沙发制作工艺通则
沙发的生产工艺
沙发的生产工艺沙发作为家居产品中的一种重要家具，它的生产工艺至关重要。
一个好的生产工艺，可以保证沙发的质量和舒适度，提高产品的竞争力。
下面是一个关于沙发生产工艺的简单介绍，希望能对您有所帮助。
1. 确定设计方案：在沙发生产工艺中，首先需要确定沙发的整体设计方案，包括沙发的款式、尺寸、样式等。
设计方案需要综合考虑市场需求和消费者的喜好。
2. 材料准备：选择合适的材料是沙发生产工艺中非常重要的一部分。
沙发的主要材料包括木材、织物、海绵和弹簧等。
经过合理搭配，可以提高沙发的坚固度和舒适度。
3. 框架制作：沙发的框架通常由木材制作而成。
框架的制作需要精确的测量和裁剪，确保每个零件的尺寸准确无误。
框架的连接通常使用榫卯结构或金属夹板，以保证整个沙发的稳定性。
4. 海绵填充：填充海绵是沙发生产工艺中的重要步骤。
首先，需要根据沙发的形状和尺寸，裁剪合适的海绵。
然后，将海绵固定在沙发的框架上，以提供舒适的坐感。
5. 织物覆盖：选择合适的织物可以增加沙发的美观性和耐用性。
织物覆盖通常需要进行裁剪和缝制工序，以确保织物完美地贴合在沙发上。
此外，织物的颜色和花纹也需要根据设计方案进行选择。
6. 弹簧安装：弹簧是沙发中提供支撑和弹性的重要组成部分。
在沙发生产工艺中，弹簧一般会安装在海绵和织物之间，以提供足够的弹性和舒适度。
7. 细节处理：在沙发生产工艺的最后阶段，还需要进行一些细节处理工作。
这包括沙发的抛光和喷漆，以及其他装饰细节的添加。
细节处理的目的是增加沙发的美观度和质感。
总结起来，沙发的生产工艺涉及到设计方案的确定、材料的准备、框架制作、海绵填充、织物覆盖、弹簧安装和细节处理等多个环节。
每个环节都需要精细的操作和严格的把控，以保证沙发的质量和舒适度。
随着技术的不断进步和消费者需求的不断提高，沙发的生产工艺也在不断改进和发展，为市场提供更好的产品。
沙发的制作工艺流程
沙发的制作工艺流程
《沙发制作工艺流程》
沙发是我们生活中常见的家具之一，它的制作工艺是非常复杂的。
下面我们来介绍一下沙发的制作工艺流程。
首先，沙发制作的第一步是设计。
根据市场需求，设计师会绘制出沙发的草图和技术图纸，确定沙发的结构和样式。
接着是选材。
选用高质量的木材和饰面材料，比如橡木、胡桃木等，用于制作沙发的框架和外观。
然后是木工加工。
将选好的木材进行切割、雕刻、修整等加工工序，将各个部件制作成沙发所需的形状和尺寸。
接下来是沙发的组装。
将加工好的木材部件进行组装，包括框架、座垫、靠背等部件的组合，确保结构牢固。
然后是软垫的制作。
选用高密度海绵、弹簧等材料，制作成沙发的坐垫、靠垫等软垫部分。
最后是包皮工艺。
用布料或真皮等材料包裹沙发的外部，通过裁剪、缝制、绷紧等工序，打造出漂亮的外观。
经过以上工序，一款高品质的沙发就完成了制作。
每一个环节都需要经验丰富的工匠和精湛的技艺，才能打造出品质卓越的
沙发。
希望大家在购买沙发的时候，能够更加了解沙发的制作工艺，选择到适合自己的产品。
真皮沙发的制作工艺与流程
真皮沙发的制作工艺与流程我把真皮沙发的制作过程给大家介绍一下，希望大家能对真皮沙发有进一步的了解，以后买沙发要注意哪些。
看过后感觉有帮助请多多给朋友分享！一、沙发框架制作、打底▼沙发框架制作。
采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用实木木材和复合板，复合板的好处容易加工、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点。
木材都经过高温气化、干燥处理过。
▼材料规格，一般主结构2.6公分厚，主结构部份采整块实木制作，经四面抛光，根据沙发档次需要平面可采用0.2-0.4公分三合板或复合板。
▼应注意细节。
▼注意接口缝合精确，切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。
也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。
▼沙发座架打底，采用S弹簧。
也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。
在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的。
