沙发工艺流程(顾家工艺_顾家家居)
沙发生产的完整工艺流程

沙发生产的完整工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。
加工工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。
根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发加工分为5工段:框架工段,主要制作沙发框架;外饰工段,主要制作沙发暴露在外的构件;内衬工段,配制各类海绵内芯;外套工段,裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品。
不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
图1:沙发工艺流程图(1)配料工序沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。
沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。
目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。
对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致,就不再讨论了。
清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施。
2组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框,并且封上底板。
制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。
框架的强度要符合要求,目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。
框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的操作。
框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。
3海绵配制根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
沙发生产工艺流程图

沙发生产工艺流程图沙发是家居生活中常见的一种家具,而沙发生产过程中需要经过多个环节和步骤。
本文将介绍沙发生产的工艺流程。
首先,在沙发生产的最初阶段,设计师会进行初步的设计,确定沙发的风格、尺寸等。
然后,根据设计图纸进行材料采购,包括木材、海绵、布艺等。
接下来,生产车间中的木工师傅会根据图纸进行木骨架的制作。
首先,根据设计要求切割木材。
然后进行木材的加工和打磨,确保木骨架的质量。
接着,木工师傅会将不同的木材部件进行拼接和固定,形成一个稳固的沙发骨架。
同时,辅助工人会在木骨架上进行检查,确保没有任何瑕疵。
然后,进入下一个环节,是对沙发进行填充和包覆的过程。
金属师傅负责制作弹簧和其他金属零部件,并将其安装在沙发骨架上,以提供舒适的弹性。
与此同时,海绵师傅会根据设计要求,将不同密度、不同高度的海绵进行裁剪和固定,填充在沙发骨架上。
海绵的填充要均匀、紧密,以保证沙发的舒适度。
接着,裁缝师傅会根据设计图纸,选择合适的布艺,并将其裁剪成不同形状的布片。
然后,裁缝师傅会用缝纫机将布片缝制在一起,并贴合在沙发骨架上。
最后,辅助工人会对填充和包覆过程进行质量检验,确保沙发的质量。
最后一个环节是沙发的组装和包装。
这一步需要沙发生产中的多个工种协同完成。
首先,组装师傅会将填充和包覆好的沙发骨架进行组装,安装其他配件,如靠背、扶手等。
然后,检验师傅对已组装好的沙发进行全面的检查,确保没有缺陷并符合设计要求。
最后,包装工人会将沙发进行包装,并贴上相应的标签和说明书。
整个过程中,严格控制质量的同时,也需要满足客户的需求。
因此,在每个环节都需要经过质检员的检验,并及时解决发现的问题。
上述是一种常见的沙发生产工艺流程,当然,根据不同的生产工厂和不同的设计要求,具体的流程可能会有所不同。
但总体来说,木骨架制作、填充包覆和组装包装是一个较为通用的沙发生产工艺流程。
沙发制作工艺流程

沙发制作工艺流程沙发制作工艺流程沙发作为我们日常生活中必不可少的家具之一,受到了广大消费者的喜爱。
但是你是否了解沙发是如何制作出来的呢?下面就来介绍一下沙发制作工艺流程。
首先,沙发制作的第一步是设计和研发。
设计师根据消费者的需求和市场趋势,进行描绘和构思。
然后,根据设计图纸制作样品,以便进行后期的改良和调整。
接下来,定型模板的制作。
根据沙发的样品或者设计图纸,制作一个沙发的定型模板。
这个模板将用于生产过程中的各个环节,确保沙发的每一个部分的尺寸和形状都符合要求。
然后,开始进行材料的采购。
根据沙发的设计和样品,进行各种原材料的采购,包括木材、海绵、织物等。
这些材料的质量对沙发的舒适度和耐久性有着重要影响,所以选择合适的材料至关重要。
制作沙发的骨架是下一步。
木工师傅根据定型模板和设计要求,使用木材制作沙发的骨架。
骨架的制作需要精确的尺寸和平整的表面,以确保沙发的稳固性和外观。
然后,开始进行海绵的填充和裁剪。
根据沙发的款式和设计要求,裁剪合适尺寸的海绵。
然后,将海绵填充到沙发的坐垫、靠背等部位,以提供舒适的坐感和支撑力。
接着,进行织物和皮革的制作。
根据设计要求,选择合适的织物或者皮革,并进行裁剪和缝制。
织物或者皮革的质地和颜色都是根据消费者的喜好和设计师的建议来选择的。
最后,进行沙发的组装和打磨。
将制作好的沙发骨架和填充好的坐垫、靠背等部位进行组装。
然后,对沙发进行打磨和修饰,以使其表面光滑、无毛刺,并进行最后的质量检验。
以上就是一个较为简单的沙发制作工艺流程。
每一步都需要经验丰富的师傅和精密的设备来保证沙发的质量和外观。
