氯化聚乙烯阻燃性能研究
cpe胶袋物性报告
cpe胶袋物性报告
cpe胶袋物性报告
1.理化特性
学名叫做氯化聚乙烯，是一种高分子材料。
本身是无毒无味的。
并且理化特性非常优秀，不管是阻燃还是耐油、耐化学特性、耐老性能都很好。
2.用途
优秀的特性使得cpe可以用于电线、电缆、橡胶、胶袋等等异型材制品。
3.弹性好、韧性好、防震
所以cpe胶袋用作手机袋等密封材料，扯不坏拉不断，很坚实。
还可以避免被一些尖锐物体刮花表面，使用时间长，耐用。
4.抗氧化性好、耐老
这么一来不管使用多长时间都不容易变色，可以使用的时间自然就变长了。
并且对于一些化学物质的阻挡效果也很好，不怕化学腐蚀。
5.阻燃
不用担心会被轻易损坏，东西放在里面安全有保障。
cpe胶袋是什么材料
1.由高密度聚乙烯经氯化取代反应制得。
2..别名叫PE磨砂袋、CPE塑料袋等。
3.本身是奶白色软乎乎的，韧性好，封闭性能好但是可以定制各种颜色或者防静电的CPE胶袋。
氯化聚乙烯橡胶
①窗用嵌条 ， ②海绵制品， ③ 磁性橡胶， ④塑料改性
五、有关橡胶的基本性能名词及涵义
1、门尼粘度： 是测定生胶、未硫化胶流动性能的一项实验方法。粘度高，橡胶 分子量大，塑性小，流动性差，一般用ML（1+4）100℃表示 2、焦烧、焦烧时间： 焦烧是未硫化胶在工艺过程中产生早期硫化即由线性分子开始出 现交联的现象。焦烧时间是指硫化作用开始前的延迟作用时间。 3、威氏塑性： 橡胶受外力作用而变形，当外力消除后仍保持其变形的能力称为 塑性，用威氏塑性计测出的塑性称为威氏塑性。 4、拉伸性能： 抗拉强度，断裂伸长率，定伸强度，永久变形，抗撕裂强度
2、补强填充体系：
①炭黑、②白炭黑、③滑石粉、④碳酸钙、⑤陶土。
3、增塑体系：
①DOP、 ②氯化石蜡等。
4、稳定剂和防老剂：
①氧化镁、 ②氧化铅、 ③金属盐类、 ④金属皂类、 ⑤环氧树脂等。
5、其它：
根据特殊要求增加。
三、氯化聚乙烯与其它橡胶的并用
1、并用目的：
①改进和提高硫化胶的某些性能，弥补原橡胶的不足。 ②改善加工性能。
氯化聚乙烯橡胶
培训人：傅申金
一、氯化聚乙烯橡胶的性能
①耐热老化性 ②耐臭氧耐候老化性能 ③耐油耐溶剂性能 ④电性能 ⑤阻燃性
二、氯化聚乙烯的配合
1、硫化体系：
①硫磺--超促进体系。 ②胺类硫化体系，可用二元胺或多元胺硫化。
③硫脲硫化体系，如用NA-22、DETU硫化。
④有机过氧化物体系，如用DCP、BIPB硫化。 ⑤噻二唑衍生物硫化体系。
5、硫化：
混炼胶料在一定条件下，使橡胶分子由线性结构转变成网状结构的 交联过程。硫化三要素：温度、时间、压力。
氯化聚乙烯(CPE)
氯化聚乙烯（CPE）
一．简介
CPE是氯化聚乙烯（chlorinated polyethylene）的缩写，是由高密度聚乙烯经过氯化后的产物，外观为白色细小颗粒。
二、CPE的性能
1、优异的耐老化性，可在恶劣气候和苛刻环境下使用，对臭氧有充分的抵抗性。
2、优异的难燃性，无自燃性。
3、优异的低温韧性，可在-20℃保持柔韧性，适宜做UPVC制品的抗冲改性剂。
4、优异的耐化学药品性，对多数化学药品表现惰性，抗各种酸碱的腐蚀。
5、良好的加工性能，易于加工成型。
6、极好的使用安全性，不会对人体及周围环境产生不良影响。
7、优异的稳定性。
三、质量指标
备注：CM135B和CM140B可根据客户的要求，生产不同门尼粘度的产品。
四、CPE的主要用途
CPE具有塑料和橡胶的双重性能，与其它塑料和橡胶有良好的相容性，因而除少数用作主体材料外，CPE多数与橡胶或塑料并用。
