混凝土搅拌站质量控制要点浅析
混凝土搅拌站质量控制方法及安全管理
混凝土搅拌站质量控制方法及安全管理概述混凝土搅拌站是专门生产混凝土的设备，用于将水泥、骨料、水和化学添加剂等材料充分搅拌并制成混凝土。
混凝土搅拌站的质量控制方法和安全管理是确保生产高质量混凝土并保障操作人员安全的关键。
质量控制方法混凝土的质量直接影响到工程的施工质量，因此混凝土搅拌站需要采取一系列控制措施来确保生产的混凝土质量稳定可靠。
1. 原材料质量控制: 搅拌站应确保原材料的供应商具有合法的资质，并定期进行原材料的质量检测。
水泥、骨料和化学添加剂的质量要符合相关标准，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备检测与维护: 搅拌站设备需要定期进行检测和维护，确保设备的正常运行。
检测包括设备的电气系统、传动系统、搅拌系统等，维护包括设备的清洁、润滑、更换磨损部件等。
3. 生产工艺控制: 搅拌站需要建立科学的生产工艺控制标准，确保混凝土按照要求进行生产。
包括配料比例、搅拌时间、搅拌速度等参数的控制。
同时，需要严格控制生产过程中的加水量和搅拌时间，以免影响混凝土的强度和质量。
4. 混凝土试验与检验: 搅拌站要定期进行混凝土试验与检验，包括抗压强度、抗渗性能、抗冻融性等方面的检测。
试验数据的分析和比对可以及时发现生产中的问题，并采取相应措施进行纠正。
安全管理混凝土搅拌站的安全管理是确保操作人员的人身安全和设备完好的重要环节。
以下是几个关键的安全管理措施。
1. 员工培训: 搅拌站需要对操作人员进行专业的培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项，并掌握相关急救知识。
2. 安全设施: 搅拌站需要配置必要的安全设施，包括紧急停车按钮、安全警示标志、防护网等。
同时，设立安全警戒区域，规定禁止非相关人员进入。
3. 安全检查与维护: 搅拌站需定期进行安全检查与维护，确保设备的正常运行。
检查包括电气设备、防护装置、紧急停车装置等，维护包括设备的清洁、润滑、更换磨损部件等。
4. 灭火与防爆措施: 搅拌站需要配备灭火器并定期进行检查和维护。
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点混凝土搅拌站是建筑行业中至关重要的设备之一，负责生产高质量的混凝土。
在生产过程中，质量控制是至关重要的环节，它直接影响着最终混凝土的强度和持久性。
本文将从多个方面深入探讨混凝土搅拌站生产过程的质量控制要点。
1. 原材料质量控制混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子和水。
在搅拌站生产过程中，确保原材料的质量是关键。
要选择优质的水泥，具有合适的化学成分和细度。
砂和石子应符合相关标准，具有适当的颗粒大小和均匀性。
水的质量也至关重要，要确保水的清洁和不含有害物质。
定期检测原材料的质量，并建立稳定的供应渠道，是保证混凝土质量的前提。
2. 配合比设计与控制混凝土的配合比设计是决定混凝土强度和使用性能的重要因素。
在搅拌站生产过程中，要根据工程要求和原材料的特性，合理设计配合比。
配合比应包括水泥、砂、石子和水的比例，以及掺合料、化学添加剂等的添加量。
在生产过程中要严格控制每个原材料的投入量，确保配合比的准确性和稳定性。
3. 搅拌过程控制搅拌过程是混凝土搅拌站中最关键的环节之一。
搅拌时间、速度和顺序等因素对混凝土质量具有重要影响。
搅拌时间应根据混凝土的配合比和使用要求进行调整，以确保混凝土的均匀性和流动性。
搅拌速度要适中，过高会造成混凝土分离，过低则难以充分混合。
搅拌的顺序也很重要，按照先湿拌、再干拌的原则来进行搅拌能够提高混凝土的质量。
4. 运输和浇筑控制混凝土在运输和浇筑过程中容易发生质量问题，如分层、凝结等。
为了控制这些问题，搅拌站应配备适当的混凝土运输车辆，并进行定期维护和检修，确保混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要合理控制浇筑速度和厚度，避免产生裂缝和坍塌等问题。
要根据天气和环境条件进行调整，确保混凝土的浇筑质量。
5. 养护控制混凝土在浇筑后需要进行养护，以保证其正常硬化和早期强度的发展。
