌水率(%)。
2.捣实方法：
XX省JC/JL-01.0601
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混凝土外加剂检测原始记录（六）
式中mg、ms—分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg),mg∖一分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量(kg)。