最全的沙发制作工艺流程图解

7、沙发工艺流程

沙发产品工艺流程
(Y40)
沙发产品
• 采用进口的现代化生产设备，融合欧洲经典、先进的生产工艺并吸取其设计风格精华，结合人体工程学、现代美学及力学原理，并把中式风格古为今用，融会创新，设计制作出一系列高档真皮与布艺沙发产品，如尊贵系列、雅致系列的配套沙发产品等。
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沙发的主要生产工艺流程：
END
什么是皮青、全青皮、半青皮压纹皮？皮青：指的是动物皮的头层皮，是皮制品用料最好的一层皮。全青皮：在制作过程中采用了在牛皮表面不磨、不修、轻喷的先进工艺，充分
保持了牛皮的原貌。所以产品具有表面细腻、自然、光泽和手感光滑，弹性透气性能极佳等特点，这也是全青皮的特点之一，用全青皮制做的沙发具有自然、高贵和环保的特点。；半青皮：半青皮选用的原皮仅次于青皮，原皮自身的伤痕、虫眼比较多，所以工艺伤采取轻磨、轻填充、轻修补、喷涂略加修饰，所以其观感、质感、透气性能比全青皮略差，但因其具有全青皮的特点，应不失为皮革中的高档产品。压纹皮：其选用的原皮较差，牛皮表面的伤痕、虫眼较多，工艺采用重磨、重填充、重喷涂加以修饰所以其观感、手感、透气性较差，但是产品表面光滑，无伤痕受到广大顾客的欢迎。
弹簧包：受力均匀，回弹性能好，能延长沙发的使用寿命。垫芯：是由三层或四层不同密度的成形乱孔高回弹泡沫粘合且在
人体接触面铺垫一层喷胶棉并由无纺布包装独立成套的垫芯。不同密度的泡沫起着不同的作用，密度高的泡沫起定型作用，密度较低的泡沫主要粘合在靠人体的一面，起着给人以舒适感觉的作用。
裁剪部分
框架部分
一、框架工序
沙发框架材料：
松木：本公司采用的是优质俄罗斯樟子松，其特点是力学性能好，握钉力强，成本较高，是做沙发木架最理想的木材之一。

