三角形螺纹车刀刃磨及车削方法
三角形螺纹的车削与测量
（1）选择主轴转速为200r/min左右，启动车床，检查丝杠与开 合螺母的工作情况。
（2）空刀练习车削螺纹的动作，先退刀后提开合螺母，或是先 退刀后倒车，动作要协调，做到准确无误。
4、车削螺纹时的进刀方法
车削螺纹常用的进刀方法有：直进法、斜进法、左右切削法、 分层切削法（图10-6）等。螺距较小的可采用直进法；中等螺距的 可采用斜进法或左右切削法；螺距较大的可采用左右切削法和分层 切削法。
螺纹塞规
螺纹套规
六、车削外三角螺纹练习
1、零件图
2、操作步骤
① 装夹工件伸出50㎜左 右校正夹紧，车外圆 （外圆-0.15mm～0.2mm），保证长度 35
② 切槽B X L，倒角
③ 调整车床，车螺纹
3、操作意注事项：
① 外螺纹车刀的刀尖角可略小0.5度。 ② 车螺纹前要检查车床的手柄位置，防止出错。 ③ 不可以用手或棉纱擦工件，防止发生事故。
5
0.8
4.480
4.134
6
1
5.350
4.917
8
1.25
7.188
6.647
10
1.5
9.026
8.376
12
1.75
10.863
10.106
16
2
14.701
13.835
20
2.5
18.376
17.294
24
3
22.051
20.752
30
3.5
27.727
26.211
36
4
33.402
31.670
2、车削螺纹时的车床调整:
（1）变换手柄位置 根据工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并 把手柄拨到所需的位置上。
数控机床车削三角形螺纹
1)变换手柄位置，一般接工件螺距在进给 Nhomakorabea铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。
2)调整滑板问隙，调整中、小滑板镶条时，不能太紧，也不能太松，太紧了摇动滑板费力，操作不灵活，太松了，车削螺纹时容易产生“扎刀”．顺时针方向旋转小滑板手柄．消除小滑板丝杠与螺母的间隙。
3)乱牙及其避免方法。在第一次进刀完毕后，第二刀按下开合螺母时，车刀刀尖已不在第一刀的螺旋槽里，而是偏左或偏右，结果把螺纹车乱而报废，这就叫乱牙。因此，在加工前，应首先确定被加工螺纹的螺距是否乱牙，如果是乱牙的，采用开正反车法，即每车一刀后．立即将车刀径向退出，不提起开合螺母，开反车使车刀纵向退回到第一刀开始削切削的位置。然后中滑板进给，开正车走第二刀，这样反复来回，一直把螺纹车好为止。
3)试切螺纹，在外圆上根据螺纹长度，用刀尖对准，开车并径向进给，使车刀与工件轻微接触，车出一条刻线作为螺纹终止退刀标记。并记住中滑板刻度盘读数，退刀。将床鞍离开工件端面8～lO牙处，径向进给n 5mm左右，调整刻度盘“o”(以便车螵纹时掌握背吃刀量)，合下开合螺母，在工件表面上车出一条有痕螺旋线．到螺纹终止线时迅速退刀，提起开合螺母(注意螺纹收尾在2／3圈之内)，用钢直尺或螺距规检查螺距。
l数控机床螺纹车刀的装夹
1)装夹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心(可根据尾座顶尖高度检查)。
2)车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板装夹对刀，如果把车刀装歪。
3)刀尖伸出不要过长，一般为20～ L25一(约为刀相厚的1 5倍)。
2低速车削三角形螺纹 卜
(2) 数控机床车铸铁螺纹的车刀，一般选用YG6或YTG8硬质合金螺纹车刀。
三角形螺纹车削方法
主讲：郝金星
2009.11.18
1、螺纹测 量包括哪些 参数？ 2、螺纹测量 的方法有 哪些？
复 习 提 问
3、如何用螺 纹量规判 断螺纹合 格与否？
一、三角形螺纹车削方法
