普车实训操作方法步骤
普车实训课教案
主轴正转，移动大、中滑板靠近工件，车刀在工件表面对刀后，中滑板不动，大滑板移动使车刀退出工件，中滑板进的尺寸为精车余量的三分之一左右，纵向车
削5mm左右（进行试切），中滑板不动，大滑板退出，停下主轴，用千分尺测量出正确的尺寸（进行试量），中滑板所进的尺寸为千分尺上多出的尺寸，纵
向车削。注意：中滑板在进刻度时必须前进到达数值，千万不能进过头，假如进过头了，要重新进行试切试量，转刻度盘时要用双手慢慢转动。
五、课堂练习(图2)
巩固试切试量的方法。
六、小结
应注意操作过程中中滑板的正确使用，千分尺的正确使用，测量的准确性。
新课：试切试量法控制外圆尺寸
一、讲授新齐，规范，不能带手套等。
（2）量具，工具应摆放整齐，不能放在机床上面。
2、分析图纸，见图1。
3、安排工艺。
（1）装夹工件，伸出长度约40mm左右。
（2）车平端面。
（3）粗车外圆Ø28.5×20、用游标卡尺测量
（4）精车外圆Ø280 -0.033×20，用千分尺测量。
（5）倒角1×45°。
（6）送检。
二、示范操作
1、一边操作，一边讲解，注意学生在听时的情况
2、让一个学生进行操作，指出学生不正确，不规范的姿势，对学生的表现进行点评。
三、巡回指导
检查学生操作是否规范，测量是否正确，对不正确的操作进行纠正。对出现较普遍的问题进行集中讲解。
四、检验
让学生对完成工件进行自检与互检，对个别学生的工件进行抽验，了解学生掌握控制外圆尺寸的情况。
普车实训课教案
授课日期
2016、9、13（上午）
授课班级
高二高职
学科
普车实训
授课人
周建棋
学校普车实训报告
一、前言随着我国工业的快速发展，机械加工行业对技术人才的需求日益增长。
为了培养学生的实际操作能力和职业技能，我校特开设了普车实训课程。
通过本次实训，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，以下是我在普车实训过程中的心得体会。
二、实训目的与意义本次普车实训的主要目的是让学生熟悉和掌握普通车床的基本操作技能，了解车床的构造、性能及维护保养方法。
通过实训，使学生能够独立完成简单零件的加工，提高学生的动手能力和综合素质。
三、实训内容与过程1. 车床基础知识学习- 认识车床的各个部件及功能。
- 了解车床的加工范围和适用材料。
- 学习车床的安全操作规程。
2. 车床操作技能训练- 学习并掌握车床的基本操作方法，如启动、停止、调整转速等。
- 练习车刀的安装与调整，掌握切削参数的设置。
- 进行零件加工练习，如外圆车削、端面车削、螺纹车削等。
3. 零件加工与测量- 根据图纸要求，独立完成零件的加工。
- 学习使用量具对加工后的零件进行测量，确保加工精度。
4. 实训总结与反思- 对实训过程中的经验教训进行总结。
- 分析自己在实训过程中的不足，并提出改进措施。
四、实训心得体会1. 理论与实践相结合的重要性- 通过本次实训，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实际操作中得到了验证和巩固。
2. 动手能力的提升- 通过对普车操作技能的练习，我的动手能力得到了显著提升。
我能够熟练地完成零件的加工，并保证加工精度。
3. 安全意识的培养- 在实训过程中，我始终将安全放在首位。
通过学习安全操作规程，我明白了安全的重要性，并在实际操作中严格遵守。
4. 团队协作精神的培养- 在实训过程中，我与同学们互相帮助、共同进步。
这使我明白了团队协作精神的重要性。
五、实训总结本次普车实训使我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的综合素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和技术水平。
六、改进措施1. 加强对实训过程中的安全监管，确保学生的人身安全。
普通车床实训内容
