棒线材导位装置基础知识总结
浅谈大棒线成排设备相关电气知识
浅谈大棒线成排设备相关电气知识发表时间：2021-01-04T12:49:47.203Z 来源：《基层建设》2020年第25期作者：徐冠军[导读] 摘要：本轧钢厂大棒生产主线在八台轧机与剪锯区之间设置了成排缓冲区域，主要用于匹配生产线上轧制与锯切的速度，同时也兼顾锯切区域发生故障时对上游工序轧制钢坯的临时放置，成排设备功能很重要，直接影响着生产线异常处理能力和生产效率，本文主要讲述下大棒线成排装置相关的电气知识，同时也分享了本人在维护与技改中的一些经验和改造。
江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400摘要：本轧钢厂大棒生产主线在八台轧机与剪锯区之间设置了成排缓冲区域，主要用于匹配生产线上轧制与锯切的速度，同时也兼顾锯切区域发生故障时对上游工序轧制钢坯的临时放置，成排设备功能很重要，直接影响着生产线异常处理能力和生产效率，本文主要讲述下大棒线成排装置相关的电气知识，同时也分享了本人在维护与技改中的一些经验和改造。
关键词：成排设备、大棒线、电气知识1成排装置相关控制方式成排入口辊道分为五段，从RT1至RT5，为了更好的进行相关的控制，在第N段和第N+1之间设置了热金属检测器，一共设置了5个热金属传感器，用于钢坯位置的检测，参与辊道运行和停止条件的控制，由于RT1至RT5位于八台轧机出口，属于轧机区域设备，所以辊道变频器通过DP网络与轧机区PLC相连接，而出口辊道是属于剪锯区域设备，两段辊道变频器与剪锯区PLC相连接。
整个成排设备一共使用两段横移小车，分别用一台变频器进行控制。
成排使用了两种定位方式，两种控制方式都是使用了热金属检测仪器判断钢坯位置，只是北定位使用了位于成排北面的检测器，南定位使用了位于成排南面的检测器，当检测器检测到信号后，对信号进行延时，然后停止辊道运行，提升小车，运行小车电机，完成钢坯的移送。
2成排装置常见故障处理成排移送编码器联轴器故障：由于钢坯在移送过程中，由于钢坯重量较重，惯性较大，经常会使得成排移送编码器的联轴器联轴器发生断裂，同时在机械人员装配电机联轴器过程中，不在同一个同心度，造成了电机发生了震动，也很容易使得编码器的联轴器发生断裂，断裂后编码器轴就不跟随着电机转动，此时成排小车的位置信息发生混乱，导致了不再受控，使得无法进行移钢，此时需要重新更换编码器联轴器，同时对编码器进行清零。
导卫装置
（1）正确的将轧件导入轧辊孔型；
（2）保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求 的几何形状和尺寸； （3）顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。 （4）控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方 向运动。 （5）轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的 进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按 照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件 进行轧制。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计 或使用不当，也不能轧出合格的产品、
Байду номын сангаас导卫
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前 后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入 和导出轧辊孔型的装置。