三角形螺纹的车削方法有低速和高速两 种，低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速 车削使用硬质合金螺纹车刀。 低速车削精度高，表面粗糙度好，但效 率低。 高速车削速度高，方法得当可以得到较 高的表面粗糙度。
小 结
• 三角形螺纹车 削有低速和高 速车削两种。 • 低速车削包括 直进法、左右 切削法、斜进 法。
课后作业
• 熟练三角形车削方法。 • 学习三角形螺纹的车削用量选择。Leabharlann 再 见外螺纹车削方法
由于三角形螺纹车刀刀尖强度较差， 工件条件恶劣，加之两侧切削刃同时 参加切削，则会产生较大的切削抗力， 将引起工件振动，影响加工精度和表 面粗糙度
（1）低速车削 直进刀法： 中滑板横向进给，适于车削螺距小 于三的螺纹粗、精车。 （2）左右切削法： 中滑板横向进给，同时小滑板将车 刀向左或向右作微量移动。适于车削 梯形以外的各类螺纹的粗、精车。
•
高速车削
• 高速车削只能采用直进法，而不能采用左 右进刀法，否则会拉毛牙型的侧面，影响 螺纹精度。此时由于车刀对工件的挤压力， 容易使工件胀大，故车削前工件大径一般 比公称直径小约0.13P
二、切削用量的选择
• 车削螺纹的切削用量应根据工件材质、螺 纹牙型角和螺距的大小，及所处的加工阶 段等因素来决定。 • 精车时切削速度因车刀两刃夹角小，散热 条件差，故切削速度应比车外圆时低。粗 车时选100～180r/min，精车选44～ 72r/min.
车削外螺纹时， 大部分余量在 顺向走刀方向 一侧切去；车 削内螺纹时， 为了改善刀柄 受力变形，大 部分余量应在 尾座一侧切去。
三角形螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求。实习难点用样扳检查、修正
相关工艺知识
2、三角形螺纹车刀的刃磨 （1）刃磨要求 ①粗车刀前角大，后角小，精车刀则相反。 ②车刀的左、右刀刃必须是直线，无崩刃。 ③刀头不歪斜，牙型半角相等。 ④螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直。 ⑤内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角 。
相关工艺知识
（2）刀尖角的刃磨和检查 ①刃磨高速钢螺纹车刀时，应及时用水冷却，否则易 引起刀尖退火。 ②刃磨硬质合金螺纹车刀时，应注意刃磨顺序，一般 先将刀头后面适当粗磨，随后再刃磨两侧面，以免产 生刀尖爆裂。 为保证磨出准确的刀尖角，在刃磨时可用螺纹角度样 扳测量。测量时，把刀尖角与样扳贴合，对准光源， 仔细观察两边贴合的间隙，并进行修磨。
相关工艺知识
对于具有纵向前角的螺纹车刀可以用一种厚度较厚 的特制螺纹样板来测量刀尖角，如上图所示。测量 时样板应与车刀底面平行，用透光法检查，这样量 出的角度近似等于牙形角。
看生产实习图练习车削
1、粗磨主、副后面（刀尖角初步形成）。 2、粗、精磨前面或前角。 3、精磨主副后面，刀尖角用样板检查修正。 4、车刀刀尖倒棱宽度一般为0.1×螺距。用油石研磨。
2、能力目标：掌握用样扳检查、修正刀尖角的方法。 3、情感目标：严谨认真的学习态度； 4、安全目标：通过此课题让学生逐渐养成遵守车工安全文明生产操
作规范。 实习重点：三角形螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求。 实习难点：用样扳检查、修正刀尖角的方法
相关工艺知识
1、三角形螺纹车刀的几何角度 （1）刀尖角等于牙型角 （2）前面一般为0°－15°，精车时或精度要求 高的螺纹经向前角取得小些约0°－5°。 （3）后角一般为5°－10°，受螺纹升角的影响 ，进刀方向一面的后角应磨得稍大些，但大直径、 小螺距的三角螺纹，这种影响可忽略不计。
高速车削三角形外螺纹.
