从硅渣中提取工业硅的新方法
硅废料提纯发展经验
硅废料提纯发展经验摘要：一、引言1.硅废料提纯的重要性2.我国硅废料提纯发展现状二、硅废料提纯技术简介1.物理方法a.磁选法b.重选法c.浮选法2.化学方法a.酸浸法b.碱浸法c.化学沉淀法三、硅废料提纯发展经验1.政策支持与行业规范2.技术创新与研发投入3.产业链整合与协同发展4.环保理念与可持续发展四、硅废料提纯应用案例分析1.工业硅提纯2.多晶硅提纯3.硅微粉提纯五、硅废料提纯行业前景与挑战1.市场需求与增长空间2.环保法规日益严格3.技术突破与产业升级4.国际合作与竞争态势六、结论1.硅废料提纯的意义和价值2.行业发展趋势与建议正文：一、引言随着科技的飞速发展，硅材料在各领域的应用越来越广泛，硅废料的产生也日益增多。
硅废料中富含大量有价值的硅元素，如何实现硅废料的高效提纯成为了一个热门课题。
本文将从我国硅废料提纯发展现状出发，探讨硅废料提纯的技术方法、发展经验以及应用案例，最后对硅废料提纯行业的前景与挑战进行分析。
二、硅废料提纯技术简介硅废料提纯技术主要包括物理方法和化学方法。
1.物理方法物理方法包括磁选法、重选法和浮选法。
磁选法利用磁性差异实现硅废料的分离；重选法依据硅废料颗粒大小和密度的差异进行分离；浮选法则是利用硅废料与其他物质的亲疏水性差异进行分离。
2.化学方法化学方法主要包括酸浸法、碱浸法和化学沉淀法。
酸浸法是通过酸液将硅废料中的硅溶解出来；碱浸法则是利用碱性溶液将硅废料中的硅溶解出来；化学沉淀法是通过添加特定化学试剂，使硅废料中的硅以沉淀形式析出。
三、硅废料提纯发展经验1.政策支持与行业规范在我国政府的大力支持下，硅废料提纯产业得到了迅速发展。
政府出台了一系列政策，鼓励企业加大硅废料提纯技术研发投入，推动产业技术创新。
同时，政府加强了对硅废料提纯行业的监管，确保行业健康有序发展。
2.技术创新与研发投入企业应重视技术创新，不断提高硅废料提纯技术水平。
通过加大研发投入，引进国内外先进技术，实现技术突破，提高硅废料提纯效率。
一种从硅渣中浮选硅的方法[发明专利]
![一种从硅渣中浮选硅的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/58d8ff2fa200a6c30c22590102020740be1ecdb5.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010748128.1(22)申请日 2020.07.30(71)申请人 济南大学地址 250022 山东省济南市市中区南辛庄西路336号济南大学(72)发明人 崔玉 乔丹 孙国新 (74)专利代理机构 济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业) 37240代理人 赵凤(51)Int.Cl.B03D 1/02(2006.01)B03B 7/00(2006.01)C01B 33/037(2006.01)(54)发明名称一种从硅渣中浮选硅的方法(57)摘要本发明公开了一种通过浮选从硅渣中回收金属硅的方法，所述的方法包括以下步骤：1）硅渣粉碎：先用破碎机将硅渣破碎，然后放入不锈钢材质的球磨罐中球磨；2）过筛：将磨细的硅渣筛选出不超过170目的硅渣粉。
3）表面处理：使用表面处理剂对硅渣粉进行表面处理，并搅拌使其充分混合形成硅渣浆液；4）浮选：在充分混合的硅渣浆液加入捕收剂起泡剂并搅拌均匀，投入浮选机进行浮选，待泡沫丰富后开始刮泡，得到富硅相和贫硅相；5）富硅相处理：将富硅相过滤洗涤并干燥，即可得到富硅产品。
从而实现硅渣资源的高效回收利用。
权利要求书1页 说明书5页CN 111822154 A 2020.10.27C N 111822154A1.一种通过浮选从硅渣中回收金属硅的方法，其特征在于包括以下步骤：1）硅渣粉碎：先用破碎机将硅渣破碎至2mm以下，然后放入不锈钢材质的球磨罐中，磨3-10min；2）过筛：将磨细的硅渣筛选出10kg不超过170目的硅渣粉；3）表面处理：接着使用表面处理剂对硅渣粉进行表面处理，表面处理剂浓度为3kg/t -9kg/t；4）浮选：在表面处理后的硅渣中加入700~750kg料液，搅拌5~15min，加入捕收剂和起泡剂，搅拌2~10min，打开鼓泡开关，待泡沫丰富后，然后刮泡15~35min，得到富硅相和贫硅相；5）富硅相处理：将浮选出的富硅相过滤并洗涤，然后干燥。
粗硅提纯的原理
粗硅提纯的原理
粗硅提纯的过程通常包括冶金法和化学法两种方法。