导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定， 并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高， 而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且 不易调整。 导卫在线材生产中的作用
目前 具有世界先进水平的导卫有SMS导卫、 Morgan导卫、Ashlow导卫、Danieli导卫，都各有特 点，但总的目标是保证线材产品的质量。
毕业设计(论文)-棒线材φ450轧机设计[管理资料]
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棒线材φ450轧机设计摘要线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。
近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。
尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。
所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。
线材轧机属于小型轧钢机械范畴。
线材轧机与其它轧钢机一样，其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。
本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上，对设计方案进行了优化选择。
首先，根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，对电机进行选择、校核。
然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核；对于主传动装置中的减速器、联轴器、万向接轴进行了设计，同时对润滑方式进行了选择。
最后，对该轧机的经济效益进行分析评价。
关键词：线材轧机；轧制力；轧制力矩；强度；主传动The Design ofφ450 Bar and Wire Rod MillAbstractAs the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depresses the regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency.Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive目录1 绪论 (5)选题背景和目的 (5)线材轧机的国内外发展概况 (6)线材轧机的类型及特点 (7)Y型轧机 (8)框架式45°无扭转精轧机 (8)悬臂式45°高速无扭精轧机 (8)线材生产的工艺 (9)线材生产主要工艺流程 (9)轧制工艺的进步 (9)棒线材φ450轧机的研究方法和方向 (12)2 方案的选择与评价 (13)方案的选择 (13)方案评价 (13)3 主电机的选择 (14)轧制力的计算 (14)轧辊主要尺寸确定 (14)孔型的选择 (15)椭圆—圆孔型系统的特点 (15)轧制参数 (16)平均单位压力的计算 (16)轧制力的计算 (18)轧机主电动机力矩与电动机功率 (19)轧机主电机力矩 (19)轧辊的驱动力矩 (20)初选电机容量 (21)附加摩擦力矩 (22)主电动机的发热校核 (23)4 主要零件的强度计算 (25)轧辊的强度计算 (25)危险面为中间截面 (26)轧辊轴承的计算 (29)轧辊轴承的选择 (29)轧辊轴承的寿命计算 (29)机架的设计 (30)机架的选择及结构参数 (30)机架强度计算及校核 (31)闭式机架的变形计算 (36)5 主传动装置的设计 (39)联轴器的选择计算 (39)万向接轴的选择计算 (40)减速器齿轮的计算 (40)计算各轴的动力参数 (41)齿轮的设计 (42)6 润滑方式的选择 (47)轧辊轴承的润滑 (48)万向接轴的润滑 (48)减速机的润滑 (48)7 试车方法和对控制系统的要求 (49)试车要求 (49)对控制系统的要求 (49)8 经济分析及评价 (51)工业技术经济指标 (51)技术经济指标的考核 (51)机械设备的有效度 (51)投资回收期 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)1 绪论选题背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部门中占有重要的地位。
轧钢基础知识课件
轧钢知识讲座
钢材的使用造成有害影响， 钢材的使用造成有害影响，清除后不应使钢材小于允许得最 小尺寸，清除宽度不应小于清除深度得5倍 小尺寸，清除宽度不应小于清除深度得 倍，允许有从实际 尺寸算起不超过公称尺寸公差一半的细小划痕、压痕、 尺寸算起不超过公称尺寸公差一半的细小划痕、压痕、凹坑 存在。 存在。 4.易切削钢：钢材表面不得有裂纹、折叠、撕裂和结疤。上 易切削钢： 易切削钢 钢材表面不得有裂纹、折叠、撕裂和结疤。 述缺陷必须清除，清理深度不得超过公差之半。 述缺陷必须清除，清理深度不得超过公差之半。不得有超出 公差之半的划痕、黑斑和麻点， 公差之半的划痕、黑斑和麻点，发纹深度不得大于公差的四 分之一； 分之一； 5.管坯钢：表面不准出现目视可见的折叠、结疤、夹杂和深 管坯钢： 管坯钢 表面不准出现目视可见的折叠、结疤、 度大于0.2mm的裂纹。 的裂纹。 度大于 的裂纹
轧钢知识讲座
2.1 坯料：棒、线材的坯料现在各国都以连铸坯为主，对于 坯料： 线材的坯料现在各国都以连铸坯为主， 某些特殊钢种有使用初轧坯的情况。目前生产棒、线材的坯 某些特殊钢种有使用初轧坯的情况。目前生产棒、 料断面一般为方形，边长大多为120~150毫米，最长可以达 毫米， 料断面一般为方形，边长大多为 毫米 到22米。 米 连铸可以明显节能、提高产品质量和收得率， 连铸可以明显节能、提高产品质量和收得率，已经在普 通钢种上得到了广泛得应用， 通钢种上得到了广泛得应用，但是对于硬线产品和机械结构 用钢，由于中心偏析和压缩比不足连铸质量难以保证。 用钢，由于中心偏析和压缩比不足连铸质量难以保证。但是 随着电磁搅拌、低温铸造等技术得进步， 随着电磁搅拌、低温铸造等技术得进步，使这些钢种也可以 采用连铸坯进行生产了。 采用连铸坯进行生产了。 2.2 加热 现代化的棒、线材轧制生产中，轧制速度很高， 现代化的棒、线材轧制生产中，轧制速度很高，轧制过 程中温降较小甚至出现升温，所以棒、 程中温降较小甚至出现升温，所以棒、线材生产时坯料加热 温度较低。加热时要严防过热过烧，尽量减少氧化铁皮。 温度较低。加热时要严防过热过烧，尽量减少氧化铁皮。对 于易脱碳得钢种，要严格控制高温段停留时间，采用低温、 于易脱碳得钢种，要严格控制高温段停留时间，采用低温、 快热、快烧等措施。 快热、快烧等措施。
中大棒生产线滚动导卫导轮的使用及优化
中大棒生产线滚动导卫导轮的使用及优化摘要：为适应中大棒生产线需要，部分轧机进口需配置滚动导卫，尤其是立轧机圆孔。
导卫本体运行的稳定性，导轮对来料的夹持、导向作用的好坏，直接影响产品的质量控制。
尤其是滚动导卫中，直接与红钢接触的部件是导轮，而导轮的调整使用及优化，对红料尺寸、表面质量起关键性作用。
关键词：滚动导卫；导轮；质量1 概述1.1 导卫的定义：指在圆钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后，帮助轧机按既定的方向和状态，准确地、稳定地进入和导出孔型的装置。
