低速车削三角形外螺纹.
数控机床车削三角形螺纹
1)变换手柄位置，一般接工件螺距在进给 Nhomakorabea铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。
2)调整滑板问隙，调整中、小滑板镶条时，不能太紧，也不能太松，太紧了摇动滑板费力，操作不灵活，太松了，车削螺纹时容易产生“扎刀”．顺时针方向旋转小滑板手柄．消除小滑板丝杠与螺母的间隙。
3)乱牙及其避免方法。在第一次进刀完毕后，第二刀按下开合螺母时，车刀刀尖已不在第一刀的螺旋槽里，而是偏左或偏右，结果把螺纹车乱而报废，这就叫乱牙。因此，在加工前，应首先确定被加工螺纹的螺距是否乱牙，如果是乱牙的，采用开正反车法，即每车一刀后．立即将车刀径向退出，不提起开合螺母，开反车使车刀纵向退回到第一刀开始削切削的位置。然后中滑板进给，开正车走第二刀，这样反复来回，一直把螺纹车好为止。
3)试切螺纹，在外圆上根据螺纹长度，用刀尖对准，开车并径向进给，使车刀与工件轻微接触，车出一条刻线作为螺纹终止退刀标记。并记住中滑板刻度盘读数，退刀。将床鞍离开工件端面8～lO牙处，径向进给n 5mm左右，调整刻度盘“o”(以便车螵纹时掌握背吃刀量)，合下开合螺母，在工件表面上车出一条有痕螺旋线．到螺纹终止线时迅速退刀，提起开合螺母(注意螺纹收尾在2／3圈之内)，用钢直尺或螺距规检查螺距。
l数控机床螺纹车刀的装夹
1)装夹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心(可根据尾座顶尖高度检查)。
2)车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板装夹对刀，如果把车刀装歪。
3)刀尖伸出不要过长，一般为20～ L25一(约为刀相厚的1 5倍)。
2低速车削三角形螺纹 卜
(2) 数控机床车铸铁螺纹的车刀，一般选用YG6或YTG8硬质合金螺纹车刀。
三角形螺纹车削方法
主讲：郝金星
2009.11.18
1、螺纹测 量包括哪些 参数？ 2、螺纹测量 的方法有 哪些？
复 习 提 问
3、如何用螺 纹量规判 断螺纹合 格与否？
一、三角形螺纹车削方法
三角形螺纹的车削方法有低速和高速两 种，低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速 车削使用硬质合金螺纹车刀。 低速车削精度高，表面粗糙度好，但效 率低。 高速车削速度高，方法得当可以得到较 高的表面粗糙度。
小 结
• 三角形螺纹车 削有低速和高 速车削两种。 • 低速车削包括 直进法、左右 切削法、斜进 法。
课后作业
• 熟练三角形车削方法。 • 学习三角形螺纹的车削用量选择。Leabharlann 再 见外螺纹车削方法
由于三角形螺纹车刀刀尖强度较差， 工件条件恶劣，加之两侧切削刃同时 参加切削，则会产生较大的切削抗力， 将引起工件振动，影响加工精度和表 面粗糙度
（1）低速车削 直进刀法： 中滑板横向进给，适于车削螺距小 于三的螺纹粗、精车。 （2）左右切削法： 中滑板横向进给，同时小滑板将车 刀向左或向右作微量移动。适于车削 梯形以外的各类螺纹的粗、精车。
•
高速车削
• 高速车削只能采用直进法，而不能采用左 右进刀法，否则会拉毛牙型的侧面，影响 螺纹精度。此时由于车刀对工件的挤压力， 容易使工件胀大，故车削前工件大径一般 比公称直径小约0.13P
二、切削用量的选择
• 车削螺纹的切削用量应根据工件材质、螺 纹牙型角和螺距的大小，及所处的加工阶 段等因素来决定。 • 精车时切削速度因车刀两刃夹角小，散热 条件差，故切削速度应比车外圆时低。粗 车时选100～180r/min，精车选44～ 72r/min.
