产能分析报告
公司产能分析报告
公司产能分析报告一、引言本报告旨在对公司的产能进行全面的分析，并提出合理的建议，以提高公司的产能水平，为公司的发展提供支持。
二、产能分析1.产能概况公司当前的产能为XXX，主要包括生产设备、人力资源和技术能力等。
在过去一段时间内，公司的产能基本稳定，公司的生产和经营状况良好。
2.生产设备分析公司的生产设备包括XXX，其中有部分设备已经投入使用多年，存在一定的老化情况。
这些老化设备可能导致生产效率的下降，应及时进行维护或更新。
3.人力资源分析公司的员工队伍规模适中，但是人力资源结构不够合理。
部分岗位上的员工可以通过培训或调整来提高工作效率。
同时，还需进一步完善员工的激励机制，提高员工的归属感和工作积极性。
4.技术能力分析公司的技术能力较为薄弱，导致产品的研发和创新能力不足。
应加大对技术研发的投入，提高公司的核心竞争力。
三、产能优化建议1.更新生产设备针对老化设备，应及时进行维护或更新，以提高生产效率和产品质量。
引入先进的生产设备和技术，提高生产自动化水平，降低人力成本，同时提高产品的稳定性和一致性。
2.优化人力资源通过员工的培训、激励和调动，提高员工的工作效率和工作满意度。
同时，加强对关键岗位的人才引进和培养，提高公司整体核心竞争力。
3.加强技术研发和创新加大对技术研发的投入，提高公司的技术能力和创新能力。
与科研机构合作，引入外部技术资源，提升产品的科技含量，增加产品的附加值。
4.提高生产效率通过优化生产流程、改进工艺和管理方式，提高生产效率。
合理规划和利用产能，优化生产计划，降低生产成本。
5.增加产能储备鉴于市场需求的波动性，建议增加产能储备，预留一定的生产能力，以应对突发市场需求波动或扩大市场规模的机会。
四、风险与挑战1.激烈的市场竞争可能导致产能利用率降低。
2.新的技术创新和产品设计可能对现有的产能构成威胁。
3.原材料价格波动可能对公司的产能造成不利影响。
五、总结公司的产能是公司发展的基础和保障，通过对产能进行全面的分析和优化，可以提高公司的生产效率和竞争力，为公司的长远发展打下良好的基础。
产能分析报告范文(一)2024
产能分析报告范文（一）引言概述：本文将对公司X的产能情况进行分析，以评估公司的生产能力及潜在的扩张空间。
通过对公司当前的产能状况、产能利用率、产能瓶颈等方面进行详细分析，旨在为公司提供有关产能优化和扩大生产规模的建议。
正文内容：一、当前产能状况1. 公司X目前的年产量2. 厂房和设备的利用率3. 人力资源的配置和使用情况4. 产能规模与市场需求的匹配程度5. 公司X在产能方面面临的挑战和机遇二、产能利用率分析1. 产能利用率的计算方法和指标2. 公司X的产能利用率情况3. 产能利用率低的原因分析4. 产能利用率提升的潜在措施5. 高产能利用率对公司X的益处和影响三、产能瓶颈分析1. 产能瓶颈的定义和常见类型2. 公司X是否存在产能瓶颈3. 产能瓶颈对公司生产效率和成本的影响4. 产能瓶颈的解决策略和实施方案5. 解决瓶颈问题对公司X的长期发展意义四、产能优化建议1. 优化生产流程和工艺2. 产品标准化和模块化设计3. 引入新技术和设备4. 供应链管理和协调5. 人力资源调整和培训计划五、扩大生产规模的可行性分析1. 市场需求预测和行业趋势分析2. 竞争对手的产能情况与扩张计划3. 扩大生产规模的投资成本和回报分析4. 可行性研究和风险评估5. 扩大生产规模的建议和预期效果总结：通过对公司X的产能进行分析，我们得出了以下结论：公司当前的产能利用率较低，存在一定程度的产能瓶颈。
为了提高产能利用率和解决瓶颈问题，我们建议公司采取一系列的措施，如优化生产流程、引入新技术和设备、进行供应链管理和人力资源调整等。
此外，公司应该进行可行性分析，评估扩大生产规模的可行性，并考虑投资成本和回报情况。
通过实施这些措施，公司X将能够提高产能和生产效率，为未来的扩张奠定基础。
生产产能分析报告
生产产能分析报告一、引言生产产能是指企业在一定时间内可以达到的最大生产能力。
本报告旨在对某企业的生产产能进行分析，为企业制定合理的生产计划和资源配置提供决策依据。
二、产能概述根据市场需求和生产设备的情况，该企业的生产产能总量为XXX （具体数字）。
该产能主要包括生产线设备数量、员工数量、生产效率等方面。
