电缆套管安装工艺标准
套接紧定式钢导管敷设工艺标准
9.8.1 总则9.8.1.1 适用范围本节适用电压lkV 及以下无特殊规定的室内干燥场所，用于螺钉紧定连接钢导管组成电线保护路敷设。
9.8.1.2 编制参考标准及规范见9.1.1.2。
9.8.2 施工准备9.8.2.1 技术准备见9.1.2.1。
9.8.2.2 材料要求(1)套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
(2)使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定：1)型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；2)金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；3)管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；4)管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；5)连接套管的长度不小于管外径的2～3.5 倍；6)连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；7)紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。
(3)紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
(4)常用套接紧定式钢导管管材规格见表9.8.2.2-1：(5)常用套接紧定式钢导管管件规格见表9.8.2.2-2：(6)套接紧定式钢导管附件一紧定螺钉规格见表9.8.2.2-37）套接紧定式钢导管螺纹接头、爪形螺母规格见表9.8.2.2-4：JDG 钢导管螺纹接头、爪型螺母规格（mm）表9.8.2.2-49.8.2.3 主要机具（1）手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射钉枪。
（2）专用板子、活扳手、钢锯、扁挫、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具。
(3) 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线、袋水桶、灰桶、灰铲等。
（4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
电力电缆敷设(桥架上敷设、电缆沟内敷设、电缆管内敷设)标准
1电力电缆敷设安装标准1 适用范围：本标准适用于公司所有电力电缆在桥架内、电缆沟内、穿线管内及直埋敷设安装工程 2 施工准备a. 材料质量要求 1) 电缆的规格、型号、电压等级等必须符合设计要求，必须是符合国家现行技术标准的产品；产品合格证、生产许可证齐全；耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。
2) 防火堵料、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。
3) 人员要求：电缆敷设人员必须为专业电工，持证上岗。
3 施工工艺a. 桥架内电缆敷设1) 工艺流程：施工准备――施放电缆――桥架内电缆敷设――挂标志牌 2) 电缆放线：较细的电缆可直接电缆从电缆盘上放线，粗重电缆采用放线架放线，放线架要保证线盘电缆离地100mm 以上距离；电缆拖放道路应平整、无石块、砖头等硬物，防止电缆损伤；3) 电缆敷设:在桥架就位后,即可敷设线缆。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验1KV 以下电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M Ω。
① 电缆敷设可以采用人力拉引敷设或机械牵引敷设，人力拉引要注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一指挥，并且电缆盘两侧须有负责转盘和刹盘滚动的专业人员，防止电缆损伤；用机械牵引要有测量拉力装置，防止拉力过大损伤电缆，同时要有电缆滚轮或用人力保证电缆不在地面磨损。
② 按照设计要求.将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放,排列应整齐，不得交叉。
电缆在终端头和接头处要留出备用接线长度。
③ 电缆防火墙及防火楼板时要做封闭处理,用泡沫石棉或矿棉进行封堵。
④ 垂直敷设的电缆每隔2m 加以固定；水平敷设的电缆在电缆的首尾、转弯及每隔5～10m 处进行固定。
电缆固定可以用尼龙卡带、绑线或电缆卡子进行固定。
⑤ 在电缆的首端、末端和分支处及每隔50m 处装设标志牌。
标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起始地点，要求字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。
⑥ 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表序号电缆种类最小允许弯曲半径1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3 聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5 多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。
电缆套管安装工艺标准_电缆套管安装规范要求
电缆套管安装工艺标准_电缆套管安装规范要求电缆电线钢套管安装工艺标准一、施工准备 1.1 材料要求1.1.1 热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。
有产品材质单和合格证。
1.1.2 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
1.1.3 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
二、主要机具 1.2.1 弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。
1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。
1.2.3 电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。
三、技术准备 1.1.1 施工图纸及技术资料齐全。
1.1.2 预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。
1.1.3 电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。
1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。
1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。
四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地 4.2施工步骤和操作方法 4.2.1 弯头制作 4.2.1.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。
4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。
4.2.1.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。
4.2.2 下料 4.2.2.1 技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。
4.2.3 配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5 m。
4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。