1.2 导卫的作用：a、正确的将轧机导入轧辊孔型；b、保证轧检在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；c、顺利的将轧机由轧辊孔型中导出，防止缠辊；d、控制或防止轧机扭转或弯曲变形，按既定的方向运行。
1.3 导卫装置的布置中大棒生产线上，轧机的轧辊孔型系统为箱孔—椭圆—圆，从而使得导卫在轧线上的布置有一定的规律，可以概括为以下几点：a、所有轧辊圆孔型，为立轧机的机架，入口导卫均采用滚动导卫；b、箱孔轧机入口导卫采用滑动导卫；c、中精轧平轧机，可根据需要，全部采用滚动导卫；d、所有轧机的出口导卫均采用滑动导卫。
1.4 滚动导卫滚动导卫的结构多种多样，该条中大棒生产线粗轧机采用大型滚动导卫，中轧采用中型滚动导卫，精轧采用小型滚动导卫。
滚动导卫的主要部件：导卫盒、导轮、偏心轴、偏心套、防尘盖、左右调整盘等。
其中导轮的作用至关重要，导轮的旋转灵活，决定着生产稳定运行；导轮的表面质量，影响着轧机的表面质量；导轮的磨损加剧，直接导致生产事故、质量事故等。
2 导轮的使用轧制圆钢时，缺陷有多种，由于导轮产生的缺陷主要有粘钢和棱角，其中以棱角最为普遍，而棱角是由于导轮的边缘，生产运行过程中产生棱角，与红钢接触后，在棒材表面形成了深浅不一的棱角，下面即对棱角进行系统分析，以寻求有效的控制。
下图为现场使用后的导轮。
导轮棱角的形成是一个非常复杂的过程，关于它的产生几乎所有书籍都没有进行论述，下面以三个阶段来进行分析。
线材厂导卫及导槽的检查、装配和维护技术操作规程(试行)
4.3.7 将调整好的导卫吊至指定区域。 4.4 SR4AX、SR2AL 滚动导卫装配
打 4.4.1 将导卫箱体吊至工作台上，组装前将所有清洗好的各零件集中放入箱
内，并且检查各零件的磨损情况。 4.4.2 支臂、导辊、夹板安装同 SR9A、SR7A。
4.8.5 将托辊架安装在出口夹板上，7H～12V 托辊安装时需垫一垫片。
注：立式机架托辊架应逆时针旋转 90°安装。
4.8.6 托辊高度调整：将法兰盘上的固定螺钉取下来，转动法兰盘使偏心轴
转动来调整托辊的抬起和下降，调整合适后将固定螺钉拧紧；若只靠偏心
轴不能达到要求，需要将托辊架拆下后加入适量垫片重新安装固定。
齐，无杂物，无卫生死角。
4、标准化作业
4.1 FRS12T、FRS15T 滚动导卫的装配
效
4.1.1 将导卫体吊至工作台上，组装前将所有清洗好的各零件集中放入箱内，
并且检查各零件的磨损情况。
无
4.1.2 将侧导板分别固定在左右导卫体上；上下导板固定在上下间隔板上。
印 4.1.3 用双头螺柱将左右导卫体和上下间隔板连接，同时将六角套上的锁紧
高度尺根据装配图确认导辊高度是否满足要求，若不满足要求可以调整导
辊轴上的顶丝松紧来调整导辊的高度，使导辊高度一致不上下窜动，并可
自由转动。
4.6.3 调整导辊开口度、对称度：先调节蜗杆使蜗轮处于最低端，再将样棒
从导辊之间穿过，与轧制线水平，通过调节左右支臂上的调整螺钉调整导
辊的对称度，使导辊间距与样棒相差 1～3mm，再调节蜗杆使两支臂对称
注：SR2AL 的导辊安装：先将装有碟簧和轴承的导辊放在支臂上，再 将导辊轴从支臂下方插入，并使导辊轴下部的销孔与支臂的销孔对正，将 固定销插入，拧紧下部的顶丝。 4.4.3 保持架安装：在保持架的水孔槽里放入橡胶密封垫，将导卫体底面的
浅谈小棒线材滚动导卫设计
关键词 ： 线材轧机 ； 滚动 导卫 ； 结构选择 ； 工艺参数设计
中图分类号 ： Ｇ ３ ． Ｔ ３ ３１ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ２ ０ － １ ６ ０ １ ７ — ４ Ｘ ２ １ ）６－ ５ — ２ ０
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ２ ２ １— ３ ０