养护的控制主要包括湿养护和温度控制。
湿养护要保持混凝土表面的湿润，避免过快失水，可以使用覆盖薄膜或喷水等方式进行。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的重要环节，质量控制措施的有效实施对于保证混凝土的质量至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的具体措施，包括原材料控制、设备控制、工艺控制和质量检测等方面。
一、原材料控制1.1 水泥控制：搅拌站应选择优质水泥，确保水泥的品质符合国家相关标准。
同时，要定期对水泥进行抽样检测，确保水泥的质量稳定。
1.2 骨料控制：骨料是混凝土的主要成份之一，应选择符合规定要求的骨料。
在搅拌站中，应设置骨料筛分设备，对骨料进行筛分，确保骨料的粒径符合设计要求。
1.3 水控制：水是混凝土的重要组成部份，应选择洁净、无污染的水源，并严格按照设计要求控制水灰比。
在搅拌站中，应设置水量计，对加水量进行准确控制。
二、设备控制2.1 搅拌机控制：搅拌机是搅拌站的核心设备，应定期进行维护保养，确保搅拌机的正常运行。
在生产过程中，要严格按照搅拌时间和搅拌速度的要求进行操作，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.2 输送设备控制：输送设备包括皮带机、螺旋输送机等，应定期检查设备的运行状态，确保输送的连续性和稳定性。
同时，要严格控制输送速度，避免混凝土的分层和堆积现象。
2.3 称量设备控制：搅拌站中的称量设备包括水泥秤、骨料秤和水秤等，应定期进行校准，确保称量的准确性。
在使用过程中，要严格按照设计配比进行称量，避免误差的发生。
三、工艺控制3.1 配比控制：混凝土的配比是保证混凝土质量的关键，应严格按照设计要求进行配比。
在搅拌站中，要设置自动配料系统，确保配料的准确性和稳定性。
3.2 搅拌控制：搅拌过程中，要控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
同时，要注意搅拌机的负荷情况，避免负荷过大或者过小导致混凝土质量不稳定。
3.3 浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，要注意浇筑的连续性，避免浇筑中断导致接缝和空洞的产生。
四、质量检测4.1 原材料检测：应定期对水泥、骨料和水进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施引言：搅拌站是生产混凝土的重要设备，混凝土质量的好坏直接影响到工程质量和安全。
为了确保搅拌站生产的混凝土质量达到标准要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点来阐述搅拌站混凝土质量控制措施。
正文：1. 原材料的质量控制1.1. 水泥的质量控制搅拌站应定期对进货的水泥进行质量检测，确保其符合国家标准。
检测项目包括水泥的外观、标号、凝结时间、强度等指标。
1.2. 骨料的质量控制搅拌站应对进货的骨料进行筛分、含泥量和含水量等质量检测。
同时，应根据混凝土配合比要求，合理选择骨料的种类和比例，确保混凝土的强度和稳定性。
1.3. 水的质量控制搅拌站应对自备水源进行水质检测，确保水的PH值、悬浮物含量和含盐量等指标符合要求。
同时，应避免使用含有有害物质的水源，以免影响混凝土的质量。
1.4. 外加剂的质量控制搅拌站应对进货的外加剂进行质量检测，确保其符合国家标准。
外加剂的种类和使用量应根据混凝土设计要求进行合理选择，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
2. 搅拌过程的质量控制2.1. 搅拌时间的控制搅拌站应根据混凝土配合比要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间过短会导致混凝土未充分拌和，搅拌时间过长则会导致混凝土过度拌和，影响混凝土的强度和工作性能。
2.2. 搅拌顺序的控制搅拌站应按照配合比要求，先将骨料、水泥和外加剂进行预拌，再加入水进行搅拌，最后加入细骨料进行继续搅拌。