套管施工工艺
套管施工工艺一、引言套管施工是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、道路、地下管道以及通信等领域。
它的主要功能是保护和固定管道、电缆等设备，确保其正常运行。
本文将重点介绍套管施工的工艺流程和注意事项。
二、工艺流程1. 前期准备在进行套管施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要准确测量和规划套管的位置和数量。
其次，根据工程需要选择合适的套管材料和规格。
此外，还需协调好相关部门和人员，确保施工期间的安全和顺利进行。
2. 施工现场清理在开始套管施工之前，需要对施工现场进行彻底清理。
将杂物和垃圾清理干净，并对施工区域进行标识和划定，以便工作人员进行施工。
3. 通知相关部门在进行套管施工工作之前，需要提前通知相关的部门和单位。
这样可以确保施工过程中不会影响到其他设备的正常运行。
通知的内容包括施工时间、地点和施工方案等。
4. 挖掘施工沟槽选择合适的机械设备，开始挖掘施工沟槽。
在挖掘沟槽的过程中，需要注意保持施工沟槽的垂直和水平。
挖掘沟槽的深度和宽度应符合设计要求。
5. 安装套管在完成沟槽的挖掘之后，开始进行套管的安装工作。
根据套管的规格和数量，选择合适的安装工具和设备。
在安装过程中，需要保持套管的水平和垂直，确保套管的固定和稳定。
6. 进行验收在完成套管的安装之后，进行施工的验收工作。
检查套管的质量和安装是否符合相关标准。
对于有问题的部分，进行及时的修复和补救措施。
7. 恢复原状在套管施工完成之后，需要对施工现场进行恢复原状。
清理沟槽和施工材料的残留物，并对周围环境进行清洁和修复。
三、注意事项1. 施工期间注意安全在进行套管施工过程中，应严格遵守安全操作规程。
工作人员必须佩戴相关的安全防护设备，并且注意防止发生事故。
对于施工现场的安全管理，必须做到人员专职负责，确保施工过程安全可控。
2. 技术要求高套管施工是一项技术要求较高的工程活动。
需要具备合格的施工人员和设备，熟悉相关的施工标准和规范。
施工过程中，应注重细节，确保施工质量。
电缆套管施工方案
电缆套管施工方案一、引言电缆套管作为一种重要的电缆保护装置，在建筑、工业、交通等领域中扮演着不可或缺的角色。
合理的电缆套管施工方案能够确保电缆的安全运行，减少故障发生的概率，提高工作效率。
本文将针对电缆套管施工方案进行详细探讨，旨在为实际工程中的施工人员提供有益的指导和参考。
二、电缆套管的选择1. 根据工程需求选择合适的材质电缆套管的材质包括金属材质和非金属材质两种类型。
金属材质包括钢、铝、铜等，具有较高的强度和防护性能，适用于较为恶劣的环境；非金属材质则包括塑料、橡胶等材质，具有较好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于一般工程。
在选择电缆套管材质时，需要根据具体工程情况，综合考虑环境条件、电缆类型和预算等因素。
2. 确定套管尺寸和数量根据电缆的数量和尺寸，结合施工环境和安装要求，确定电缆套管的尺寸和数量。
在确定尺寸时，需考虑电缆的弯曲半径、导管的直径和电缆的容纳能力，以确保电缆能够顺利通过套管。
三、施工准备工作1. 清理施工区域在进行电缆套管施工前，需将施工区域周围的杂物和障碍物清除干净，以确保施工的顺利进行。
同时，需要按照规定进行安全措施的设置，如设置警示标志和保护栏杆，确保施工过程中的安全性。
2. 确定电缆套管路径根据工程设计要求，在施工区域内确定电缆套管的路径，避开重要设备、管线和潜在障碍物。
在确定路径时，需注意考虑电缆的敷设长度、弯曲半径和连接点的位置。
3. 准备施工所需材料和工具根据实际施工需要，准备好电缆套管、连接件、固定件和工具等材料和设备。
确保施工过程中的材料供应和工具配备，提高施工效率。
四、电缆套管施工步骤1. 打开施工区域根据确定的电缆套管路径，使用合适的工具，如砂轮机、钢锯等，将施工区域内的地面、墙面或天花板等材料进行切割或穿孔，打开施工通道。
2. 安装电缆套管将准备好的电缆套管从施工通道的起点处开始逐段安装。
根据实际情况选择合适的连接件将套管连接起来，并使用固定件将套管固定在施工通道的墙壁或地面上。
电缆保护管埋设施工工艺
电缆保护管埋设施工工艺
埋管接头处消毛刺,防止划伤电缆保护层,接头采用套管。
埋管平直、美观，电缆无外露。
1.适用范围
适用于室内明装电气导管安装。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
线管颜色可按照使用用途来喷涂，建议强电为绿色，弱电为白色。
软管长度：照明小于等于1200mm；动力小于等于800mm。
明配导管在终端、弯头中点、或柜、台、箱、盘等边缘的150mm～500mm范围内设置固定码。
现场条件允许的情况下，按本工艺标准所设定的距离设置固定码。
中间直线段固定码的距离按规范、设计要求。
并列明配的导管固定码按“左右左”或“下上下”的品字方式布置
4.注意事项
线管明配时应采用明装线盒，线盒外形尺寸为86*86,深度宜为40mm,不用的敲落孔应完整、密封，明装管固定时一律采用离墙码。
软管进出线盒需加锁母。
5.产品图片。
电缆保护管安装施工工艺
电缆保护管安装施工工艺本文介绍了XXX发布的企业标准ZHDB -2007电缆保护管安装施工工艺规程。
该标准旨在规范电缆保护管的安装施工流程和工艺要求，保障成品质量并采取文明施工措施。
本标准自2007年12月31日起实施，由XXX负责解释。
2前言本标准是在ZHDB —1999《电缆导管安装工艺指南》的基础上修订而来，结合现场实际施工技术和经验。
本标准代替了原标准，增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容，同时对施工流程及工艺要求的规定更加严格、具体，使用性更强。
本标准附录A为规范性附录，起草人为XXX、XXX，评审人员为XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX，审核人为XXX，批准人为XXX。
3电缆保护管安装施工工艺规程本标准规定了电缆保护管的安装施工流程和工艺要求。
其中，施工流程包括作业前准备、布线、管沟开挖、管道安装、接头安装、管道回填和成品保护等步骤。
工艺要求包括管道材料、管沟开挖、管道安装、接头安装、回填、成品保护等方面的要求。
同时，本标准要求施工过程中采取文明施工措施，保障工人和周围环境的安全。
示范性工艺照片展示了标准要求的施工过程和成品质量。
4附录A（资料性附录）常见质量通病汇总本附录为资料性附录，列出了电缆保护管安装施工过程中常见的质量问题及其解决方法。
该附录旨在帮助施工人员识别和解决质量问题，提高施工质量。
5参考文献本标准引用了相关的规范性文件，包括GB -2010《建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范》、GB/T -2005《建筑施工质量验收规范》等。
这些文件对电缆保护管安装施工的质量要求提供了参考。
本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下的火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆保护管的安装工作。
对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的保护管安装工作，可以参照执行本标准。
2.规范性引用文件本标准中的条款通过下列文件的引用而成为本标准的条款。
电线电缆安装标准规范
电线电缆安装标准规范 Final revision on November 26, 2020电线电缆使用安装知识及验收规范第一章总则第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。
矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。
一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：1.预埋件符合设计，安置牢固；2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；5.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。