沙发制作方案

沙发制作方案
沙发是家居装饰中的重要组成部分，不仅可以为家庭带来舒适的
休息空间，还可以体现主人的品味和个性。

如果您想制作自己的沙发，以下是一个简单的制作方案。

材料
•木板（厚度约为2 cm）
•高密度海绵
•布料
•钉子和锤子
•沙发脚
制作步骤
1.计算尺寸和材料预算。

根据您想要的沙发尺寸，计算需要
的木板和海绵数量。

同时，根据个人口味，选择布料款式和颜色。

2.制作沙发框架。

根据您计算出的尺寸，在木板上标出需要
切割的部分，并使用锯子将木板切割成相应的形状。

然后按照设计图
样将木板钉在一起，形成沙发框架。

3.准备高密度海绵。

使用海绵切割工具，将海绵切成沙发需要的形状。

然后将海绵与沙发框架上的木板粘贴在一起，使用钉子将海绵固定在木板上。

4.布料处理。

将您选择的布料展开，用剪刀将它们切割成沙发需要的形状。

将布料缝合在一起，形成外围的沙发罩。

5.包裹沙发罩。

将布料套到沙发框架上，用钉子将沙发罩固定在木板上。

6.安装沙发脚。

根据个人喜好，在沙发底部加装沙发脚，以提高沙发的稳定性和美观度。

注意事项
•制作过程中应注意保持尺寸准确，确保沙发的稳定性和美观度。

•不同的布料可能需要不同的处理方式，请根据实际情况选择适当的处理方法。

•请确保使用的材料质量优良，以确保制作出的沙发耐用且舒适。

以上为制作沙发的简单方案，希望对您有所帮助。

沙发生产工艺流程图

沙发生产工艺流程图沙发是家居生活中常见的一种家具，而沙发生产过程中需要经过多个环节和步骤。

本文将介绍沙发生产的工艺流程。

首先，在沙发生产的最初阶段，设计师会进行初步的设计，确定沙发的风格、尺寸等。

然后，根据设计图纸进行材料采购，包括木材、海绵、布艺等。

接下来，生产车间中的木工师傅会根据图纸进行木骨架的制作。

首先，根据设计要求切割木材。

然后进行木材的加工和打磨，确保木骨架的质量。

接着，木工师傅会将不同的木材部件进行拼接和固定，形成一个稳固的沙发骨架。

同时，辅助工人会在木骨架上进行检查，确保没有任何瑕疵。

然后，进入下一个环节，是对沙发进行填充和包覆的过程。

金属师傅负责制作弹簧和其他金属零部件，并将其安装在沙发骨架上，以提供舒适的弹性。

与此同时，海绵师傅会根据设计要求，将不同密度、不同高度的海绵进行裁剪和固定，填充在沙发骨架上。

海绵的填充要均匀、紧密，以保证沙发的舒适度。

接着，裁缝师傅会根据设计图纸，选择合适的布艺，并将其裁剪成不同形状的布片。

然后，裁缝师傅会用缝纫机将布片缝制在一起，并贴合在沙发骨架上。

最后，辅助工人会对填充和包覆过程进行质量检验，确保沙发的质量。

最后一个环节是沙发的组装和包装。

这一步需要沙发生产中的多个工种协同完成。

首先，组装师傅会将填充和包覆好的沙发骨架进行组装，安装其他配件，如靠背、扶手等。

然后，检验师傅对已组装好的沙发进行全面的检查，确保没有缺陷并符合设计要求。

最后，包装工人会将沙发进行包装，并贴上相应的标签和说明书。

整个过程中，严格控制质量的同时，也需要满足客户的需求。

因此，在每个环节都需要经过质检员的检验，并及时解决发现的问题。

上述是一种常见的沙发生产工艺流程，当然，根据不同的生产工厂和不同的设计要求，具体的流程可能会有所不同。

但总体来说，木骨架制作、填充包覆和组装包装是一个较为通用的沙发生产工艺流程。

沙发生产制作过程和生产流程

沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍）一、沙发框架制作、打底▼沙发框架制作。

采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。

木材一般需干燥处理过。

▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。

▼应细节注意。

▼注意接口缝合精确，切勿马虎。

▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。

也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。

▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。

也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。

在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的二、裁剪▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。

稍后开始剪皮。

也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。

▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。

▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。

▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。

如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。

切勿丛线。

▼压线。

利用双针车压线。

可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。

当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。

沙发生产的完整工艺流程

沙发生产的完整工艺流程之司秆蘸矗创作沙发生产的特点是所用的资料种类多、材质差别大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合资料等。

加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。

根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发流露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。

分歧的沙发生产厂其工艺流程也有所分歧，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和包管产品质量的稳定。

图1：沙发工艺流程图（1）配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。

沙发框架用材可采取中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。

目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。

对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件概况质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。

清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

2组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，而且封上底板。

制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。

框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。

框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操纵。

框架的概况要作光整处理，去毛刺和锐角，以防止给后续工序留下隐患。

3海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

沙发工艺流程(顾家工艺_顾家家居)专题培训课件

* 顾家的海绵都是高弹性海绵，以不同密度的层次为主。座垫海绵在35密度以上，靠背和扶手25密度以上，其他在 20密度以上。
（四）丝棉与珍珠棉
• 丝棉（喷胶棉和无胶棉）：海绵层上，为了增加沙发的柔软性，舒适性，一般都会使用这种丝棉，这种棉蓬松柔软、裁制方便、不易变形。厚度根据不同款式运用。
四、顾家工艺沙发的分类
全皮沙发半皮沙发皮+布沙发全布艺沙发移膜革沙发
1人位2人位3人位沙（1+2+3）转角组合沙发（2+角+2）转角组合沙发（3+躺+凳）单人沙发（A类）
脚凳（Y类）餐椅（Y类）床（B类）餐桌（T类）茶几（CT类）
五、沙发的结构分解
（一）、木框架（二）、高弹性绷带和弹簧（三）、高弹性海绵（四）、丝绵（羽绒）（五）、面料（牛皮、布）
（3）、木材开料
铣形
风干烘干控制含水率在15％以下
断料
刨光
四面刨光
定长定宽
砂光(定厚)
线锯
出榫开槽拼接指接
打磨倒棱
各部分型材
（4）木架成形
• 将已加工的各部件组装成底架、靠背架、扶手架，主要以气钉枪45度斜钉组装固定，木结合部X形打钉，方形架以三角木定型，条木间由连接木牢固。主要部位再用铁钉加固。
欧式沙发设计简约，线条流畅、
发
简洁大方；色彩清雅，以浅色为
主
欧式现代
• 休闲沙发：这种沙发通常出自极简风格的形式主义设计师之手，他们喜欢在沙发扶手、靠背、支撑腿等部件进行大胆的改造，越突破常规，就越能得到设计师的
青睐，适合突出自我、新潮时尚
休
的生活方式和家居风格

沙发生产制作过程和生产流程

沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍）一、沙发框架制作、打底▼沙发框架制作。

采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。

木材一般需干燥处理过。

▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。

▼应细节注意。

▼注意接口缝合精确，切勿马虎。

▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。

也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。

▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。

也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。

在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的二、裁剪▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。

稍后开始剪皮。

也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。

▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。

▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。

▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。

如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。

切勿丛线。

▼压线。

利用双针车压线。

可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。

当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。

沙发生产的完整工艺流程资料讲解

沙发生产的完整工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。

加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。

根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。

不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

图1 ：沙发工艺流程图精品文档（1）配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。

沙发框架用材可采用中密度纤维板，精品文档沙发与工艺沙发工艺流程因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。

目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。

对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。

清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

2组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。

制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。

框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。

框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。

框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

3海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。