滤池常见问题分析
滤池常见问题分析
过滤工艺概述
• 过滤是原水（或沉淀水）通过介质（如石 英砂、无烟煤等滤料）以去除水中的悬浮 杂质胶体等使水澄清的过程。
• 滤池的形式:普通快滤池、V型滤池、无阀滤 池、虹吸滤池、移动罩滤池、压力滤池等。
滤池常见故障原因
• 1.滤层气阻 • 2 滤层产生泥球 • 3 跑砂漏砂 快和出水水质下降
滤池水头损失增长过快和出水水 质下降
过滤时的水头损失增长过快的原因有：滤池冲洗效 果长期不好、气阻现象、滤速控制不好、配水系统孔眼 阻塞、滤料过细或滤料层过厚、矾花强度过大以致不能 穿透滤料深层等。
出水水质下降的原因有：滤池未能及时冲洗、气阻 、滤速过高、滤层扰动、滤层中有泥球形成、滤料尺寸 和滤料厚度不合适、滤料表层形成泥膜产生裂缝、因反 冲洗时带走滤料而使得滤层厚度不够、或是因为混凝的 矾花细小易碎等。
滤层气阻
• 滤池过滤过程中，有时滤料中会积聚大量空气，特别是表层滤料 层。滤层中气泡会增加过滤时的阻力，减少过滤的水量。在反冲 洗时，气泡会随着水流带出，可以看到水面上有大量气泡冒出， 这是滤层开裂、水质变坏的原因，上述现象在生产上称作气阻。 气阻形成的原因主要有：①滤层上部水深不够，滤料层内产生负 水头现象，使水中溶解的气体析出，应及时提高滤层上部水头； ②滤池运行周期过长，滤层内发生厌氧分解，产生气体；③空气 进入滤层，滤池发生滤干；④反冲洗塔内存水用完，空气进人滤 层。相应的措施：①及时提高滤层上的水头，对于设计者来说应 尽量抬高出水口的高度，若出水口高于滤层上表面，可以避免出 现负水头现象；②在运行过程中滤池周期不易过长，一般在24小 时左右，太长考虑增加滤池过滤速度来缩短过滤周期；③若发生 滤池滤干情况，在进水时应考虑到排除滤料中的空气，如用清水 缓慢地从下向上倒灌到滤池，以赶出滤料中的气体；④滤池反冲 洗时应控制塔内的水位。
深床反硝化滤池运行故障分析汇总
该故障类似上一故 障，适合条件为变水 位等滤速控制
氮气释放强度补充 分 进水 SS 过高
调整水反冲时间和强度 增加反冲频率
出水 SS 高于预期
进水水力负荷增加
将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷；或增加反冲频率
反冲不充分
调整气水反冲强度和时 间
深床反硝化滤池运行故障分析汇总
故障 进水硝基氮数值高 于常规数值
出水硝基氮仪读数 过低或为零
出水硝基氮高于常 规值或不能达到目 标结果
原因 进水硝基氮仪需要 标定或维护 污水厂各工艺操作 不当 出水硝基氮仪需要 标定或维护
碳源过量投加
操作 硝基氮仪标定或维护
调整参数，降低超标水 质，并控制在合理范围内
总结 进水某指标超过常规 值，是滤池做好运行 记录和连续检测的结 果，能够及时发现故 障。
硝基氮仪标定或维护
检查碳源投加公式，计量 泵输出流量。如果过量投 加，需要降低投加量，观 察出水硝基氮浓度回升 至正常范围
检测出水 COD 能够正 确判断碳源是否过量 投加，但是耗时较长
滤池水力负荷过高
进水硝基氮负荷超 过正常值
进水温度过低
碳源投加量不足 碳源投加计算公式 错误 流量计故障
碳源浓度降低
出水硝基氮仪需要 标定或维护 控制系统故障
PH 值超出范围
将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷 将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷 将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷 检查计量泵投加流量 人工计算投加量并与实 际投加进行比较 检查流量计故障，并消除 故障 密度计或实验室检测碳 源浓度，根据结论调整碳 源浓度