三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。
第二章运输与保管滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
一、产品的技术文件应齐全。
二、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。
三、电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
四、充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。
一、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道。
地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。
二、电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。
三、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
四、防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
五、电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
充油电缆应经常检查油压，并作记录，油压不得降至最低值。
当油压降至零或出现真空时，应及时处理。
第三章电缆管的加工及敷设在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
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电缆电线钢套管安装工艺标准
一、施工准备
1.1材料要求
1.1.1热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁
现象。
有产品材质单和合格证。
1.1.2圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层
完整无损，并有产品合格证。
1.1.3螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
主要机具
1.2.1弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。
1.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锂、半圆锂、圆锂、活动扳手。
1.2.3电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。
三、技术准备
1.1.1施工图纸及技术资料齐全。
1.1.2预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确
定套管安装位置并敷设。
1.1.3电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设
计要求。
1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一
考虑布置，做到整齐美观。
1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统
一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。
四、施工工序及施工方法
4.1施工流程图
现场测量尺寸7弯头制作7下料7支架配制焊接7套管安装（包括开孔）
7接地
4.2施工步骤和操作方法
421弯头制作
421.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。
4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。
421.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。
4.2.2 下料
4.2.2.1技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工
人员进行测量、下料。
4.2.3配制安装
4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不
应小于0.5 m。
4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。
首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。
使用U型卡将电缆管固定在支架上。
4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。
4.2.4 接地
4.2.4.1电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠
连接。
4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。
五、质量标准
5.1质量标准
5.1.1 主控项目
5.1.1.1电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
5.1.1.2 管口毛刺未除，有尖锐棱角。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
5.1.2 一般项目
5.121 电缆管焊接后无防腐处理。
检验方法：观察检查
5.122 电缆管无明显接地。
检验方法：观察检查。
5.123 多根电缆管连接时，不平直，接缝不严密。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
5.2质量控制措施
5.2.1电缆管下料时应选择平直，无缺损、裂纹的管材。
下料时应采用切割机严禁使用气焊切割。
5.2.2下料后用锂刀锂去毛刺及尖锐棱角。
5.2.3电缆管连接时应焊接牢固，并密封防止水汽进入管道内。
5.2.4电缆管焊接后应在外表先涂一遍防绣漆，再涂一遍含锌面漆。
管口可用小铁板点焊封盖，防止泥浆杂物落入其内。
5.2.5电缆管应有可靠的接地。
5.2.6横向敷设的电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
5.2.7电缆管的弯曲部分不漏出地面，同一部位每根电缆管漏出地
面的垂直高度应基本一致。
5.3强制性条文实施
加强施工人员质量意识，加大质量培训力度，保证强制性条文实施。
六、应注意的质量问题
6.1管口应无毛刺和尖锐棱角。
6.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度
不宜大于管子外径的10%电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最
小允许弯曲半径。
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
分项工程质量评定：热7-5-2电线管、电缆保护管、金属软管 安装。
6.3
镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。
8.3 隐蔽工程签证 6.4 6.5 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
6.6 七、 管卡固定牢固，合金接头旋接紧固、无松动。
成品保护
7.1 电缆管敷设时不得破坏混凝土结构，也不能破坏及污染土建专 业的装饰、装修。
7.2 敷设好的电缆管管口在敷设电缆前必须封堵严密，防止杂物落 入管口。
7.3 7.4 施工各工种之间要互相配合，保护敷设好的电缆管不碰撞损伤。
电缆敷设完穿管后，需及时加装合金接头，防止管口硌伤电缆 外皮或线芯。
7.5禁止电焊接地线搭接或引接在电缆电线钢套管上。
八、 应交付的技术资料及施工记录、质量验评
8.1 设备材料产品合格证。
8.2。