公司产能分析报告范文
有限公司产能分析报告
有限公司产能分析报告一、介绍本文是针对某有限公司进行的产能分析报告。
该公司是一家制造业企业，专注于生产和销售电子产品。
通过深入分析公司的生产能力、设备状况和运营效率，本报告旨在为公司提供有关如何优化产能和提高生产效率的建议。
二、公司概况有限公司成立于x年，总部位于x地。
公司拥有先进的生产设备和自己的工厂，专注于生产电子产品，包括手机、电脑和电子配件等。
公司的产品远销国内外市场，具有较高的知名度和市场份额。
三、生产能力分析1. 设备状况公司目前拥有先进的生产设备，包括自动化生产线和高效的生产工具。
设备的性能和稳定性都较高，可以满足公司日常生产需求。
然而，部分设备已经使用了一段时间，维护和保养工作需要加强，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
2. 产能指标根据目前的生产情况和订单需求，公司的产能指标为每年生产x万台电子产品。
然而，实际产能与预期相比存在一定差距，主要原因是生产过程中存在一些瓶颈，包括工艺流程不完善、原材料供应链不稳定等。
3. 人力资源公司拥有一支经验丰富的生产团队，包括生产经理、工程师和操作员。
然而，随着公司的业务不断发展，人力资源需求也在增加。
公司需要加大对员工的培训和引进新的人才，以满足产能提升的要求。
四、产能优化建议1. 工艺流程优化通过对工艺流程进行细致分析，找出生产过程中存在的瓶颈和问题，并提出相应的改进措施。
例如，优化原材料配送方式，采用先进的供应链管理系统，确保原材料的及时供应和库存控制。
另外，优化生产线布局，减少物料运输时间和生产环节的冗余，提高生产效率。
2. 设备维护和升级加强对设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
定期进行设备检查和维修，及时更换损坏的部件。
同时，考虑对一些老旧设备进行升级或替换，以提高生产效率和产能。
3. 人力资源管理加大对员工的培训和技能提升力度，提高员工的生产技能和专业素养。
同时，制定合理的员工激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
公司产能分析报告
公司产能分析报告一、引言本报告旨在对公司的产能进行全面的分析，并提出合理的建议，以提高公司的产能水平，为公司的发展提供支持。
二、产能分析1.产能概况公司当前的产能为XXX，主要包括生产设备、人力资源和技术能力等。
在过去一段时间内，公司的产能基本稳定，公司的生产和经营状况良好。
2.生产设备分析公司的生产设备包括XXX，其中有部分设备已经投入使用多年，存在一定的老化情况。
这些老化设备可能导致生产效率的下降，应及时进行维护或更新。
3.人力资源分析公司的员工队伍规模适中，但是人力资源结构不够合理。
部分岗位上的员工可以通过培训或调整来提高工作效率。
同时，还需进一步完善员工的激励机制，提高员工的归属感和工作积极性。
4.技术能力分析公司的技术能力较为薄弱，导致产品的研发和创新能力不足。
应加大对技术研发的投入，提高公司的核心竞争力。
三、产能优化建议1.更新生产设备针对老化设备，应及时进行维护或更新，以提高生产效率和产品质量。
引入先进的生产设备和技术，提高生产自动化水平，降低人力成本，同时提高产品的稳定性和一致性。
2.优化人力资源通过员工的培训、激励和调动，提高员工的工作效率和工作满意度。
同时，加强对关键岗位的人才引进和培养，提高公司整体核心竞争力。
3.加强技术研发和创新加大对技术研发的投入，提高公司的技术能力和创新能力。
与科研机构合作，引入外部技术资源，提升产品的科技含量，增加产品的附加值。
4.提高生产效率通过优化生产流程、改进工艺和管理方式，提高生产效率。
合理规划和利用产能，优化生产计划，降低生产成本。
5.增加产能储备鉴于市场需求的波动性，建议增加产能储备，预留一定的生产能力，以应对突发市场需求波动或扩大市场规模的机会。
四、风险与挑战1.激烈的市场竞争可能导致产能利用率降低。
2.新的技术创新和产品设计可能对现有的产能构成威胁。
3.原材料价格波动可能对公司的产能造成不利影响。
五、总结公司的产能是公司发展的基础和保障，通过对产能进行全面的分析和优化，可以提高公司的生产效率和竞争力，为公司的长远发展打下良好的基础。
产能分析报告范文(一)2024
产能分析报告范文（一）引言概述：本文将对公司X的产能情况进行分析，以评估公司的生产能力及潜在的扩张空间。
通过对公司当前的产能状况、产能利用率、产能瓶颈等方面进行详细分析，旨在为公司提供有关产能优化和扩大生产规模的建议。