车削外螺纹时， 大部分余量在 顺向走刀方向 一侧切去；车 削内螺纹时， 为了改善刀柄 受力变形，大 部分余量应在 尾座一侧切去。
9车削工艺与技能训练《三角形螺纹的车削》1
6
车削工艺与技能训练
二.三角形螺纹车刀的种类
3.三角形内螺纹车刀
硬质合金三角形内螺纹车刀
高速钢三角形内螺纹车刀
7
车削工艺与能训练
三.三角形螺纹的车削方法
1.低速车削
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车削工艺与技能训练
三.三角形螺纹的车削方法
2.高速车削
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车削工艺与技能训练
三.三角形螺纹的车削方法
3.车内螺纹前孔径的确定
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14
车削工艺与技能训练
五.车削三角形螺纹时切削用量的选择
2.车削三角形螺纹时的切削用量
车削三角螺纹时切削用量的推荐值 工件材料 45钢 45钢 铸铁 刀具材料 P10 W18Cr4V K20 螺距/mm 2 1.5 2 切削速度vc:m/min 60~90 粗车：15~30 精车：5~7 粗车：15~30 精车：15~20 背吃刀量ap /mm 2~3 粗车：0.15~0.30 精车：0.05~0.08 粗车：0.02~0.04 精车：0.05~0.10
车削工艺与技能训练
知识点一：三角形螺纹的车削
车削工艺与技能训练
教学目标
知识目标
三角形螺纹的尺寸计算
三角形螺纹车刀的种类 三角形螺纹的车削方法 三角螺纹的测量方法 车削三角形螺纹时切削用量的选择
1
车削工艺与技能训练
目 录
一.三角形螺纹的尺寸计算 二.三角形螺纹车刀的种类
三.三角形螺纹的车削方法 四.三角螺纹的测量方法 五.车削三角形螺纹时切削用量的选择
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误差对检测结果的影响。
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车削工艺与技能训练
五.车削三角形螺纹时切削用量的选择
1.车削三角形螺纹时切削用量的选择原则 切削用量的选择原则
课题：车削三角形螺纹的方法
课题：车削三角形螺纹的方法教学目的：让学生掌握车削三角形外螺纹的方法教学内容：1.螺纹车刀的安装2.车削三角形外螺纹车削用量的选择3.直进法低速车削M30X2-5g6g-40的三角形外螺纹。
4.高速车削M30X2-5g6g-40的外螺纹。
教学重点：车削三角形螺纹的两种方法优缺点及车削过程中的注意事项。
教学用具：幻灯片、螺纹车刀、样板、螺纹规、螺纹环规等。
教学方法：幻灯片、直述法课时安排：1课时教学过程：一、复习提问：常见车刀材料有哪两大类？各有何特点？答：高速钢车刀：强度高、韧性好、韧口锋利、能承受较大的冲击力，但耐耐热性差，只能用于低速车削。
硬质合金车刀：硬度高、耐磨性好、红硬性也很高，适用于高速车削，但抗弯强度和冲击韧性差。
二、引入新课题提问常用的两种车刀材料能不能用于三角形螺纹的车削？答：可用高速钢螺纹车刀低速车削三角形螺纹。
可用硬质合金螺纹车刀高速车削三角形螺纹。
（一）低速直进法车削三角形外螺纹M30x2-5g6g-401 . 准备工作：(1) 装夹工件平端面(2) 装刀，按要求用样板装螺纹车刀1）刀尖与工件轴线等高2)刀尖角角平分线与工件轴线垂直。
（刀尖角略小于牙型角60º）（3）粗/精车外圆柱面，使工件直径比公称直径尺寸小0.13p即d工=40-0.13X2=39.8mm（4）确定螺纹长度L=40mm,车退刀槽（5）两端用螺纹车刀倒角至小径（6）车床的调整：1）调整滑板间隙。
间隙太松时，容易产生“扎刀”现象：而太紧，摇动滑板费力费时。
2）按螺距P=2调整机床手柄位置.3）选择合适的转速.（7）切削液的选用。
课堂提问：用高速刚车刀切削必须使用切削液。
而硬质合金车刀切削不必使用切削液为什么？2．车削过程：（1）吃刀，使刻度对“0”位，接着刻度盘进2格，（刻度盘每格为0.05mm）试车螺纹（2）用螺纹规检测螺距P是否为2mm。
注意：检查前必须先停车！（3）分十二次选用合适的切削深度车削螺纹至小径d1，保证螺纹深度为1.2mm。
车三角形螺纹教案
螺纹加工课题一车三角形外螺纹一、高速钢外三角形螺纹车刀及其刃磨内容图例与说明高速钢外三角形螺纹车刀高速钢外螺纹车刀( 图６—１) 刃磨方便, 切削刃锋利, 韧性好, 车削时刀尖不易崩裂, 车出螺纹的表面粗糙度值小. 但其热稳定性差, 不宜高速车削, 常用在低速切削，加工塑性材料的螺纹或作为螺纹的精车刀。
高速钢外三角螺纹车刀的刃磨刃磨要求１．刀尖角ε r 应等于牙型角α ，即ε r ＝α 。
车普通螺纹时，ε r ＝60°；车英制螺纹时，ε r ＝55°。
２．当螺纹车刀的径向前角γ P ＝０°时，车刀前面上的刀尖角ε ′ r ＝ε r ＝α ；当螺纹车刀的径向前角γ P ＞０°时, 车刀前刀面上的刀尖角ε ′ r ＜ε r ＝α ，ε ′ r 按表6—1进行修正。