CPE与塑料并用时主要是做改性剂，其最主要的用途是作硬聚氯乙烯（UPVC）制品的抗冲改性剂，改善UPVC的抗冲击性能和低温性能，可用于制造UPVC门窗型材、管材及注射制品等。
与橡胶并用时，CPE主要是改善橡胶的阻燃性、绝缘性、耐老化性等。
另外，CPE135C可用作阻燃ABS树脂的改性剂，也可用作注射PVC、PC、PE 的抗冲击改性剂。
聚氯乙烯阻燃电缆料的配方和性能研究
密级：公开论文类型：应用研究聚氯乙烯阻燃电缆料的配方和性能研究Study on the formulation and properties of PVC flame retardant cable material培养单位：材料工程学院专业领域：材 料 工 程学生姓名：郝 慧 颖校内导师：付 华 教授校外导师：郭朝阳 副研究员二○一八年三月 工程硕士学位论文独创性声明本人声明所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得石家庄铁道大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
签名：日期：关于论文使用授权的说明本人完全了解石家庄铁道大学有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关部门送交论文的复印件和电子版本，允许论文被查阅和借阅，同意学校将论文加入《中国优秀博硕士学位论文全文数据库》和编入《中国学位论文全文数据库》。
本人授权石家庄铁道大学，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文，可以公布论文的全部或部分内容。
(保密的论文在解密后应遵守此规定)作者签名：日期：导师签名：日期：摘要摘要体，对人体和周边环境造成“二次危害”，本文研究一种难燃、好的PVC电缆料。
本文以普通聚氯乙烯PVC电缆料（J-70）为配方基础体系，研究了单一的燃和力学性能的关系，利用正交设计方法，确定了各种阻燃剂的添加比例，分析了阻燃电缆料的配方和各项性能。
研制的具有良好阻燃性能的电缆料的配方为：J-70 树脂粉100份，份，环氧大豆油3份，氢氧化镁 20份，氢氧化铝20份，钙锌稳定剂5酸锌8份、八钼酸铵4份、三氧化二锑6份、氯化石蜡10的力学性能和电学性能均优于普通PVC电缆料的要求，氧指数为35 %难燃性材料的要求；垂直燃烧达到了V-0级，水平燃烧达到了HB级；到210各种材料性价比较高，具有较强的可操作性和市场竞争力。
关于氯化聚乙烯(CPE)的应用
关于氯化聚乙烯（ＣＰＥ）的应用一、CPE的物性：ＣＰＥ有四大物性：（一）、结构饱和，无双键，故分子稳定，所以它具有耐热、耐臭氧和天侯老化、耐化学药品及具有低温物性和阻燃等。
（二）、ＣＰＥ有两种状态：１、非结晶的，具有弹性橡胶性能；２、适度结晶的ＣＰＥ则具有软质塑料性能。
（三）、ＣＰＥ分子结构中即有极性链段，又有非极性链段，所以它具有优良的相容性，即和极性分子物在一起时，ＣＰＥ中的非极性链段起作用；相反时，ＰＣＥ中的极性链段起作用。
（四）、ＣＰＥ的另一特别突出特点是能填充大量折多种填料，如１００份的ＣＰＥ可填充３００份的皂土或４００份的ＴＩＯ２，此外，还可填充碳酸钙、滑石粉、磁粉。
二、ＣＰＥ的具体应用由于ＣＰＥ有上述四大特性，故它的用途极为广泛。
（一）、ＣＰＥ作主体材料的应用根据ＣＰＥＲ的第一大特性和其耐细菌和微生物作用的特性，并以ＰＶＣ或ＨＯＰＥ或ＭＢＳ等进行改性后，以挤压成型法可以制造：耐油管、耐酸管、防水卷材、异型材；另外也可涂覆、注塑、模压、层合、焊接、粘合和进行机加工。