滤池滤料层进气问题分析及解决方法
曝气生物滤池运行中存在的问题与对策
摘要曝气生物滤池是燕化公司环保事业部2002年10月建成投产的西区污水回用水装置中的核心工艺，本文总结了曝气生物滤池运行两年来的一些情况，对存在问题及原因进行了分析。
结合国内外曝气生物滤池技术的发展情况，提出了西区水净化车间曝气生物滤池今后改进的方向和方案。
关键词曝气生物滤池BAF 滤料反冲洗改进1 国内外曝气生物滤池情况曝气生物滤池（Biololgical Aerated Filter，简称BAF），也叫淹没式曝气生物滤池（Submerged Biological Aerated Filters，简称SBAF），是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池（The Third Generation Filter），是80年代末和90年代初国际上兴起的污水处理新技术。
目前在欧、美和日本等国家已有上千座大小各异的污水处理厂应用了这种工艺。
它可广泛应用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工废水、酿造等有机废水处理，具有去除SS、CODcr、BOD5、硝化与反硝化、脱氮除磷、除去AOX （有害物质）的作用，其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，并节省了后续二次沉淀池。
该工艺有机物容积负荷、水力负荷大、水力停留时间短、出水水质高，因而所需占地面积小、基建投资少、能耗及运行成本低。
近年来出现新型滤池曝气系统，其采用单孔膜空气扩散器滤池专用曝气系统，运行中氧的总体利用率可达30%以上，所以供氧动力消耗低，使运行成本大大降低，同时该新型结构的曝气系统不易堵塞。
处理出水质量高,出水清沏透明，达国家一级标准。
1.1 滤料选择滤料时，一般应满足以下要求：使微生物有良好的挂膜接触面，即比表面积大，具有较高的净化能力，处理负荷高；能有效地进行气、水的均匀分配；机械性能和物理化学性能好，不易磨损；滤料损失极小，强度高，使用寿命要长，如轻质生物陶粒、焦炭、石英砂、活性炭，或几乎不用更换的有机滤料，如BIOSTYRENETM滤料等，其中应用做多的是比重远小于水的粒状有机滤料，与无机滤料相比有机粒状滤料抗反冲洗的磨损性能较好。
滤池异常现象分析与解决办法
滤池异常现象分析与解决办法1.滤料层产生泥球滤池运行一段时间后，滤料层内经常会出现大小不一的泥球，大型滤池中的泥球直径可达1m。
泥球由截留的污染物和滤料颗粒粘结而成，通常首先在滤料层的表面出现，开始只有几mm大。
这些小泥球由于密度较小，反冲洗结束后仍出现在滤料层的表面。
如果不及时将这些小泥球打碎破坏掉，在滤池的运行过程中。
泥球会逐渐挤出其中的水分而使密度加大，在反洗时从滤料层表面沉入滤料层内部、并会相互粘结长大。
大泥球下沉到滤池的承托层上，最后把这些部位粘住，形成局部不透水区。
泥球的存在会阻塞水流的正常通过，使布水不均匀，并形成恶性循环。
大泥球出现的部位往往是冲洗水上升流速低的滤池四角和周边。
泥球形成的原因和对策可归纳如下∶①原水中污染物浓度过高，解决的方法是加强预处理，设法降低原水中这些物质的含量。
②反冲洗效果不好或反洗水不能排净，对策是提高反洗强度和延长反洗历时。
③反冲洗配水不均匀，造成部分滤料层长期得不到真正清洗，其表现是反洗后滤料层表面不平或有裂缝，对策是对配水系统进行检修。