３．螺纹车刀的两个切削刃必须刃磨平直，不允许出现崩刃。
４．螺纹车刀的切削部分不能歪斜，刀尖半角ε ′ r ∕２应对称。
5 ．螺纹车刀的前面与两个主后面的表面粗糙度值要小。
高速钢外三角螺纹车刀的刃磨刃磨注意事项1．粗磨有径向前角的螺纹车刀时，应使刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后，再修磨两刃夹角。
2.刃磨高速钢螺纹车刀时, 应选用细粒度砂轮( 如粒度号80的氧化铝砂轮)。
3.刃磨时车刀对砂轮的压力应小于一般车刀，并常浸水冷却，以防过热引起退火。
4.螺纹车刀在刃磨过程中，应在砂轮表面水平方向缓慢移动，这样容易使车刀刃口刃磨平直，表面粗糙度值小。
5.刃磨车削窄槽或高台阶螺纹的螺纹车刀时，应将螺纹车刀进给方向一侧的刀刃磨短些( 图６—2), 以有利于车削时退刀。
图6－2 车削窄槽、高台阶螺纹的车刀高速钢外三角螺纹车刀的刃磨刃磨步骤以6×16×200mm高速钢刀片刃磨图6—1精车刀为例1.刃磨左侧进给方向后刀面，控制刀尖半角εr/2 及后角αOL（αO+ψ）。
此时刀杆与砂轮圆周夹角约εr/2，刀面向外侧倾斜α+ψ，刀头上翘5°。
低速车削三角形外螺纹
低速车削三⾓形外螺纹
低速车削三⾓形外螺纹
教案附页
⼀、组织教学
进⼊实习场地组织学⽣听课位置，点名检查学⽣出席情况，填写好考勤簿；对学⽣进⾏安全检查，稳定学⽣情绪并重申安全⽣产实习的重要性，宣布上课。
⼆、⼊门指导
低速车削三⾓形外螺纹
任务1低速车削三⾓形外螺纹的⼯艺准备
（⼀）相关知识准备
车削三⾓形外螺纹前螺纹⼤径、中径、⼩径及⽛型⾼度的确定
（⼆）车削三⾓形外螺纹时切削⽤量的选择
如表所⽰：
⼯件材料⼑具材料螺距
mm
切削速度
m/mm
背吃⼑量
mm
45钢P10 2 60-90 余量2-3次完成
45钢⾼速钢1．5 粗车: 15～30
精车: 5～7
粗车: 0.15～0.30
精车: 0.05～0.08
铸铁K20 2 粗车: 15～30
精车: 15～25
粗车: 0.20～0.40
精车: 0.05～0.10
（三）三⾓形外螺纹车⼑的正确装夹
【讨论解决】
1、安装三⾓形外螺纹车⼑时，没严格对准⼯件中⼼会导致什么？
2、安装外螺纹车⼑时，⼑尖⾓对称中⼼线没有与⼯件轴线垂直会发⽣什么情况？（实物与挂图相结合）（实物与挂图相结合）
加⼯零件图。
车螺纹的步骤与方法
车螺纹的步骤与方法 Final revision by standardization team on December 10, 2020.车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。
螺纹外径比公称直径小。
螺纹外径D=公称直径—2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
4）牙深高度（切削深度）：h1=2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。
调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。
注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。
吃刀深度控制，粗车时t=~，精车时tく。
六、螺纹的测量：1、单向测量法：1）顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。
2）螺距的测量：螺距一般可用钢尺测量，3）中径的测量：（1）用螺纹千分尺测量螺纹中径。
（2）用三针法测量螺纹中径。
三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
2、综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量七、安全生产：1）车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。
2）在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。
3）不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。
车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。
三角螺纹的车削加工方法及技能训练
小滑板赶刀格数
左
右
25
0
15
6
10
4
5
4
3
1
2
1
1/2
1
1/2
5
9
1
2
10
1
0
11
1/2
1
12
1/2
1
13
1
6
14
1
0
15
1/2
1
1/2
0
16
0.65×3/0.02=97格
1/2
1
1/2
6
1
0
1
1
1/2
1/2
0
0.65×2.5/0.02=81格
1
1
1
1
1/2
1
1/2
0
0.65×2/0.02=65格
C=75.