普通车床实训内容实训课题一车床操纵练习一、技能训练要求1、了解车工实习的任务及文明生产和安全操作的基本知识。
2、熟悉车床型号、规格和各部分的名称、功用和车床各种运动的操作方法。
3、掌握车床各附件的功能。
4、了解车床维护和保养的有关知识。
二、实训内容安排2、实习内容①、手动操纵练习Ⅰ、按主轴箱铭牌调整变速手柄位置，依次练习变速Ⅱ、按进给箱铭牌调整手柄位置Ⅲ、溜板箱操纵手柄的操纵方法Ⅳ、练习床鞍、中滑板进退刀动作Ⅴ、尾座和套筒前后移动和锁紧Ⅵ、开合螺母的操作Ⅶ、刀架的操作ⅧⅨ②、机动操纵练习Ⅰ、车床的起动、停止操作Ⅱ、主轴箱的变速操作（转速同低至高逐档试运转）Ⅲ、自动进给操作（床鞍、中滑板的自动进给；变换进给速度和方向）Ⅳ、在丝杠低速运转条件下,控制开合螺母,进行由丝杠带动床鞍的移动练习③、日常车身清洁3、操作车床的注意事项①、在未了解机床性能前,不得扳动手柄和操作机构②、开车前注意检查所有的防护罩③、变换速度一定要先停车,否则会损坏变速齿轮④、变速手柄推不进时,可用手将卡盘转过一角度后,再推动变速手柄⑤、为了安全操作,转速不得超过320r/min⑥、不允许利用正反转紧急停车，以免打坏齿轮⑦、严禁用手去刹住转动的卡盘⑧、卡盘转动时，头不能离卡盘太近，以免出现安全问题⑨、变换进给量时，进给方向选择手柄和基本螺距选择手柄必须在主轴停转后变换位置，进给速度选择手柄和螺距、进给量选择盘可以让主辆瞬间转动实训课题二车外圆和端面一、技能训练要求1、掌握车刀的种类、用途和安装方法2、掌握工件的装夹方法3、掌握钢直尺和卡钳和使用方法4、掌握粗车、精车时切削用量的选择方法5、初步掌握车外圆、车端面的方法②、车刀的安装方法A、刀尖应与工件轴线等高B、车刀刀杆应与工件轴线垂直C、刀杆伸出刀架不宜过长，一般为刀杆厚度的1.5~2倍D、刀杆垫片应平整，尽量用厚垫片，以减少垫片数量E、车刀位置调整好后应固紧③、工件的安装方法A、擦净卡盘爪，用卡盘手柄张开卡盘爪，将工件在卡爪间放正，调整工件长度，轻轻夹紧工件B、开机，使主轴低速旋转检查工件有无偏摆，若有偏摆，应停车后轻敲工件纠正。
普车技能训练：车内圆锥面
车内圆锥面任务目标1.学会内圆锥面的车削方法。
2.能独立按图纸完成外圆锥面的加工。
任务描述锥体零件是车削加工的重要内容，是车工必须掌握的基本技能，是等级考和高职考的必考内容，本任务是最基本的外圆锥面的车削，主要是要学会车削方法。
任务准备机床设备：云南机床厂CY6140。
刀具：90°偏刀、45°偏刀、内孔刀、部分垫铁。
工量具：0～150mm游标卡尺、25～50mm千分尺、板手。
材料：45#钢Ф45mm×130mm的材料。
任务实施一、集合自查、接受任务1．自查工作服等准备工作、课代表向教师汇报出勤。
2．聆听加工过程中职业素养的具体要求。
3．明确学习流程（任务分析→观看示范、任务准备→操作练习→任务自评、师评→巩固练习）二、车内圆锥面的方法（仔细观察教师的示范，并完成下面的填空）1、转动小滑板法车内圆锥1 ）钻孔：用小于锥孔小端直径1～2mm的麻花钻钻底孔。
2 ）内圆锥车刀的选择及装夹：选用圆锥形刀柄，且使刀尖与刀柄中心对称平面等高。
装刀时，使刀尖严格对准工件中心，刀柄与工件锥孔周围应留有一定空隙。
3 ）转动小滑板：根据公式计算出圆锥半角α/2，小滑板逆时针方向转动一个圆锥半角α/2 。
第一步：用呆扳手将小滑板下面转盘螺母松开。
如图1第二步：小滑板逆时针转动，使小滑板基准线与圆锥半角刻度线对齐，再锁紧转动盘上的两颗对角螺母。
如图2图1 第一步图2第二步第三步：转动刀架使车刀刀刃与工件旋转轴心线成90°。
如图3第四步：转动小滑板使小滑板与小滑板导轨平齐。
如图4图3 第三步图4 第四步如果要加工配合的圆锥表面，可以先转动小滑板车好外圆锥面，然后不要变动小滑板角度，将内圆锥车刀反装，使切削刃向下，主轴仍正转，便可以加工出与圆锥体相配合的圆锥孔。
这种方法适于车削数量较少的配套圆锥，可以获得比较理想的配合精度。