希望通过这些工艺流程的介绍,能让大家更加了解沙发的制作过程,增加对沙发的欣赏和理解。
沙发制作工艺

1、沙发制作工艺生产工序:生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材;用开料锯锯截直线型的板材;小型企业则用圆锯锯截;带锯锯切曲线型板材..沙发框架用材可采用中密度纤维板;因中密度纤维板具有幅面大;出材率高的优点;对曲线型部件尤其显着..目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好..市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂;可以摆脱甲醛的困扰..对于实木出面的框架、扶手、装饰件;这些零部件表面质量要求高;工艺复杂;有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理;这类部件基本上与实木家具的加工相一致;就不再讨论了..清晰正确的配料单、排料图;曲线型部件的模板;是合理用料、提高工效的主要措施..组装框架:将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框;并且封上底板..要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件;巧妙地选用紧固件信息;对于组装框架可起事半功倍的效果..制成的沙发框架要注意其质量;对批量生产的框架尺寸符合要求;尺寸的误差给总装扪皮工序造成麻烦..框架的强度要符合要求;目前沙发的框架结构都以经验出发;其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度..框架结构的工艺性也要注重;要便于后续工序的操作..框架的表面要作光整处理;去毛刺和锐角;以避免给后续工序留下隐患..海绵配制:根据料单要求的规格尺寸;划线、切割海绵;对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工..粘贴框架:在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量..这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求;这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度..外套裁剪:根据配料单要求;按样板进行裁剪..对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点..人工合成材料可用电剪成叠裁剪;合理地利用好珍贵的天然皮张;量材择用;杜绝大材小用..外套裁剪是一个生产成本的控制点..外套缝制:裁剪好的外套;根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套;靠垫套等..目前缝纫设备品种很多;沙发的线缝也在不断发展变化..装配扪皮:将粘贴好的框架;加工好的内、外套;各种饰件、配件组装成沙发..一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套;然后套上外套并固定;再装上装饰件;钉底布、装脚..检验入库:产品经检验合格后可包装;入库..2.沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术;尽管沙发造型变化很大;通过分析归类;确定基本元素;要建立标准化;系列化的观念;尽量减少生产中零件的规格数量..改变一种型号的沙发配备一套从框架到外套零部件;一对一不能互换的状况..实现基本件、选配件有机组成;基本件保持不变并可在一个系列内互换;选配件随沙发型号变化..3.提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高;专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件..沙发的实木装饰件;以及实木外露的框架;可由专业厂生产;这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度..4.提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机;填充机;裁剪机;扪皮工作台等;但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要;沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备;其实沙发机械也是一个很大的市场..5.开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图;但沙发外套的展开放样;海绵的宽裕度尺寸确定;还是由放样师傅凭经验完成..现在放样的准确性一般比较差;最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度..由于操作工手势造成产品不一致;应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度;消除不可控因素;实现可控生产..6.开发部件化沙发在总装扪皮工序中操作工要不断翻动笨重的沙发;变换着不同的工位;而且总是在使不上劲的低工位作业;劳动强度大;工效低;长期作业对身体有损伤..使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法..目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发..部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输;这是沙发生产的一个突破..二、沙发制作工艺也从“坐”说起..沙发制作工艺到头来是为制作沙发而服务..