（二）、ＣＰＥ作塑料改性剂１、对ＰＶＣ的改性：可促进ＰＶＣ的熔融，加速ＰＶＣ的塑化。
（１）ＣＰＥ改性硬质ＰＶＣ材料，可挤出片材、板材、异型材、管材、注射管件、电器部件、压延片材和墙纸等。
（２）改性半硬或软质ＰＶＣ，则可减少普通增塑剂的用量，减少低分子增塑剂向表面迁移，改善制品质地和手感及二次加工的性能。
半硬质或软质ＰＶＣ经ＣＰＥ改性后，可制：（１）人造革、（２）电线、（３）软管、（４）垫圈、（５）电工胶带、（６）粘胶带等。
２、改性ＰＥ的应用：ＰＥ经ＣＰＥ改性后，其印刷性、阻燃性和柔软性明显提高，如向ＨＯＰＥ中加入５％的ＣＰＥ后，与油默的粘结力提高了３倍；在矿用软管中加入ＣＰＥ后，阻燃性大大提高；以其改性ＣＰＥ发泡体，其密度增大。
３、以ＣＰＥ对ＰＳ和ＡＢＳ的改性应用：以ＣＰＥ具有增韧改性剂的性能用于ＰＳ拐ＡＢＳ后，可提高材料的抗冲击强度，增加耐应力开裂性，改善原材料因填加填料而力学性能下降的情况及提高材料的阻燃、耐侯等性能。
氯化聚乙烯与氯化聚氯乙烯的制备工艺及其对产品性能的影响
氯化聚乙烯与氯化聚氯乙烯的制备工艺及其对产品性能的影响姜伟摘要：随着氯化聚乙烯（CPE）和氯化聚氯乙烯（CPVC）在工业领域的广泛应用，了解它们的制备工艺以及对产品性能的影响变得至关重要。
本研究通过对CPE和CPVC的制备工艺进行详细研究和分析，探索了不同工艺参数对其物理和化学性能的影响。
实验结果表明，制备工艺中的温度、压力和反应时间等因素对产品的结晶度、机械性能和阻燃性能有重要影响。
此外，本文还分析了CPE和CPVC 的热稳定性和耐化学性能，并探讨了其应用于管道、电缆和建筑材料等领域的潜在优势。
该研究为提高CPE和CPVC的生产工艺和产品质量提供了新的思路，并为进一步开发和利用这两种材料提供了参考依据。
关键词：氯化聚乙烯；制备工艺；产品性能引言氯化聚乙烯（CPE）和氯化聚氯乙烯（CPVC）作为重要的工业材料，在各个领域得到了广泛应用。
然而，了解其制备工艺及对产品性能的影响仍然具有重要意义。
本研究旨在深入探讨CPE和CPVC的制备工艺，着重研究不同工艺参数对产品性能的影响，并分析其在结晶度、机械性能、阻燃性能、热稳定性和耐化学性方面的表现。
通过对这些关键性能指标的评估，我们将为提高CPE和CPVC的生产工艺和产品质量提供新的思路，并促进其在管道、电缆和建筑材料等领域的更广泛应用。
1.CPE和CPVC的制备工艺1.1工艺参数的调控工艺参数的调控对氯化聚乙烯（CPE）和氯化聚氯乙烯（CPVC）的制备工艺至关重要。
温度是一个重要参数，它影响反应速率、聚合程度和产物的晶体结构。
压力则对反应平衡和产率有影响。
此外，反应时间的调节可控制聚合程度和分子量分布。
通过精确地调控这些工艺参数，可以优化CPE和CPVC的产率、质量和性能。
因此，在工艺开发和生产过程中，合理调控温度、压力和反应时间等工艺参数，是实现高质量CPE和CPVC产品的关键。
1.2制备工艺流程的介绍CPE和CPVC的制备工艺流程包括以下步骤：将乙烯单体与氯气进行氯化反应，生成氯化乙烯；然后将氯化乙烯与聚乙烯树脂在一定温度和压力下进行共聚反应，形成CPE。
氯化聚乙烯——精选推荐
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。
具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。
