电缆套管安装工艺标准

电缆电线钢套管安装工艺标准

一、施工准备

1.1材料要求

1.1.1热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁

现象。有产品材质单和合格证。

1.1.2圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层

完整无损，并有产品合格证。

1.1.3螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

主要机具

1.2.1弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。

1.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锂、半圆锂、圆锂、活动扳手。

1.2.3电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。

三、技术准备

1.1.1施工图纸及技术资料齐全。

1.1.2预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确

定套管安装位置并敷设。

1.1.3电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设

计要求。

1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一

考虑布置，做到整齐美观。

1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统

一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。

四、施工工序及施工方法

4.1施工流程图

现场测量尺寸7弯头制作7下料7支架配制焊接7套管安装（包括开孔）

7接地

4.2施工步骤和操作方法

421弯头制作

421.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。

4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。

421.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。

4.2.2 下料

4.2.2.1技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工

人员进行测量、下料。

4.2.3配制安装

4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不

应小于0.5 m。

4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。

4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。

4.2.4 接地

4.2.4.1电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠

连接。

4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。

五、质量标准

5.1质量标准

5.1.1 主控项目

5.1.1.1电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

5.1.1.2 管口毛刺未除，有尖锐棱角。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

5.1.2 一般项目

5.121 电缆管焊接后无防腐处理。

检验方法：观察检查

5.122 电缆管无明显接地。

检验方法：观察检查。

5.123 多根电缆管连接时，不平直，接缝不严密。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

5.2质量控制措施

5.2.1电缆管下料时应选择平直，无缺损、裂纹的管材。下料时应采用切割机严禁使用气焊切割。

5.2.2下料后用锂刀锂去毛刺及尖锐棱角。

5.2.3电缆管连接时应焊接牢固，并密封防止水汽进入管道内。

5.2.4电缆管焊接后应在外表先涂一遍防绣漆，再涂一遍含锌面漆。

管口可用小铁板点焊封盖，防止泥浆杂物落入其内。

5.2.5电缆管应有可靠的接地。

5.2.6横向敷设的电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

5.2.7电缆管的弯曲部分不漏出地面，同一部位每根电缆管漏出地

面的垂直高度应基本一致。

5.3强制性条文实施

加强施工人员质量意识，加大质量培训力度，保证强制性条文实施。

六、应注意的质量问题

6.1管口应无毛刺和尖锐棱角。

6.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度

不宜大于管子外径的10%电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最

小允许弯曲半径。

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

分项工程质量评定：热7-5-2电线管、电缆保护管、金属软管 安装。

6.3

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。

8.3 隐蔽工程签证 6.4 6.5 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

6.6 七、 管卡固定牢固，合金接头旋接紧固、无松动。 成品保护

7.1 电缆管敷设时不得破坏混凝土结构，也不能破坏及污染土建专 业的装饰、装修。

7.2 敷设好的电缆管管口在敷设电缆前必须封堵严密，防止杂物落 入管口。

7.3 7.4 施工各工种之间要互相配合，保护敷设好的电缆管不碰撞损伤。

电缆敷设完穿管后，需及时加装合金接头，防止管口硌伤电缆 外皮或线芯。

7.5禁止电焊接地线搭接或引接在电缆电线钢套管上。 八、 应交付的技术资料及施工记录、质量验评

8.1 设备材料产品合格证。

8.2