我们了解沙发;了解沙发制作工艺;还得从“坐”了解起..从“坐”说起沙发是什么是一种供人们使用的坐具..所以;我们认识沙发;必须从坐说起;即要以科学的态度、科学的精神、科学的知识回答;人在什么样的坐姿状态下;坐的最合理、最舒适、最有利于健康..在坐姿状态下;人的身体由脊柱、骨盆、腿和脚支撑;脊柱位于人体背部中央;包括颈椎、胸椎、腰椎、骶骨和尾骨;椎骨间由椎向盘和韧带连结..腰椎、骶骨和椎间盘及软骨组承受坐姿时上身大部分的负荷;还要突现腰椎转动等动作.. 从侧面看;脊柱呈弯曲状态;上端颈椎向前凸;胸椎向后凸;而到腰椎又向前凸;骶骨向后凸..从而形成四个生理性弯曲;人处于不同坐姿时;脊柱形态不同..良好的坐姿状态下;压力比较均匀地分布在各椎间盘上;肌肉承受均匀的负荷;不良坐姿时;脊柱上的压力分布不正常;就会产生腰部酸痛;疲劳等不适感..研究表明当腰椎支撑在靠背上;躯干与大腿是115o角时;腰椎弯曲形状接近于正常自然状态因而是最舒适坐姿..沙发的设计应使在坐者的脊柱接近于正常自然状态;以减少腰椎的负荷以及腰背肌肉的负荷;使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿状态..医学研究表明;睡觉、坐姿不当是引发腰椎疾病的主要因素;所以沙发首要的问题是符合人体工程学原理..影响沙发品质的三大要素——结构;填充;面料..结构所涉及的内容:1.结构设计:结构设计最主要的是要符合人体工程学原理;使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿;其次由于沙发是长期频繁使用并且承受人体负荷的一种器具;所以结构设计一定要稳定、牢固确保使用过程中的安全性..2.结构工艺:沙发的结构工艺大致分三种A.实木榫卯连接结构工艺材料要求:硬质实木;并经过严格干燥工艺处理..工艺特点:牢固;稳定性好;环保;成本高;由于木材干燥困难易产生变形发生质量问题;现市场上几乎没有此工艺的沙发..B.板木钉接结构工艺:材料要求:多层复合板12厘或15厘板桦木、杨木、松木等实木..联接方式:钉接工艺特点:不易变形;强度较好;制造简单、生产效率高成本低;但由于使用人造板;不利于环保..牢固性一般;是目前广泛采用的一种工艺结构..C.全钢焊接结构:材料要求:普通标准钢管联接方式:焊接工艺特点:结构稳定性好;强度高;环保好;但制造技术要求高;成本高;目前欧洲高级沙发中使用;应该是未来沙发的升级方向..填充所涉及的内容:1.充物的种类沙发的填充物主要有三种: A.软质聚氨脂泡沫俗称海绵用于沙发填充的海绵主要分三大类.. 常规海绵是一种常规聚醚和TDI为主体生成的海绵..特点是具有较好的回弹性;柔软性;透气性.. 高回弹海绵是一种活性聚磷和TDI为主体生成的海绵;其特点具有优良的机械性能;较好的弹性..压缩负荷大;耐燃性;透气性好.. 乱孔海绵是一种内孔经大小不一的天然海藻相仿的一种海绵;其特点是弹性好;压缩、回弹时具有极好的缓冲性..B.羽绒填充物:羽绒做沙发填充物;坐感舒适、长期使用变形小;缺点是回弹慢;成本也高..一般在高级沙发中与海绵配合使用;或适宜做靠垫使用..C.人造绵填充物:人造绵做沙发填充物;软性极好;坐感舒适;但机械性能差;压缩负荷小;只宜做靠垫..2.充结构设计:填充结构设计的基本原则 A.使就坐者有很好的舒适感依据人体坐姿状态下;没有受力分析:人体结构在骨盘下面有两块坐骨结节;人坐在舒适的座面上时;坐骨结节下面的座面是近似水平;两坐骨结节外侧的股骨处于正常的位置;呈斗状的座面;股骨受挤压向上;引起不舒适感..所以坐垫填充结构不宜太软;也不要太硬.. B.确保填充物长期使用不塌陷变形填充物的使用寿命取决于填充物自身性能和底面结构比如高回弹海绵明显好于常规海绵;密度较大的海绵优于密度较小的海绵..一般用坐垫的海绵;国家标准25KG/M3;国际标准35KG/M3..底面结构;高弹蛇簧结构优于绷带结构;优质绷带好于劣质绷带结构;在上述两条原则下;欧洲高级沙发普遍采用三明治结构设计..3.面料所涉及的内容仅限于布艺布艺面料的密度关系到沙发产品长期使用的机械磨损寿命;国家标准用于沙发面料的密度大于300D..3、中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展世界家具制造中心正向中国转移;我国已跨入家具制造大国的行列;然而国内沙发制造业的发展却非常缓慢;主要表现在沙发制作工艺落后;现场生产主要以手工操作为主;产品质量依赖于工人的技术来实现;沙发制造业迫切需要改进沙发制作工艺;提高沙发生产的机械化、自动化程度..国内沙发制造企业需要向机械化、标准化甚至模块化的方向发展..落后的沙发制作工艺传统的沙发生产一般分为四个工序:木架加工;沙发坐垫加工;皮革裁剪和扪皮、表面油漆和软包装..传统的沙发生产基本是手工操作;产品的质量只能靠操作工的经验来掌握和控制;产品的误差较大;生产效率低;只适合小规模生产..一个环节出现问题便会影响其它环节的生产进度..尤其是在工期紧的情况下;此类问题更为严重;因此;沙发制造行业一定要朝机械化及标准化方向发展;设立行业标准;才能最大限度地保证产品质量合格..沙发模块化生产的前提运用模块化设计的技术进行模块设计时;要通过分析归类;确定沙发的基本元素;建立标准化、系列化的模块;尽量减少生产中零部件的规格与数量..在设计中要改变一种型号的沙发配备一套零部件、一对一不能互换的状况;使基本件、选配件有机组成;基本件保持不变并可在一个系列内互换;选配件随沙发型号的变化而变化..沙发模块化生产的前提:其一;需要提高沙发生产的专业化程度..沙发模块化生产需要提高沙发生产的专业化程度;譬如需要加强五金配件的开发力度..目前;国内的沙发五金专业化程度较高;模块化生产要求专业五金工厂根据沙发厂的各种需求制造各种五金件;如连接件和紧固件..此外;沙发的实木装饰件以及实木外露的框架;可以由配套生产的专业厂生产;这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度..