④滤速太低、过滤周期太长，使滤料层内菌藻滋生繁殖后将滤料颗粒粘附在一起结成泥球，对策是提高滤速和加强预氯化等杀菌藻措施。
⑤泥球生成速度与滤料粒径的3次方成反比，即细滤料多的滤料层表面容易结成泥球。
对策是增加或加强表面辅助反冲洗效果，当结泥球严重时应更换滤料。
2.过滤出水水质下降①滤料级配不合理或滤料层厚度不够，应当更换滤料的类型或增加滤料层的厚度。
②进水污染物浓度太高，过滤负荷过大，杂质很快穿透滤料层。
对策是加强前级预处理，降低进水中有机物的含量。
③污水的可滤性差，滤池进水中的杂质颗粒不能被滤料层有效截留，需要加强进水的混凝处理效果，筛选使用更有效的絮凝剂。
④因为反洗配水不均匀，导致反冲洗后滤料层出现裂缝，使污水在过滤过程中出现短路现象，原水中的杂质颗粒直接参与穿过滤料层，对策是停池检修反洗配水系统。
⑤滤速过大，使原水中的杂质颗粒穿透深度过深直到逐渐穿透整个滤料层，对策是降低滤速。
快滤池的异常问题及解决办法
三、快滤池的异常问题及解决办法1.冲洗时大量气泡上升（1）主要危害①滤池水头损失增加很快，工作周期缩短。
②滤层产生裂缝，影响水质或大量漏砂、跑砂。
（2）主要原因①滤池发生滤干后，未经反冲排气又再过滤使空气进入滤层。
②工作周期过长，水头损失过大，使砂面上的作用水头小于滤料水头损失，从而产生负水头，使水中逸出空气存于滤料中。
③当用水塔供给冲洗水时，因冲洗水塔存水用完，空气随水夹带进入滤池。
④藻类滋生而产生的气体。
⑤水中溶气量过多。
（3）解决对策①加强操作管理，一旦出现上述情况，可用清水倒滤。
②调整工作周期，提高滤池内水位。
③水塔中贮存的水量要比一次反冲洗量多一些。
采用预加氯杀藻。
④检查产生水中溶气量大的原因，消除溶气的来源。
2.滤料中结泥球（1）主要危害：砂层阻塞，砂面易发生裂缝，泥球往往腐蚀发酵，直接影响滤砂的正常运转和净水效果。
（2）主要原因①冲洗强度不够，长时间冲洗不干净。
②进入滤池的水浊度过高，使滤池负担过重。
③配水系统不均匀，部分滤池冲洗不干净。
（3）解决对策①改善冲洗条件，调整冲洗强度和冲洗历时。
②降低沉淀水出口浊度。
③检查承托层有无移动，配水系统是否堵塞。
④用液氯或漂白粉溶液等浸泡滤料，情况严重时要大修翻砂。
3.滤料表面不平，出现喷口现象（1）主要危害：过滤不均匀，影响出水水质。
（2）主要原因①滤料凸起，可能是滤层下面承托层及配水系统有堵塞。
②滤料凹下，可能配水系统局部有碎裂或排水槽口不平。
（3）解决对策：针对凸起和凹下查找原因，翻整滤料层和承托层，检修配水系统和排水槽。
4.漏砂跑砂（1）主要危害：影响滤池正常工作，使清水池和出水中带砂影响水质。
（2）主要原因①冲洗时大量气泡上升。
②配水系统发生局部堵塞。
③冲洗不均匀，使承托层移动。
④反冲洗时阀门开放太快或冲洗强度过高，使滤料跑出。
⑤滤水管破裂。
（3）解决对策①解决冲洗时产生大量气泡上升。
②检查配水系统，排除堵塞。
③改善冲洗条件。
④注意操作。
生物滤池故障排除手册
生物滤池故障排除手册生物滤池是一种常见的水处理设备，用于去除水中的有机物和氨氮等污染物。
然而，由于各种原因，生物滤池可能会出现故障，导致处理效果下降甚至完全失效。
本手册将为您介绍一些常见的生物滤池故障及其排除方法，帮助您解决问题并恢复滤池的正常运行。
一、水流异常1. 水流过小：如果发现生物滤池的水流量明显减小，可能是由于滤料堵塞所致。
解决方法是清洗滤料，将堵塞的杂质清除。
2. 水流过大：如果水流量异常增大，可能是由于水泵故障或管道漏水所致。
检查水泵是否正常工作，修复漏水问题。
二、水质异常1. 水质变浑浊：如果生物滤池出水变得浑浊，可能是由于滤料老化或滤料层结构松散所致。
解决方法是更换滤料或重新调整滤料层结构。
