基础工程常见质量通病及控制要点

水工程
3、变形缝漏水
3.2、 防治措施： 3.2.1 采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭 接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固；止 水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。 3.2.2 缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶 止水条，上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固 定。 3.2.3 后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水 条嵌入变形缝底，重新铺贴好止水带，再浇混凝土 压牢。 3.1、 现象： 地下室沿变形缝处漏水。
第一部分：土方工程
4、基土扰动或受冻害
4.2、 防治措施： 4.2.1 基坑、基槽挖好后，应立即浇筑混凝土垫层 保护地基。不能立即进行下一道工序施工时，应预留 200mm厚土不挖，待下一道工序开始时再开挖。 4.2.2 机械开挖时应由深而浅，留足人工清土的厚 度，以免机械扰动基土，基坑、基槽挖完后，应严禁 机械在上面行驶。 4.2.3 基坑、基槽四周应做好排水降水措施，以防 雨水浸泡。 4.2.4 冬期施工时，如基坑、基槽不能立即浇筑垫 层混凝土，应在表面用塑料薄膜和棉毡进行覆盖，以 免基土受冻。 4.2.5 对于扰动的基土应清除用灰土或砂石进行换 填。
2.1、 现象： 沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。
第二部分：桩基工程
3、锤击预制桩—桩头打碎
3.2、 防治措施： 3.2.1 混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要 振捣密实，养护期不宜少于28d。 3.2.2 桩顶处主筋应平齐，确保混凝土振捣密实， 保护层厚度一致。 3.2.3 桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以 3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检 查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或 经处理（修补）后才能使用。 3.2.4 按地质条件和断面尺寸选用桩锤，桩帽一般 大于桩截面周边2cm，如桩帽尺寸过大或翘曲变形 不平整，应进行处理后方能施工。 3.2.5 发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或 加厚桩垫。如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新 沉桩。
第一部分：土方工程
２、挖方边坡垮方
2.2、 防治措施： 2.2.1 基坑、基槽边坡开挖的坡度严格按施工组织 设计规定的坡度开挖，对于基底较深或土质松软的基 坑、基槽应适当放大边坡的坡度或做支撑、防护处理。 2.2.2 基坑、基槽开挖时，基坑、基槽上口5米以内 严格堆土，现场的施工机械不得在基坑、基槽边行驶， 以免增加基坑、基槽边坡的受力和震动。 2.2.3 对于土层土质不均现象应根据土层的土质情 况，分别按不同的坡度进行放坡。 2.2.4 对于塌方较小时应及时将塌方的土清理干净， 并进行适当的支撑，对于大面积的塌方，必须对开挖 边坡进行加固处理，在有可靠安全保证后再进行施工。 2.2.5 基坑、基槽开挖后，应及时在基坑、基槽四 周砌挡水墙和排水沟，使基坑、基槽上面的水及时排 走，以免浸泡边坡造成边坡湿陷。
5.1、 现象： 土方回填完后，经过一段时间或经历 一个雨季后，回填土表面出现裂缝和下沉， 地面垫层出现空鼓现象。
第二部分：桩基工程
１、锤击预制桩—桩身偏移过大
１.2、 防治措施： 1.2.1 施工前需平整场地，其不平整度控制在1%以 内。 1.2.2 插桩和开始沉桩时，控制桩身垂直度在1/200 （0.5%）桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。 1.2.3 桩基轴线控制点和水准点应设在不受施工影响 处，开工前、复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 1.2.4 在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采 取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。 1.2.5 根据工程特点选用合理的沉桩顺序。 1.2.6 接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接 头质量符合设计要求和施工规范规定。 1.2.7 沉桩前，桩位下的障碍物必须清理干净，发现 桩身倾斜，应及时调查分析和纠正。 1.2.8 发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人 员研究处理。
第三部分：地下防水工程
2、施工缝漏水
2.2、 防治措施： 2.2.1 选择正确接缝的形式。 2.2.2 处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝 刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土 浇筑前，在水平接缝上铺设1:2.5水泥砂浆25mm左 右。浇筑混凝土须细致振捣密实。 2.2.3 平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸 撕掉，居中粘贴在接缝上，搭接长度不少于50mm， 随后即可继续浇筑混凝土。 2.2.4 沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水 的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于 600mm。
2.1、 现象： 在挖方过程中或挖方后，基坑、基槽 边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，轻者 影响现场的施工，重者造成工程发生质量 事故或造成人员伤亡。
第一部分：土方工程
3、基坑、基槽超挖
3.2、 防治措施： 3.2.1 基坑、基槽开挖边线应将开挖的上口和基底 边线都放出，先挖基底边线，然后根据上口边线修坡。 3.2.2 基坑、基槽开挖边线放完后，应加强复核， 进行严格定位，当核实无误后再进行开挖。 3.2.3 机械开挖时，基底余土应留足，并随时测量 基底开挖的标高，以免超挖。 3.2.4 对于土方超挖时，如大面积超挖，应在征得 设计院同意后，适当改动基底标高，或采取级配砂石 回填找补。 3.2.5 如局部超挖，可用级配砂石回三七灰土夯补。 3.1、 现象： 基坑、基槽超挖主要有： 3.1.1 开挖的范围超出开挖边线。 3.1.2 开挖的深度超出设计的基底标高。