线材产品品质高的需要。
作者简介 ： 肖光华（９２ ） 男 ， １７一 ， 湖南新化人 ， 工程师 ， 主要从事轧钢工艺技术工作 。
１６ ５
２０ ０６年 １ 建 成并 投 产 的 江 阴兴 澄 特 种 钢 铁 设计好坏直接影 响其使用寿命 ， ０月 针对这种情况 ， 口 进 有 限公 司小 棒线 共 有 ２ 轧机 。其 中粗 轧和 一 中轧 滚 动 导卫 固定座 的设 计采 用 ： ３架
（） １ 选用强度 高 ， 耐腐蚀 的材料 ， 以适用其 恶劣 机 ， 定 径机 组 为 ＫＯ Ｋ 减 Ｃ Ｓ轧机 ５架 ， 面 １ 架 轧 机 环境 工作 的要求 。 前 ８ （） ２ 要做到使进 口滚动导卫 固定座尽量标准 和 布置为平 立交错 ，轧件在孔型系统 中实现无扭转轧 从而降低备件库存量。 制， 粗轧选用平箱一立箱—平椭一圆孔型系统 ， 中 一 共用 ， （ ） 用 纵 向固 定 、 向可 调 和 纵 向可 调 ， 向 ３采 横 横 轧 、 中轧、 二 预精轧均选用椭圆一圆孑 型系统 。 Ｌ 在 进 口导卫 选 择 上 ，根 据 该 小棒 连 轧 线 轧制 特 固定的另二种组合式导卫固定座 ，导卫 固定座 横向 ． ｍ 点 ，全线进 口导卫均采用结构精密 的滚动导卫。此 采 用 丝杠 调 整 ，安 装 精 度 可达 ０１ ｍ。这 样便 于 安 调整、 操作简单便捷 。 外， 轧机布置紧凑 ， 机架 间距短 ， 机架之间无导槽 ， 进 装、 （） ４ 要求合理的结构和外形尺寸 ， 确保不影响机 口导卫 选 择性 能 良好 的 Ｄ ＮＥ Ｉ Ａ ＩＬ 滚动 导卫 。 架其它设备的安装 。 ２２ 导卫 结构 的确定 原 则 ． １ 进 口滚动导 卫总成设计 的基本原则 进 口滚 动 导卫 一 般 由导 板盒 体 、 板 、 金 耐 磨 导 合 块 、 辊、 导 导辊 支 架 、 支架 轴 、 承 、 辊 轴 、 卫 开 口 轴 导 导 （） １ 根据 前一 道 次 的轧 件尺 寸 和形 状 ， 决 定下 来 度调整系统 、 导辊轴套 、 承防尘端盖 、 一气润滑 轴 油 道 次进 口滚 动导 卫合 理 的尺 寸和形 状 。 装置和水冷却装置等零件构成。 （） ２ 根据孔型形状和使用部位选择合适 的材质 ， （） １ 根据轧件 的来料大小和对导卫的冲击力 ， 合 保证有足够 的强度 、 刚度、 硬度 和耐磨性 ， 同时考虑 理选择各部件材质并确定其牢度 。粗轧采用大型滚 加 工制 造 和维 护修 复方 便 。 动导 卫 ， 中轧采 用 中型滚 动 导卫 ， 精 轧 和 精 轧采 用 预 （ ） 口滚动导卫 的结构 ，应考虑拆装方便 ， 小型 滚 动导卫 。 ３进 固 定 牢靠 ， 整灵 活 。 调 （ ） 据每 一架 次 的孔 型形 状 、 寸 及孔 型 在 轧 ２根 尺 （ ） 量使 进 口滚 动导 卫部 件标 准化 。 ４尽 制过程 中的磨损程度 ，合理设计各零件 的结构和尺 （ ） 口滚动导卫制造精度要求高 ， ５进 才能满足棒 寸 ， 有利 于现 场安 装和灵 活调 整 。特 别是 预 精轧 和 精
棒线材导卫耐磨衬板的应用
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八钢棒 线厂 随着后续 的改进 ，导 卫形式 不变 ，对导 卫易磨损 部位 进行改 造 ，在滑 动进 出口、滚动导 卫导轮前 部增加 采用镶入 式螺栓紧 同球磨铸钢耐磨板 的方式 ，见图 ３ ，采用此种方式 ，既保 证滑动 导卫 、滚 动导卫扶 持效果 ，又保证 了进 出 口导板 的耐磨性 及 消耗 ，；根据 实际使 用与前 期导卫 板使用 对 比见 表 ２ 可知 ，使 用效 果非常 明显 ，导 卫的维 护量 、在线 寿命 、消耗成本 均具有较 好 的效果 。 导板 质 卫 材 平 导 使 寿 均 扳 用 命 ｛ 热 、裂 粘 情 精 裂 断 情 锕 况