三、生产线设备情况1. 设备数量该企业拥有XXX条生产线，每条生产线配备相应的生产设备。
详细设备清单如下：（在此按照表格格式描述设备名称、数量、状态等信息）2. 设备状况对每条生产线上的设备进行了全面检查和评估，目前设备状况良好，不存在较大的故障或待修复的问题。
设备平均使用率为XX%。
四、人员资源情况1. 员工数量该企业在生产线上拥有XXX名熟练工人和技术人员。
这些员工在生产过程中具有丰富的经验和技能，能够保证生产线顺利运行。
2. 员工培训为了提高员工的生产技能和专业素养，该企业定期组织培训课程。
培训内容包括新技术、安全操作规程等，以提高员工的生产效率和安全意识。
五、生产效率分析1. 生产周期经过分析，该企业平均每个生产周期为XXX天。
生产周期的长短会受到市场需求、原材料供应等因素的影响。
2. 产量分析在正常情况下，该企业每个生产周期内的平均产量为XXX个（具体数字）。
产量的高低与生产线的数量、设备状况和员工的工作效率密切相关。
六、瓶颈分析1. 生产线瓶颈在生产过程中，存在某些生产线产能相对较低，成为生产的瓶颈。
对于这些瓶颈生产线，需要进行优化和调整，以提高整体生产能力。
2. 员工瓶颈某些生产线上员工的工作效率较低，导致了整体生产产能的下降。
对于这些情况，需进行员工培训和技能提升，从而提高生产效率。
七、提高生产产能的建议1. 优化生产设备安排根据生产线的瓶颈情况，对设备进行合理的调整和安排，以提高生产效率。
可以考虑引进新的生产设备或对现有设备进行升级改造。
2. 增加员工培训投入加大员工培训的力度，提高员工的技能水平和生产效率。
产能分析报告怎么做
产能分析报告怎么做1. 引言产能分析是企业运营中非常重要的一项工作，它可以帮助企业评估和优化生产力水平，提高生产效率，实现更好的经济利益。
产能分析报告是在产能分析过程中生成的一份文档，它对于企业管理者和决策者来说至关重要。
本文将介绍如何制作一份高质量的产能分析报告，以便于企业管理者更好地了解和掌握企业的生产能力。
2. 背景信息在开始制作产能分析报告之前，首先需要收集和整理相关的背景信息。
这些信息包括但不限于企业的生产设备、工艺流程、人员组织和能源消耗等。
通过收集这些信息，可以帮助我们更好地理解企业的现状和潜在问题，为后续的分析提供基础数据。
3. 数据采集与整理产能分析报告的基础是准确的数据。
为了得到可靠的数据，我们需要进行数据采集和整理的工作。
数据采集可以通过多种方式进行，如实地调查、设备监控系统、客户反馈等。
采集到的数据需要按照一定的标准进行整理，以便于后续的分析和展示。
4. 产能评估方法产能评估是产能分析报告的核心内容之一。
在产能评估过程中，我们需要根据企业的生产设备、工艺流程和人力资源等因素，综合考虑生产的能力和效率，对产能进行定量评估。
常用的产能评估方法包括生产能力指数、工时分析、效率分析等。
通过这些方法，可以客观地评估企业的产能水平，并分析存在的问题和改进的空间。
5. 产能瓶颈分析产能瓶颈是指制约企业产能提升的关键因素。
在产能分析报告中，需要对产能瓶颈进行分析和识别。
通过综合考虑生产设备的利用率、工艺流程的瓶颈环节、人力资源的配置等因素，找出产能瓶颈并提出解决方案。
通过解决瓶颈问题，可以进一步提高企业的产能水平。
6. 产能优化建议产能分析报告的最终目标是提供产能优化的建议。
通过前面的分析工作，我们已经了解了企业的产能现状和瓶颈问题。
在产能优化建议中，我们需要结合实际情况，提出可行的解决方案，包括但不限于优化生产工艺、增加生产设备投资、提高人力资源配置等。
同时，需要考虑成本、效益和可行性等因素，为企业提供有针对性的建议。
工厂产能分析报告模板
工厂产能分析报告模板一、背景介绍本报告旨在对某工厂的产能进行全面分析和评估，以便为工厂的生产规划和决策提供依据。
通过对工厂的设备、工艺流程以及生产能力等方面的研究，我们将分析工厂的产能状况，并提出改善建议，以提高工厂的产能水平。
二、工厂设备及工艺流程分析2.1 工厂设备分析在对工厂设备的分析中，我们考察了工厂的主要生产设备，包括生产线、机械设备等。
通过对设备的使用情况、运行效率以及故障率等指标的调查和统计，我们得出了以下结论：•某工厂的生产线设备采用自动化技术，具有高度的智能化和自主化程度。