其二;沙发产品的零部件、生产过程均需标准化..目前;沙发厂家生产管理的标准化是沙发企业难以解决的问题..要达到标准化;从沙发的结构设计开始就应该尽量考虑到零部件的归纳分类;尽量考虑到采用机械进行批量生产的方便以及各种构件的流水配置管理..如沙发木架选用的支撑条、三角块等的尺寸尽量统一化、标准化;使零部件具有通用性和互换性;以确保沙发木架相对标准的统一..目前部分沙发生产企业正在试验部件化生产沙发..部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输;是沙发生产的一个突破.. 沙发制造的标准化与模块化沙发生产要向标准化、模块化要效益;要实现沙发制造的模块化;首先;沙发设计必须标准化;生产工序也需要标准化..利用机械替代人工生产沙发;可快速有效地实现工业化生产..随着沙发生产行业的不断发展;企业规模的不断扩大;国内部分沙发生产企业已经转变观念;并开始改变传统的手工作业方式;部分使用机械设备来辅助生产;这对于加工质量的稳定和生产效率的提高、工人劳动强度的降低等都有显着效果..由此将形成沙发的标准化设计与生产..沙发模块化设计指的是在对沙发进行功能分析的基础上;划分并设计出一系列的沙发功能模块;通过功能模块的选择与组合构成不同的沙发;以满足市场多样化需求的设计方法..与传统的设计方法相比较;沙发的模块化设计具有许多新的特征..首先;它是针对模块和沙发产品系统的设计;既要设计模块;又要设计沙发成品..其次;它以标准化、通用化的零部件快速组合成沙发;能实现沙发的多样化..模块化设计与标准化设计的区别模块化设计不同于标准化设计;标准化设计带来的是单一的产品;而模块化设计则不然;在设计之初就考虑了模块可组合成产品的多样性..因此模块化设计是在标准化设计基础之上;实现产品多样化的一种方法..沙发模块化设计从以下三个方面进行:首先是沙发模块化总体设计..这个阶段主要是进行模块化系统的总体策划;确定模块化实施的范围..良好的模块化总体设计;是模块化设计得以实现的基础..其次是沙发模块设计;这是模块化设计系统具体化的过程;是承上启下的环节..模块化设计的好坏;直接影响到模块化沙发组合的最终效果..再次是沙发模块化产品设计..这个阶段主要是选择模块;评价各种模块可能组合方式的合理性;然后根据消费者的需求组合成沙发..由此可以看出;沙发模块化设计是自上而下地进行;由总到分;三个环节的设计需要一环紧扣一环..设计师需要根据人机工程对沙发尺寸的限制;剔除不合理的配置形式;绘制出一些常用的沙发配置图..然后;设计师再进行市场调查分析;获取市场对沙发的消费需求和发展动态等信息;进一步剔除不需要的配置;完成最终体现模块化设计范围的配置图..模块设计是模块化设计中的关键;沙发模块的合理性对模块化沙发的产品性能、外观以及模块的通用化程度和加工成本都有很大的影响..模块设计这一环节由功能分析、模块划分和模块设计三部分组成..模块是具有可组成系统的、具有良好的可重用性和完整接口的单元;模块具有某种确定的功能..功能是构成模块的依据;也是家具进行分解的基础..所以对沙发的功能分析是沙发模块化设计中的基本环节;只有在功能分析的基础上;进行合理的沙发功能分解;才能实现合理的沙发模块划分..4、沙发制作工艺:沙发制作工艺或许我们平常都不太关心..但是;沙发制作工艺;可以让我们对沙发有更深入的了解..下面介绍一下沙发制作工艺;带大家进入沙发的世界..按照沙发造型;目前沙发主要分为古典和现代两大类型..古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素;运用传统的工艺结构;所以结构比较复杂..这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理;其生产工艺路线长;技术要求高..现代造型沙发的生产工艺比较简单;广泛应用现代新型工艺材料;其生产工艺路线短;便于规模化生产..沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成..1框架组成了沙发主体结构和基本造型..框架材料主要是木材、钢材、人造板;中密度纤维板等;目前以中密度纤维板为主..框架主要要满足造型要求和强度要求..2填充料对沙发的舒适度起着决定性作用..传统的填充料是棕丝、弹簧;现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等..填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命..沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同..填充料的性能、价格差别极大..3面料的质地、色泽决定着沙发的品位;目前面料品种真是琳琅满目;随着科学技术进步;面料品种还会越来越丰富..传统沙发一般结构自下而上:框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套..现代沙发一般结构自下而上:框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套..可见;现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序..沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大;制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等..加工工艺跨度大;从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业..根据专业分工、提高工作效率的原则;将沙发加工分为5工段:框架工段;主要制作沙发框架;外饰工段;主要制作沙发暴露在外的构件;内衬工段;配制各类海绵内芯;外套工段;裁剪缝制外套;总装扪皮工段;将各前各工段的半成品;配上辅料;装配成完整的沙发产品..