二、裁剪▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。
稍后开始剪皮。
也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。
▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。
▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个〝缝纫〞能顺利的高效率的生产。
▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲。
▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。
如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。
切勿丛线。
▼压线。
利用双针车压线。
可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。
沙发工艺流程
沙发工艺流程沙发的工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要经过多个环节才能完成一件高质量的沙发。
以下是一般沙发的工艺流程：1.设计阶段：根据市场需求和客户要求，设计师开始进行沙发的设计工作。
设计包括沙发的样式、尺寸、材质、色彩等方面的确定。
2.材料准备：根据设计需求，选购合适的材料。
材料包括框架木材、海绵、织物等。
要选择符合标准的环保材料，确保产品的质量和安全。
3.加工框架：根据设计图纸和尺寸，裁剪和加工框架所需要的木材。
然后用专业的工具将木材连接起来，组成沙发的框架。
4.填充织带：在框架上方便于衬垫定型和支撑的位置，使用织带进行固定。
5.加垫衬垫：将海绵或其他合适的填充物放置在框架上方便于坐垫或靠垫的位置，并用专业的设备将其加工成合适的形状和尺寸。
6.织造织物：根据设计需求，选用高质量的织物进行织造。
织造的过程是将纱线通过织造机进行织造，得到纹理和颜色一致的织物。
7.剪裁缝制：将织造好的织物按照设计图纸和尺寸进行剪裁和缝制。
包括缝制坐垫、靠垫、扶手套、抱枕套等。
8.组装：将加工好的框架、衬垫和缝制好的织物进行组装。
通常先将织物套在框架上，然后固定连接。
9.打磨修整：进行最后的打磨工作，确保沙发表面光滑、无毛刺，并进行必要的修整，以保证沙发整体的质量和外观。
10.品质检验：对完成的沙发进行全面的检验，包括质量、外观、强度等方面的检查。
确保产品符合设计要求和国家标准。
11.包装出厂：将通过品质检验的沙发进行包装，并做好相应的标识和标签。
然后发货出厂，准备销售。
总的来说，沙发的工艺流程包括设计、材料准备、加工框架、填充织带、加垫衬垫、织造织物、剪裁缝制、组装、打磨修整、品质检验和包装出厂等环节。
每个环节都需要精心操作，确保沙发的质量和外观。
只有经过严谨的工艺流程，才能生产出高品质的沙发。
制作沙发工艺流程
制作沙发的工艺流程可以根据具体的设计、材料和工艺要求有所不同。
以下是一般制作沙发的典型工艺流程，供参考：
1.设计与规划：根据市场需求和设计理念，制定沙发的设计方案，包括外形、尺寸、样
式、材料等。
2.选材和采购：根据设计要求，选择合适的沙发框架材料、填充材料、面料、皮革等。
3.制作框架：根据设计图纸，将所选材料制作成沙发的框架。
这可能涉及到金属、木材
或综合材料的加工和组装。
4.填充和加垫料：将填充材料（如海绵、棉花、弹簧等）加工成适当的形状和尺寸，然
后将其放置在框架上，以提供舒适的坐感和支撑。
5.缝制或粘合面料：将选择好的面料或皮革根据设计进行裁剪，然后进行缝制或粘合，
覆盖在填充材料上，形成沙发的外观。
6.装饰和细节：根据设计要求，添加装饰元素，如装饰按钮、线条、绣花等，以增强沙
发的外观和风格。
7.涂装和护理：如果框架需要涂装，可以进行表面处理和上色。
对于皮革沙发，可能需
要涂抹保养油蜡等。
8.质量检验：对制作完成的沙发进行质量检验，确保框架稳固、填充均匀、面料无瑕疵
等。
9.包装和运输：将制作完成的沙发进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
根据目的
地和需求，安排合适的运输方式。
10.销售和交付：将制作完成的沙发送往销售渠道，或直接交付给客户。
11.售后服务：提供售后服务，解答客户疑问，处理任何可能出现的问题。