目前使 用的球 磨铸钢耐磨 衬板 不同与传统 的石墨 钢通过退火 热处 理形成 石墨 ，而是通过对 钢水进 行球化 变质处理 ，在铸造组 织 中 析出球状石墨及适量碳化物 ，其球磨铸钢成分见表 ｌ ：
表 １
图２
耐蘸瓣媛
并对组织和性能进行调整。 与传统 低合金铸 钢相 比，球磨铸钢低 合金化成 本略 高 ，但就 其性能上有以下优越性 ：
与前期导 卫导板使 用不 同，以往滑动进 出 口导 卫板一般设 计 为 整体式 ，制 造成本及 费用较 高 ，且一旦磨 损一 定程度后 整个 导 板就报废 ， 实际利用率非常低 ， 而滚动导卫进 口导板要求更为严格 ，
球 磨铸橱耐 ∞ ｌ ｅ ２ ０ 是 统 １ 小 ≥ ｅ 吨 ｅ 德 传 的 磨 扳 衬 时 ｌ 尊
级简单钢架旋转组合体 ，属于框架结构体系 （ 见图 １ ） 。梁高受跨 度 的影响极 大 ， 出现非常高的桁架梁 ， 致使框架 的腹杆长细比过大， 为满足腹 杆的稳定 ，需要 足够的旋转 半径 ，从而大大地 增加 了用
棒线材连轧的导卫（摘自《精品棒材车间培训教材.pdf》
棒线材连轧的导卫（摘自《精品棒材车间培训教材.pdf》三、棒线材连轧的导卫的特点：为保证快速、连续、稳定生产，要求导卫有以下几方面特点：⑴稳定性好⑵便于更换⑶耐磨性好⑷润滑效果要好，⑸冷却要充足；⑹尺寸要精确。
1、滑动导卫：滑动导卫组成较为简单一般由一个导管（两片插件）和一个导卫盒组成，大多应用在轧机出口或是大型轧机进口出口。
其优点是结构简单制作费用较低。
缺点是对中精度差且易划伤轧件。
2、滚动导卫：滚动导卫一般由⑴导卫盒⑵导卫臂⑶入口插件⑷导轮⑸紧固调整装置等几大部分组成。
因为滚动导卫改变了滑动导板与轧件面摩擦的状况，形成线摩擦，大大减少了摩擦力，带来了下列优点：⑴满足高速轧制的工艺技术要求；⑵提高轧钢成材率；⑶提高钢材表面质量；⑷减少更换导卫次数，提高轧机作业率；⑸减少导卫备件消耗，节约轧钢成本。
（另注：（1）轧件擦伤小；（2）轧件夹持较稳；（3）不易“粘铁”；（4）使用寿命长；（5）适用于高速轧制等。
）四、导卫的调整：1、所有的进口滚动导卫在调整时，导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线（导卫中心线）是一致的，禁止导辊的偏向，那样会产生进口对不准，导辊易损坏，轧件易倒料。
也就是说单线的进出口导卫的中心线高必须与轧制线中心高要一致，左右偏向要一致，安装时要三点一线。
2、用卡钳调整滚动导卫在调整时，导辊的间隙与实际料型的间隙应控制在±1mm左右；3、用样棒调整导卫的两个导轮的间隙时，呈现导轮很轻松的跟着样棒转动为最佳。
但是，在左右两边导轮距导卫的本身中心线一致时，间隙适当时，才为最佳。
4、安装在及导位时必须保证导位最前端与轧辊槽的配合间隙精轧机为3—5mm为最佳，中轧机5—10mm为最佳。
目的⑴保证咬入精度⑵保证导位不与轧辊摩擦。
5、导卫在装配时，必须正确安装，紧固导卫的所有的紧固件，以防导卫松动，造成重大生产事故及人身伤害事故。
五、滚动导位一般有哪些润滑方式；什么是油气润滑；油气润滑有什么优点。
导卫的安装与调整(棒材)敬业新
导卫的安装与调整圆钢和螺纹导卫调整：一）单线部分1、所有的进口滚动导卫在调整时，导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线（导卫中心线）是一致的，禁止导辊的偏向，那样会产生进口对不准，导辊易损坏，轧件易倒料。
如：12H进口滚动导卫在调整时，导辊的间隙与实际料型的间隙为±10丝左右；也就是说在调整导卫的两个导轮的间隙时，用实际料型来调整，呈现导轮很轻松的跟着样棒转动为最佳。
但是，在左右两边导轮距导卫的本身中心线一致时，间隙适当时，才为最佳。