2. 水质异味：如果出水存在异味，可能是由于滤料中的有机物堆积过多，导致产生恶臭气味。
清洗滤料或添加适量的活性炭可以解决这个问题。
三、生物滤池无法启动1. 电源故障：检查电源是否正常供电，确保电源线路连接良好。
2. 水泵故障：检查水泵是否正常工作，如有需要，修理或更换水泵。
3. 水位异常：检查生物滤池的进水口和出水口是否通畅，确保水位在正常范围内。
四、生物滤池无法达到预期处理效果1. 温度过低：生物滤池的处理效果与水温密切相关，如果水温过低，可能会导致微生物活动减弱。
在寒冷季节，可以考虑加热水体或采取其他措施提高水温。
2. 氧气供应不足：生物滤池中的微生物需要充足的氧气来进行降解有机物的过程。
如果氧气供应不足，可以增加曝气设备或改善水体通气条件。
3. 滤料老化：滤料的寿命有限，长时间使用后可能会出现老化现象。
定期检查滤料状态，如有需要，及时更换滤料。
总结：生物滤池是一种重要的水处理设备，但在使用过程中可能会出现各种故障。
本手册介绍了一些常见的故障及其排除方法，希望能帮助您解决问题并恢复滤池的正常运行。
在实际操作中，还应根据具体情况进行判断和处理，确保生物滤池的稳定运行和高效处理效果。
《滤池常见问题分析》课件
本课件旨在介绍滤池的定义、用途，以及常见问题的分析和解决方法，帮助 您更好地理解滤池运作原理和维护技巧。
滤池的定义和用途
滤池是用于水处理和净化的设备，通过滤料层过滤固体颗粒和有害物质，以 提供清洁安全的水源供应。
导致滤池效果下降，需要检查水 源和添加必要的水质处理剂。
2
资源调配
根据问题的性质和紧急程度，合理调配人员和工具进行维修。
3
系统测试
在维修完成后，对滤池进行测试以确保问题得到解决。
维护滤池的建议
1 定期清洗
定期对滤池进行清洗，以 防止滤料堵塞并保持良好 的过滤效果。
2 水质监测
定期监测水质，确保滤池 能够有效处理水源中的污 染物。
3 定期维护
定期检查滤池的工作状态， 及时处理问题并更换老化 或损坏的部件。
漏水问题
滤池可能存在管道漏水或密封不良的问题，需 要查找漏点并进行维修。
滤料问题
滤料老化、堵塞或损坏可能导致滤池工作不正 常，需要定期检查和更换滤料。
水泵问题
水泵运行异常或故障可能影响滤池的水流循环 和过滤效果，需要进行维修或更换。
解决滤池问题的技巧和方法
1
问题分析
仔细观察滤池运行状况，确定具体问题的原因。
结论与总结
滤池在水处理中扮演着重要角色，通过解决常见问题和正确维护，可以保证滤池的正常工作和水质安全。
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在夏季水温高时，沉淀池中常有各种藻类坐长，特别 是在斜管沉淀池中，藻类可以堵塞斜管的孔眼，其他还有 水生生物的幼虫或虫卵，都可能随水流带到滤池中生长繁 殖，往往使得滤料层的孔隙大为减少其后果是减少过滤面 积，增加滤速，影响出水水质，并且缩短过滤周期。解决 的办法是采用滤前加氯的方法，将较大的氯量加到浑水进 水管中，以杀灭微生物。
滤池水头损失增长过快和出水水 质下降
过滤时的水头损失增长过快的原因有：滤池冲洗效 果长期不好、气阻现象、滤速控制不好、配水系统孔眼 阻塞、滤料过细或滤料层过厚、矾花强度过大以致不能 穿透滤料深层等。 出水水质下降的原因有：滤池未能及时冲洗、气阻 、滤速过高、滤层扰动、滤层中有泥球形成、滤料尺寸 和滤料厚度不合适、滤料表层形成泥膜产生裂缝、因反 冲洗时带走滤料而使得滤层厚度不够、或是因为混凝的 矾花细小易碎等。
滤层产生泥球