不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同;小企业工序分工线条较粗;大中型企业的工序分工较细致;专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定..5、沙发制作工艺沙发制作工艺已经越来越成熟..我们经常买沙发;但是又谁真正了解沙发制作工艺呢现在让我们来揭开沙发制作工艺的神秘面纱..一、木工工艺 1.原材料组成 a. 框架按原材料分;主要由实木和纤维板组成.. b. 实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木;经过熏蒸.烘焙..反弹后的含水率控制在12%以内;不易变形、腐烂和虫蛀;白桦的特点是材质硬.握钉力强;用它做木架刚性远远胜于松木做的木架;成本较高;是做沙发木架最理想的木材..木架主要承受力部分全部用白桦制作.. c. 纤维板:采用国内优质的纤维板;其质量符合国家行业标准;在抗冲击、防水和环保等方面都经过国家有关检测机构检测合格;在木架里起辅助作用.. 2.工艺结构 a. 实木在组装前经过四面光处理;每一个框架都是一个工艺品.. b. 为了完善构造以及加固框架; 框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位;并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定.. c. 采用台湾优质直钉枪;确保每一个接口的牢固性..二、扪工工艺 1、原材料组成 a. 海绵:按密度来分;一般分为中密度和高密度;密度的单位为克/立方厘米;是海绵的一个主要指标..但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性..所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分;根据沙发的部位;选用不同密度..不同柔软的海绵;但优质的海绵一般都是高回弹的..欧尚·金通惠沙发的海绵由国内最优秀的海绵厂家提供;在沙发的回弹性、柔软性和耐久性方面应处于同行领先地位.. b. 羽绒:用于背、腰垫内部的填充物;经过高温漂洗及防虫处理;特点是舒适性好;有质感;人靠在背垫上有一种被包容的感觉.. c. 绷带:沙发坐箱内使用5公分宽规格绷带;其胶丝拉比为1:27;伸缩强度超过5万次;抗老化性能好且耐高温;被广泛应用于沙发.. 2、工艺结构 a. 框架上覆盖一层1-2cm厚的海绵;表面再紧粘一层布;最少程度的减少面料与框架的磨擦.. b. 采用台湾优质马钉枪;确保绷带等重要部位的牢固性..三、缝纫工艺 1. 面料种类:欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择..无论是色牢度和耐磨度;克重均优于国家行业标准300克/平米 2. 表面缝纫采用台湾电动高速平缝机;员工上岗全部经过专业培训;针脚均匀平整;每块面料均经过琐边处理.. 四、配件 1. 拉链:经过我们的专业技术人员从众多生产厂家中精心筛选后;;独家生产的带有Cuddle字样的拉链;保证客户在清洗外套时;拉动顺滑;不易损坏拉链.. 2. 地脚:采用标准五金件;度锌/铬防锈处理;克服了普通五金件易生锈的弊病;底部均有橡胶或尼龙胶垫保护地板..所有五金件都由国内行业正规厂家供应.. 3. 五金配件:专业厂家定模生产;原料打磨后镀铬处理.亮度好、耐磨;所有电镀配件为环保电镀;不使用含氰化合物的电镀液。
沙发的生产工艺

沙发的生产工艺沙发作为家居产品中的一种重要家具,它的生产工艺至关重要。
一个好的生产工艺,可以保证沙发的质量和舒适度,提高产品的竞争力。
下面是一个关于沙发生产工艺的简单介绍,希望能对您有所帮助。
1. 确定设计方案:在沙发生产工艺中,首先需要确定沙发的整体设计方案,包括沙发的款式、尺寸、样式等。
设计方案需要综合考虑市场需求和消费者的喜好。
2. 材料准备:选择合适的材料是沙发生产工艺中非常重要的一部分。
沙发的主要材料包括木材、织物、海绵和弹簧等。
经过合理搭配,可以提高沙发的坚固度和舒适度。
3. 框架制作:沙发的框架通常由木材制作而成。
框架的制作需要精确的测量和裁剪,确保每个零件的尺寸准确无误。
框架的连接通常使用榫卯结构或金属夹板,以保证整个沙发的稳定性。
4. 海绵填充:填充海绵是沙发生产工艺中的重要步骤。
首先,需要根据沙发的形状和尺寸,裁剪合适的海绵。
然后,将海绵固定在沙发的框架上,以提供舒适的坐感。
5. 织物覆盖:选择合适的织物可以增加沙发的美观性和耐用性。
织物覆盖通常需要进行裁剪和缝制工序,以确保织物完美地贴合在沙发上。
此外,织物的颜色和花纹也需要根据设计方案进行选择。
6. 弹簧安装:弹簧是沙发中提供支撑和弹性的重要组成部分。
在沙发生产工艺中,弹簧一般会安装在海绵和织物之间,以提供足够的弹性和舒适度。
7. 细节处理:在沙发生产工艺的最后阶段,还需要进行一些细节处理工作。
这包括沙发的抛光和喷漆,以及其他装饰细节的添加。
细节处理的目的是增加沙发的美观度和质感。
总结起来,沙发的生产工艺涉及到设计方案的确定、材料的准备、框架制作、海绵填充、织物覆盖、弹簧安装和细节处理等多个环节。
每个环节都需要精细的操作和严格的把控,以保证沙发的质量和舒适度。
随着技术的不断进步和消费者需求的不断提高,沙发的生产工艺也在不断改进和发展,为市场提供更好的产品。
沙发生产工艺流程

沙发生产工艺流程沙发是家居生活中常见的家具之一,它不仅提供舒适的坐着体验,也有着美观的外观设计。
现在,让我们一起来了解一下沙发的生产工艺流程。
首先,沙发的生产从设计环节开始。
设计师根据市场需求和消费者的喜好,制定出沙发的款式、尺寸和外观设计方案。
设计方案一经确定,便进入到原材料采购阶段。
第二步是原材料的采购。
沙发的原材料包括木材、钢铁、海绵、沙发布等。
制作沙发的木材应选择坚固、防虫防蛀的材质,而钢铁则主要用于制作沙发的框架。
海绵和沙发布则用于填充和覆盖沙发的座椅部分。
