车工实训课题十车三角形螺纹
车外三角螺纹教案
车工工艺学教案项目课题车削外三角形螺纹授课日期2课时一、教学目的：知识目标：1、掌握普通三角螺纹的几何要素；2、车削螺纹时车床的调整方法；3、螺纹量规对工件进行检验的方法。
素质和能力目标：1、清楚三角螺纹的分类和用途，能正确选用三角形螺纹车刀并牢记装夹要点。
2、掌握三角螺纹切削深度的经验计算方法，能按基本操作步骤对工件进行正确车削螺纹加工。
3、掌握用螺纹量规或者螺帽对工件进行检验的方法。
德育渗透点：培养学生爱科学爱劳动的优良品质。
二、教学重点：车削三角螺纹车床的调整，以及掌握正确车削三角形螺纹的方法三、教学难点：掌握正确车削三角形螺纹的方法加工工件图：项目准备地点：实习车间教师教具准备：CA6140型卧式车床及附件；钢板尺30cm、游标卡尺、φ20螺帽等量具；3、工件材料45钢，毛坯规格φ30mm×90mm，零件图；外圆车刀、外三角形螺纹车刀等常用工具。
评价表：学生每人或每小组一份，根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存。
学生准备：了解和预习本项目工作任务。
课型新知课、理论课教具黑板等教法知识讲授法、示范操作讲解、演示法、练习法、指导法、学生讨论等参考资料车工工艺学、车工工艺与技能训练、车工生产实习等授课要点及进程：组织教学：检查学生出勤，作好学生考勤记录。
检查穿戴情况及集中讲解理论知识。
复习巩固：前面课主要学习了车削外圆、车削端面、车圆锥、切断与切槽的方法，通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
教学过程讲解理论知识（25分钟）导入内容：在机械制造业中，三角形螺纹应用非常广泛，下面就找同学说一下在以往的教学和实习中你所看到的三角螺纹及用途。
例如：螺丝的紧固作用。
螺纹件是机器中常用的联接件，本次教学项目是学会车削外螺纹的加工，通过该项目的训练，使同学们学会车螺纹时车床的调整，螺纹刀具的选择与装夹，掌握螺纹的车削步骤、检测方法。
讲授新课一、螺纹的基础知识1.普通螺纹的分类：将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。
车削三角螺纹教案
江苏省句容中等职业学校公开课教案专业名称：机械制造技术学科名称：车工工艺及技能训练课题名称：车削三角螺纹授课班级：机械技能包学生授课教师：**2015年 11月《车削三角螺纹》教案教学组织复习导入讲授新课衣穿戴要求领口、袖口扎紧、整齐。
3.注意防护镜的使用二、复习提问：1.低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合？2.普通三角螺纹的尺寸计算牙型角α：α=60°原始三角形高度： 0.866P牙形高度: 58=0.5413P三、新课讲解：1.相关工艺知识：强调实训安全复习三角螺纹尺寸计算3）试切削螺纹，正反车，试对中刻度盘的掌握（吃刀深度），车出一条有痕螺旋线，检查螺距。
（4）车螺纹前工件的工艺要求1）螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.2-0.4（约0.13P）；保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度。
2）车螺纹前先用车刀在工件端面上倒角至略小于螺纹小径。
3）车削方法：一般用直进法车削，车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削工作。
每次切削由中滑板作径向进给，随着螺纹深度的加深，切削深度相应减小，这种切削方法操作简单，可以得到比较正确的牙形，适用于螺距小于2.5以下和脆性材料的螺纹切削。
螺纹吃刀深度计算公式：螺纹深度（吃刀深度）＝1.30.02（中刻度盘每格单位）（5）螺纹的测量1）大径的测量：可用游标卡尺或千分尺测量作练习了解螺纹车削工艺掌握螺纹实训过程强调安全2）螺距的测量：①用钢直尺量10个螺距的长度，用长度除以10得出一个螺距的尺寸。
②用螺距规测量。
3）中径的测量：精度较高的三角形螺纹，可用螺纹千分尺测量。
4）综合测量：用螺纹环规综合检查，应通规进，止规不进为合格，其次检查。
对有退刀槽的螺纹，通规应拧到底。
四、实训课题1.零件图的测量方法。