这样可以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3. 搅拌速度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土中的空气含量增加，影响混凝土的强度和耐久性；搅拌速度过慢则会导致混凝土未充分拌和，影响混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程的质量控制3.1. 浇筑温度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制浇筑温度。
浇筑温度过高会导致混凝土早期强度过快增长，影响混凝土的强度和耐久性；浇筑温度过低则会导致混凝土早期强度增长缓慢，影响混凝土的施工进度。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的关键环节，混凝土质量的稳定性和可靠性直接影响到工程质量。
为了确保搅拌站混凝土的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的几个重要方面。
一、原材料控制1. 水泥控制：搅拌站应选用符合国家标准的水泥，水泥的品种、牌号、生产厂家等信息应明确记录。
水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。
每批水泥应进行抽样检测，确保其符合质量要求。
2. 骨料控制：骨料应选用符合国家标准的石子和砂子，骨料的品种、规格、来源等信息应明确记录。
骨料应进行筛分和洗净处理，确保其质量稳定。
每批骨料应进行抽样检测，包括颗粒形状、含泥量、含水率等指标。
3. 水控制：搅拌站应使用清洁无污染的水源，水的来源和质量应明确记录。
水的用量应根据混凝土配合比进行控制，避免过量或者不足。
水的质量应进行抽样检测，包括悬浮物、酸碱度、溶解氧等指标。
二、生产过程控制1. 配合比控制：搅拌站应根据工程要求和混凝土性能要求制定合理的配合比。
配合比应包括水灰比、骨料用量、水胶比等指标，确保混凝土的强度、流动性等性能满足要求。
2. 搅拌控制：搅拌站应根据配合比要求，控制搅拌时间和搅拌速度。
搅拌时间应保证混凝土充分混合，搅拌速度应适中，避免过快或者过慢造成混凝土质量不稳定。
3. 浇注控制：搅拌站应根据工程要求和施工进度，控制混凝土的浇注速度和浇注方式。
浇注速度应适宜，避免过快或者过慢造成混凝土的分层或者泌水现象。
三、质量检测控制1. 强度检测：搅拌站应按照规定的时间间隔对混凝土进行强度检测。
强度检测应包括28天强度和早期强度，以评估混凝土的强度发展趋势和是否满足工程要求。
2. 流动性检测：搅拌站应对混凝土进行流动性检测，包括坍落度和扩展度等指标。
流动性检测可以评估混凝土的可泵性和施工性能。
3. 抗渗性检测：搅拌站应对混凝土进行抗渗性检测，包括渗透系数和抗渗等级等指标。
抗渗性检测可以评估混凝土的密实性和抗渗性能。
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中不可或缺的设备，其生产的混凝土质量直接影响着工程的质量和安全。
因此，在混凝土搅拌站生产过程中，质量控制显得尤为重要。
本文将从原材料采购、设备选型、生产操作、检验测试等方面，分析混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点。
二、原材料采购1. 水泥的采购水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在采购水泥时，应注意以下几点：（1）选择正规厂家生产的产品，避免购买假冒伪劣产品；（2）查看产品标识，确认产品品牌、型号、生产日期等信息是否清晰，是否符合标准要求；（3）检查产品外观，确认无结块、无变形、无异味等情况；（4）进行抽样检验，检测水泥的物理性质和化学成分是否符合要求。
2. 骨料的采购骨料是混凝土中的主要骨架材料，其质量直接影响混凝土的强度和抗压性能。
因此，在采购骨料时，应注意以下几点：（1）选择正规采石场或砂场的产品，避免采购来源不明的产品；（2）查看产品标识，确认产品种类、级配、含泥量等信息是否清晰，是否符合标准要求；（3）进行现场检查，确认骨料的颗粒形状、表面质量等是否符合要求；（4）进行抽样检验，检测骨料的物理性质和化学成分是否符合要求。