此外，POVC的光、热稳定性较差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解产生氯化氢，并进一步自动催化分解、变色，物理机械性能迅速下降，因此在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
HPVC/SBR共混型热塑性弹性体工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约５％），所以聚氯乙烯没有明显的溶点，约在80℃左右开始软化，热扭变温度（ 1.82MPa负荷下）为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。
工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内，相应的数均相对分子质量为2-1.95万。
而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万，数均相对分子质量在4.55-6.4万.硬质聚氯乙烯（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。
硬质聚氯乙烯可以用增强材料。
发展历史1912年，德国人Fritz Klatte合成了PVC，并在德国申请了专利，但是在专利过期前没有能够开发出合适的产品。
1926年，美国 B.F. Goodric h公司的Waldo Semon合成了PVC并在美国申请了专利。
编辑本段历史沿革聚氯乙烯氯乙烯早在1835年就为法国V.勒尼奥发现，用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体，即聚氯乙烯。
常用氯化聚乙烯(CPE)护套料说明书
XH-01A[或称SE4]护套胶料说明（即65℃一般不延燃橡皮护套胶料）本公司经过多次配方试验和性能测试以及对多种材料的精心选择，研制出XH-01A(或称SE4)胶料，无论是硫化胶试片性能还是挤橡连续硫化生产出的电缆护套橡皮性能，均达到和超过相关保准规定。
根据GB7594.5-87规定，适用于电线电缆一般不延燃橡皮护套，其橡皮应由氯丁橡胶或其它相当材料的混合物组成。
适用的导体，长期允许工作温度为65℃，根据电缆的结构、使用环境和产品的要求等，可与工作温度为70℃的绝缘橡皮配合使用。
根据GB5013.4-1997规定，YZW和YCW外层护套橡皮应为SE4型护套橡皮，GB5013.1-1997规定的SE4型为氯丁橡胶混合物或其它相当的合成弹性体材料。
上述两个标准规定的护套橡皮型号，从材料组成和机械物理性能来看基本相同，不同的是热老化温度，XH-0175℃，而SE4型是70℃。
XH-21A护套胶料说明（即85℃一般不延燃橡皮护套胶料）本公司经过多次配方试验和性能测试以及对多种材料的精心选择，研制出XH-21A胶料，无论是硫化胶试片性能还是挤橡连续硫化生产出的电缆护套橡皮性能，均达到和超过相关标准规定。
根据GB7594.5G规定，适用于电线电缆一般不延燃橡皮护套，其橡皮应由氯丁橡胶或其它相当材料的混合物组成。
适用的导体，长期允许工作温度为85℃，根据电缆的结构、使用环境和产品的要求等，可与工作温度为90℃的绝缘橡皮适用。
GB9331-88船用电缆有耐低温要求，因此，XH-21ACPE胶料要满足一般耐寒要求。
GB9331-88船用电缆有成束燃烧的要求，因此，XH-21ACPE胶料要满足用户需要，达到很高的氧指数，实测氧指数为42，满足GB12666.5-90成束燃烧A类和B类试验要求XH-03A及XHFC 矿用电缆护套胶料说明（即65℃一般阻燃橡皮护套胶料）本公司经过多次配方试验和性能测试以及对多种材料的精心选择，研制出XH-03A及XHFC矿用电缆护套胶料，无论是硫化胶试片性能还是挤橡连续硫化生产出的电缆护套橡皮性能，均达到和超过相关标准规定。