•在设备运行效率方面，工厂设备的平均利用率为85%左右，存在部分设备利用率偏低的情况。
•工厂设备的故障率较低，但需要加强对设备的预防性维护，以确保设备的正常运转。
2.2 工艺流程分析对工艺流程的分析是评估工厂产能的重要环节。
我们对工厂的主要工艺流程进行了详细的调研和分析，并进行了生产周期的测算。
以下是我们的分析结果：•工艺流程主要分为原料准备、生产加工和产品包装等环节。
•在生产加工环节中，存在一些瓶颈环节，导致产能无法达到最大化。
•针对工艺流程中的瓶颈环节，我们提出了一些改善建议，包括优化设备的配置、加强人员培训等。
三、产能评估与优化建议3.1 产能评估通过对工厂设备和工艺流程的分析，我们对工厂的产能进行了评估。
根据我们的测算和分析，工厂的产能存在以下问题：•瓶颈环节导致生产效率较低，工厂产能无法达到最大化。
•设备利用率不高，存在一定浪费。
3.2 优化建议为了提高工厂的产能水平，我们针对上述问题提出了以下优化建议：•对瓶颈环节进行优化，例如通过设备更新、工艺改进等方式，缩短生产周期，提高产能。
•加强设备维护和管理，提高设备利用率。
•加强对员工的培训和技能提升，提高生产效率。
•定期进行产能评估和优化，及时发现和解决产能瓶颈。
四、总结本报告对某工厂的产能状况进行了深入分析和评估，并提出了针对性的优化建议。
工厂可以根据这些建议，加强对设备、工艺流程以及人员的管理和培训，从而提高产能水平，实现生产效益的最大化。
产能分析统计报告模板
产能分析统计报告模板产能分析统计报告模板1. 介绍在本报告中，我们对公司的产能进行了统计和分析。
产能是指企业在一定的资源投入和工作时间下，能够生产的最大产品数量或提供的最大服务规模。
产能分析可以帮助企业了解其目前的产能情况，找出潜在的瓶颈，并制定相应的解决方案，以提高产能和效益。
2. 数据统计我们对公司过去一年的产能进行了详细的统计和分析。
根据统计数据，公司的总产能为X个产品/服务每年。
其中，产品/服务A的产能为X个/年，占总产能的XX%；产品/服务B的产能为X个/年，占总产能的XX%；产品/服务C的产能为X个/年，占总产能的XX%；其他产品/服务的产能为X个/年，占总产能的XX%。
3. 产能利用率分析在进行产能分析时，我们还对公司的产能利用率进行了评估。
产能利用率是指实际产出与产能之间的比率，即企业利用自身产能生产产品或提供服务的效率。
根据统计数据，公司的产能利用率为XX%。
其中，产品/服务A的产能利用率为XX%；产品/服务B的产能利用率为XX%；产品/服务C的产能利用率为XX%；其他产品/服务的产能利用率为XX%。
4. 瓶颈分析通过对产能数据的统计和分析，我们发现了一些潜在的瓶颈问题。
首先，产品/服务A的产能利用率较低，说明存在生产能力不足的情况。
其次，产品/服务B的产能利用率也较低，可能是由于生产流程不够高效或人力资源不足。
此外，产品/服务C的产能利用率较高，但存在质量问题，需要加强品质管理。
5. 解决方案针对上述瓶颈问题，我们提出以下解决方案。
对于产品/服务A，公司可以增加设备和人力资源，以提高生产能力。
对于产品/服务B，公司应优化生产流程，提高生产效率，并适当增加人力资源。
对于产品/服务C，公司应加强品质管理，确保产品/服务的质量稳定和提高客户满意度。
6. 结论综上所述，通过对公司产能的统计和分析，我们发现了一些潜在的瓶颈问题，并提出了相应的解决方案。
希望这些分析和建议可以帮助公司提高产能和效益，实现可持续发展。
生产产能分析报告范文
生产产能分析报告范文一、引言生产产能是指企业在一定的时间内，根据现有资源和技术条件所能够实现的生产量。
对于一个企业来说，生产产能是评估其生产能力和竞争力的重要指标。
通过对生产产能的分析，可以帮助企业制定合理的生产计划，提高生产效率，增强市场竞争力。
本文将对某企业的生产产能进行分析，为其制定合理的生产计划提供参考。
二、企业概况该企业是一家专注于制造家用电器的企业，拥有先进的生产设备和技术团队。
主要产品包括电视机、冰箱、洗衣机等。
企业目前处于发展阶段，市场需求量较大，并且具有一定的市场竞争力。
三、生产设备分析首先，我们对企业的生产设备进行了分析。
目前，该企业拥有先进的生产设备，包括自动化生产线、数控机床等。