6三角形外螺纹 普车实习教案
生产实习课教案(首页)、粗磨主、副后面（刀尖角初步形成）。
、粗、精磨前面或前角。
、精磨主副后面，刀尖角用样板检查修正。
、车刀刀尖倒棱宽度一般为0.1×螺距。
用油石研磨。
四、容易产生的问题和注意事项、磨刀时，人的站立位置要正确，特别在刃磨整体式内螺纹车刀内测刀刃时，不小心就会使刀尖角磨歪。
、刃磨高速钢车刀时，宜选用80#氧化铝砂轮，磨刀时压力应力小于一般车刀，并及时蘸水冷却，以免过热而失去刀刃硬度。
、粗磨时也要用样板检查刀尖角，若磨有纵向前角的螺纹车刀，，粗磨后的刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后再修正刀尖角。
、刃磨螺纹车刀的刀刃时，要稍带移动，这样容易使刀刃平直。
、刃磨车刀时要注意安全。
五、教师示范指导（45分钟）、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。
、采用分解式，示范指导的方法，粗加工与精加工分部进行，操作指导，使学生更加易懂。
、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。
六、学生独立操作实践，教师巡回指导（4天）生产实习课教案(首页)）刀头伸出不要过长，一般为20~25mm（约为刀杆厚度的1.5车螺纹时车床的调整）变换手柄位置：一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。
）调整滑板间隙：调整中、小滑板镶条时，不能太紧，也不能太松。
太紧了，摇动滑板费力，操作不灵活；太松了，车螺纹时容易产生“扎刀”。
顺时针方向旋转小滑板手柄，车无退刀槽的铸铁螺纹）车螺纹前工件的工艺要求：A、螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.2~0.4mm（约为0.13p）。
保证车好螺纹后牙顶处有0.125p的宽度（p是工件螺距）。
、在车好螺纹前先用车刀在工件上倒角至略小于螺纹小径。
、铸铁（脆性材料）工件外圆表面粗糙度要小，以免车螺纹时牙尖崩裂。
这种切削法操作较复杂，偏移的赶刀量要适当，用于低速切削螺距大于2mm的塑性材料。
项目十 车三角形螺纹
普通三角形外螺纹的基本牙型三角形外螺纹车刀角度2.三角形外螺纹车刀的刃磨步骤3.三角形外螺纹车刀的安装要求（1）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高，一般可根据尾座顶尖高度调整和检查。
为防止高速车削时产生振动和“扎校正螺纹车刀的装刀位置（3）螺纹车刀伸出刀架不宜过长，一般伸出长度为刀车螺纹时，中滑板横向进给，如图（a）所示，经几次行程逐步车至螺纹深度，使螺纹达到要求的精度及表面粗糙度，这种方法叫直进法。
（2）.斜进法车螺纹时，中滑板横向进给，如图（b）所示，同时小滑板做微量的纵向进给，车刀只有一侧切削刃进行切削，这种方法叫斜进法。
（3）左右切削法车削较大螺距的螺纹时，为了减小车刀两个切削刃同时切削所产生的“扎刀”现象，可使车刀只用一侧切削刃参与切削。
每次进给除了中滑板横向进给外，还要利用小滑板使车刀向左或向右微量进给，如图 7-4（c）所示，直到螺纹深度。
车削螺纹的进刀方法六、三角形外螺纹的加工步骤三角形外螺纹可用开合螺母法或倒顺手法来车削加工。
三角形外螺纹的加工步骤如下：（1）停车拨动机床主轴手柄，选择较低的主轴转速，一般选 50 ～ 100 r/min。
（2）依照机床铭牌拨动机床溜板箱手柄，选择所要加工螺距。
（3）主轴正转，移动床鞍及中滑板，轻碰工件外圆，记下中滑板刻度后，退刀离开工件端面 5 ～ 10 mm。
（4）中滑板进刀选择合适的背吃刀量。
（5）进刀（开合螺母法是压下开合螺母手柄，倒顺车法是主轴手柄提起使主轴正转）。
（6）到退刀位置时，中滑板先迅速退刀，再使床鞍后退（开合螺母法是提起开合螺母手柄后，将床鞍摇回原位再压下开合螺母；倒顺车法是压下主轴手柄，使主轴反转而使刀具纵向退出）。
（7）重新选择一次背吃刀量，重复前面的操作，直至螺纹中径加工至尺寸要求。
七、三角形外螺纹的检验与测量1.单项测量法（1）测量大径螺纹大径公差较大，一般采用游标卡尺或千分尺测量。
（2）测量螺距螺距一般可用钢直尺或螺距规测量，如图（a）所示。