正文内容：一、当前产能状况1. 公司X目前的年产量2. 厂房和设备的利用率3. 人力资源的配置和使用情况4. 产能规模与市场需求的匹配程度5. 公司X在产能方面面临的挑战和机遇二、产能利用率分析1. 产能利用率的计算方法和指标2. 公司X的产能利用率情况3. 产能利用率低的原因分析4. 产能利用率提升的潜在措施5. 高产能利用率对公司X的益处和影响三、产能瓶颈分析1. 产能瓶颈的定义和常见类型2. 公司X是否存在产能瓶颈3. 产能瓶颈对公司生产效率和成本的影响4. 产能瓶颈的解决策略和实施方案5. 解决瓶颈问题对公司X的长期发展意义四、产能优化建议1. 优化生产流程和工艺2. 产品标准化和模块化设计3. 引入新技术和设备4. 供应链管理和协调5. 人力资源调整和培训计划五、扩大生产规模的可行性分析1. 市场需求预测和行业趋势分析2. 竞争对手的产能情况与扩张计划3. 扩大生产规模的投资成本和回报分析4. 可行性研究和风险评估5. 扩大生产规模的建议和预期效果总结：通过对公司X的产能进行分析，我们得出了以下结论：公司当前的产能利用率较低，存在一定程度的产能瓶颈。
为了提高产能利用率和解决瓶颈问题，我们建议公司采取一系列的措施，如优化生产流程、引入新技术和设备、进行供应链管理和人力资源调整等。
此外，公司应该进行可行性分析，评估扩大生产规模的可行性，并考虑投资成本和回报情况。
通过实施这些措施，公司X将能够提高产能和生产效率，为未来的扩张奠定基础。
产能分析报告范文(两篇)
引言概述产能分析是企业生产经营过程中的重要环节，通过对企业现有产能的评估和分析，可以帮助企业优化生产管理，提高产能利用率，实现经济效益的最大化。
本文将以产能分析为主题，对企业的产能现状进行深入研究和分析。
正文内容1.大点一：产能概述1.1将产能定义为企业在一定时间、一定条件下能够达到的最大产量。
1.2产能包括实际生产能力和潜在生产能力两个方面。
1.3产能分析的目标是确定企业产能的合理水平，以满足市场需求，同时确保资源利用的高效性。
2.大点二：产能利用率分析2.1分析企业实际生产能力和实际产量的关系，计算产能利用率。
2.2产能利用率是评估企业生产效率的重要指标。
2.3通过对产能利用率的分析，可以发现生产过程中的瓶颈和障碍，以便采取相应的措施加以改善。
3.大点三：产能瓶颈分析3.1分析企业生产过程中的瓶颈环节，确定产能的瓶颈因素。
3.2产能瓶颈可能来自人力、设备、原材料等方面。
3.3通过产能瓶颈分析，可以找到优化产能的关键点，并提出解决方案以提高产能。
4.大点四：产能扩容方案4.1当企业的产能无法满足市场需求时，需要通过扩大产能来增加产量。
4.2产能扩容方案需要综合考虑市场需求、投资成本、技术条件等因素。
4.3可以通过增加设备、拓展生产线、优化生产流程等方式实现产能的扩容。
5.大点五：产能优化措施5.1产能优化是提高产能利用率和产能水平的重要手段。
5.2通过优化生产计划、提升设备效率、改善管理等方面，可以实现产能的优化。
5.3同时，还可以通过技术创新、流程改进等手段提高企业的核心竞争力和产能水平。
总结产能分析是企业管理中不可或缺的环节，通过对产能的评估和分析，可以为企业提供合理的产能水平和扩容方案。
通过优化产能利用率和实施产能优化措施，可以提升企业的生产效率和竞争力，实现经济效益的最大化。
在现代经济竞争激烈的环境下，不断优化产能是企业持续发展的关键因素。
因此，企业应高度重视产能管理，并不断提升自身的产能水平。
车间产能分析报告范文
车间产能分析报告范文一、前言。
大家好！今天咱就来唠唠咱车间的产能情况。
产能就像咱车间的赚钱能力，要是整明白了，那可就像找到了宝藏的地图，能让咱车间一路向着“赚大钱，发大财”的目标飞奔呢！二、车间概况。
咱这个车间啊，就像一个超级英雄团队，各个设备和工人都有自己的超能力。
车间主要负责生产[产品名称]，从原材料进入车间到成品出来，就像一场魔法变身秀。
车间里有[设备数量]台设备，还有[工人数量]个勤劳的小伙伴，大家每天都忙得像小蜜蜂一样。
三、产能现状。
# （一）设备产能。
1. 明星设备。
先说说咱车间里那台[设备名字]设备，就像车间里的“超级赛亚人”，实力超强。
正常情况下，它每小时能生产[X]个产品，一天工作[X]小时，理论上一天就能生产[X]个产品。
但是呢，这家伙偶尔也会闹点小脾气，像上个月就因为故障停了[X]次，每次维修得花[X]小时，这就少生产了不少产品呢。
2. 其他设备。
其他设备也各有千秋。
比如说[另一设备名字]，它就像个稳定的老黄牛，虽然速度没有“超级赛亚人”那么快，但胜在稳定。
不过它也有自己的问题，就是太老了，生产效率只能达到新设备的[X]%，这就有点拖后腿了。
# （二）人工产能。
咱车间的工人那可都是一群厉害的角色。