需要注意的是，沙发制作的工艺流程可能会因材料、设计和制作工坊的不同而有所差异。
在制作过程中，注重质量控制、工艺细节和设计一致性，以确保制作出优质的沙发产品。
沙发制作工艺讲解
沙发制作工艺一、木工工艺1.原材料组成a.框架按原材料分，主要由实木和纤维板组成。
b.实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木，经过熏蒸.烘焙。
反弹后的含水率控制在12%以内，不易变形、腐烂和虫蛀，白桦的特点是材质硬.握钉力强，用它做木架刚性远远胜于松木做的木架，成本较高，是做沙发木架最理想的木材。
木架主要承受力部分全部用白桦制作。
c.纤维板：采用国内优质的纤维板，其质量符合国家行业标准，在抗冲击、防水和环保等方面都经过国家有关检测机构检测合格，在木架里起辅助作用。
2.工艺结构a.实木在组装前经过四面光处理,每一个框架都是一个工艺品。
b.为了完善构造以及加固框架,框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定。
c.采用台湾优质直钉枪，确保每一个接口的牢固性。
二、扪工工艺1、原材料组成a.海绵：按密度来分，一般分为中密度和高密度，密度的单位为克/立方厘米，是海绵的一个主要指标。
但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性。
所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分，根据沙发的部位，选用不同密度。
不同柔软的海绵，但优质的海绵一般都是高回弹的。
欧尚·金通惠沙发的海绵由国内最优秀的海绵厂家提供，在沙发的回弹性、柔软性和耐久性方面应处于同行领先地位。
b.羽绒：用于背、腰垫内部的填充物，经过高温漂洗及防虫处理，特点是舒适性好，有质感，人靠在背垫上有一种被包容的感觉。
c.绷带：沙发坐箱内使用5公分宽规格绷带,其胶丝拉比为1:27，伸缩强度超过5万次，抗老化性能好且耐高温，被广泛应用于沙发。
2、工艺结构a.框架上覆盖一层1-2cm厚的海绵，表面再紧粘一层布，最少程度的减少面料与框架的磨擦。
b.采用台湾优质马钉枪，确保绷带等重要部位的牢固性。
三、缝纫工艺1.面料种类：欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择。
无论是色牢度和耐磨度，克重均优于国家行业标准(300克/平米)2.表面缝纫采用台湾电动高速平缝机，员工上岗全部经过专业培训，针脚均匀平整，每块面料均经过琐边处理。
布艺沙发制作工艺流程
布艺沙发制作工艺流程
《布艺沙发制作工艺流程》
布艺沙发制作是一项复杂的工艺，需要经过多道工序才能完成。
以下是一般的布艺沙发制作工艺流程：
1. 设计与策划：首先，设计师会根据客户的需求和市场趋势设计出布艺沙发的款式和样式。
在设计完成后，还会进行策划，例如确定所需的材料、工艺等。
2. 材料选购：选择优质的布料、海绵、木料等原材料对制作出的沙发品质至关重要。
因此，从可靠的供应商处购买原材料是至关重要的一步。
3. 制作骨架：根据设计图纸，技师们会采用木料制作出沙发的骨架。
骨架的制作需要精准度和稳固性，以确保沙发的稳固性和寿命。
4. 排版裁剪：在骨架完成后，布料将被裁剪成沙发的各个部分，如靠垫、靠背、座垫等。
这一过程需要专业的裁剪师根据排版图纸进行裁剪，确保每一个部分都符合要求。
5. 缝制组装：裁剪完成后的布料将会被缝制成沙发的各个组件。
其中包括缝制和手工拼接等工序，如拉钉、软包等。
6. 测试质检：制作完成后，沙发将会进行质检，确保每一个部分都符合要求，没有瑕疵和质量问题。
7. 包装出厂：最后，经过质检合格的沙发将会进行包装，准备出厂。
在包装前，可能会进行清洁和润色等处理，以确保沙发在运输中不受损。
以上就是一般的布艺沙发制作工艺流程。
通过这些工艺步骤，一件优质的布艺沙发才能最终制作完成。
沙发制作各工艺要求
酒店家具木架制作工艺要求
选料
1.木架所用木材含水率应在12度以下（含12度）。
检测连续测五次、三次或三次以上达标者为合格。
2.选用无蛀虫、无腐烂、无霉底的好材料，正面主要部位不能有明显节疤。
3.方料用材除特殊要求必须用硬杂木外，其余无特别要求均用松木，板材用料按各型沙发的要求，可用不同厚度的多层板或松木板。
开断料
1.木架上所用木档尺寸特别要求的均为厚2CM，宽5CM.