国家职业教育机械制造技术专业教学资源库
高速车削三角形外螺纹
一、高速车削三角形螺纹的进刀方式
只能采用直进法，而不能采用左右切入法，否则会拉毛牙型侧面，影响螺纹精度。
二、中途对刀的方法
车螺纹时如遇中途换刀或车刀刃磨后须重新对刀。
一般选择转速在几十转/分钟内，然后按下开合螺母，但车刀不切入工件内，待车刀移到工件表面处。
移动小滑板，使车刀刀尖对准之前已加工的螺旋槽，使车刀刀尖完全对准在已加工的螺纹牙槽内，再重新开始继续车削。
三、乱牙和预防方法
（一）乱牙：
车削螺纹时，一般都需要分多刀切削才能完成。
当一刀行程完成后，退出车刀，提起开合螺母手柄，退回溜板准备进行第二刀切削。
在第二刀切削时，若刀尖偏离前一刀切削车出的螺旋槽，就会把螺纹车乱，这种现象称为乱牙。
（乱扣）
1.产生乱牙的原因：
产生乱牙的主要原因是：当丝杠转过一转时，工件未转过整数转而造成的。
2.预防方法：
（1）采用开倒顺车法
（2）采用乱牙盘（目前很少使用）
（二）扎刀：
1.产生乱牙的原因
加工余量分配不合理，或一次车削的余量过多，而使螺纹两侧面粗糙，严重甚至崩刃。
2.预防方法：
（1）工件、主轴与刀具之间的相对位置不能变动。
（2）合理分配螺纹的粗精加工余量与进刀次数。
（3）及时退刀。
如何用数控车床车削三角形螺纹
C ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 06116案例ASES如何用数控车床车削三角形螺纹文／王燕玲随着科学技术的发展，数控技术在生产中应用越来越广。
在数控车床上加工三角螺纹是非常容易的，但要保证螺纹的加工精度和尺寸要求，就必须掌握加工三角螺纹的参数和加工方法。
用数控车床车削螺纹相对于用普通车床车削螺纹来说是比较省心的。
但笔者认为要车好高质量的螺纹还是要研究好螺纹的参数、刀具、编程和检测。
本文以宝鸡机床SK50FANUCO数控系统加工M30×2的外三角螺纹为例，退刀槽宽度为5mm，分析螺纹加工过程中应注意的问题和解决的方法。
一、车削螺纹工件的螺纹参数和工艺要求第一，确定螺纹大径、中径：加工外螺纹的外螺纹大径(公称直径d )，d =30㎜；车螺纹前直径的确定：一般应车得比基本尺寸小0.2～0.4mm（约0.13P ）；螺纹中径：d 2=d -0.6495p =30-0.6495×2＝28.701㎜，在中径处螺纹牙厚和槽宽相等。
第二，螺柱右端面要倒角至小于螺纹小径，左边加工退刀槽。
第三，确定螺纹切削加工的切削用量：背吃刀量的确定。
因为螺纹加工处于多刃切削工作条件下，切削力较大且属于非自由切削，车刀的强度往往不能保证螺纹一次加工完成。
就需要进行多次切削来完成螺纹的加工。
粗精车的总切深为a p =1.3P 。
进给量的确定。
为保证螺距的准确，就应保证在加工过程中，主轴每旋转一周，车刀就进给一个螺纹导程，从而使加工单线螺纹的进给量等于单线螺纹的螺距，即f =p =2㎜。
主轴转速的确定。
为保证螺纹加工的顺利进行，选取主轴转速为400r／min。
二、车刀的选择、刃磨和安装螺纹车刀的选择主要考虑刀具、形状和几何角度等三个方面。
高速钢螺纹车刀，适用于加工大螺距的螺纹和精密螺纹等工件；硬质合金螺纹车刀适用于加工脆性材料（铸铁）和高速切削塑性工件。
螺纹车刀的几何角度有三个：一是刀尖角ε应等于牙形角，车削普通三角形螺纹是60°；二是前角γ一般为0°～15°；三是后角α一般为5°～10°，进刀方向一面应稍大一些。
任务一 三角螺纹车刀刃磨
任务一三角螺纹车刀刃磨