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氯化聚乙烯阻燃性能研究
李文博 原晓城 马义明 张景亮
（天津市橡胶工业研究所有限公司，天津，300384）
摘要：本文研究了硼酸锌、氢氧化铝对氯化聚乙烯135B阻燃性能的影响，同时考察了其力学性能。
研究结果表明，加入硼酸锌后，氯化聚乙烯的氧指数提高，随着硼酸锌用量的增加，氧指数逐渐增加；随着氢氧化铝用量的增加，氯化聚乙烯的氧指数逐渐增加。
硬度随着硼酸锌和氢氧化铝用量的增加而增加，但是拉伸强度和断裂伸长率都下降。
关键词：氯化聚乙烯；阻燃；硼酸锌；氢氧化铝；
氯化聚乙烯是聚乙烯主链上的氢原子被氯原子取代形成的产物，没有不饱和键，为饱和高分子材料。
根据其含氯量的不同，可分为以下几种：低于15%氯含量的为塑料；16%~24%氯含量的为热塑性弹性体；25%~48%氯含量的为橡胶材料；49%~58%氯含量的为皮革状的半硬质高分子材料；高达73%氯含量的为脆性树脂。
广泛应用于电线电缆、胶带、胶管、防水卷材以及作为改性剂添加于塑料橡胶制品中。
氯化聚乙烯135B，无毒无味，外观为白色粉末，具有非常好的耐油性、耐臭氧、耐老化、耐化学腐烛、耐候性等。
由于具有较高的氯含量，本身具有一定的阻燃性能，但对于阻燃性能要求较高的产品，氯化聚乙烯中需添加大量阻燃剂才能满足要求。
氢氧化铝作为一种无卤的无机添加剂，具有填充、阻燃和消烟等多种作用，而且价格低廉、无毒、不挥发且能抑制聚合物的熔滴产生，因此，加强无机氢氧化物的推广及应用研究具有积极的意义[1]。
但是无机氢氧化物阻燃效率低，需要大量填充才能获得较好的阻燃效果，而大量填充，往往给材料的物理机械性能及加工性能带来不利的影响。
无机阻燃剂的微粒化、表面改性和协同作用已成为解决这一问题的良策[2]。
含锌的化合物如硼酸锌、锡酸锌、磷酸锌、氧化锌等可作为阻燃剂使用或与其它阻燃剂复配，利用阻燃剂间的协同作用达到提高阻燃性能的目的[3]。
1、实验部分
1.1 实验原料
氯化聚乙烯CPE135B，潍坊昌海化学有限公司；硬脂酸锌，硬脂酸钡，天津市郎湖科技有限公司；硼酸锌，哈尔滨亿滨化工有限公司；氢氧化铝，中国铝业；炭黑，卡博特；其他材料均为市售工业产品。
作者简介：李文博，毕业于中国石油大学，硕
士研究生，2016年10月入职天津市橡胶工业研究所
有限公司，主要负责高分子材料阻燃和隔声方面的
研究工作。
‐ 15 ‐
1.2 实验设备
橡胶6吋开炼机，上海第二机床修理厂；拉力试验机，长春科新仪器设备有限公司；氧指数分析仪，南京江宁分析仪器厂
1.3 样品制备
基本配方（质量份）：氯化聚乙烯135B 100g，硬脂酸锌 3g，硬脂酸钡 3g，氧化锌 5g，炭黑 3g，轻钙 100g，重钙 60g，陶土 40g，APP 10g，硼酸锌，氢氧化铝为变量。
将氯化聚乙烯135B在橡胶开炼机上塑炼，塑炼均匀包辊后，调整辊距为1mm，依次加入硬脂酸锌、硬脂酸钡、氧化锌、炭黑、阻燃剂、填料等，混炼10-15min，混炼均匀后制成标准试样。
1.4 性能测试
氧指数测试：按照GB/T2406.2-2009进行，样品尺寸长150mm×宽6.5mm×厚3mm；
邵A硬度测试：按照GB/T531.1-2008进行；
拉伸强度和扯断伸长率测试：按照GB/T528-2009进行，拉伸速率为500mm/min。