这些设备可以实现高效、精确的生产过程，提高生产效率和产品质量。
通过对不同设备的生产速度和生产效率进行评估，我们得出了企业的生产能力。
在该企业的生产线中，最关键的设备是数控机床。
该数控机床采用先进的控制系统，能够对工件进行精确的加工。
根据实际生产情况分析，每台数控机床的日生产能力为100个工件。
当前该企业拥有10台数控机床，因此日生产能力为1000个工件。
除了数控机床之外，该企业还拥有一些辅助设备，包括搬运设备和包装设备等。
这些设备的作用是将生产好的产品进行搬运和包装，以便后续的销售和配送。
通过对这些辅助设备的生产能力进行评估，我们发现，它们的生产效率较高，可以满足企业的生产需求。
四、劳动力分析除了生产设备外，劳动力也是影响生产产能的重要因素。
在该企业中，拥有一支经验丰富、技术娴熟的生产团队。
根据对劳动力的分析，该生产团队每人每日能够加工100个工件。
目前，该企业拥有100名生产工人，因此日生产能力为10000个工件。
为了进一步提高生产效率，该企业还引入了一些自动化设备，减少了劳动力的使用。
这些自动化设备能够替代一部分人工操作，并且具有更高的生产效率。
通过对不同设备的生产速度和生产效率进行评估，我们发现，这些自动化设备比人工操作更加高效，可以大大提高生产效率。
产能分析报告
产能分析报告产能分析报告是对某个企业或行业的生产能力进行评估和分析的一份报告。
通过对产能的分析，可以帮助企业或行业管理者更好地了解其生产力，为制定合理的生产计划和策略提供指导。
本次产能分析报告以某汽车制造企业为例进行分析。
该企业生产汽车的年产能为50万辆，经实地调研和数据分析，得出如下结论：一、产能利用率分析该企业通过调查发现，实际产量仅为30万辆，产能利用率为60%。
进一步分析发现，主要原因是该企业的生产线利用率较低，工作时间不足。
尤其是夜班工作时间较少，导致产能利用率下降。
因此，该企业需要增加工作时间，提高生产线的利用率，改善产能利用率。
二、备件库存分析调查发现，该企业的备件库存量过高，平均库存周转率只有2次。
这主要是由于该企业存在生产计划安排不合理、供应链延误等问题导致的备件库存量堆积。
因此，该企业需要优化生产计划，加强与供应商的合作，减少不必要的备件库存。
三、设备故障率分析通过对该企业设备的运行情况进行统计分析，发现设备故障率较高。
其中，关键设备的故障率更是超过了行业平均水平。
故障设备对生产造成了严重影响，导致产能损失。
因此，该企业需要加强设备维护与管理，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率，提高产能利用率。
四、人力资源分析调查发现，该企业的劳动生产率较低，员工的工作效率不高。
主要原因有两个方面：一是员工培训不够，技能水平有待提高；二是员工的工作环境和激励机制不够完善，导致工作动力不足。
因此，该企业需要加强员工培训，提高员工的综合素质和工作能力；同时，改善员工的工作环境，建立激励机制，提高员工的工作积极性和生产效率。
五、技术创新分析该企业在技术创新方面投入较少，研发能力较弱。
与同行业的竞争对手相比，该企业的产品技术含量和附加值相对较低。
因此，该企业需要加大对研发的投入，提高研发水平和技术创新能力，开发出更具竞争力的产品，提高企业的市场占有率和盈利水平。
六、供应链分析调查发现，该企业的供应链管理不够高效，导致物料供应不稳定，生产进度受阻。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
I.关键信息A)产品B) 顾客生产C) 产能分析报告——修改记录供应商X 顾客需求量/周（不包括售后件）5000产能日期描述地点Y 顾客每周工作的天数5原始提交数据供应商代码Z顾客每天的需求量（DVP ）1000研究日期零件名称 售后件年产量零件编号DEDICATEDII.产能规划SHARED特殊工艺1工艺 2工艺 3工艺4工艺5工艺 6工艺7工艺描述旋转钻孔扩孔洗涤装配装配 II 装配 III 1136611A.班次数/天3.00 3.00 3.00 1.00 3.00 3.00 3.00B.总计小时数/班8.008.008.00 3.008.008.008.00C 人员休息：午餐、休息（分钟数/班）30.0030.0030.000.0030.0030.0025.00 计划维修时间（分钟数/班）15.0030.0030.0030.0030.0030.000.00D 天数/星期2.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00E净可用时间（生产小时数/星期）[A*(B-(C/60))*D]43.50112.50112.5015.00112.50112.50113.75产品信息完成产能分析报告的第一步是输入需要分析的零件的详细信息。