生产商需要严格把控原材料的质量,确保其符合国家标准。
第三步是沙发的框架制作。
将选好的木材和钢铁进行研磨和切割,按照设计方案的要求,精确地制作出沙发的框架。
框架细节的加工和焊接是关键步骤,需要工匠们细心操作,确保框架的稳固性和耐久性。
第四步是海绵的填充。
将选购的优质海绵按照座椅的尺寸和形状剪裁,再经过粘合和压缩处理,确保海绵的均匀度和弹性。
填充海绵的过程需要仔细处理,避免出现致密或凹凸不平的情况。
第五步是布料的覆盖。
挑选合适的沙发布料,根据设计方案的要求,将布料裁剪成特定形状,再用电动缝纫机进行缝制,确保布料的平整度和牢固度。
同时,可以根据设计师的要求,进行一些装饰性的绣花或印花处理。
最后,进行整体包装和质检。
生产商会将沙发分别进行涂漆、上色和打磨,确保沙发的光滑度和色彩的鲜艳度。
然后进行产品的包装,包括使用泡沫板和纸箱来保护沙发的各个部分。
最后,进行质检,确保沙发的各项指标符合标准,并完成最后的包装和运输。
通过以上几个主要步骤,沙发的生产工艺流程可以得以完成。
当然,在实际的生产过程中,还需要注意环保材料的选择和产品的定制化需求。
沙发的制作需要经验丰富的工匠和精确的加工设备,以确保沙发的质量和外观满足消费者的需求。
沙发生产的完整工艺流程

沙发生产的完好工艺流程之杨若古兰创作沙发生产的特点是所用的材料品种多、材质差别大,建造框架用木材、钢材、人造板、油漆、装潢件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;建造外衣用布、真皮、复合材料等.加工工艺跨度大,从木工功课、漆工功课、缝纫工功课至发扪工功课.根据专业分工、提高工作效力的准绳,将沙发加工分为5工段:框架工段,次要建造沙发框架;外饰工段,次要建造沙发流露在外的构件;内衬工段,配制各类海绵内芯;外衣工段,裁剪缝制外衣;总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,拆卸成完好的沙发产品.分歧的沙发生产厂其工艺流程也有所分歧,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较过细,专业化的分工有益于提高工效和包管产品质量的波动.图1:沙发工艺流程图(1)配料工序沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材.沙发框架用材可采取中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的长处,对曲线型部件特别明显.目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的功能都很好.对于实木出面的框架、扶手、装潢件,这些零部件概况质量请求高,工艺复杂,有些还需实木曲折、有些须要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相分歧,就不再讨论了.清晰准确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的次要措施.2组装框架将配制好的板材、曲折件、方材组合成框,而且封上底板.制成的沙发框架要留意其质量,对批量生产的框架尺寸符合请求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序形成麻烦.框架的强度要符合请求,目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度.框架结构的工艺性也要重视,要便于后续工序的操纵.框架的概况要作光整处理,去毛刺和锐角,以防止给后续工序留下隐患.3海绵配制根据料单请求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于外形复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工.4粘贴框架在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作筹办,减少扪皮工序的功课量.这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有响应的请求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐费用.5外衣裁剪根据配料单请求,按样板进行裁剪.对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点.人工合成材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好名贵的天然皮张,量材择用,杜绝大材小用.外衣裁剪是一个生产成本的控制点.6外衣缝制裁剪好的外衣,根据分歧的工艺请求在分歧的缝制设备上缝制成外衣,靠垫套等.目前缝纫设备品种很多,沙发的线缝也在不竭发展变更.7拆卸(扪皮)将粘贴好的框架,加工好的内、外衣,各种饰件、配件组装成沙发.普通流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外衣并固定,再装上装潢件,钉底布、装脚.8检验入库产品经检验合格后可包装,入库.。
顾家工艺培训资料

主要内容一、沙发的分类二、沙发的原材料组成三、部分原材料简介四、沙发的工序及周期五、沙发的工艺要求六、生产设备及其它部分工艺一、沙发的分类顾家工艺沙发主要分为四大系列:1、全牛皮沙发即沙发表面包覆料均为天然牛皮。
2、皮沙发即沙发与人体主要接触面为牛皮,其余包覆料为优质人造革。
3、布艺沙发即沙发表面包覆料为纺织面料。
4、布皮结合沙发即沙发表面为皮革与纺织面料搭配而成。
二、沙发的原材料组成1、主料:实木框架、海绵、牛皮、仿皮、布等。
2、辅料:坐垫蛇形簧、高弹性弹力带、橡皮带、靠背弹力带;弹力棉、衬布、绒丝、绒布、无纺布;A3钢电镀脚或实木脚等。
3、其他:带功能铁架、转盘、镙杆、螺丝。