2、结果与讨论
2.1 阻燃性能
硼酸锌用量对氯化聚乙烯阻燃性能的影响见表1，氢氧化铝用量对氯化聚乙烯阻燃性能的影响见表2。
表1 硼酸锌用量对阻燃性能的影响
编号1# 2# 3# 硼酸锌，份 0 10 30
氢氧化铝，份80 80 80 氧指数，%
38 50 65
硼酸锌作为一种无机阻燃剂，通过反应吸收热量达到阻燃效果，它的反应温度高，300℃左右释放结晶水，限制聚合物温度的上升，释放的水蒸气能稀释空气中的氧，抑制燃烧反应。
从表1中可以看出，当加入10份硼酸锌后，氧指数从38增加到50，加入30份硼酸锌，氧指数高达65。
硼酸锌的加入使体系具有良好的阻燃效果，硼酸锌的用量越多，体系的氧指数越高，阻燃效果越好。
表2 氢氧化铝用量对阻燃性能的影响
编号1# 2# 3# 硼酸锌，份10 10 10
氢氧化铝，份 80 120 160
氧指数，%
50 61 70
‐ 16 ‐
从表2中可以看出，随着氢氧化铝用量的增加，氧指数增加，氯化聚乙烯橡胶的阻燃性能提高。
氢氧化铝作为一种阻燃剂，随着用量的增加，其分解吸收的热量更多，有利于降低聚合物表面的温度，延缓聚合物的热降解速率，抑制燃烧；释放出的水蒸气可稀释可燃物及氧气浓度，降低可燃物对燃烧的贡献，减小系统的放热量；分解生成的不燃性氧化铝覆盖在材料表面，能够起到隔热隔氧作用，使材料的可燃性下降，氧指数增加。
2.2 力学性能
硼酸锌用量对氯化聚乙烯力学性能的影响见表3，氢氧化铝用量对氯化聚乙烯力学性能的影响见表4。
表3 硼酸锌用量对力学性能的影响
编号1# 2# 3# 硼酸锌，份 0 10 30
氢氧化铝，份80 80 80 硬度，度88 89 91 拉伸强度，MPa 10.65 9.49 6.60
扯断伸长率，%
304 286 231
从表3中可以看出，随着硼酸锌用量的增加，硬度增加，拉伸强度和扯断伸长率都下降。
当硼酸锌用量增加到30份时，拉伸强度较空白样品下降了38%，扯断伸长率下降了24%，下降明显。
加入无机的硼酸锌，减少了分子间的相互缠绕，使无机粒子与基体之间的界面产生缺陷，导致应力集中，所以添加量越大，拉伸强度和扯断伸长率下降越明显。
表4 氢氧化铝用量对力学性能的影响
编号1# 2# 3# 硼酸锌，份10 10 10
氢氧化铝，份 80 120 160 硬度，度89 91 93 拉伸强度，MPa
9.49 6.44 4.92
扯断伸长率，%
286 236 172
‐ 17 ‐
从表4中可以看出，随着氢氧化铝用量的增加，硬度逐渐增加，拉伸强度和扯断伸长率都下降。
当氢氧化铝增加到160份时，拉伸强度下降了48%，扯断伸长率下降了40%，下降明显。
氢氧化铝是一种阻燃剂，同时氢氧化铝可作为填料，当大量加入到胶料中，与胶料之间的相容性差，胶料混炼困难，胶料内部产生了缺陷，容易产生应力集中，导致拉伸强度和扯断伸长率下降。
3、结论
（1）硼酸锌阻燃效率较高，硼酸锌的用量越多，体系的氧指数越高，阻燃效果越好，但是随着用量的增加，胶料硬度增加，拉伸强度和扯断伸长率都下降。
（2）氢氧化铝只有大量加入才能起到较好的阻燃作用，随着用量的增加，氧指数呈上升趋势，但是大量的加入导致胶料硬度增加，拉伸强度和扯断伸长率下降较明显。
参考文献：
[1] 王永强. 阻燃材料及应用技术[ M] . 北京:化学工业出版社, 2003 :578.
[2] 欧育湘. 实用阻燃技术[ M] . 北京:化学工业出版社, 2002. 150.
[3] 黄小葳. 低烟阻燃PVC 的最新进展[ J] . 塑料, 1994, 23(3):27 - 31.
‐ 18 ‐。