任务目标
学会三角螺纹刀的刃磨方法。
学会刃磨时的操作要点及几何角度。
任务描述
三角螺纹刀的刃磨是车工中车削加工前的重要内容，是车工必须掌握的基本技能，是等级考和高职考的必学内容，本任务是最基本的螺纹刀的刃磨，主要是要学会三角螺纹刀刃磨。
任务准备
机床设备：砂轮机。
刀具：白钢刀。
工量具：角度样板。
任务实施
一、集合自查、接受任务
1．自查工作服等准备工作、课代表向教师汇报出勤。
2．聆听刃磨过程中职业素养的具体要求。
3．明确学习流程
（任务分析→观看示范、任务准备→操作练习→任务自评、师评→巩固练习）
二、三角螺纹车刀刃磨的步骤（仔细观察教师的示范，并完成下面的填空）
第一步：刃磨右侧副后面。
如图1
第二步：刃磨左侧副后面。
如图2
图1 第一步图2第二步第三步：刃磨前刀面。
如图3
第四步：用角度样板透光检测。
如图4
图3 第三步图4 第四步注：两侧后角需同时刃磨，并不时，查看60°牙形角是否正确。
任务评价
1.刃磨好的三角了螺纹刀是否如下
2．刃磨完成后评价
3.调查表（请根据实情打√）。
车工教学：三角螺纹刀刃磨
车工教学：三角螺纹刀刃磨引言车工是机械加工中非常重要的一项工艺，它包括许多不同的技巧和工具的使用。
其中，对于三角螺纹刀刃的磨削是车工过程中必不可少的一环。
本文将向大家介绍如何正确地对三角螺纹刀刃进行磨削。
准备工具在开始磨削三角螺纹刀刃之前，我们需要准备以下工具：1.磨刀石2.精密尺3.螺纹规4.透明标尺5.磨刀机或手工磨削设备步骤下面是对三角螺纹刀刃进行磨削的基本步骤：1.第一步是确定加工对象的尺寸和要求。
使用精密尺和螺纹规来测量加工对象的直径、螺距和刀刃的角度等参数。
将这些参数记录下来，以便后续磨削时参考。
2.将三角螺纹刀具固定在磨刀机上。
如果没有磨刀机，可以使用手工磨削设备，如手持磨石。
确保刀具牢固地固定在磨刀机上，以免在磨削过程中产生意外。
3.开始粗磨刀刃。
使用磨刀石进行粗磨，注意保持一定的角度和方向，以保证刀刃的整体形状和角度。
磨削时可以根据需要反复测量刀具，并将其与加工对象进行对比，以确保达到所需尺寸和形状。
4.进行细磨刀刃。
在粗磨后，使用磨刀石进行细磨，将刀刃的表面进行光滑处理。
细磨时需要特别注意保持刀刃的整体形状和角度，并不断检查和测量，以确保达到所需的精度要求。
5.检查和修正刀刃的角度和形状。
完成磨削后，使用透明标尺和螺纹规再次测量刀刃的角度、尺寸和形状，与加工对象进行对比。
如果发现任何偏差或不符合要求的地方，需要进行修正。
修正时可以使用细磨或重新磨削的方式，直到刀刃满足要求为止。
6.结束磨削过程。
完成磨削后，检查刀刃的整体质量和外观。
清洁刀具，并将其放置在安全的位置，以防止损坏或刀刃变钝。
注意事项在进行三角螺纹刀刃磨削时，需要注意以下事项：•确保工作环境安全和整洁，避免发生意外。
•磨削时保持稳定的手势和动作，以免误伤自己或其他人。
•保持磨刀石的湿润，以防止过热和磨削效果降低。
•注意磨削的角度和方向，以确保刀刃的整体形状和角度。
•运用透明标尺和螺纹规等工具进行测量，以确保刀刃满足要求。
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三角形螺纹车刀刃磨及车削方法
一、组织教学：
学生提前5分钟在车间门口集中，整队检查人数，安全装束是否做好。
二、实习教学要求
1．了解三角螺纹车刀材料及几何参数
2．掌握三角螺纹车刀刃磨方法和刃磨要求