熟练工就像游戏里的高级玩家，动作那叫一个麻利。
一个熟练工一天能组装[X]个产品。
但是新手就有点像刚进游戏的小菜鸟，速度慢不说，还容易出错。
现在车间里新手占了[X]%，这也影响了整体的产能。
# （三）实际产能与理论产能对比。
把设备和人工的产能加起来算一算，理论上咱车间一个月能生产[X]个产品。
可实际上呢，上个月只生产了[X]个产品，这差距就像从山顶到山脚那么大。
为啥会这样呢？除了前面提到的设备故障和新手问题，还有原材料供应有时候不及时，就像做菜的时候突然发现没盐了，这生产线也只能干等着，还有生产计划安排得有时候也不太合理，就像瞎指挥的将军，让大家跑来跑去，浪费了不少时间。
四、产能影响因素分析。
产能评估分析报告
产能评估分析报告一、引言产能评估分析报告旨在对公司的产能进行全面评估和分析，为决策者提供准确的数据和信息，帮助其制定合理的生产计划和资源配置策略。
本报告将对公司的产能进行定量和定性分析，结合市场需求和竞争环境，为公司的未来发展提供参考依据。
二、背景介绍1. 公司概况公司名称：XXX有限公司成立时间：20XX年主要产品：XXX产品市场份额：XX%2. 产能定义产能是指单位时间内企业或生产者能够生产的产品数量或提供的服务数量。
产能评估是对企业现有生产能力和潜在生产能力的评估，旨在确定企业的最大生产能力和资源利用率。
三、产能评估方法1. 数据收集通过查阅公司内部数据、市场调研数据和行业报告等，收集相关数据和信息，包括但不限于：- 公司过去几年的生产数据和产能利用率- 市场需求量和增长趋势- 竞争对手的产能情况和市场份额2. 产能评估指标- 产能利用率：单位时间内实际产出与最大产能的比值- 生产效率：单位时间内实际产出与投入资源（如人力、设备）的比值- 产能增长率：单位时间内产能的增长幅度3. 产能评估模型根据以上数据和指标，我们将采用以下模型对公司的产能进行评估：- 线性回归模型：通过拟合历史数据，预测未来产能需求- SWOT分析：评估公司的优势、劣势、机会和威胁，为产能规划提供决策依据四、产能评估结果1. 产能利用率评估根据过去三年的数据分析，公司的产能利用率平均为80%，说明公司存在一定的闲置产能。
根据市场需求和竞争对手的情况，预计未来三年内公司的产能利用率将保持在80%左右。
2. 生产效率评估通过对人力和设备资源的投入与产出的对比分析，公司的生产效率较高，平均每个员工每天能够生产XX个产品。
这说明公司的生产流程较为优化，但仍有提升空间。
3. 产能增长评估根据市场需求和公司内部的扩张计划，预计未来三年内公司的产能将以每年10%的速度增长。
这将需要进一步投入设备和人力资源，并与供应链进行紧密合作。
五、产能规划建议1. 提高产能利用率- 加强市场调研，准确把握市场需求，避免产能过剩或不足的情况发生- 优化生产流程，提高生产效率，减少资源浪费- 加强人力资源培训，提高员工的技能和工作效率2. 扩大生产规模- 根据产能增长评估结果，适时投入新的设备和技术，提高生产能力- 与供应链进行紧密合作，确保原材料的供应和生产的协调性- 考虑与合作伙伴进行战略合作，共享资源和风险，实现共赢3. 风险管理- 针对潜在的供应链中断、原材料价格波动等风险，建立风险管理机制，制定应急预案- 关注竞争对手的动态，及时调整产能规划，保持市场竞争力六、结论本报告通过对公司产能的评估和分析，得出以下结论：- 公司的产能利用率较高，但仍有提升空间- 公司的生产效率较高，但需要进一步优化- 预计未来三年内公司的产能将保持稳定增长- 建议加强市场调研、优化生产流程，适时扩大生产规模，并建立风险管理机制以上是本次产能评估分析报告的详细内容，希望能为公司的决策提供参考，并促进公司的持续发展。
产能分析报告范文
产能分析报告范文一、报告目的本报告旨在对公司的产能进行分析，包括目前的产量、产能利用率以及未来的产能规划等，并提出改进建议，以提高产能与效益。
二、报告内容1.目前产量与产能利用率分析根据公司提供的数据统计，目前公司的产量为XX单位/时，产能利用率为XX%。
该公司的产能利用率较低，主要原因可能是生产线的外部环境有一定限制。
2.产能规划分析根据市场需求和公司的发展战略，对未来3年的产能进行规划分析。
根据预测，市场需求将逐渐增长，公司需要提高产能以满足市场需求。
根据分析，公司生产线装备较为老旧，产能增长受到限制。
因此，公司需要在新的3年内进行设备的升级和更新，以提高产能。
3.产能改进建议（1）设备升级与更新：针对生产线装备老旧的问题，公司需要进行设备的升级与更新。
可以引入先进的生产设备和自动化生产线，以提高产能和降低生产成本。
（2）产能管理与优化：公司需要加强对产能的管理与优化，确保产能能够合理利用。