4 ）粗车内圆锥面：加工时，车刀从外边开始切削（主轴仍正转），当塞规能塞进工件约1/2 时检查校准圆锥角。
普通车床操作规程
普通车床操作规程标题：普通车床操作规程引言概述：普通车床是机械加工中常用的设备之一，操作规程的严格执行对于保障操作人员的安全和提高加工效率至关重要。
本文将详细介绍普通车床的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作车床。
一、操作前的准备1.1 确认车床的工作状态：检查车床的各个部件是否完好无损，确认润滑油是否充足，检查电源是否接好。
1.2 准备工件和夹具：选择合适的工件和夹具，确保工件固定牢固，夹具安全可靠。
1.3 调整车床参数：根据工件的要求和加工工艺，调整车床的速度、进给量等参数。
二、操作车床2.1 启动车床：按照操作手册上的要求，正确启动车床，确保车床平稳运转。
2.2 进行粗加工：根据工件的要求和加工工艺，选择合适的刀具和切削参数，进行粗加工。
2.3 进行精加工：在粗加工完成后，根据工件的要求和加工工艺，选择合适的刀具和切削参数，进行精加工。
三、安全操作3.1 戴好防护用具：操作车床时，必须戴好安全帽、护目镜等防护用具，确保操作人员的安全。
3.2 避免手部接近刀具：在车床运转时，切勿将手部靠近刀具，以免发生意外伤害。
3.3 注意车床周围环境：确保车床周围没有杂物堆积，确保操作空间畅通，避免发生意外。
四、加工完成后的操作4.1 关闭车床：在加工完成后，正确关闭车床，确保车床停止运转。
4.2 清洁工作台：清理工作台上的切屑和润滑油，确保工作台干净整洁。
4.3 检查车床状态：检查车床的各个部件是否正常，如有异常情况及时报修。
五、定期维护5.1 定期润滑：定期给车床各部件润滑，确保车床的正常运转。
5.2 定期检查：定期检查车床的各个部件是否完好，如有损坏及时更换。
5.3 定期清洁：定期清洁车床的各个部件，确保车床的正常使用。
结语：遵守普通车床的操作规程，不仅能够保障操作人员的安全，还能提高加工效率，确保加工质量。
操作人员在操作车床时务必严格按照规程进行操作，做到安全第一，质量至上。
普通车床实训指导书
《普通车床》实训指导书二〇一二年八月一. 实训目的：1.了解普通车床的安全操作规程2.掌握普通车床的机构及用途3.对刀具工具的认识和正确使用4.掌握车削加工中的基本操作技能5.为社会培训社会所需要的技能型人才培养良好的职业道德安全教育与操作规程1、穿戴合适的工作服，长头发要压入帽内，不戴手套操作。
2、两人共用一台车床时，只能一人操作。
注意他人的安全。
3、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。
4、开车前，检查各手柄的位置是否到位。
确认正常后才准许开车。
5、开车后，人不能靠近正在旋转的工件。
更不能用手触摸工件的表面。
也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。
6、工作时，头不能离工件太近，以防铁屑飞入眼睛，如果铁屑细而飞散，则必须戴上防护目镜。
工件和车刀必须装夹牢固，以免飞出伤人。
不可用手去直接清除铁屑。
7、严禁开车变换车床的主轴转速，以防损坏车床。
8、车削时，小刀架应调整到合适的位置。
以防小刀架导轨碰撞卡盘。
9、自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板过极限位置，以防拖板脱落或碰撞卡盘。
10、发生事故时，应立即关闭车床电源。
11、工作结束后，关闭电源，清除切屑，细擦机床，加油润滑，保持良好的工作环境。
二、普通车床的机构及用途车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。
车削运动车床主要用于加工回转体表面，加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。