这些单元在工作表中包含了关于供应商及要分析的零件的基本信息。
生产信息在进行产能验证之前，应验证项目需求量。
该信息可以通过询价单和采购单或者来自投产小组的官方信息中获得。
请注意RFQ （询价单）可能回报告售后件10%的增加。
输入单元：顾客每周需求量。
注意：RFQ 中的周需求量包含了售后件10%的增加。
输入单元：顾客/供应商每周工作天数。
其默认值为5，但是可以进行变更以解决复杂供应商班次模式问题，例如4天的完全工作，而第5天工作5个小时。
请注意供应商通常应与PTO / VO 工厂的节拍一致或者高一些。
输入单元：售后件：请输入该零部件所需要的售后件数量。
这个仅供参考。
日需求量是应该在不考虑10%的上升这个因素时计算出来的。
产能分析报告——修改记录在该字段中记录下该文件发生的任何变更以便追踪。
如果要求进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应在该区域记录下这些变化。
输入论证产能时也应同时输入日期。
机器产能的任何修改都应使用该方框进行追踪。
专用或共享工艺（通过共享工艺，也只显示出特殊零件的操作模式）一般信息——产能分析报告产能规划产能规划部分将评估供应商是否具备了“真实生产环境”以及是否为其生产开始及增产作好了组织及供应商方面的准备。
产能验证产能分析报告由两个部分组成：产能规划（生产准备就绪验证）和产能验证的效果。
为了便于使用，将产能分析报告分成7个部分。
每个部分在方框的顶端有一个标题。
标题是：· 关键信息——产品/顾客生产/产能修改记录· 产能规划· 生产运转· 产能计算· 原始设备效率（OEE ）· 制造瓶颈· 供应商操作管理审批数据输入 产能分析报告工作表已经被分成了一系列易于识别的信息框。
每个方框有一个主标题以便于识别。
在每个方框中，要求用户输入一系列的数据窗体。
该手册将会解释在运作中如何完成每个部分。
输入及计算单元：数据只能被输入到工作簿中要求输入数据的单元中。
这就确保了标题，或者其他信息不会因故被删除或者修改了。
这些单元（输入单元）用白色清楚地标识出来了，并且在方框周围有实心的轮廓线。
灰色单元是计算单元。
用户是不能向这些单元中输入数据的。
它们是根据特殊公式、使用输入到输入单元中的数据来计算数值的。
关键信息——产品及生产信息/产能修改记录上面显示的是一个操作模式，例子中的数据输入是关于一个具有5个操作步骤的工艺。
操作模式给了每个操作一个不同的操作模式。
操作模式输入应模拟每个操作的真实专用制造时间，例如使用共用的机器。
输入单元：工艺描述：输入一个工艺的简单描述（例如最终装配或检查）输入单元：专用或共享工艺：从下拉框中选择工艺类型——专用/共享专用机器一个“专用”机器就是指该机器仅用于本工作表中分析的那个零件。
例如，一个测试站可能就是一个专用的机器。
该零件使用的一台机器，同时也被一个或两个其他零件使用，其切换时间很短，则也可以将该机器归类为“专用”机器。
一个例子就是人工操作的螺母凸焊机。
一个“共享”设备就是指在该设备上会制造很多不同的零件，且具有更长的工具切换时间。
在成批生产模式中这样的设备常常被用来制造零件。
共享设备举例：·冲压设备·喷射模铸机·热处理设备操作模式应仅显示出存在问题零件的真实生产时间。
除了确定产能分析报告中的工艺是否“共享”以外，还应对“共享”设施进行共享产能分析，确定所有福特零件、非福特零件需求量以及杂制造线上生产的其他生产小时数，决定可用产能或时间是否过多。
（共享生产线也可参见附加的excel表）·输入单元：每天的班次数：-表示的是每天每个工艺操作的班次数目。
·输入单元：每班总时间-每班的总计小时数目。