可以通过调整生产计划、提高生产效率和优化生产流程等方式，提高产能利用率。
（3）人力资源管理：在增加产能的同时，公司需要合理配置人力资源。
可以通过培训和招聘等方式，提高员工的生产技能和管理水平，以适应产能扩大的需求。
（4）供应链优化：产能的扩大需要更加高效的供应链支持。
应建立稳定的供应链合作关系，提高供应链的响应速度和灵活性，确保原材料和零部件的供应及时到位。
4.风险与反应措施产能扩大也存在一定的风险，如市场需求波动、竞争加剧等。
为了应对这些风险，公司需要制定相应的反应措施，如灵活的产能调整机制、市场预警系统等，以保证公司的稳定发展。
三、总结与建议通过产能分析，我们可以看出当前公司的产能利用率较低，产能扩大的需求迫切。
提出了设备升级和更新、产能管理与优化、人力资源管理以及供应链优化等建议来提高产能与效益。
在产能扩大的过程中，还需要注意市场风险，并制定相应的反应措施。
希望通过这些改进举措，能够帮助公司提高产能，满足市场需求，并取得更好的经济效益。
XX公司产能分析报告(模板)
XX公司产能分析报告(模板)
产能跟踪分析报告
一、现有设备产能核算
1、预订工作时间标准
预订工作时间标准是计算设备产能的基础。
其计算公式为：净可用工时 = 单班时间 x 班次 x 作业率 x 年出勤时间。
其中，单班时间指每班总时间减去每班的总计可用小时数；班次表示每天每个工艺操作的班次数；作业率为（总工时-无
效工时）/总工时；年出勤时间表示每年的工艺运作的天数
（扣除法定节假日、双休日）。
举例来说，如果每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，那么净可用时间=8 x 2 x 80% x 302=3865.6小时。
2、代表产品制程/线能力计算
产品年产能=净可用时间（年）/瓶颈工序总加工时间
在计算设备产能时，还需要考虑瓶颈工序和设备产能。
瓶颈工序是指生产线上加工时间最长的工序，设备产能则是指生产设备的最大产能。
以产品年产能为例，其计算公式为净可用时间（年）/瓶颈工序总加工时间。
其中，瓶颈工序的加工时间需要结合设备加工工时、辅助工时等因素进行计算。
需要注意的是，除了瓶颈工序和设备产能外，还有其他因素也会影响产能，需要进行综合考虑。
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2014公司产能分析报告模板一、产能修改记录及主要产品信息注：产能分析报告——修改记录1）产能发生变化时以便及时追踪。
如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。
填写论证产能时也应同时填写日期。
2）此次产能分析报告均记作初次提交。
注：产品信息1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。
包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。
2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。
二、现有设备产能核算1、预订工作时间标准注： 1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。
2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。
3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。
人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。
计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。
4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。
5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天， 净可用时间=8*2*80%*302=时。
2、代表产品制程/线能力计算注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。
2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。
3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。