三、部分原材料简介1、木材:木材用料分为内架与外框A:内架B:外框C:夹板三、部分原材料简介1、木材:A:内架:沙发内木架的实木都用落叶松,它的产地为东北,它的材质主要是比一般的松木硬,不易变形,咬钉牢固。
现在公司已在东北绥芬河畔建立了自己的工厂,专门选购上等的落叶松,内木架的木料标准为2."5cm×5cm厚;B:外框:沙发的外露柚木木架以黄杨木和东北的楸木为主。
黄杨木是从美国进口的,具有树榨小,硬度强,木料直,不易变形,木纹好看的优点;C、夹板:夹板分为三合板、五合板、九合板、1."2合板,主要支撑都以1."2合板为主。
三、部分原材料简介1、皮革概况:皮的使用大约有300年历史,意大利为举世闻名的皮革生产之都。
家具用皮革主要为牛皮,其产地主要在欧洲、北美、南美、澳洲等地,亚洲特别是中国因为经济的持续快速发展,每年需从世界各地大量进口牛皮。
皮革的分类厚度在1."1¡ª1."2毫米,属于小压花皮,手感好,是头层皮,但这种皮被片过二层皮,所以比较薄这类皮具备了牛皮主要优点,所以此类皮是现代牛皮沙发生产的主流用皮。
O类皮:厚度有2种,一种如2857,比较薄,厚度也是1."1¡ª1."2毫米,但它的手感比较好,与P类比较接近;它的皮坯等级比较高,在皮坯上进行了水溶性修理,属于轻修皮,它带有双色,工艺比较复杂。
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四、顾家工艺沙发的分类
全皮沙发 半皮沙发
皮+布沙发 全布艺沙发 移膜革沙发
1人位2人位3人位沙(1+2+3)
转角组合沙发(2+角+2)
转角组合沙发(3+躺+凳)
单人沙发(A类)
脚凳(Y类)
餐椅(Y类)
床(B类)
餐桌(T类)
茶几(CT类)
五、沙发的结构分解
(一)、木框架 (二)、高弹性绷带和弹簧 (三)、高弹性海绵 (四)、丝绵(羽绒) (五)、面料(牛皮、布)
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(二)不同设计元素的沙发分类
1、底座设计元素
直线型
U字形
侧S形
波浪形
侧9形
实木弧线
2、靠背的设计元素
低 背 沙 发 高 背 沙 发 弧 线 设 计 棱 角 设 计
• • 沙发一般分为低背沙发、高背沙发和介于 前两者之间的普通沙发几种。 低背沙发的靠背高度较低,也是现在最流 行的风格,靠背的角度也较小,但在使用 过程当中可调整不同的角度去坐感,相当 自在休闲,不仅有利于休息,而且使整个 沙发外围尺寸相应缩小;这种沙发搬动比 较方便、轻巧,占地面积小 高背沙发的特点是有3个支点,使人的腰、 肩部、后脑同时靠在曲面靠背上。这三个 支撑点在空间上不构成一条直线,使人在 每个部位得到全自然的放松,相当舒适。 普通沙发是家用沙发中最常见的一种。它 有两个支撑点承托使用者的腰椎、胸椎, 能获得与身体背部相配合曲面的效果。 采用弧线和棱角设计的也很多,但简约方 整的设计还是较流行的趋势。
八、包装
一、沙发包装通常都分4道工序 • 1、里层先用无纺布套,保持产品干 燥清洁。 • 2、EPE复合气泡和EPE(珍珠棉), 保护产品整体效果,防止 磨损。 • 3、四边用双瓦纸片包覆,保持产品 边角,防止破损撞击。 • 4、编织袋(塑料薄膜或纸箱)(可 按不同要求包装),起固定包装和外 观清洁。 二、餐椅包装通常分3道工序 • 1、里层先用无纺布套,保持产品干 燥清洁。 • 2、脚用气泡袋包覆,保护脚的磨损。 • 3、纸箱,保护整体产品损伤、撞击。
• 顾家沙发的主要用材如下: • 内木架:落叶松,它的产地 是东北,也叫东北松。它的 材质主要特点是比一般的松 木要硬,不易变形,咬钉牢 固。 • 外木架:黄杨木为主,它的 产地是美国。它的材质特点 是不变形、不开裂、纹理清 晰、材质好。 • 其他还有单面板、中纤板、 胶合板等,用于木框架的辅 助结构
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(三)海绵之分类
* 海绵,是一种软体泡沫组成, 在沙发制造中,它是营造沙 发坐感的主体 * 顾家的海绵都是高弹性海绵, 以不同密度的层次为主。座 垫海绵在35密度以上,靠背 和扶手25密度以上,其他在 20密度以上。
(四)丝棉与珍珠棉
• 丝棉(喷胶棉和无胶棉):海 绵层上,为了增加沙发的柔软 性,舒适性,一般都会使用这 种丝棉,这种棉蓬松柔软、裁 制方便、不易变形。厚度根据 不同款式运用。 • 填充棉:也叫珍珠棉,柔软蓬 松,手感滑爽,保暖舒适,回 弹性能强,透气性好,用于填 充在沙发一些部位,例如边角 和背内部位,使沙发看起来更 加饱满而富有弹性。 • 羽绒:这是沙发里面一种天然 的较好的材料,保暖舒适透气 性好,坐感舒适度强,它能根 据人体部位不同的造型而衬托 出来,厚度根据不同款式运用。
三、沙发的外观审美
(一)设计元素
要销售沙发,首先要学 会欣赏沙发
• 每一款沙发,都是一件艺术品,它不 仅要美观大方、风格鲜明、符合人体 工学、还要适应生产技术条件、便于 包装 沙发的基本设计元素,是点、线、面、 体的布局、节奏和平衡,还有相应的 色彩、雕饰等 轻——直线表达锐利、轻快、速度感, 配合鲜明的色彩,可以营造轻盈感 重——曲线和深沉的色调可以表达凝 重的感觉 软——柔和的曲线可以表现柔软 硬——清晰、尖利的直线、棱角可以 表现坚实 斜线——可以表现散射性,显示舒展、 飞腾的感觉 长方形——公正规范,有一种建筑的 几何美 色彩——调和色可以表现静雅;对比 色可以表现明快
沙发工艺
一、沙发的历史流变
最早的沙发起源于扶手椅,在十八世纪中叶,应欧洲贵族们对椅 子舒适度的讲究,形成了沙发的前身——沙发椅,以后逐步衍生出双 人、多人沙发。今天,随着社会的变迁,这种贵族专用品已经走入我 们寻常百姓的日常生活。
路易十四时期 的扶手椅 路易十五时期的 沙发椅 早期的 英国沙发
欧洲古典多人沙发
欧洲古典 三人沙发
中古双人沙发 现代沙发
二、沙发的不同风格
欧 式 古 典 美 式 沙 发 欧 式 现 代 休 闲 沙 发