以下是粗硅提纯的原理：
1.冶金法：
冶金法是通过物理方法将杂质从硅中分离出来的方法之一。
其中，最常用的方法是冶金还原法，通常用于提取金属硅。
冶金还原法中，将含有硅的原料（如二氧化硅SiO2）与还原剂（如焦炭或木炭）在高温下反应，生成金属硅和气态氧化物（如CO2）。
金属硅在反应后会凝固形成块状，而氧化物等杂质则以气态形式排出，从而实现硅的提纯。
2.化学法：
化学法是通过化学反应将硅中的杂质转化为易溶于溶剂的形式，然后进行溶解和沉淀分离的方法。
一种常见的化学提纯方法是用氢氟酸（HF）或氢氧化钠（NaOH）等溶剂溶解硅，使杂质形成易溶性化合物，然后通过过滤或沉淀分离硅和杂质。
另一种方法是氧化还原反应，通过氧化杂质或硅本身，使其转化为易溶性或易挥发性化合物，然后进行分离。
3.结晶法：
结晶法是通过溶解硅并逐渐结晶析出纯硅的方法。
在这个过程中，杂质通常会留在溶液中，而纯硅会逐渐结晶出来。
结晶法可以通过逐步降低温度或者控制溶剂的挥发来实现硅的结晶和提纯。
从工业硅硅渣中分离金属硅的实验研究
从工业硅硅渣中分离金属硅的实验研究钱双凤;陈敏【摘要】阐述从工业硅硅渣中分离得到金属硅的处理方法,首先对原料工业硅硅渣进行物理化学性质分析,通过XRF、ICP-AES对硅渣中硅与渣的化学成分进行分析,通过XRD与SEM-EDS对硅渣中硅与渣的物相与形貌进行分析,并且对硅渣进行热重差热(TG-DSC)分析.在高温井式电阻炉和中频感应炉中通过控制温度、保温与搅拌时间,分别进行从工业硅硅渣中分离硅的实验.在高温井式电阻炉中借助硅渣中硅与渣化学成分、熔体密度、流动性及粘度差异,进行炉底通氩气不搅拌与炉顶通氩气搅拌两种不同的分离方法;在中频感应炉中则借助硅与渣熔体流动性与电导率差异,进行电磁搅拌分离,最终得到温度与保温搅拌时间对硅渣中分离硅效果均有影响的结论.电阻炉中温度越高,保温搅拌时间较长,分离效果越好;中频感应炉中,在1 500℃保温,电磁搅拌0.5h,分离更高效.【期刊名称】《有色金属设计》【年(卷),期】2017(044)003【总页数】5页(P18-22)【关键词】硅分离;金属硅;工业硅;硅渣【作者】钱双凤;陈敏【作者单位】昆明有色冶金设计研究院股份公司,云南昆明650051;昆明有色冶金设计研究院股份公司,云南昆明650051【正文语种】中文【中图分类】TF1140 引言硅渣是金属硅抬包炉外精炼过程中产生的一种冶金炉渣。
金属硅抬包炉外精炼的方式主要有造渣精炼和吹气精炼[1-3]，其他一些如合金熔剂、电子束、热等离子体等精炼方式则主要用作太阳能级硅的提纯工艺[4-6]。
其中，吹气精炼是通过抬包底部的喷嘴系统向金属硅熔体中吹入工业氧或压缩空气，使金属硅中的杂质转化为相应的氧化物，形成氧化膜漂浮在硅熔体表面除去，从而使金属硅的纯度得到提高[7-8]。
抬包精炼过程中，每精炼2 t硅水会产生约200 kg的硅渣，硅渣中通常含有15%以上的金属硅，这些金属硅以夹杂物的形式损失在硅渣中，难以回收，造成资源浪费[9]。
冶金法提纯硅及造渣精炼除硼
冶金法提纯硅及造渣精炼除硼摘要：太阳能的转换主要依赖于太阳能电池，而多晶硅是制作太阳能电池的主要材料。
硅的纯度直接影响着太阳能电池的转换效率和太阳能的利用。
近年来，应用冶金法从冶金级硅中提纯硅，因其低能耗、污染小等特点，被越来越多的研究者关注。
本文简要的介绍了用冶金法提纯硅的主要过程，重点关注了用造渣精炼的方式来除去对多晶硅影响最大的杂质元素之一硼。
关键词：冶金法；硅提纯；造渣精炼；除硼Silicon Purifying By Metallurgical Route and Using Slag Refining To Remove BoronAbstract：The conversion of solar energy relies much on solar cells. Polysilicon is the main material for making solar cells, whose purity affects the conversion efficiency of solar cells and the utilization of solar energy directly. Recently, due to its low energy consumption and little pollution, the application of metallurgical route to purify silicon