2.以图纸或实物形状和所标尺寸，外包各部份的要求其整体半成品允许有误差±3MM。
3.裁料以样板或实物尺寸为标准允许有偏差3MM，其体形垂直或弧度须过度，自然、平整。
压刨切榫与开榫
1.方料及松木板应刨光，上面不能留有树皮。
如有塌愣，不得超过占有材宽度的百分十五，并只准用于内侧方向。
2.凡榫结过接的，榫肩和榫孔相互间配合须紧密严实，其间隙偏差应小于0.6MM凹凸偏差小于1MM。
钉木架
1.木架各联结处无论是要枪钉联结，螺钉联结还是其他方法联结，其对接处均顺涂上白胶。
2.木架各部件联结处规定用螺钉联结的不得擅用圆钉或门形枪钉代替一般规定座底三根木档与横档联接，座后木底中撑联接装脚木联接，装脚木加固条联接等部位须用M5*40十字槽平头木螺钉固定，扶手组装的沙发应有对接螺丝左右各2颗< 现已省略>。
3.完成木架其整体的外包尺寸允许误差±3MM。
直角与斜边角度用量角器测量允许误差±3MM，并以组、套、件为整体，相互间尺寸应一致。
4.完成的木架底部应四平八稳，基本水平，中间不得有凸出的木料，不允许有枪钉外露现象，完成木架用力使劲推摇测试，其摆动角度不得大于1度。
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沙发制作工艺通则1 目的明确沙发制作过程及各过程的通用工艺要求，规范沙发制作的过程。
2 适用范围适用于沙发制作的全过程。
3 沙发制作各过程工艺要求3.1 木架3.1.1 选料3.1.1.1 木架所用木材含水率应在12度以下（含12度）。
检测时连续测五次，三次或三次以上达标者为合格。
3.1.1.2 选用无蛀虫、无腐烂、无霉底的好木料，正面主要部位不能有明显的节疤。
3.1.1.3 方料用材除特殊要求必须用硬杂木外，其余无特别要求均用松木。
板材用料按各型沙发的要求可用不同厚度的多层板或松木板。
3.1.2开断料3.1.2.1 木架上所用木档尺寸无特别要求的均为厚20mm宽50mm3.1.2.2 以图纸或实物形状和所标尺寸，外包各部位的要求，其整体半成品允许误差±3mm.。
3.1.2.3 裁料以样板或实物尺寸为标准，允许正偏差3mm，其体形垂直或弧度须过度自然、平整。
3.1.3 压刨、切榫与开榫3.1.3.1 方料及松木板应刨光，上面不能留有树皮。
如有塌楞，不得超过占用材宽度的百分之十五，并只准用于内侧方向。
3.1.3.2 凡榫结连接的，榫肩和榫孔相互间配合须紧密严实，其间隙负偏差应小于0.6mm,凹凸偏差小于1mm.3.1.4 钉木架3.1.4.1 木架各联结处无论是枪钉联结,螺钉联结还是其他方式联结,其对接处均须涂上白胶。
3.1.4.2 木架各部件联结处规定用螺钉联结的不得擅用圆钉或门形枪钉代替.一般规定座底三根木档与横档联接，座后木档与底中撑联接，装脚木联接，装脚木加固条联接等部位须用M5×40十字槽平头木螺钉固定，扶手组装的沙发应有对接螺丝左右各2颗（现已省略）。