2、如：12H出口滑动导卫，安装时必须导管铲嘴与轧辊槽的配合间隙为1—1.5mm为最佳，也就是说安装没有与轧辊相摩擦为佳。
也就是说单线的进出口导卫的中心线高必须与轧制线中心高要一致，左右偏向要一致，安装时要三点一线。
3、导卫在装配时，必须正确安装，紧固导卫的所有的紧固件，以防导卫松动，在轧制过程中影响轧制。
二）双线部分：1、16H出口切分导卫的调整。
切分轮的调整要平齐，两个切分轮的调整间隙应为±10丝左右(也就是转动上切分轮带动下切分轮轻松转动就可以了)。
切分刀片应与切分轮、进口夹板在同一条中心线上，叫三点一线。
注：切分导卫得进口夹板〈铲嘴〉在与轧辊装配时，必须和轧辊配合间隙为〈１mm〉良好。
2、17H出口扭转导卫〈０１－０２〉的调整。
在轧制过程中，根据实际轧速，根据实际轧制品种来调整扭转导卫的扭转角度；轧制速度越快，两个扭转轮的间隙越大。
用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应为最佳。
在轧制速度越快的情况下，用实际样棒调整的如下α角度越来越小。
一般呈现的角度为15°左右。
（在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。
如：φ22*2的用圆钢22mm来调整；。
）分别用样棒来调整，调整时两个扭转轮跟转就可以，轻松转动不易太紧。
出口扭转导卫呈现的角度图：3、在轧制中（15 –16）架滚动导卫（0930B/C）的导轮，必须左右两边导轮各自两平齐，每两边的导轮距导卫中心线为一致，调整导轮间隙，用实际料型调整导轮，四个导轮跟着转，不要太紧，用实际样棒来调整导辊，如导辊很轻松的在跟着转动，实际料棒在导卫的左右移动又很轻则为最佳（在没有样棒时，调整间隙比实际来料大0.5mm左右）.三）二切分轧制：1、在轧制（φ22×2）的轧制工艺，前提条件必须保证轧机左右辊辊缝是一致的，禁止错辊，导卫安装适当。
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三、导卫装置的布置 棒材厂轧机的轧辊孔型基本上采用椭圆—圆孔型系统，从 而使导卫在轧线上的布置有一定的规律，可以概括为： A 所有轧辊圆孔型入口导卫采用滚动导卫； B 水平布置的粗、中轧机轧辊椭圆孔的出口导卫采用扭 转导卫。 C 平立交替布置的粗、中轧轧机轧辊椭圆孔的出口导卫 采用滑动导卫。 D 采用切分轧制工艺中，半成品机架出口采用扭转导卫。 E （预）切分机架进出口均采用滚动导卫（切分导卫）。 E 其余均采用滑动导卫。
3、切分刀粘钢引起的原因 A、切分孔型老化，切分孔出来的钢条在切分楔处较厚，增加了切分刀 的切分负荷； B、切分刀和孔型不对中，使切分刀不能顺利切开料形，引起粘钢； C、切分处水冷效果不好，导致粘钢； D、料形控制不好，或有条头和开花头现象，使切分刀不能顺利切开料 形。
四、滚动导卫 滚动导卫的基本结构小型钢轧机的滚动导卫形式是多种多样的，根据所过 渡的轧件断面可分为：粗轧机组采用大型滚动导卫；中轧机组采用中型滚 动导卫；精轧机组采用小型滚动导卫。
1、滚动导卫的主要部件如下 A 导卫盒：用于组装导卫零部件。 B 导卫副：作用是承受轧件头部撞击，保证轧件平缓地过渡到导辊弧 形槽内。 C 磨损件：磨损件由高合金钢精铸而成，比导卫副的耐磨性高，但耐 冲击性较差，一般做成较小的部件镶在导卫副内组合使用，以提高导卫 装置的使用寿命和经济效益。
D 导辊支撑臂：它是用于支撑导辊的主要部件。导辊由辊轴支撑， 然后紧固在导辊支撑臂上，在通过调节螺钉可分别进行水平和垂直的 两个方向的调整。 E 导辊：导辊是滚动导卫上的重要装置，其它部件都是为导辊服务 的，导辊可分为平式导辊、菱形导辊、椭圆导辊、及箱形导辊。其工 作特点如下 平式导辊部分用于箱形（扁椭）轧件导入下一机架，部分用于出口扭 转导卫上。菱形导辊的特点是扶持轧件稳定，共用性大。椭圆导辊的 特点是导辊磨损均匀，轧件与导辊完全相吻合，轧制事故少，箱形导 辊一般用于预切分前孔将箱形轧件正确导出， F 导卫尖：在小型滚动导卫上增装了导卫尖。它的作用是使轧件进 一步准确、稳定地送入轧槽，提高产品质量，减少轧制故障。 G 轴承：支撑导辊灵活转动重要部件。导卫轴承工作条件恶劣， 首先其提高转速，其次是耐高温。因此，导辊必须水冷，而轴承需采 用油气润滑。