3、根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌及调整手柄位置和挂轮。
4、能根据螺纹样板正确装夹车刀。
5、掌握车三角螺纹的基本动作及方法。
三、授课内容
1、螺纹车刀材料的选择。
（1）高速钢螺纹在车刀高速钢螺纹车刀刃磨方便，切削刃锋利，韧性好，刀尖不易崩裂，车出螺纹的表面粗糙度值小。
但它的热稳定性差，不宜高速车削，所以常用在低速切削或作为螺纹精车刀。
（2）硬质合金螺纹车刀硬质合金螺纹车刀的硬度高，耐磨性好，耐高温，热稳定性好。
但抗冲击能力差，因此，硬质合金螺纹车刀适用于高速切削。
2、刃磨螺纹车刀有四点要求：
1）当螺纹车刀径向前r p=00时，刀尖角应等于牙型角；当螺纹车刀径向前角r p>00时，刀尖角必须修正。
2）螺纹车刀两侧切削刃必须是直线。
3）螺纹车刀切削刃应具有较小的表面粗糙度值。
4）螺纹车刀两侧后角是不相等的，应考虑车刀进给方向的后角受螺纹升角的影响而加减一个螺纹升角φ。
3、螺纹车刀具体刃磨步骤
1）先粗磨前刀面；
2）磨两侧后刀面，以初步形成两刃夹角。
其中先磨进给方向侧刃（控制刀尖角εr /2及后角α0+φ），再磨背进给方向侧刃（控制好刀尖角εr及后角α0—φ）；
3）精磨前刀面，以形成前角；
4）精磨后刀面，刀尖角用螺纹车刀样板来测量，能得到正确的刀尖角
5）修磨刀尖，刀尖侧棱宽度约为0.1P；
6）用油石研磨刀刃处的前后面（注意保持刃口锋利）。
4、刃磨时应注意的问题
1）刃磨时，人的站立姿势要正确。
在刃磨整体式内螺纹车刀内侧时，易将刀尖磨歪斜。
2）磨削时，两手握着车刀与砂轮接触的径向压力应不小于一般车刀。
3）磨外螺纹车刀时，刀尖角平分线应平行刀体中线；磨内螺纹车刀时，刀尖角平分线应垂直于刀体中线。
4）车削高阶台的螺纹车刀，靠近高阶台一侧的刀刃庆短些，否则易擦伤轴肩，
5）粗磨时也要用车刀样板检查。
对径向前角>00的螺纹车刀，粗磨时两刃夹角应略大于牙型角。
待磨好前角后，再修磨两刃夹角。
6）刃磨刀刃时，要稍带作左右、上下的移动，这样容易使刀刃平直。
7）刃磨车刀时，一定要注意安全。
5、螺纹车刀的装夹
A、装夹车刀时，刀尖位置一般对准工件中心
B、车刀刀尖角的对称中心必须与工件轴线相垂直，装刀时可样板来对刀。
C、刀头伸出不要过长，一般为20-25mm。
6、车螺纹时车床的调整
（1）变换手柄位置一般按工件螺纹距在进给箱铭牌上找到交换齿数和手柄位置，并把手柄拨到所需位置上
（2）调整交换齿轮
（3）调整滑板间隙调整中、小滑板镶条时，不能太紧，也不能太松。
7、车螺纹动作练习
（1）选择低速，开动车床运转几分钟，然后合上开合螺母，检查丝杆与开合螺母是否正常。
（2）空刀练习车螺纹的动作，动作要协调，重复多次。
8、车螺纹
（1）车螺纹前工件的工艺要求
螺纹大径一般车得比基本尺寸小0.2-0.4mm（约0.13P）。
保正车好螺纹后牙顶有0.125P的宽度，车前先用车刀在工件平面上倒角到略小螺纹小径。
（2）车削方法
A、用直进法车削，车削时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参与切削工作。
每次切削由中滑板作径向进给，随着螺纹深度的加深，切削深度相应减小。
B、左右切削或斜进法，车螺纹时除了用中滑板控制车刀径向进给外，同时使用小滑板，使车刀左、右微量进给。
四、总结
1、三角螺纹车刀刃磨方法和刃磨要求
2、掌握根据工件螺距调整手柄位置和挂轮
3、掌握车三角螺纹的基本动作及方法
五、作业
练习车螺纹的基本动作。