from metallurgical grade silicon has drawn much attention. This paper briefly introduces the main processes of silicon purification by metallurgical route. Using slag refining to remove boron from silicon is focused, which almost has the greatest influence on polysilicon.Key words: Metallurgical Route ; Silicon Purification ; Slag Refining ; Removing Boron0 引言传统化石燃料，包括石油、天然气和煤炭，一直是人来社会生存发展的必需品。
从硅渣中提取工业硅的新方法
从硅渣中提取工业硅的工艺瞿仁静包稚群（昆明冶金研究院）摘要：本文叙述一种简单的处理方法，通过手选、机选、配料、熔炼等工序，采用专利技术，利用工频炉，配入专利合成熔剂，从工业硅弃渣中提炼单质硅，产品达到工业硅精度，提炼方法简单，成本低廉，是硅行业的一种节能减排的新技术。
关键词：工业硅，硅渣，工频炉，合成熔剂1.前言工业硅生产以硅石为原料，碳质原料为还原剂，用电炉进行熔炼。
工业硅是指以含氧化硅的矿物和碳质还原剂等为原料，经电炉熔炼制得的含Si97%以上的产物。
工业硅主要用于配制合金、制造高纯半导体、生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅。
目前云南省的硅产能为100×104t/a，产硅渣10×104t/a，硅渣长期以来都用来铺路或作为弃渣堆存，占据了大量的土地资源，硅渣中含有15%以上的单质硅没有被回收，造成了资源的浪费。
云南省永平县泰达废渣开发利用有限公司法人进行了多年的研究，发明了“微铝微钙硅铁的生产方法”来处理硅渣，通过简单的方法回收硅渣中有效成分，并除掉硅中的杂质，使硅中杂质含量和结晶状态等符合要求，并将此工艺申请专利，在四川省大邑县成功生产近2年，在云南省永平县成功生产1年有余。
2.原辅料从工业硅渣中提取单质硅的新方法，以冶炼硅渣为原料，通过造渣去除原料中的CaO、Al2O3、FeO。
配料为专利技术，主要有两种辅料，辅料专利号为ZL02X341672，文中以辅料1、辅料2代替。
硅渣成分见表1。
表1 硅渣成分原、辅料单耗量：硅渣为6250kg/t硅，辅料1、2各为62.5 kg/t硅。
3工业硅的杂质来源和性质工业硅中的杂质以单质和化合物的形态存在。
热力学计算表明，Fe2O3、SiO2、MgO、Al2O3、CaO等在常压下还原时，Fe2O3还原温度最低，其次是SiO2，再次是Al2O3、MgO和CaO。
因为还原温度不同，Fe2O3、SiO2绝大部分被还原，Al2O3、MgO和CaO只能部分还原。
硅废料提纯发展经验
硅废料提纯发展经验引言硅废料是指在硅材料的生产过程中产生的废弃物，通常含有杂质，不能直接用于生产。
然而，随着对硅材料需求的增加，如何有效地提纯硅废料并将其再利用成为一个重要的课题。
本文将探讨硅废料提纯的发展经验，并介绍一些成功的案例。
硅废料提纯的意义硅废料的提纯对于环境保护和资源利用具有重要意义。
首先，提纯硅废料可以减少对自然资源的开采，降低对环境的破坏。
其次，提纯后的硅废料可以作为原材料再利用，降低生产成本，提高资源利用效率。
因此，发展硅废料提纯技术具有重要的经济和环境效益。
硅废料提纯的技术路线传统提纯方法1.碱法提纯：通过使用碱性溶液将硅废料中的杂质溶解，然后通过沉淀、过滤等步骤将杂质分离出来。
这种方法简单易行，但对环境有一定的污染。
2.熔盐法提纯：将硅废料与高温熔盐反应，通过溶解和沉淀的过程将杂质分离出来。
这种方法提纯效果较好，但对设备要求较高。
新兴提纯技术1.超声波提纯：利用超声波的机械振动和微小气泡爆破效应，将硅废料中的杂质从硅颗粒表面剥离。
这种方法操作简单，无需使用化学药剂，对环境友好。
2.离子液体提纯：利用离子液体的溶解能力和选择性吸附能力，将硅废料中的杂质溶解或吸附，然后通过分离技术将杂质与硅分离。
这种方法对硅废料的提纯效果较好，但离子液体的成本较高。
硅废料提纯的发展经验技术创新1.不断推进技术创新，开发新型的硅废料提纯技术。
例如，利用纳米材料、功能材料等新材料开展硅废料提纯研究，提高提纯效率和产物纯度。
