铁路工务CDC-16K道岔捣固车作业标准

铁路工务CDC-16K道岔捣固车作业标准1、范围本标准规定了铁路CDC-16K道岔捣固车的作业技术要求、条件、程序、安全和作业记录。

本标准适用于CDC-16型道岔捣固车作业施工作业。

2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《铁路技术管理规程》《普速铁路工务安全规则》《铁路线路修理规则》《高速铁路有砟轨道线路维修规则》《铁路营业线施工安全管理办法》《大型养路机械使用管理规则》《CDC-16k道岔捣固车检修规则》3、作业技术要求3.1道岔捣固作业标准遵照下表规定表1普速线路道岔捣固作业标准表2高速线路道岔捣固作业标准18次。

对桥头、道口、钢轨接头4根轨枕等薄弱处所，应按照实际情况增加捣固次数。

3.4设备保养技术要求按照中国铁路总公司《CDC-16k道岔捣固车检修规则》相关规定执行。

4、作业条件4.1道岔捣固施工时，必须封锁线路。

封锁时间应不少于180min。

4.2作业地段的枕下道碴厚度不小于150mm。

4.3作业地段的曲线半径不小于180m。

4.4不适宜在整体道床地段作业。

4.5适宜在道岔区段及正线作业。

4.6在无缝线路地段作业时，作业轨温条件为：一次起道量小于30mm，一次拨道量小于10mm时，作业轨温不得超过实际锁定轨温±20℃；一次起道量在31～50mm，一次拨道量在11～20mm时，作业轨温不得超过实际锁定轨温一20℃～+15℃；在高温季节作业时，作业中机组人员应监视线路状况，发现胀轨迹象应立即停止作业。

4.7车组作业人员配置不少于6人，按规定设置防护人员。

4.8按规定着装，配置安全防护备品；各作业机组还应配备一套起复装置，各车应配置一套液压顶升装置等应急处理设备并能熟练使用。

4.9操作人员须经培训考试合格后，取得资格证书，并持证上岗。

5、作业程序5.1运行前检查及准备5.1.1对本车进行全面检查，确保各部状态良好。

a一号位主、副位：——确认各油位符合要求；——确认走行系统、传动系统、制动系统正常；——确认各阀及手柄处于正确位置；——确认三项安全设备、制动系统作业良好；——确认各仪表及指示灯显示正常；——动车前撤出后驾驶室端防溜设施并确认整车防溜撤出状态。

b二号位：检查激光电源是否充足，检查本机有无漏电、漏油、漏气现象。

确认ALC(/TGCS)工作正常；确认主、补机转换开关处于正确位置。

确认各泵离合器处于正确位置。

动车前撤出前驾驶室端防溜设施。

c三、四号位：检查确认激光小车锁闭良好。

运行前各车必须巡视检查车体，对本车的车轴齿轮箱油位、传动轴防松螺栓标记、基础制动系统、折角塞门、安全锁（链）等进行检查确认，并检查铁鞋报警装置的状态、铁鞋数量和手制动情况。

d五号位：负责施工现场前后线路检查，架设激光装置。

5.1.2发动机启动确认发动机在启动安全的条件下，鸣笛一长声，起动发动机。

5.2运行5.2.1按规定办理施工封锁手续，根据调度命令进入封锁区间。

5.2.2进入封锁区间如需分开运行时，续行安全距离不得少于300m，运行速度不得超过40km/h，并做好随时停车的准备。

5.2.3在道岔捣固车未停止运行前，严禁转换运行方向；在捣固车处于运行状态且档位未处于空档位时，禁止发动机熄火和重新启动发动机。

5.2.4高低挡转换时掌握换挡时机及时换挡。

5.2.5进入封锁区间后，机组根据作业负责人指挥和作业计划书进行解体。

5.3作业5.3.1作业前准备a一号位主位、副位：捣固车运行到达作业地点停稳后进行挂泵操作（啮合作业系统驱动泵），待工作装置保险绳全部解完后启动发动机；操作各手柄、按钮依次放下捣固装置、起拨道装置及测量小车，正确设置作业参数。

b二号位：到达作业地段后，解开前测量小车保险绳，放下测量轮，检查确认前测量小车放置情况；接通ALC（TGCS）电源，正确输入作业曲线要素，启动作业记录仪；检查确认各作业开关是否处于正确位置，确定超高、加载方向后通知一号位，协助五号位人员调试好激光拨道系统，确认准备工作准确无误后，通知一号位开始作业。