滤层中出现泥球的情况经常见到，一旦泥球形成将会越长 越大，有些水厂在滤池换砂时抡出的泥球个别的比鸡蛋还大。 泥球是由细砂、矾花和泥土黏结而成，主要是由于滤池长期得 不到合格的冲洗，或者冲洗强度不足，或是冲洗时间太短，以 致使胶体状污泥相互黏结，尺寸越结越大，它的后果是使得滤 料的级配混乱，过滤水水质容易浑浊，并因其主要成分是有机 物，因此可能会腐化发臭。如果滤层中已经有泥球，多数情况 下应该翻换滤料。更换滤料时应检查承托层是否层次分明，有 无混杂，配水系统的孔眼有否堵塞等。如果暂时不换滤料，也 可在滤池冲洗后暂时停止使用，放去存水到离砂面还有20一 30cm处，然后按l l112滤池面积加lkg漂白粉或0. 3kg液氯，浸 泡12h后再进行冲洗，这种方法主要是用氯来氧化泥球中的有 机物。为了避免泥球的形成，首先应使滤池的冲洗达到规定的 冲洗强度、冲洗历时和膨胀度，使得每次都能够冲洗干净。
跑砂漏砂
有时滤池运行过程中的滤层发生错动， 有些滤料被过滤水带走。造成漏砂的原因 有：①冲洗强度过大或反冲洗配水不均匀， 使得承托层松动，应降低冲洗强度，及时 检修或找到配水不均的原因；②滤池由于 各种原因形成气阻，对滤层造成破坏，应 检查消除气阻；③滤料级配不当，应及时 更换或补充合格滤料。
黏泥生长
滤池出现各种各样问题时，首先要合理分析其原因— —是由于运行不恰当还是滤池本身有问题。对于滤池滤料 结块的问题，如果是由于氢氧化铝沉淀引起的，可在滤池 中用浓度小于20%的碱性溶液浸泡滤料，以溶解氢氧化铝 沉淀。如果滤池的滤料结块不严重时，或是只限于表面冲 洗装置不能到达的部位时，采用空气冲洗液可以保持滤料 清洁。待滤料恢复到原来状态后，应该试验是否可用原来 的反冲洗强度、采用表面辅助反冲洗或水汽冲洗是否合适 。如果清洗后的滤料还有滤料带出，或滤料还有结块现象 ，这时问题可能在于滤料或反冲洗设施，同时应该检查膨 胀后的滤料表面与反冲洗排水槽的净距离是否足够。
滤池常见故障原因分析 及对策
过滤工艺概述
• 过滤是原水（或沉淀水）通过介质（如石 英砂、无烟煤等滤料）以去除水中的悬浮 杂质胶体等使水澄清的过程。 • 滤池的形式:普通快滤池、V型滤池、无阀滤 池、虹吸滤池、移动罩滤池、压力滤池等。
滤池常见故障原因
• • • • • 1.滤层气阻 2 滤层产生泥球 3 跑砂漏砂 4 黏泥生长（或滤料磨损） 5 滤池水头损失增长过快和出水中会积聚大量空气，特别是表层滤料 层。滤层中气泡会增加过滤时的阻力，减少过滤的水量。在反冲 洗时，气泡会随着水流带出，可以看到水面上有大量气泡冒出， 这是滤层开裂、水质变坏的原因，上述现象在生产上称作气阻。 气阻形成的原因主要有：①滤层上部水深不够，滤料层内产生负 水头现象，使水中溶解的气体析出，应及时提高滤层上部水头； ②滤池运行周期过长，滤层内发生厌氧分解，产生气体；③空气 进入滤层，滤池发生滤干；④反冲洗塔内存水用完，空气进人滤 层。相应的措施：①及时提高滤层上的水头，对于设计者来说应 尽量抬高出水口的高度，若出水口高于滤层上表面，可以避免出 现负水头现象；②在运行过程中滤池周期不易过长，一般在24小 时左右，太长考虑增加滤池过滤速度来缩短过滤周期；③若发生 滤池滤干情况，在进水时应考虑到排除滤料中的空气，如用清水 缓慢地从下向上倒灌到滤池，以赶出滤料中的气体；④滤池反冲 洗时应控制塔内的水位。
单层滤料的滤层中会有黏泥生长，最终会堵 塞滤层而不能有效过滤，必要时可停止过滤，用 氯去除黏泥。将池子里灌满氯水，浸泡一定时间， 再经过多次反冲洗，清除黏泥。 净水厂滤池的滤料，经过长期使用，冲洗时 使得滤料磨损失去了明显的棱角；此外，经过长 期使用，不断冲洗，冲洗过程中细小的砂不断随 着反冲洗水流失，导致滤料层的有效尺寸增大， 一般要求滤池的滤料使用大约七年左右应考虑更 换。