2016.12.5
基础工程常见质量通病及控制要点
建设公司工程管理部
目录
第一部分--土方工程 第二部分--桩基工程 第三部分--地下防水工程
第四部分--混凝土工程
第一部分：土方工程
1、开挖边坡过陡
1.2、 防治措施： 1.2.1 在基坑、基槽开挖前，向现场施工人员做好 书面交底，交代好基坑、基槽开挖的坡度和施工顺序， 不但将基坑、基槽开挖的上口边线用灰线放出，而且 将基坑、基槽的下口边线也用灰线放出。 1.2.2 基坑、基槽开挖时先沿基坑、基槽下口的灰 线开挖，然后再沿基坑、基槽上口的灰线进行修坡， 修坡时应由上向下分层将土挖除，这样既保证了基坑、 基槽边坡的坡度，也保证了基坑、基槽上口和下口的 顺直，并留足300mm的余土采用人工修坡。 1.2.3 在施工操作过程中应加强过程监督控制，有 施工操作不当时应立即纠正。 1.1、 现象： 土方开挖时往往开挖后的基坑、基槽边坡 比方案中设计的边坡陡，而且边坡下口不直， 甚至有的下口部位在基础边线以内，影响基础 的施工。
6.1、 现象： 沉桩位移超出规范要求。
第二部分：桩基工程
7、静压桩—沉桩深度不足
7.2、 防治措施： 7.2.1 在施工前，应核查地质钻探资料，一般宜用 大吨位桩机。 7.2.2 桩机必须满足沉桩要求，确保桩机在施工前 和沉桩过程中机械完好，一旦出现故障，应及时抢 修。 7.2.3 按设计要求与规范规定验收预制桩，质量合 格才能用于沉桩。 7.2.4 桩机必须保持平整且垂直，一旦出现桩身倾 斜，不得强行校正。 7.2.5 遇有硬土层或粉砂层时，可采用植桩法或射 水法施工。
4.1、 现象： 在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位， 贯入度突然增大。
第二部分：桩基工程
5、锤击预制桩—沉桩指标达不到设计要求
5.2、 防治措施： 5.2.1 核查地质报告，必要时补勘。 5.2.2 正式施工前，先打2根试桩，以检验设备和 工艺是否符合要求。根据工程地质资料，结合桩断 面尺寸、形状，合理选择沉桩设备和沉桩顺序。 5.2.3 采取有效措施，防止桩顶击碎和桩身断裂。 5.2.4 遇硬夹层时，可采用钻孔法钻透硬夹层，把 桩插进孔内，以达到设计要求。
7.1、 现象： 沉桩达不到设计的标高。
第三部分：地下防水工程
１、混凝土墙裂缝漏水
1.2、 防治措施： 1.2.1 墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝 浆液或其它化学浆液注缝隙，封闭裂缝。 1.2.2 严格控制原材料质量，优化配合比设计，改 善混凝土的和易性，减少水泥用量。 1.2.3 设计应按规范要求控制地下墙体长度，特殊 形状地下结构和必须连续的地下结构，设计上应采 取措施。 1.2.4 应采用覆盖后浇水养护方法，养护时间不少 于规范规定，同时还应防止气温陡降可能造成的温 度裂缝。 １.1、 现象： 混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝， 有的裂缝因贯穿而漏水。
3.1、 现象： 预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土 碎裂、脱落，桩顶钢筋外露。
第二部分：桩基工程
4、锤击预制桩—断桩
4.2、 防治措施： 4.2.1 桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项 工程应符合有关验评标准的规定，同时，必须要有足 够的养护期和正确的养护方法。 4.2.2 堆放、起吊、运输中，应按照有关规定或操作 规程，当发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。 4.2.3 接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上， 接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。 4.2.4 沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯 曲大于1%桩长，且大于20mm的桩，不得使用。 4.2.5 沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初 步沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拨出重 新重桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得 采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲；一 节桩的细长比一般不得超过40，软土中可适当放宽。 4.2.6 在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处 理。
１.1、 现象： 成桩后，经检查验收，桩位偏移超过 规范要求。
第二部分：桩基工程
２、锤击预制桩—桩接头破坏
2.2、 防治措施： 2.2.1 接桩时，对连接部位上的杂质、油污必须清理 干净，保证连接部件清洁。 2.2.2 采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确 定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要 满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严 禁浇水使温度下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。 2.2.3 采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持 垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁 片填实，确保表面平整垂直，焊缝应连续饱满，满足 设计要求。 2.2.4 采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧 螺母，锤击数次再重新拧紧。 2.2.5 当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有 无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂现象，如有发生应 立即采取措施，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧 螺栓度用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。