▪ 2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿 轮，根据要求进行调整，
① 切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位 置；
② 识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴；
③ 了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿 轮的组装方法；
④ 注意加润滑油；
⑤保证各齿轮的啮合间隙保持在0.1～0.15左右。
2) 保证螺距(P) A 关键是保证工件旋转一周，车刀准确轴向移动一个螺距
（3）进刀切削方式和外螺纹 相同，螺距小于1.5mm或铸 铁螺纹采用直进法；螺距大 于2mm采用左右切削法。
为了改善刀杆受切削力变形，它的大部分余量应 先在尾座方向上切削掉，后车另一面，最后车 螺纹大径。车内螺纹时目测困难，一般根据观 察排屑情况进行左右赶刀切削，并判断螺纹表 面的粗糙度。 （4）车盲孔或台阶孔内螺纹 ▪ ①车退刀槽，它的直径应大于内螺纹大径，槽宽 为2～3个螺距，并与台阶平面切平。 ▪ ②选择盲孔车刀。 ▪ ③根据螺纹长度加上1／2槽宽在刀杆上做好记号， 作为退刀，开合螺母起闸之用。
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（三）斜进法 用中滑板横向进刀和小滑板纵向进刀相配合，车刀沿倾斜方向 切入工件。这种方法车刀基本上只有一个刀刃参加切削，刀具受力 较小，散热、排屑较好，生产率较高；但螺纹牙形的一面表面较粗 糙，此法适用于粗车。
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三、常用米制螺纹切削进给次数与背吃刀量
常用米制螺纹切削进给数与背吃刀量 螺距 1.0 1.5 2 2.5 牙深（半径量） 0.65 0.98 1.3 1.625 1次 (直径值） 切削次数 及吃刀量 2次 0.7 0.4 0.8 0.6 0.9 0.6 1.0 0.7
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（二）左右切削法 除了中滑板作横向进给外，同时控制小滑板的刻度将车刀向左或向 右作微量移动，分别切削螺纹的两侧面，经几次行程后完成螺纹的加工。 这种方法中的车刀是单面切削，所以不容易产生扎刀现象。但是车刀左 右进给量不能过大，否则会使牙底过宽 。
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溜板箱
开合螺母 Produced by Мiss Хiè
（二）普通外螺纹的车削加工工艺流程
车端面
车螺纹大径
车退刀槽
倒角
车螺纹
d<公称直径
<螺纹小径
多刀车削
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二、低速车削三角形螺纹的进刀方法
低速车削三角形螺纹的进刀方法有直进法、左右切入法和斜进法三 种。 （一）直进法 用中滑板横向进刀，两刀刃和刀尖同时参加切削，经几次行程后， 车到螺纹所需要的尺寸和表面粗糙度。这种方法操作简单，可保证螺纹 牙形精度。但刀具受力大，散热差，排屑困难，刀尖易磨损。适用于P ＜3㎜三角形螺纹的粗、精车。
3 1.95 1.2 0.7
3次
4次 5次 6次 7次
0.2
0.4
0.16
0.6
0.4 0.1
0.6
0.4 0.4 0.15
0.6
0.4 0.4 0.4 0.2
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低速车削三角形外螺纹
低速车削三角形外螺纹
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螺纹的车削加工工艺
低速车削三角形螺纹的进刀方法
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常用米制螺纹切削进给次数与背吃刀量
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一、螺纹的车削加工工艺
（一）螺纹车削原理 车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋 转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。