车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。
C6140车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的，详见图1-6。
图1-4 刀架1、2、6—主运动变速手柄 3、4—进给运动变速手柄 5—刀架左右移动的换向手柄 7—刀架横向手动手柄 8—方刀架锁紧手柄 9—小刀架移动手柄 10—尾座套筒锁紧手柄 11—尾座锁紧手柄 12—尾座套筒移动手轮 13—主轴正反转及停止手柄 14—“开合螺母”开合手柄15—刀架横向自动手柄 16—刀架纵向自动手柄 17—刀架纵向手动手轮 18—光杠、丝杠更换使用的离合器2．卧式车床的基本操作（1）停车练习(主轴正反转及停止手柄13在停止位置）1）正确变换主轴转速。
普车阶梯轴加工实训报告
一、摘要本次实训主要针对普车阶梯轴的加工工艺进行学习和实践。
通过对阶梯轴的加工过程进行详细分析，掌握了阶梯轴的加工方法、操作步骤、加工参数的选取以及常见问题的解决方法。
通过本次实训，提高了自己的实际操作能力，为今后从事机械加工工作奠定了基础。
二、实训目的1. 熟悉阶梯轴的加工工艺流程；2. 掌握阶梯轴的加工方法、操作步骤；3. 学习加工参数的选取原则；4. 培养解决实际问题的能力。
三、实训内容1. 阶梯轴的加工工艺流程（1）毛坯准备：根据阶梯轴的尺寸要求，选择合适的毛坯材料，并进行预处理。
（2）装夹：将毛坯固定在车床上，确保装夹牢固、定位准确。
（3）粗加工：按照工艺路线，对阶梯轴进行粗加工，包括外圆、端面、阶梯等。
（4）半精加工：对粗加工后的阶梯轴进行半精加工，进一步提高精度。
（5）精加工：对半精加工后的阶梯轴进行精加工，达到图纸要求的尺寸和表面粗糙度。
（6）热处理：根据需要，对阶梯轴进行热处理，提高其性能。
（7）检验：对加工完成的阶梯轴进行检验，确保其符合要求。
2. 阶梯轴的加工方法及操作步骤（1）粗加工：使用外圆车刀，按照工艺路线，逐步加工阶梯轴的外圆、端面和阶梯。
注意切削深度、进给量和切削速度的合理选取。
（2）半精加工：使用精车刀，对粗加工后的阶梯轴进行半精加工，进一步提高精度。
注意切削深度、进给量和切削速度的合理选取。
（3）精加工：使用精车刀，对半精加工后的阶梯轴进行精加工，达到图纸要求的尺寸和表面粗糙度。
注意切削深度、进给量和切削速度的合理选取。
3. 加工参数的选取原则（1）切削深度：根据加工余量和刀具磨损情况，合理选取切削深度。
（2）进给量：根据刀具、工件材料和切削条件，合理选取进给量。
（3）切削速度：根据刀具、工件材料和切削条件，合理选取切削速度。
四、实训心得1. 在实训过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
通过本次实训，我对阶梯轴的加工工艺有了更深入的了解，为今后的实际工作打下了基础。
平面磨床普通车床操作规程
平面磨床普通车床操作规程1.操作前的准备工作：a.检查机床的润滑系统和冷却系统，确保正常运行；b.检查电气系统，确保电源正常并符合安全要求；c.检查磨石和磨床夹具，确保没有损坏或松动的部分；d.准备好所需的工件和刀具。
2.操作过程：a.打开主电源，并按照正确的顺序启动冷却系统、润滑系统和主轴电机；b.检查主轴速度和进给速度是否符合工艺要求，并进行必要的调整；c.将工件夹在磨床夹具上，并使用手动调整工件的位置，使其与磨石接触；d.启动磨床夹具，并逐渐降低磨石下降速度，直至与工件接触；e.根据工艺要求，逐渐调整磨床夹具的位置，使磨石与工件的接触面积逐渐增大；f.在磨削过程中，根据工艺要求逐渐调整进给速度和磨削深度，并及时调整冷却系统的工作；g.完成磨削后，停止主轴电机和磨床夹具，并检查磨削表面的质量；h.清洁工作台和磨床夹具，关闭电源。