3、毛产能核算注：1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。
2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。
3、有效产能（净产能）注：1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。
2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。
根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。
性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。
如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。
3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100%反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。
注释OEE=可用率X 表现性 X质量指数。
其中：可用率=操作时间 / 计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
表现性=（总产量/操作时间）/理想周期时间=（总产量 / 操作时间）*生产速率表现性考虑生产速度上的损失。
包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系：六大损失类别 OEE损失类别事件原因注释停机损失有效率刀具损坏设备突发故障原料短缺等表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。
换装调试损失有效率改变工具设备预热等因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅的生产流导轨阻塞清洁，检查一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工减速损失表现性低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等任何阻止设备达到设计产能的因素启动过程次品损失质量指数报废、重工等设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品生产过程次品损失质量指数报废、重工等生产稳定进行时产生的次品表一六大损失与OEE的关系OEE计算实例我们举一个例子来说明OEE的计算方法：设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。
根据上面可知：计划运行时间=8x60-15=465 (min)实际运行时间=465-30-25=410 (min)有效率=410/465=%)生产总量=450(件)理想速度x实际运行时间=1/ x 410=683表现性=450/683=%)（另外解法：表现性=理想加工周期*生产数量/实际运行时间=*450/410=%)）质量指数=（450—20）/450=%)OEE=有效率x表现性x质量指数=%另一种OEE算法：OEE=符合质量要求的产品/最大理论产量此例中最大理论产量=（8*60-15）/件=775件符合质量要求产品=450-20=430件OEE=430/775*100%=%OEE的作用实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。
长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。
达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。
OEE数据采集方法OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEE Toolkit 是世界上最优秀的OEE系统，它具有自动化，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。
通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。
该系统已在世界上许多着名公司得到广泛的应用，例如波音飞机，通用电气，阿斯利康，道达尔石油等。
OEE计算实例设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。