车内外三角螺纹
3、三角螺纹的车削方法
实验（实训）指导（任务）书
实训课题（项目）
车内外三角螺纹
实训目标
1.了解三角形螺纹的作用和要求
2.掌握三角形螺纹的车削方法
3.掌握三角形螺纹的检测方法
4.能够合理选择切削用量
实训准备
CA6140A、90°车刀、45°车刀、内孔车刀、游标卡尺、内外三角螺纹刀、用料来自于前面车圆锥和车内孔
过程与方法
过程与方法
一、老师讲解：
1、讲解分析图纸
2、讲解三角螺纹相关知识
3、讲解加工步骤
二、示范步骤：
1、装夹工件
2、机床调整
3、三角螺纹刀的安装
4、车内外三角螺纹的方法
三、学生实训、巡回指导
1、指导学生如何装夹找正工件；
2、指导学生如何调整机床
3、指导学生如何车内外三角螺纹
小结与反思
注意事项：
1、装夹工件时找正的方法
普通车床实训课解析--三角形外螺纹车削
车工实训中三角形螺纹的车削
车工实训中三角形螺纹的车削摘要：数控车床零件加工的加工表面有很多种，包含了弧面、圆面、螺旋纹表面等，螺纹作为最常用的一种加工表面是车工必须掌握的技能，也是教育者实训的重点。
刀削作为车床加工中最基本、最常用的加工方法，它不仅在器械制造企业中具有不可忽略的地位，更是车工教育者的重要教育内容。
关键词：实训教学刀削三角形螺旋纹三角螺旋纹的刀削是一门操作性极强的课题，他要求学生有一定的创新和实践能力。
车工教师在对这门课进行实训教学时，不能盲目的将学生带入加工间，进行机床操作。
教师带学生进行实践前，必须先对学生进行一定基础理论学习，让学生对三角形螺旋的操作过程有一个系统的理解，做到理论与实践相结合，达到理论辅助实践操作，实践帮助理论记忆的目的。
教师在学生进行三角形螺纹的刀削实际操作过程中，不要忘记理论知识的教导。
帮助学生在实际操作过程里，复习相应的理论知识加强记忆。
一、实训教学中建立良好的学习氛围学习氛围一直是教师用于形容课堂上，学生与学生之间积极讨论、学习的专业术语。
很多车工教师在传授理论知识的课堂上，能偶注意到这一氛围的营造。
但是当知识的传授转移到实训中去以后，就忘记学习氛围的重要性。
学生在初、高中阶段的实践课包括了：电脑课、体育课、生物实验等，这些课程里有一些不算入考试最终成绩，有一些是辅助学生进行理论学习的实践。
学生经历过这些实践课以后，很难养成良好的实践课氛围。
他们将这个不良的学习环境带入车工的实践课中是很危险的。
车工教师一定要注意帮助学生纠正实践课的学习态度，不然有可能因为操作不当，引发教学事故。
实践课中，学习氛围的构构建要比平时简单。
车工教师建造实训学习氛围的重点是矫正学生对于实践课态度，只要学生的态度端正了，教师在利用一些小技巧，如在学生实际操作前拿出一些自己用三角形螺纹刀削加工出来的一些艺术品展现给学生，就能在实践课堂上建立一个良好的学习氛围。
二、详细讲解三角形螺纹的优缺点车工教师在三角形螺纹的刀削讲解时，要将三角形螺纹加工的优缺点，系统的传授给学生。
车三角形螺纹PPT学习教案
切削法大。
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小结
1、三角螺纹的计算。 2、三角螺纹车刀的装夹。 3、三角螺纹的车削方法。 4、加工三角螺纹的切削用量选择。第15页/Βιβλιοθήκη 17页P122作业
第16页/共17页
第12页/共17页
退刀槽直径应小于 螺纹小径，槽宽约 等于2 - 3个螺距。
低速车削时，一般 都采用弹性刀杆， 这种刀的特点是
当切削力超过一定 值时，车刀能自动 让刀，使切屑保持 适当的厚第度13页/，共17页可避 免“扎刀”现象
五、切削用量的选择
（1）工件材料，塑性材料——大，脆性材 料小；
1、普通螺纹的牙型和尺寸计算 （1）牙型角为60° （2）分粗牙和细牙两种。 2、英制螺纹 英制螺纹的牙型角为55°，其公称直径用英
寸表示，P用1in中的牙数n表示，如1in有12 牙，则螺距为1/12in。
第3页/共17页
3、管螺纹 常见的管螺纹有55°非
密封管螺纹、55°密封 管螺纹，60°密封管螺 纹和米制锥螺纹。
线垂直，装刀时可用样板来对刀，如果车 刀装歪，就会产生牙形歪斜。 3）刀头伸出不要过长，一般为20-25mm （约为刀杆厚度的1.5倍）
第6页/共17页
三、车螺纹前孔径的确定