3.安全注意事项：a.操作人员必须戴防护眼镜、工作服和安全帽；b.操作前，必须保持机床周围的工作区域整洁，并保持足够的空间活动；c.磨床夹具的调整和更换必须在停机状态下进行；d.在磨削过程中，不得用手触摸磨削部位；e.发现异常情况时，应立即停机并及时处理；f.禁止超负荷操作，以避免机床的损坏和人身伤害。
1.操作前的准备工作：a.检查机床的润滑系统和冷却系统，确保正常运行；b.检查电气系统，确保电源正常并符合安全要求；c.准备好所需的工件和刀具，并进行必要的检查和调整。
2.操作过程：a.打开主电源，并按照正确的顺序启动冷却系统、润滑系统和主轴电机；b.检查主轴速度和进给速度是否符合工艺要求，并进行必要的调整；c.将工件夹在车床夹具上，并使用手动调整工件的位置，使刀具与工件接触；d.启动主轴电机，调整刀具相对于工件的位置，并逐渐降低刀具下降速度，直至与工件接触；e.根据工艺要求，逐渐调整刀具的进给速度和切削深度，并及时调整冷却系统的工作；f.完成车削后，停止主轴电机，并检查车削表面的质量；g.清洁工作台和车床夹具，关闭电源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
普车实训操作方法步骤
普车实训是指在道路上开车进行训练的过程，是驾驶学员从理论学习到实际驾驶操作的重要环节。
下面是普车实训的操作方法步骤：
一、准备工作
1. 检查车辆：确保车辆的机械装备完好，包括轮胎、刹车、灯光、座椅等，确保可以正常驾驶。
2. 确认训练路线：查看训练路线，并了解需要注意的地段和规则。
二、上车准备
1. 调整座椅和镜子：根据个人的身高和体型，调整座椅的高度和角度，确保能够清晰地看到前方和后方的情况。
调整倒车镜和后视镜，确保能够清晰地看到后方和侧后方的情况。
2. 系好安全带：确保驾驶者和乘客都系好了安全带，以确保在驾驶过程中的安全。
3. 调整车内空调和镜子：根据天气和驾驶需要，调整车内空调温度，并视情况调整后视镜和倒车镜。
三、驾驶操作
1. 启动车辆：将车钥匙插入点火孔，然后挂入空挡（手动挡情况下），踩下刹车踏板，发动发动机。
2. 手动挡起步：
a. 踩离合器：将左脚踩住离合器不放松。
b. 挂挡：右手握住档位杆，将其从空挡挂入一挡。
c. 踩油门：将右脚从刹车踏板转到油门踏板上，适度踩下油门。
d. 逐渐松离合器：逐渐松开离合器，使车辆缓慢起步。
3. 自动挡起步：
a. 踩刹车：将右脚踩住刹车踏板。
b. 挂D档：左手握住挡位杆，将其从P（停车）挂入D（驾驶）档。
c. 安全起步：逐渐松开刹车踏板，车辆自动启动。
4. 转弯操作：
a. 提前减速：在转弯前适时减速，保持车辆的稳定和操控性。
b. 转向角度：根据曲线和道路情况，适度调整方向盘的转动角度。
c. 转向时机：在转弯前适时转动方向盘，避免过早或过晚的转向。
5. 换挡操作：
a. 手动挡换挡：根据车速和发动机转速的匹配，适时换挡，保持平稳的加速和减速。
b. 自动挡换挡：根据车速和发动机转速的匹配，自动完成换挡，保持平稳的加速和减速。
四、特殊情况应对：
1. 紧急制动：当前方车辆突然停车或有其他紧急情况时，立即踩下刹车踏板，并避免发生碰撞。
2. 临时停车：需要在道路上临时停车时，打开转向灯，减速并安全停车。
3. 通过障碍物和车辆：根据道路情况和交通标志，适时停车或减速，保持与前方和后方车辆的安全距离。
4. 过热处理：当车辆过热时，应立即找到安全的地方停车，等待车辆冷却后再次启动。
五、结束操作
1. 停车：根据训练要求，适时停车并保持车辆稳定。
2. 关闭发动机：拉起手刹，将档位杆置于空挡（手动挡情况下），关闭发动机。
3. 下车：驾驶员和乘车人员依次下车。
4. 整理车辆和清理设备：对车辆和训练设备进行整理清理，确保下次使用时正常。
以上是普车实训的操作方法步骤，驾驶学员在实践中应该严格按照操作规程进行训练，提高驾驶安全性和技能水平。
不过除了实际操作，驾驶学员还应该在实训过程中多次反思和总结，及时修正自己的错误和不足，才能更好地掌握驾驶技能。