2.引进先进的设备和技术，提高硅废料提纯的自动化程度和生产效率。
例如，利用智能化设备和自动化控制系统，实现硅废料提纯过程的自动化控制和监测。
资源整合1.加强与相关企业和研究机构的合作，共享资源和经验。
通过合作，可以共同研发提纯技术，共享设备和人力资源，提高硅废料提纯的效率和质量。
2.建立硅废料提纯产业链，实现资源的循环利用。
通过与上下游企业的合作，将提纯后的硅废料作为原材料供应给下游企业，实现资源的最大化利用。
从硅渣中回收提纯金属硅的研究
2021NO.3Tot2902021年第3期总第290期铁合金FERRO-ALLOYSD01：10.16122/ki.issnl001-1943.2021.03.007从硅渣中回收提纯金属硅的研究郑通1 翟双东1 庄艳歆1 邢鹏飞2(1东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室辽宁沈阳110819)(2东北大学冶金学院辽宁沈阳110819)摘 要 硅渣中夹杂约15%的金属硅，造成严重的硅资源浪费。
硅渣中金属硅的回收利用已经成为硅生产行业中需要迫切解决的问题。
本研究提出了从硅渣中回收提纯金属硅的方法，采用XRD 、XRF 、SEM 及EDS 等方法对硅渣原料的物相、形貌及化学成分进行了分析;在中频感应炉中通过直接熔炼、吹气精炼、造渣精炼和造渣强化精炼 四种方法对硅渣中的金属硅进行分离实验。
研究结果表明，造渣强化精炼可以实现硅渣中金属硅的有效回收。
在造渣强化精炼实验中，随着GaF 2用量的增加，金属硅的回收率越高。
当CaF 2配入量为20%时，硅渣中金属硅的回 收率最高为65.68% o 与硅渣中金属硅的杂质含量相比，造渣强化精炼后产物硅中Al 、Ca 等杂质含量降低。
该方法可以实现硅渣中硅的有效回收及提纯，为硅渣中硅的回收利用提供了一种新的途径，适合进行产业化应用。
关键词硅渣强化精炼回收率净化金属杂质中图分类号 TF645.3.4文献标识码 B 文章编号1001-1943(2021)03-0023-05STUDY ON RECOVERY AND PURIFICATION OF METALLICSILICON FROM SILICON SLAGZHENG Tong 1, ZHAI Shuangdong 1, ZHUANG Yanxin 1, XING Pengfei 2 (1 Key Laboratory of Electromagnetic Processing of Materials , Ministry of Education ,Northeastern University , Shenyang 110819, China )(2 School of Metallurgy , Northeastern University ,Shenyang 110819, China )Abstract The silicon slag contains about 15% of metallic silicon , causing serious waste of silicon resources. The re cycling of metallic silicon from silicon slag has become an urgent problem in the silicon production industry. The study proposes a method to recover and purify metallic silicon from silicon slag. The phase , morphology and chemical com position of silicon slag raw materials were analyzed by using XRD , XRF , SEM and EDS. In the medium frequency in duction furnace , the metallic silicon in the silicon slag is separated by four methods : direct smelting , blowing refining ,slagging refining and slagging intensified refining. Experiments results show that slagging intensified refining can