·输入单元：人员休息- 如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。
如果机器在人员休息的时候仍然运转，则输入“0”。
·输入单元：计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。
·输入单元：每星期天数-表示的是每周每个工艺运作的天数。
举例：供应商前4天每天3班，星期五仅工作1班，则输入：4个工作日加0.333个工作日=4.333天/星期。
生产运转· 输入单元：预计报废率-输入该机器的损失值。
注意：该工作表不记录相关工艺的报废率损失。
为了计算相关工艺的输出，该报废率应乘上先前工艺的报废率。
· 输入单元：计划的周期时间-请提供每个工艺上零件的最佳估计周期时间。
该工作表将使用这个数据来计算计划生产能力。
这也可以是在瓶颈工艺中用秒表测得的时间。
工艺需一般也应考虑到装载/卸载和检查所需时间。
注意：如果一个工具中有多个模腔，则工具的实际周期时间应按照工具中的模腔数目进行平分。
· 计算单元：正好满足顾客需求量所需的周期时间-仅供参考，工作表显示了正好满足顾客需求量的周期时间，是根据计划操作模式、预计停机时间及合格率计算得到的。
这是用来与计划周期时间进行对比的。
· 计算单元：每星期计划生产量和每天的计划生产量。
这是为了与每星期或每天的顾客需求量进行对比的。
· 输入单元：工具/模块切换-输入问题零件的工具切换或模块切换的时间长度。
切换时间的确定是根据先前生产的最后一个零件与新生产的第一个零件时间的时间长度来的。
· 输入单元：每班切换数-输入每班中工具/模块切换的频率。
· 输入单元：每班检查数-输入每班中要求的检查或调整时间。
·输入单元：停机时间-输入每班中所有其预计/计划的停机时间。
· 计算单元：设备可用性会使用先前的数据自动计算得出。
设备可用性=（总计计划生产时间-停机时间）/总计计划生产时间在进行按节拍生产（阶段0）或者产能验证（阶段3）之前，供应商和顾客应就下列关键参数达成一致：要生产的零件数量、需测量的特性的选择、工艺设定、对涉及到的人员的审核、数据分析及报告。
生产运转的意图是为了确定供应商是否可以按照生产输入和速度生产出合格的零件。
在生产运转计算中没有直接来自产能规划图的数据。
·输入单元：生产运转持续时间-请输入生产运转所用时间量。
如果生产运转中每班是8个小时，则总计运转时间是480分钟（8*60分）。
·输入单元：总计计划停机时间（午餐、休息及维护）-请列出生产运转中先前根据产能计划-操作模式所预计的所有实际停机时间，即午餐、休息及维护。
·输入单元：计划的停机时间-（切换和检查）-请列出生产运转中先前根据产能计划-预计停机时间所计划的所有实际停机时间，即切换、检查和调整。
在实际周期时间的计算中将从生产运转持续时间中将这些停机时间减掉。
·输入单元：总计非计划停机时间-列出所有的非计划停机，即中断或其他非计划调整或设定。
将不会从生产运转持续时间中将这些中断的时间减掉。
·输入单元：总计运转零件，需要列出生产运转中的拒收零件总计和返工零件总计。
·计算单元：合格零件总计-只有合格零件总计将被用在实际周期时间计算中。
请详细列明中断的原因和拒收零件原因。
·计算单元：工艺实际周期时间-工作表将基于生产运转的分钟数和生产的零件总计自动计算出周期时间。
这会得出生产运转的实际周期时间。
为了进行验证，将实际工艺周期时间与产能规划中的计划的理想周期时间进行比较。
产能分析中的这个周期时间仅包含生产合格零件的时间，而不包含非计划的中断时间。
这个较高一点的周期时间给出了实际的可用产能。
产能计算生产运转的这个部分是结果分析。
产能验证运转中每给工艺的周期时间被拿来与顾客的零件需求进行比较。
如果一个工艺不能满足顾客的日生产需求量，则工艺用红色进行强调，并标记为瓶颈工艺。
总体设备利用率是根据来自生产验证运转的先前数据来计算总体设备利用率的（OEE ）。
性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。
该信息来自产能规划中的计划理想周期时间单元。
如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调，并且数据输入应得到验证。
B81。