3.1.4.3 完成的木架其整体的外包尺寸允许误差+-3mm,直角与斜边角度用量角器测量允许误差+-3mm。
并以组、套件为整体，相互间的尺寸应一致。
3.1.4.4 完成的木架底部四角应平稳，基本水平，中间不得有凸出的木料，不允许有枪钉外露现象。
3.1.4.5 完成的木架用力使劲推摇测试，其摆动角度不得大于1度，不得有响声，肩不得有开裂现象。
3.2木架打底3.2.1钉弹簧3.2.1.1每只沙发使用弹簧数量：具体根据工艺要求规定的数量。
3.2.1.2钉宝塔簧具体方法：a、首先在座底三根木档上面钉好相应的无纺布条及毡毯条，无纺布条在下面，毡毯在上面（注意枪钉不能钉在放宝塔簧处）。
b、把宝塔簧底下一圈卡在无纺布条和毡毯条之间，摆好，摆匀位置。
c、用1016型枪钉固定好宝塔簧，要求每盘宝塔簧左右两边的居中位置各钉三颗至四颗枪钉，两相邻枪钉间距6-8㎜左右。
已钉好的宝塔簧在座压时不允许有异常响声。
3.2.1.3 钉S簧具体方法：a、首先在钉S簧的两根木档上根据制作工艺规定的数量及间距分别钉上S簧扣，S簧扣分别用1.25寸圆钉（WJ2007）钉牢，钉S簧扣时应注意钩口朝上并对向、钩口以超出木档口2㎜保证S簧的灵活转动。
b、先在已钉好S簧扣的钩口内填上一块另料皮（38㎜×28㎜），然后把S簧（指定型号）一头钩住其中的一个S簧扣，手抓住S簧另一头用力拉进另一个相对应的S簧扣内，其它依次类推。
c、在安装好的S簧扣上再用两颗圆钉，把它钉紧、钉牢，d、S簧安置完毕后根据工艺要求用拉绳或钢丝固定，拉绳固定：用拉绳在S 簧上的指定位置依次打结，拉绳两端用枪钉分别固定在木框上，钢丝固定：用规定型号的钢丝在指定位置用钢丝夹与S簧固定(用专用工具固定钢丝夹)，固定好的钢丝不允许有松动现象。
e、安装好的S簧必须牢固，在座压或按压时不允许有异常响声。
3.2.1.4 无纺布条及毡毯条尺寸：a、长—座底长度尺寸加20㎜。
b、宽—50㎜。
3.2.2 打拉绳3.2.2.1 拉绳使用Φ2.5㎜的塑料绳。
3.2.2.2 拉绳头部钉法：顺向钉3颗枪钉，绳子折回后再钉3颗。
（特殊要求除外）相邻间隔3-5㎜。
3.2.2.3 拉绳的打法：每只宝塔簧上打成米字形。
宝塔簧上打结一定要打紧，绳子的松紧要适当，一般以绳子刚好拉直但又不使宝塔簧变形为准，每根拉绳基本要成直线。
注意座垫两边的绳子要稍微放松一点。
（特殊要求除外）3.2.2.4 钉拉绳前先在座中撑两头分别钉上毡毯条，毡毯条长度根据拉绳磨擦不到座中撑为准，钉毡毯条主要为了防止拉绳与座中撑磨擦而发生断绳现象，钉毡毯条必须牢固、不允许有脱露现象。
3.2.3 钉松紧带3.2.3.1 松紧带常用的有5㎝普通型（WJ2040-2）、5㎝加强型（WJ2040-3）及4㎝普通型（WJ2040-1）三种。
一般靠背和搁脚垫面用5㎝普通型，次要部位用4㎝普通型。
餐椅及座垫用5㎝加强型。
具体参照工艺要求。
3.2.3.2 松紧带两头钉法：沿松紧带宽度方向成45°角先钉5-6颗枪钉，（5㎝加强型钉6-7颗枪钉，）松紧带折回同向隔一定距离再钉5-6颗枪钉。