3. 水的采购水是混凝土中的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的工作性能和耐久性。
因此，在采购水时，应注意以下几点：（1）选择清洁、无污染的自来水或地下水，避免使用污水或含有化学物质的水；（2）进行水质检测，检测水的PH值、溶解度、悬浮物含量、杂质含量等指标是否符合要求；（3）为避免使用过程中出现质量问题，应将采购的水进行存储和处理，以确保水质的稳定性和可靠性。
三、设备选型1. 搅拌机的选型搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，其选型直接影响混凝土的搅拌质量和生产效率。
因此，在选型时，应注意以下几点：（1）选择正规厂家生产的产品，避免购买假冒伪劣产品；（2）选择搅拌机的型号和容量，应根据生产需求和生产工艺要求进行合理选择；（3）检查搅拌机的质量和性能，确认其是否符合国家标准和行业标准的要求；（4）进行运行试验，检测搅拌机的搅拌效果和运行稳定性是否符合要求。
混凝土搅拌站生产质量控制
混凝土搅拌站生产质量控制一、前言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，它是建筑行业中必不可少的一部分。
然而，混凝土搅拌站的生产质量直接影响着混凝土制品的质量，因此，对混凝土搅拌站的生产质量控制十分重要。
本文将从以下几方面对混凝土搅拌站的生产质量控制进行详细介绍。
二、搅拌站的选址搅拌站的选址是影响生产质量的重要因素之一。
选址应该考虑以下几点：1.离原材料供应地近：选址时应考虑原材料供应地的距离，离原材料供应地近可以有效减少运输成本，提高生产效率。
2.容易进出货物：选址时应考虑搅拌站进出货物的便利性，方便进出货物可以提高生产效率。
3.地势平坦：选址时应考虑地势平坦，避免因地势不平导致生产设备的不稳定，影响生产质量。
4.环境卫生：选址时应考虑周围环境的卫生情况，避免因周围环境不卫生导致混凝土污染，影响生产质量。
三、搅拌站的设备搅拌站的设备是影响生产质量的重要因素之一。
设备的选择应该考虑以下几点：1.设备的质量：设备的质量直接影响着生产产品的质量，因此，应该选择质量可靠的设备，避免因设备问题导致生产质量下降。
2.设备的产能：设备的产能应该与生产需求相适应，过高或过低的产能都会影响生产效率和生产质量。
3.设备的维护：设备的维护对于设备的使用寿命和生产效率都有很大的影响，因此，应该选择易于维护的设备，避免因设备维护不当导致生产质量下降。
4.设备的安全性：设备的安全性对于员工的人身安全和生产效率都有很大的影响，因此，应该选择安全性能好的设备，避免因设备安全问题导致生产质量下降。
四、生产流程控制生产流程控制是影响生产质量的重要因素之一。
生产流程控制应该考虑以下几点：1.原材料的质量控制：原材料的质量直接影响着生产产品的质量，因此，应该对原材料进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合生产要求。
2.生产过程的控制：生产过程的控制是确保生产产品质量的重要环节，应该对生产过程进行严格的控制，确保生产过程符合生产要求。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施一、引言搅拌站是混凝土生产的重要环节之一，混凝土质量的控制对于工程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的措施，包括原材料质量控制、生产过程控制和质量检验控制。
二、原材料质量控制1. 水泥：搅拌站应选用符合国家标准的优质水泥，严禁使用过期或质量不合格的水泥。
水泥应定期进行抽样检测，确保其强度和化学成分符合要求。
2. 骨料：应选用符合国家标准的优质骨料，避免使用含有过多粉状物质或含有有害物质的骨料。
骨料应进行粒径分析，确保其粒径分布符合要求。
3. 砂：砂的含泥量应控制在合理范围内，过多的泥土会影响混凝土的强度和耐久性。
砂的颗粒形状应良好，不应含有过多细颗粒和粉状物质。
4. 水：搅拌站应使用清洁无污染的水源，避免使用含有有害物质的水。
水的用量应按照设计要求进行控制，确保混凝土的流动性和强度。
三、生产过程控制1. 配料：搅拌站应根据设计配方准确称量水泥、骨料、砂和水的比例。
配料过程中应使用准确可靠的称重设备，确保配料的准确性。