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欧美古典沙发:欧美古典沙发的 特点是结实耐用、凝重坚实、注 重传统设计;其中欧式更注重丰 富的细节,比如精美的雕饰;而 美式则更强调实用性、功能性、 柔软性、舒适性。 欧式现代沙发:富于现代风格的 欧式沙发设计简约,线条流畅、 简洁大方;色彩清雅,以浅色为 主 休闲沙发:这种沙发通常出自极 简风格的形式主义设计师之手, 他们喜欢在沙发扶手、靠背、支 撑腿等部件进行大胆的改造,越 突破常规,就越能得到设计师的 青睐,适合突出自我、新潮时尚 的生活方式和家居风格
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麂 皮 绒
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植 绒
(3)皮(布)开料、缝纫
• 皮布开料:领料后先检查面料、标示瑕疵,然 后合理排料,打上刀眼,将次品部位(肚皮、 皮疤、烙印、血经、厚薄不均等)尽量安排在 结合部位等隐蔽部位,再按照不同款式样板剪 裁成形。裁剪方式有手工裁剪和机械裁剪。手 工裁剪就是用剪刀和划刀裁剪;机械裁剪则是 用全自动电脑排版水刀头裁剪机器裁剪。此机 器是德国进口,价格昂贵。它最大特点是速度 快,准确率高。 缝纫:设备有单针、双针、粗单针、粗双针, 高档皮革自动起皱机。单针和双针用在普通缝 线上,粗单针和粗双针运用在粗明线上。自动 皮革起皱机目的是起到皮面皱纹均匀性、圆滑 性、饱满性。线采用涤沦丝和尼龙丝。这两种 线的特点是耐磨牢固。缝纫步骤分为对刀眼、 拼缝、缝明线等几步,缝线应平直均匀松紧一 致,注意检查有没有断线、浮线、跳针、漏针 等现象,需要打皱的,应该按不同款式打皱均 匀、对称。 布艺面料在这个环节应该注意:拼接图案要完 整,无明显色差 ,拼接处花形应该搭配一致, 方格应该横平竖直,没有倾斜或扭曲
一、(1)沙发的内框架结构
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一个标准的沙发内架,通常具有 较强的几何美感 沙发的基本框架是正方形,它的 底座框架和靠背框架通常是分座 式,每个座位有一个近正方形框 架,框架四角分别由三角木加固, 根据座位数量的多少组合成不同 的矩形结构 靠背上有条木的递次收进,以形 成一个适合人体的角度。
(2)木材选用
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3、扶手的设计元素
传 统 的 立 式 斜 展 式
外 卷 式
平 弧 式 无 扶 手 式
实 木 扶 手
(三)沙发的功能性
以下是几款沙发的坐感功能源自传统正规坐法 传统休息坐法 转角低背休闲坐法 低背休息坐法 靠头休闲坐法 躺休闲坐法 转角休闲坐法 单人+凳休闲坐法 2人沙发休闲坐法 转角沙发中靠背休闲坐法 2人位中靠背休闲坐法 转角皮+布沙发休闲坐法
(5)外木架
• 外木架都以实木为主,机械化 流水线制作,交接处都以指接 或榫头接为主,同时需带胶水 交接。 • 制作表面应平整光滑,无刨痕 无啃头无沟纹,倒楞应均匀, 四角弧度及线条对称均匀,顺 直光滑等。
(6)油漆
• 出木漆面有亚光、半亚光、 亮光三种色泽要求。 • 工序通常分为三遍底漆, 两遍面漆。(面漆用喷漆 制作) • 漆面应无明显流挂、皱皮、 杂渣、刮伤、色差等现象。
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六、包制组装
• 包制根据沙发款式不同步骤而定,基本会 有以下几步:装弹簧绷带、装海绵喷胶棉 等、扪皮(布)、扪皮、组装各部位(座 垫、靠背、扶手等)、封底布、上脚。 包制:固定蛇簧每头要3个铁钉固定,固 定座垫弹力带通常每头以45度8个枪钉固 定,靠背弹力带每头以45度6个枪钉固定。 海绵的形状根据不同的款式设计制作而成。 切割当中须平直整齐,弧形要圆滑均匀一 致,胶合时都须两面喷胶。包制各部位时, 先量好尺寸高低再订制,各部位须均匀适 度饱满平整,线条要平直一致,左右高低 对称,尺寸一致,拉布松紧均匀,卷边时 要均匀对称一致。 组装:组装应检查对称牢固无松动、无响 声和倾斜现象。封底布时须检查各部位是 否已到位,再按标准钉好底布。底布要平 直圆顺,枪钉横钉平直,留边一致,间距 均匀一致,脚上好平直牢固,斜度对称一 致。
五、(1)牛皮的分类
• 顾家沙发的牛皮采用的都是进口皮,进口皮的 皮胚柔韧牢固,皮面的处理部位少,手感光滑 柔软,相当自然,气味淡较为环保。按照表面 处理和皮胚的档次不同,分为J、K、L、M、N、 O、P、Q、R等种类,字母越靠后皮越好。一是 价格分类,二是因原材料、制作工艺不同而产 生的质量递增。通常牛皮手感柔软牢固,纹理 越不规则皮就越好。 M、N、O、P、Q、R都是头层皮,头层皮手感柔 软,皮面细腻柔韧牢固,质感好。 P、Q、R类属自然皮,表面处理极少,手感柔软 丰满,皮面花纹大小自然,弹性和透气性好。 M、O类皮属修面皮,表面处理相对较多些,通 常有机械压纹处理。 J、K类皮是二层皮表面压覆了一层PU膜,也叫 移膜革。 从牛皮厚度可分为中厚皮和薄皮几种。中厚皮 在1.5-1.9之间,薄皮在0.9-1.3之间。 从外形花纹上可分为单色、双色、小荔枝纹、 大荔枝纹、自然散纹。 牛皮有各种色系的染色处理,可配合各种风格 的沙发设计,任客户选择。
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七、检验
• 首先,每道工序员工按标准 进行半成品和成品自检,再 由本工序检验人员进行检验 确定签字后,流入下道工序。 • 产品完成后再由总质检人员 进行检验(质检人员资格必 须具备丰富的技术经验和较 强的审美能力,以及良好的 自身条件素质才能够胜任产 品总检)再须把每件产品上 平板后台进行每款对照图片 制作工艺单进行测量、眼观、 感观感觉等检验方法来确定 产品是否合格。