松紧带两头必须钉到木档的四分之三以上，以防木档的碎裂、松紧带的脱落。
3.2.3.3 钉松紧带时松紧带的松度要适中，上下交叉，间距要均匀。
（特殊要求除外）3.2.3.4 各型沙发松紧带具体所钉部位、规格、长度、数量等详见工艺图。
3.2.4 钉封布及座簧布3.2.4.1 封布用80g/㎡白色无纺布。
3.2.4.2 钉封布时封布四边要向里反折10-20㎜，先钉上边中间一颗，再钉上边左右角上两颗；依次再钉下边中间一颗，下边左右角上两颗；再钉其余枪钉。
相邻枪钉间距30㎜左右。
封布要拉紧，拉平整。
3.2.4.3 座簧布用630g/㎡毡毯。
3.2.4.4 钉座簧布四边与所钉木档对齐，并让其有一定的松度，用枪钉固定,相邻枪钉间距30㎜左右。
3.2.4.5 封布部位、尺寸与座簧布尺寸详见辅料清单。
3.2.5 贴木架海绵3.2.5.1 海绵粘钉部位以及各部位所用海绵型号、规格、尺寸等详见工艺图。
3.2.5.2 喷胶胶水时，先喷所贴海绵的木架对应部位，在喷海绵的粘贴面。
胶水要喷均匀、准确、到位，注意海绵正面不能粘上胶水，海绵要贴正。
在喷胶时严禁胶水喷于外露部位（如外露木脚，饰木，皮面等部位）。
在操作过程中尽量减少胶水用量。
客户禁用胶水粘贴的，一律采用枪钉固定。
详见工艺说明。
3.3 内套3.3.1 套子3.3.1.1 套子布料用50g/㎡白色无纺布。
3.3.1.2 套子内部应分成若干格，各格之间不能封死，两边各留80—100㎜左右空隙。
3.3.1.3 套子尺寸及缝制方法详见相应之内套缝制示意图。
3.3.2 套芯3.3.2.1 套芯选用经我厂检验标准检测合格的开松棉。
7D:15D（2:1混用）（每只内套所塞开松棉重量详见辅料清单。
3.3.2.2 塞开松棉时开松棉一定要开松，塞均匀，边角到位。
塞好的内套应平整，四角不能有空感。
3.3.2.3 按要求外表面需包喷胶棉的。
注意胶水不能喷得太多，四边要粘牢固。
（具体操作见工艺图）3.4 座垫海绵3.4.1 海绵型号、规格、数量、尺寸等详见样板和辅料工艺图。
3.4.2 成型海绵做法根据模板和辅料工艺图。
3.5 皮套3.5.1 裁皮3.5.1.1 领到皮料时首先检查牛皮的型号、色号是否相符，然后进行搭色，尽量做到整套沙发色泽一致无明显色差。
3.5.1.2 裁剪时把牛皮平整地铺于裁剪台上，按牛皮的码单尺寸放上沙发皮样板。
放样板时应做到：a．扶手、座垫上皮、靠背等重要部位皮样板应放在牛皮好的部位。
b．避开大的刀疤、皮疤、伤痕等严重瑕疵。
c．样板尽量摆放紧密，提高牛皮利用率。
d．每张牛皮不能有大块剩皮，确保边皮利用。
3.5.1.3 整件沙发用皮裁好后叠放整齐打包（要注意移膜革的存放，防止折痕），贴上写好型号、皮号、数量等信息的标签。
3.5.2 缝皮套3.5.2.1 皮套缝制方法详见皮套样套和缝制工艺。