根据上面可知：计划运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）有效率=405/470=（86%）表现性=400/405=(98%) 质量指数=(400-20)/400=(95%) OEE=有效率*表现性*质量指数=80% 在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。
OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。
长期的使用OEE 工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。
设备综合效率（OEE）* 什么是OEE* 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平* OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE* OEE 的计算与意义的解释* 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标* 如何建立基于OEE的设备管理监控OEE的实质如果追究OEE的本质内涵，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。
请注意，当展开OEE公式，有OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率=（开动时间/负荷时间）×[加工数量/(开动时间/理论加工周期）]×（合格产量/加工数量）=（开动时间×加工数量×理论加工周期×合格产量） /（负荷时间×开动时间×加工数量）约去分子、分母的公因子，OEE = （理论加工周期×合格产量）/负荷时间 = 合格产品的理论加工总时间/负荷时间这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。
三个环节的管理重点:时间开动率：重点管理设备故障时间和调整时间，即减少设备故障时间、产品切换时间。
性能开动率：重点管理单件生产时间，即，减少单件生产时间。
合格频率：重点管理成品率，提高制程控制能力，减少不良品的发生。
三、产能需求平衡/预警机制1、产能负荷率计算注：1）产能负荷率反映了企业中长期、短期需求计划对目前净产能比值的柔性指标，其作为产能预警的基础数据，对产能提升计划起指导性作用。
2）当负荷率反映3个月以内需求产能状态时，初步方案采取短期产能提升计划； 3-6月以上，采取中长期产能提升计划；超过6个月以上，采取长期产能提升计划。
2）预警设置采取红黄蓝三色，具体设置见（三、2）产能预警。
2、产能预警注：1）坐标轴纵轴表示产能，横轴为时间进度，两条黑色虚线分别表示长期扩能预警、短期扩能预警，红色实线为需求线(变化情况可参照历史数据)。
2）当需求线在短期扩能预警线以下时显示为蓝色椭圆。
不设预警，不需扩能；当需求线在短期扩能预警线与长期扩能预警线之间时，设置黄色预警，采取短期产能提升计划；当红色需求线超过长期扩能预警线，并长时间处于短期最大可获得差能之上，采取红色预警，并策划中长期扩能计划。
四、需求平衡/产能提升策略1、约束产能的解决对策通过设置产能预警线，提前对可能产生约束的时间点提出产能扩充的对策建议，并针对各类扩充对策预留实施提前期。
2、超过短期预警线的解决对策：可以在标准产能的基础上快速扩充，并在1个月内投入使用，内容概括为（括号内为准备周期）：1)人力资源：A)增加班次，采取两班制或三班制（1小时－1星期）B)加班，适当延长工作时间（1小时－1星期）C)内部支援，其他线暂时借调（1小时－1星期）D)借用外协员工（培训期在1个月内）;2)增大外协量、外包量（增大现有的计划外协比例，1星期－2星期）;3)设备资源：内部调配或快速购买（<1个月）;机器增加开机的台数、开机时间（<1个月）。
4)场地资源：内部调配（<1个月）等.3、超过长期产能预警线的解决对策：无法在现有资源基础上扩充达到，需要新增设备、人员，通常这种产能扩充需要一个月或更长的准备周期。
1)人力资源：招聘新员工，准备周期超过1个月；2)设备资源：需要新申购（>1个月）3）新增场地、新设生产线（内部调整、新租／建：准备周期在1个月以上）4）新增车间或厂房（需要论证，总裁签字，准备周期1个月以上）是否进行长期产能扩充要考虑和需求的匹配：规划期内，如果需求产能超出短期扩充产能达6个月就需要进行长期扩充，小于6个月的通过短期产能扩充来满足；（注：以上产能提升计划仅供参考，具体方案，各子公司根据自身经营现状编制执行）。