a- chieve effective recovery of metallic silicon from silicon slag. In the slagging intensified refining test , the recovery rateof metallic silicon is increasing with the increase of the amount of CaF 2. When the dosage of CaF 2 arrives at 20% , therecovery rate of metallic silicon in silicon slag is the highest and reaches 65. 68% . Compared with the impurities of me tallic silicon in the silicon slag , the impurity contents such as Al and Ca in the silicon after slagging intensified refining are reduced. The proposed method can not only realizes the effective recovery and purification of silicon in the siliconslag , but also provides a new way for the recovery and utilization of silicon in the silicon slag , and it is suitable for in dustrial application.Keywords silicon slag, intensified refining , recovery rate, purification , metal impurities基金项目 国家重点研发计划(2018YEC1901805)和国家自然科学基金(U1902219)资助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
从硅渣中提取工业硅的工艺
瞿仁静包稚群
（昆明冶金研究院）
摘要：本文叙述一种简单的处理方法，通过手选、机选、配料、熔炼等工序，采用专利技术，利用工频炉，配入专利合成熔剂，从工业硅弃渣中提炼单质硅，产品达到工业硅精度，提炼方法简单，成本低廉，是硅行业的一种节能减排的新技术。
关键词：工业硅，硅渣，工频炉，合成熔剂
1.前言
工业硅生产以硅石为原料，碳质原料为还原剂，用电炉进行熔炼。
工业硅是指以含氧化硅的矿物和碳质还原剂等为原料，经电炉熔炼制得的含Si97%以上的产物。
工业硅主要用于配制合金、制造高纯半导体、生产硅、硅、硅油等有机硅。
目前云南省的硅产能为100×104t/a，产硅渣10×104t/a，硅渣长期以来都用来铺路或作为弃渣堆存，占据了大量的土地资源，硅渣中含有15%以上的单质硅没有被回收，造成了资源的浪费。
云南省永平县泰达废渣开发利用有限公司法人进行了多年的研究，发明了“微铝微钙硅铁的生产方法”来处理硅渣，通过简单的方法回收硅渣中有效成分，并除掉硅中的杂质，使硅中杂质含量和结晶状态等符合要求，并将此工艺申请专利，在四川省大邑县成功生产近2年，在云南省永平县成功生产1年有余。
2.原辅料
从工业硅渣中提取单质硅的新方法，以冶炼硅渣为原料，通过造渣去除原料中的CaO、Al2O3、FeO。
配料为专利技术，主要有两种辅料，辅料专利号为ZL02X341672，文中以辅料1、辅料2代替。
硅渣成分见表1。
表1 硅渣成分
原、辅料单耗量：硅渣为6250kg/t硅，辅料1、2各为kg/t硅。
3工业硅的杂质来源和性质
工业硅中的杂质以单质和化合物的形态存在。
热力学计算表明，Fe2O3、SiO2、MgO、Al2O3、CaO等在常压下还原时，Fe2O3还原温度最低，其次是SiO2，再次是Al2O3、MgO和CaO。
因为还原温度不同，Fe2O3、SiO2绝大部分被还原，Al2O3、MgO和CaO只能部分还原。
未还原的Al2O3、MgO 和CaO与SiO2一起形成熔渣。
这种熔渣有的积聚在一起形成明显的浅色熔渣块，局限在晶界间，界限分明，破碎时可用手工清除；另一些熔渣则变成深色的仅在显微镜下才能看到的颗粒，和硅混杂在一起，成为硅中的杂质。
4硅与渣的分离原理