2. 搅拌：搅拌过程中应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分混合均匀。
搅拌站应配备高效的搅拌设备，确保混凝土的质量和性能。
3. 运输：混凝土在运输过程中应注意避免过长的运输时间和过高的温度。
搅拌站应配备合适的运输设备，确保混凝土的均匀性和流动性不受影响。
4. 浇筑：混凝土浇筑前应进行试块制作和试验，确保混凝土的强度符合要求。
浇筑过程中应控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生冷缝和空鼓等质量问题。
四、质量检验控制1. 原材料检验：搅拌站应定期对水泥、骨料、砂和水进行抽样检测，检验其质量和性能是否符合要求。
2. 混凝土抗压强度检验：搅拌站应按照设计要求进行混凝土抗压强度试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 混凝土流动性检验：搅拌站应进行混凝土的坍落度试验，确保混凝土的流动性符合设计要求。
4. 混凝土均匀性检验：搅拌站应进行混凝土的均匀性试验，确保混凝土的均匀性符合要求。
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混凝土搅拌站质量控制要点浅析
发表时间：2017-12-13T15:27:06.400Z 来源：《防护工程》2017年第20期作者：曾家彬[导读] 混凝土搅拌站进行质量控制是保证建设项目质量的关键。
中铁二局第五工程有限公司四川省成都市 610091 摘要：混凝土搅拌站进行质量控制是保证建设项目质量的关键。
文章概述了混凝土搅拌站进行质量控制的意义，分析了混凝土搅拌站的生产工艺，继而提出混凝土搅拌站的质量控制措施。
关键词：混凝土搅拌站；质量控制；生产工艺；措施
1 引言
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，其机械化和自动化水平较高，因此混凝土的生产率也很高，同时还能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长的水利、电力、桥梁等工程建设。
随着我国经济建设的快速发展，基础设施建设的步伐也在加快，包括居民楼、高速公路、高铁等的建设，随之带来的就是对混凝土需求的大量增加。
混凝土是工程建筑使用的主要工程材料之一，具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等优点。
混凝土的质量直接影响着建设项目的质量，而混凝土的质量控制的关键在于混凝土搅拌站，因此，做好混凝土搅拌站的质量控制是整个工程建设的重中之重。
2混凝土搅拌站质量控制的重要意义混凝土搅拌站进行质量控制能够保证混凝土的质量，而混凝土作为建设项目的重要材料，是影响最重建设项目质量的关键，因此，混凝土搅拌站进行质量控制能够保证建设项目的质量水平。
另外，混凝土搅拌站进行质量控制还能提高搅拌站的综合竞争力，在激烈的市场竞争中，高质量的产品是占领市场的重点，提高混凝土搅拌站质量控制水平，能够有效避免混凝土生产中存在的问题和潜在风险，从而保证混凝土和质量，进而提升自身的综合竞争力，获得长远的发展。
3混凝土搅拌站生产工艺分析混凝土搅拌站，主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等系统设备组成。
混凝土搅拌站在生产混凝土之前首先要有科学合理的配方比例，按照这个比例由物料称量系统称量不同的物料进行混合，最终制成混凝土。
这些物料包括骨料、液料、粉料等，其中骨料指的是多种砂石料，液料指的是水和外加剂等，粉料指的是水泥、矿粉、粉煤灰等，初始的物料都保存在物料贮存系统中。
将称量好的物料按照一定顺序加入搅拌主机中进行搅拌，由控制系统设计搅拌时间，搅拌完成后将搅拌好的混凝土卸到物料输送系统的输送车中，由输送车运往工地进行浇筑和使用。
在混凝土出料时就算是完成了一个混凝土生产的循环。
其中，因为混凝土输送车的容量有12m3、15m3等，而搅拌机一次搅拌出的容量有1m3、2、4 m3等，最高6 m3，因此在实际运行时就要根据输送车的容量，控制搅拌机多次进行搅拌，最终装满整辆输送车，这样可以提高输送效率。
整个混凝土搅拌站是由电脑控制的，自动化水平较高。