3、滚动扭转导卫安装在什么位置，有什么优点？ 安装在水平连续轧钢机的出口端，将椭圆（扁椭）轧件翻立90O后进入 圆孔型轧制。由于滚动扭转导卫比传统的滑动式扭转管多了两只导轮， 改变了面摩擦形成线摩擦，大大减少了摩擦力，使扭转角度不易损坏， 保证轧件翻立角度正确。
4、滚动导卫导轮短时间出现裂纹、破损的原因？ A、制造方面原因有：材质不好，热处理时以出现内裂，导轮轴承与 外圆不同心。 B、使用方面原因有：轧件大于导轮孔型；导轮孔型过大，强度不够； 导轮在缺乏冷却水的情况下过钢后突然供水。
五、切分导卫 1、切分导位 因采用切分方法生产时， 从切分孔型出来的轧件 并不是完全分开的，必 须借助于辅助设备才能 将从切分孔型出来的轧 件完全切开。这些辅助 设备统称切分导位。它 包括：切分轮、切分盒、 切分刀、切分引导鸭嘴 等
2、切分导卫使用时的注意事项 切分导位装置装配时，要检查引导鸭嘴和分料盒是否有异物或粘钢现 象。如有要清理干净。切分轮装配时不能出现轴向窜动或切分轮的切 分尖不在一条水平线的现象。在使用过程中切分轮、引导鸭嘴、切分 刀、和孔型要保持在同一线上，并且要有良好的润滑和水冷。同时要 加强检查，确保引导鸭嘴、分料盒里无粘钢。如有，应及时清理，否 则引起堆钢。
5、造成滚动导卫轮粘钢的原因 导轮材质含碳量过低；热处理硬度低；表面粗糙；冷却不够。
6、滚动导卫两导轮中心距调节形式及优缺点 A、左右弹簧板（导轮支架）上各用两只螺钉直接作用调整。 优点是：结构简单；缺点：精度差。 B、螺旋线端面旋转顶开作用调节。 优点是：维护方便，同步调节；缺点是：自锁性能差。 C、螺旋活套旋转拉伸作用调节。 优点是：同步调节方便，精度高；缺点是：零件数量多。 D、导轮轴偏心原理调节。 优点是：结构简单；缺点是：不能同步调整，调整量小。 E、齿圈齿轮旋转调节。 优点是：调整范围大，同步调节方便，精度高；缺点是：制造工艺 复杂。
7、滚动导卫组装后，放入轧机横梁固定之前，应做哪些检查？ A、预导板、导轮是否属同一孔型号，并与所轧制的轧件规格是否 相符。 B、预导板、导轮的孔型中心应完全一致。 C、两导轮之间孔型应比轧件的宽度（厚度）略大一些，视轧件规 格大小而定，一般参考值在0.1～0.3mm之间。 D、按滚动导卫调节原理，锁紧或松开一些调节螺丝，特别是一些 紧固螺钉。
2、如何选择轧机进口滚动导卫的规格 主要根据来料形状大小和轧制中心线至横梁平面的垂 直距离来选择，具体方法如下： A、如在K1机架进口位置安滚动导卫、要根据K2机架 来料的料形数据大小来选择相应导向能力的滚动导卫 B、根据轧制中心线到横梁平面垂直距离，选择中心 距离相接近的滚动导卫，必要时调整横梁上下位置或 改变滚动导卫底座厚度，以确保垂直距离和中心线一 致。
一、导卫装置的概念 概括地说，就是指在型钢轧制中，安装在轧辊孔型前后， 帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导 出孔型的装置。 二、导卫在型钢生产中的作用 A 正确地将轧件导入轧辊 B 保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几 何形状和尺寸 C 顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。 D 控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运 动。