3.5.2.2 皮套缝制一般要求：a. 检查所缝皮套的皮数量是否正确，各部位的连接初剪口是否对正。
b. 缝边10㎜（布套缝边12㎜）；针距1英寸6针（布套7针），餐椅（移膜革）10cm内18针。
特殊除外。
c. 根据不同要求采用不同嵌线，嵌线的连接必须做到线路平直、粗细均匀，无明显凹凸现象。
d. 压明线：Ⅰ．单线—压线至边距5㎜。
Ⅱ．双线—每条压线至边距5㎜，左右线路对称；反面压20㎜宽无纺布固定带。
Ⅲ．所有压线必须做到线路平直、凹凸分明、弧直明朗，走向规则、匀称，目感协调、和顺。
3.6 包皮套3.6.1 塞靠背、扶手内套3.6.1.1 检查待塞内套与皮套是否相符，质量是否完好。
3.6.1.2塞内套做法：把内套对折，从皮套开口处往里装，先装一头再另一头，注意四面边角一定要到位。
3.6.1.3 塞好的皮套表面必须平整、饱满，内部不能有异物。
3.6.2 塞座垫海绵3.6.2.1 检查待塞海绵与皮套是否相符，海绵型号、密度等配比是否正确。
3.6.2.2 塞海面做法和塞内套做法相同。
3.6.2.3 塞好的座垫要求外围线路平直，表面平整，边角到位。
内部不能有异物。
3.6.3 蒙皮3.6.3.1 蒙皮顺序：a．先包座垫。
b．再包靠背、扶手（如沙发是组装的，扶手另外包）。
c．包后封、手外封。
d．封扶手前面板（视沙发型号而定）。
Ⅰ．用泡钉固定（视沙发型号而定）。
Ⅱ．用拉手布固定或反包钉固定（视沙发型号而定）。
3.6.3.2 包皮套一般原则：先包中间再包两边线；包时皮要拉到位，拉紧，拉平整。
3.6.3.3 包好的皮套为外围线路要直；明线要对齐；左右要对称。
3.6.3.4 反包皮现采用两种方式：a. 铁条反包：在指定位置扣上皮，用榔头敲平。
b. 包装带反包：用包装带压住皮，然后用1013枪钉固定。
做到平整、自然。
3.7 钉泡钉（指有泡钉的沙发而言）3.7.1 泡钉位置、数量、间隔、型号等详见工艺图。
3.7.2 带弧线的部位要做泡钉样板。
3.7.3 钉泡钉的一般要求：直线的要钉直，弧线的过渡要自然；间隔要均匀、钉紧、钉牢。
泡钉表面不允许有明显色差、刮伤等现象，3.7.4 钉泡钉不能直接用铁榔头敲，应用专用工具或用橡胶榔头。
3.8 组装扶手（指分体沙发而言）3.8.1 组装用的紧固件型号、规格、数量、安装位置等详见工艺图。
3.8.2 组装时扶手与木架本体前后面一定要平齐。
对接螺丝要旋紧，木螺钉尾部至少要与木头装齐。
组装扶手必须牢固。
3.9 封底布3.9.1 底布用80g/㎡黑色无纺布。
3.9.2 底布钉法要求与钉木架封布相同。
底布钉距20—25㎜，餐椅15-20㎜。
底封布须沿木架口回进1㎝，枪钉须钉在封布边口，以防翘边。
底布用钉根据客户要求分别用1010本色与黑色两种（目前只有IBG客户所有产品用黑色枪钉，也有特殊部位使用黑色枪钉，那会在制作工艺上指明的）。
底布枪钉不允许有翘钉、坏钉、空钉（指枪钉钉在镂空部位）以及间距不匀、钉线不直等现象。
3.9.3 底布尺寸详见辅料清单。