4混凝土搅拌站质量控制措施 4.1设备组建、维护与校准
混凝土搅拌站的质量控制要从设备组建做起，主要考虑以下几方面：①搅拌站的选址：根据建设施工场地的条件、道路建设、原材料的入场、输送距离和时间、建设项目现场规划等因素的考量，综合选择方便、快捷、经济的搅拌站建设地址，同时要保证原材料的布置能够满足搅拌机快速生产的需求。
②生产要素的配置：根据建设需求确定生产任务，确定搅拌机的型号和数量，必须保证满足混凝土使用高峰期的生产数量，另外根据原材料的配比和周转需求设置科学合理的贮存系统。
混凝土搅拌站的设备维护与校准也是影响质量控制的因素。
因为搅拌机经常长期或大负荷的使用，计量系统会出现一定的误差，如果误差较大则会影响混凝土的强度、耐久性、扩展度等指标，严重影响最终混凝土的质量。
因此要时刻关注混凝土搅拌站的设备系统，定期检查各种设备的支架，减少震动的影响；定期对设备进行保养，保证不会出现损坏、生锈、运转速度减慢等情况；定期对设备进行校准，保证系统误差在允许范围内；将配比输入到称量系统计算机中由电子秤称量原材料，在降低混凝土离散性的同时将称量误差控制在砂石料在2%以内，液料和粉料在1%以内。
4.2原材料的质量控制
在原材料的选择中要与信誉良好的商家合作，对材料进行严格的检查和筛选，严格按照建筑施工要求选择材料，保障各项材料的性能和品质，避免质量不合格的原材料入场。
对于骨料质量的优劣对混凝土的强度和耐久度有重要应向，在筛选时，尽量选择中砂以及高品质的碎石，其中碎石要经过连续的级配，减少混凝土生产时可能的空隙率。
原材料入场后要根据品种和规格分类放置，配置良好的排水系统，避免底部积水，进料时要做好标识，安排专人管理，避免混淆或污染。
另外，要建立原材料质量预警机制，在施工期间定期抽查原材料的质量，防止由于天气、环境等因素影响质量，一旦发现质量问题要及时与厂家联系，进行整改和处理。
4.3物料配比的控制
物料配比是决定混凝土质量的关键，由于搅拌机存在一定的误差，原材料的质量状态不稳定，骨料含水率变化较大等原因，导致实际搅拌时配比不好控制，直接影响混凝土的质量。
配比设计时要根据工程建设要求、原料使用情况以及施工工艺进行核算，充分考虑混凝土的可泵性、自密实性、大流动性等；在搅拌时可使用减水剂，减少用水量。
配比确定后要进行反复的检验，确保符合要求，不会浪费原材料和能源，制出的混凝土质量能达到要求。
在实际生产过程中要制定搅拌程序控制程序，由电脑实行自动化控制和对原材料的检测，对混凝土生产过程进行动态的实时监控，根据实际情况随时调整混凝土配比。
4.4搅拌工艺的控制
首先要确定投料顺序：细集料、胶凝材料、外加剂，搅拌均匀后加入粗集料，加水，最后搅拌均匀，颜色一致。
其次要确定搅拌时间：根据搅拌机的型号、外加剂的掺和、运输时间等综合考虑原材料的搅拌时间，一般设置在35秒以上；高性能的混凝土搅拌时间比普通的要长。
最后，分析搅拌电流与混凝土工作性的关系，借助搅拌电流控制混凝土的生产。
4.5特殊天气下的控制
在温度较低的情况下混凝土搅拌站的运行会受到一定影响，尤其是高寒地区，冬季温度偏低，原材料可能受冻，搅拌用水温度下降过快，设备运转不灵等问题都可能发生。
因此，冬季施工要注意在物料贮存处加设保暖装置，以免材料上冻；增设锅炉，为搅拌用水加热，防止水温下降过快，达不到搅拌用水的要求；各材料罐也要加保温材料，保证材料顺畅使用。
4.6混凝土的运输
混凝土的运输也会影响混凝土的质量，运输过程中运输车的转速要保持恒定，不要过快或过慢，一般在每分钟10转左右；冬季运输时罐车要加保温材料，保持混凝土温度恒定；罐车运送到浇筑现场不要直接放料，最好反转一定时间待混凝土混合均匀后进行放料；另外运送的混凝土要尽快使用，等待时间过长也会影响质量。
5结语
总之，影响混凝土搅拌站质量控制的因素有多种，鉴于混凝土在工程建设中的重要作用，混凝土搅拌站必须认真、细致的从包括混凝土搅拌站的组建、维护和校准，原材料质量控制，物料配比控制，生产工艺控制等各个环节考虑，这样才能保证混凝土质量，生产高品质的混凝土，从而为整个工程的质量建设奠定基础。
参考文献：
[1]徐庆.混凝土搅拌站的生产及质量控制管理[J].工程建设与设计,2016,（14）:116-117.
[2]朱雷雷.浅谈混凝土搅拌站的质量控制[J].中小企业管理与科技（下旬刊）,2014,（09）:133-134.。