c三、四号位：到达作业地段后，解开测量小车、夯拍器、起拨道装置及捣固装置的保险绳；指挥一号位放下起拨道装置、捣固装置和各测量小车；确认各作业装置处于正确位置。

d五号位：架设激光小车。

5.3.2作业过程a一号位主、副位：对作业道岔（或线路）进行起道、拨道及捣固作业操作。

根据道岔构造，在地面作业人员指示下正确对镐、下钩。

作业过程中监视工作装置及各仪表工作情况，发现异常及时停止作业进行检查确认。

作业中加强与各号位联控，确保作业及走行安全。

b二号位：根据作业道岔（或线路）技术资料给定起、拨道量。

监视前操作室内各仪表显示及道岔路径及线路附属设备情况，发现异常及时停止作业进行检查确认。

液压走行时，站立确认前方道岔路径及人员情况。

c三、四号位：负责捣固装置及起拨道工作装置的对镐、下钩指示；液压走行时，监控各测量小车，遇紧急情况及时按下车体上的外部停机按钮。

涉及邻线一侧时，不进行手势指示，人员在非邻线一侧巡视设备状况。

d五号位：负责激光装置的安装、调试、操作及收放、及作业过程中捣固车前后线路检查工作。

5.3.3作业结束a一号位主、副位：根据作业负责人指令以及二号位通知，在顺坡作业结束前关闭拨道开关；顺坡结束后，根据作业负责人指示将作业车移出顺坡作业地段，按作业负责人指令进行收复各作业装置，收复锁闭完后，将各开关、按钮复位，停机熄火，摘作业系统驱动泵。

b二号位：根据作业负责人指令进行顺坡操作，并通知一号位；顺坡结束作业车移动停稳后，将小闸置于制动位置，关闭ALC（TGCS）电源开关、作业记录仪开关，各开关按钮复位；收复测量轮，拴系好前测量小车保险绳。

c三、四号位：拴系好测量小车、夯拍器、起拨道装置及捣固装置的保险绳，确认各锁闭机构锁闭完好。

d五号位：确认线路，收回激光小车并锁闭，确认锁闭机构锁闭完好。

5.3.4返回车站a作业完毕后，按要求联挂返回车站。

b返站时运行同5.2。

c机组返回驻地车站停留线停稳后做好防溜措施。

5.4车辆保养严格执行《CDC-16k道岔捣固车检修规则》中设备检查保养要求，贯彻“预防为主、质量第一”的工作方针，保证设备状况良好，保养结束后填写《大型养路机械日常检查保养记录》。

保养完毕后关闭总电源开关、锁闭门窗。

6、作业安全6.1道岔捣固作业安全6.1.1操作人员持驾驶证、操作证、岗位合格证上岗。

作业前仔细检查机械设备；作业中严格按操作规程、作业程序，作业后认真保养设备，确保设备状态良好。

6.1.2运行时，应按《大型养路机械使用管理规则》规定，严格执行“十六字令”。

作业时，各机械间隔不得小于10m。

6.1.3启动发动机、收放捣固装置、捣固装置伸缩臂、夯拍器、起拨道装置、辅助起道装置及作业前应先鸣笛警示。

6.1.4地面作业人员在捣固车前、后的距离应不少于5m，严禁紧跟车辆。

6.1.5在未确认安全的情况下，不允许随便进入作业装置区域内。

6.1.6在电气化区段作业时，严禁攀爬车顶。

手持工具与接触网的距离应在2m以上。

6.1.7在复线地段作业，作业人员禁止侵入邻线。

6.1.8作业中，应密切监视设备运转状况，发现异常及时处理。

遇有紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮。

6.1.9未经许可，禁止非本机组人员上机。

6.1.10严格执行一套钥匙制度。

在转换司机室时，必须先关闭原司机室操纵装置，到指定司机室进行操作。

6.1.11车辆解体时，解体人员严禁双足同时进入道心。

6.1.12在任何状态下停机，应采取空气制动，并将运行手柄置于空挡位。

6.1.13双线区段作业时，服从现场施工防护人员指挥适时避让列车。

6.1.14车辆解体时由被解体车副司机负责解体作业，解体作业严格执行一关折角塞门、二摘风管、三提钩的作业程序。

6.1.15两车联挂后必须试拉才能连接风管，并打开折角塞门，禁止重车挂轻车，禁止两个车从两个方向同时挂一个车。

6.2设备安全6.2.1发动机a启动发动机间隔时间不少于1min。

b启动后避免立即高速运转，怠速运转热机时间不少于5min。

c运转状态下机油压力必须保持在规定范围内。

d正常情况下，不能在满负荷工况突然停机，需降至怠速并保持一段时间方可停机。

e发动机温度表指针进入红色区域，必须停机检查。

6.2.2液压系统、润滑系统和机械系统a液压管路无泄漏、液压部件无异响或压力、温度过高现象。

b各部位润滑良好。

c机械部件无裂纹、脱落、松动现象。

6.2.3制动系统a制动系统作用良好。

主风缸压力达到680Kpa-700Kpa，制动缸最高压力为420Kpa-460Kpa。

b基础制动及手制动机应始终保持状态良好。

7、作业记录7.1出乘前要对车辆进行检查并填写记录。

7.2作业完毕后填写《CDC-16道岔捣固车运转记录表》，详见附录A。

7.3保养完毕填写《大型养路机械日常检查保养记录表》，详见附录B。

7.4出现机械故障填写《大型养路机械故障及处理情况记录表》，详见附录C。

附录A（规范性附录）CDC-16道岔捣固车运转记录表表A.1CDC-16道岔捣固车运转记录表表A.1CDC-16道岔捣固车运转记录表（续）附录B（规范性附录）大型养路机械日常检查保养记录表表B.1CDC-16K型道岔捣固车日常保养记录表表B.1 CDC-16K型道岔捣固车日常保养记录表（续）1921232527附录C（规范性附录）大型养路机械故障及处理情况记录表。