在计算螺纹底孔时 必须考虑孔的扩张量， 车内螺纹时，对于钢 等塑性材料，扩张量 中等，螺纹底孔直径 =螺纹大径-螺距；对 于铸铁等塑性小的材 料，扩张量第7页小/共17，页 螺纹 底孔直径=螺纹大径-
第10页/共17页
（2）左右切削法
左右削法的特点是使车刀只有一个刀刃参 加切削，在每次切深进刀的同时，用小刀 架向左、向右移动一小段距离。这样重复 切削数次，车至最后1～2刀时，仍采用直进 法，以保证牙形正确，牙根清晰。此法适 用于加工螺距较大的螺纹。
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课题十：车三角形螺纹P151
教学目的：
1、让学生了解三角形螺纹的各部名称及计算。
2、让学生掌握在车床上加工三角形螺纹的方法，掌握加工原理。
重点与难点：
重点：让学生能够熟练的加工出合格的三角形螺纹。
难点：螺旋线的形成原理和内螺纹的熟练加工。
集中讲解：
1、螺旋线与螺纹
〔1〕螺旋线：螺旋线是沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移动相应的角位移成正比。
〔2〕螺纹：在圆柱和圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
2、螺纹分类：
圆柱螺纹：在圆柱表面上所形成的螺纹
圆锥螺纹：在圆锥表面上所形成的螺纹〔按螺纹母体形状分类〕
外螺纹：在外圆柱或外圆锥表面上形成的螺纹。
内螺纹：在内圆柱或外内锥表面上形成的螺纹。
〔按螺纹位置分类〕
右旋螺纹：顺时针旋转时旋入的螺纹。
左旋螺纹：逆时针旋转时旋入的螺纹。
〔按旋向分类〕
传动螺旋：用于传递运动或传递转矩的螺纹。
连接螺纹：用于连接坚固作用的螺纹。
〔按使用途径分类〕
三角形螺纹：
〔1〕、普通三角形螺纹：M12-5g6g-s
〔2〕、英制三角形螺纹：1in=25.4mm
〔3〕、管螺纹：HB hb
3、普通螺纹各部分名称P153
〔1〕、乐型角〔a〕螺纹牙型上两相邻牙侧间的夹角a=60°
〔2〕、螺距〔p〕相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
〔3〕、导程〔L〕同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间轴向距离，单线螺纹L＝P，多线螺纹L＝nP.
〔4〕、螺纹大径〔d、D〕外螺纹牙顶或内螺纹牙底的直径，d 为负公差，D为正公差。
〔5〕、中径〔d2、D2〕假想的圆柱或圆锥直径，该直径的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
〔6〕、螺纹小径〔d1、D1〕外螺纹的牙底牙螺纹的牙顶直径。
〔7〕、原始三角形高度〔H〕、0.866＝H
〔8〕、牙型高〔h〕，h＝0.5413P
4、螺纹各参数计算：P155表6――2
螺纹中径：d2=D2=d-0.6495P
螺纹小径：d1=D1=d-1.0825P
原始牙型高度：H=0.866P〔车螺纹进刀总量〕
英制螺纹与米制螺距换算：p=1in/n=25.4/n(mm)
5、三角形螺纹车刀
〔1〕高速钢螺纹车刀
刃磨方便，切削刃锋利，韧性好，刀尖不亿崩裂，车出的螺
纹粗糙度值小，常用在低速切或作为螺纹精车用。
〔2〕硬质合金螺纹车刀
硬度高，耐磨性好，耐高温，但抗冲击力差，适合于高速
切削。
6、螺纹的测量
〔1〕单项测量法：
A顶径测量：由于顶径公差较大，用游标卡尺测量
B螺距测量：划好好一条浅螺旋线，用游标卡尺测
量或直尺测量
C中径测量：用螺纹千分尺测量。
〔2〕综合测量：
采用螺纹量规对螺纹各部分主要尺寸同时进行综合
检验的测量方法。
螺纹环规：用于外螺纹测量
螺纹塞规：用于内螺纹测量
7三角形螺纹的车削方法
●直进法：车削时只用中滑板进给，把螺纹车到所
需要求的方法。
硬质合金螺纹刀只能用直进法螺
纹。
●左右切削法：车削时除中滑板作横向进给外，同
时用小滑板将车刀向左或向右作微量移动〔称借
刀或起刀〕，经过几次行程后把螺纹牙型车好的方
法。
●斜进法：车削时除中滑板直进外，小滑板只向一
个方向移动，这种方法叫斜进法。
示范操作
〔一〕外螺纹车削训练
1、夹持毛坯，伸长65mm,车平端面。
2、车外圆至￠43－0.2×50，滚花，倒角1×45°。
3、调头夹持滚花部分车端面，控制总长100mm.