从硅渣中提取工业硅，第一步是要将硅渣中明显的浅色渣与深色渣用手工锤分离，再用中选原理进一步分离，提高硅渣中硅的含量；第二部进行熔炼分离，主要是要分离熔体硅中的杂质。
硅渣中的杂质以还原和未还原两种形态存在，在工业硅中加入由Na2O5~50%, SiO250~95%组成的絮凝剂或者由Na2O5~50%, SiO250~95%以及MgO、CaO低于35%组成的熔剂后，熔渣的熔点可从原来的1450~1480，降到1000左右，还可降低熔渣的密度，改善其粘度和表面张力，有利于熔渣和硅的分离。
铝和钙与合成熔剂间发生氧化反应而被除掉，铝和钙的氧化速度常数与温度成线性关系，铝和钙的氧化过程在接近扩散的区域内进行。
熔渣在合成熔剂中经40min即可全部溶解，可除掉83%的铝及92%的钙。
这种熔剂是由苏打灰、白云石、硅石、生石灰和蛇纹岩或碎玻璃等配成，对硅呈惰性，能很好地使铝、钙氧化和使非金属夹杂物聚集上浮分离，但无除铁作用。
熔剂的添加量一般为精制工业硅的10~20%(质量)。
配料工作要求准确、均匀、及时，配料工作的好坏对产品的产量、原料单耗和成本等都有重要影响，甚至会决定熔炼提纯过程能否进行。
硅渣提纯熔炼用工频炉进行加热和保温。
5工艺流程简述
根据硅渣的性质，冶炼工艺分为手选、机器分选、配料、提纯炉熔化、产品浇注、精整、破碎、烟气除尘净化等工序。
生产使用的原料，通过手工分选后由振动筛冲水落入机器分选车间，用铲车运送至配料车间配料，配好料后装入吨袋，再由铲车输送至熔化车间，用起重机送至炉子操作平台，由人工进行加料。
电提纯炉容量为1500~4000kV A，由于炉子的炉龄较短，每座炉子有2个炉体，保证炉子能正常生产。
冶炼周期2h~3h，当一台炉子在加料或出料的时候，另外的炉子在工作，不会同时加料和出料。
经电提纯炉冶炼得到硅熔体流到铁水包中，由行车运至浇注区进行铸模，自然冷却后人工破碎、精整，检验合格后装袋包装入库。
当一个铁水包在浇注时，三台炉子都在工作，浇注时无炉子加料或出料。
除尘工艺流程为：提纯炉、浇注烟气→布袋除尘器→引风机→烟囱。
采用袋式除尘器净化烟气。
烟气经炉顶活动烟罩汇入烟管，进入袋式除尘器，净化烟气由引风机送入烟囱排入大气。
提纯炉炉口敞开，烟气上升过程中温度降到除尘器的安全操作温度。
引风机吸风，炉口烟气处于负压状态，避免烟气外逸，净化烟气由引风机送入烟囱排入大气，收集的粉尘返回配料。
通过手工分选和机器分选后的原料成分见表2，配料后的入炉物料成分见表3，炉渣成分见表4，产品硅的成分见表5。
硅渣回收生产工艺流程见图1。
表2 选矿后原料成分
表3 入炉物料成分
表4 炉渣成分
表5 产品成分
图1 硅渣回收工艺流程图
6车间组成
工业硅企业是高能耗企业，消耗大量电能，硅渣提炼车间应配置在靠近原料产地，廉价能源基地。
硅渣回收主要由原料堆场、机器分选车间、配料车间、熔化车间库房、除尘设施及辅助设施组成。
其中机器分选车间、配料车间、熔化车间、库
房、除尘设施及配电房为联合厂房。
机器分选车间设置堆场、机器分选设备、带式输送机，物料由带式输送机输送至配料车间。
配料车间与机器分选车间相连。
熔化车间设置铲车通道、提纯炉、浇注区、破碎车间。
提纯炉的循环水泵房靠近电炉厂房，布置在较低处，电炉的烟气净化设施也靠近厂房。
电炉厂房四周的建筑物的长度比电炉厂房的长度短。
提纯炉设置两个冷却水池，保证水质符合低压蒸汽锅炉用水的水质要求，每升水中钙、镁离子应不大于mol，氯离子含量不大于20~30mg/L，循环水的补水在处理后补入。
7成本分析
从硅渣中提取工业硅制造成本约为7500元/t，其中可变成本比例为%，固定成本比例为%。
原料费用及动力占总成本费用的比例为%，是影响本项目效益的关键因素，企业应提高回收率，在降低耗量、加强内部管理上下功夫，以使效益稳步增长。
制造成本分析见表6。
表6 制造成本构成分析表(%)
8结论
硅渣中含有15%以上的已经还原的单质硅，长期以来没有进一步进行分离，单质硅与硅渣混合成为廉价的铺路材料。
采用专利合成熔剂利用工频炉融化硅渣，可以再次分离硅与渣，并对单质硅进行进一步提纯，使其达到工业硅的要求。
加工技术精湛，加工成本低廉，是硅行业的一项节能减排新技术。
参考文献：
【1】何允平、王恩慧.工业硅生产【M】.冶金工业出版社，北京，1989年。
211~213.
【2】硅铁生产一百问编写组.硅铁生产一百问，冶金工业出版社【M】.北京，1997年。
【3】铁合金生产编写组.铁合金生产，冶金工业出版社【M】.北京，1995年。
作者简介：
瞿仁静（1963-），女，重庆人，高级工程师。