4、粗车外圆至￠31×49mm，精车外圆￠29.8×50mm。
5、切槽￠26×6，倒角2×45°。
6、粗糙车外螺纹M30×1.5,保证表面粗糙度。
7、检验合格，取下工件。
〔二〕车削内螺纹训练：
1、夹持毛坯，伸长50mm,，车平端面。
2、车外圆至￠43－0.2×42mm，滚花，倒角1×45°。
3、钻孔27×45mm,控制好41mm，长度切断工作。
4、夹持外圆，〔已车平端面向左〕，控制40mm总长车端
面，倒外角1×45°。
5、车内孔至￠28.7mm,倒内角2×30°。
6、车M30×1.5内螺纹至图纸要求，。
7、检测合格后取下工件。
注意事项
1、安装内、外螺纹车刀时，刀尖必须对准工件旋转中心，
两刀夹角的中线要垂直工件轴线。
2、车螺纹时，应始终保持刀刃锋利，换刀或磨刀后，必须
对刀，并重新调整好中滑板刻度。
3、当工件旋转时，不得用手摸或用毛巾抹螺纹表面。
4、在车削螺纹前，必须进行空车练习，把握好进退刀和正
反车的配合，螺纹车好后要提起开螺母。
巡回指导
1、在学生加工零件时，看好机床各手柄位置是否正确，及时
调整，预防发生事故或把工件车废。
2、观察学生加工螺纹时有无乱扣或倒牙等情况，有则及时重
新对刀或采取重磨车刀等措施进行修正。
3、观察学生用高速钢车刀和硬质合金车刀车削螺纹时的切
削用量是否选择得当，以免损坏刀具。
4、观察学生用高速钢车刀和硬质合金车刀车削螺纹时的切
削用量是否选择得当，以免损坏刀具。
5、观察学生在车削时退刀是否及时，准确，有无退刀方向错
误或是操纵杆控制不熟练等，有则应多作空车练习。
教学总结
1、总结学生用高速钢车削外螺纹的熟练程度和掌握情况，对
三角形外螺纹的牙型各部参数进行检测。
2、总结学生用硬质合金快速车削内螺纹的掌握情况，在车削
时快速退刀和主轴反转的动作要快速准确。
3、总结学生在加工外螺纹和内螺纹时的切削用量是否正确，
进退刀动作的速度和准确性。
五，课题考核与分值：
1、安全文明生产与课堂纪律：
2、￠43－0.050 ；
3、￠43滚花：
4、dM30×1.5
5、DM30×1.5
6、L100mm
7、L40mm
8、L50mm
9、6×2
10、Ra3.2
11、网纹m=0.5
12、1×45°处
13、2×45°：
布置作业：
1、画图，写出加工工艺
2、计算H=? 提示：H=0.866P
d
2=D
2
=7 d
2
=D
2
=d-0.6495P
课题完成情况总结：
1 、总结学生对三角形螺纹的形成与加工掌握情况与熟练程
度。
2、总结学生在加工螺纹时的切削用量是否合理正理。
3、总结学生在课堂纪律与安全文明生产状况，对损坏螺纹车
刀或是把工件车废的同学要让其找出原因。
4、对学的工件进行当面点评，使学生在下次加工时避免再出
现同样的错误。
5、给学生零件评分，并让每个学生都明白自己的内外螺纹配
合情况是属几级。
――――――60节————————。