第六讲冲压设备的选择
文献翻译-冲压设备选用
冲压设备选用冲压设备的选择，是冲压工艺及模具设计中的一项重要内容。
它直接关系到冲压设备的安全和合理使用，也关系到冲压件的生产能否顺利进行和产品质量、模具寿命、生产率、产品成本等一系列问题。
冲压设备的选用包括选择设备类型和确定设备规格两项内容：○1冲压设备类型的选择冲压设备类型的选择，主要是根据冲压工艺性质、生产批量大小、冲压件的几何形状、尺寸及精度要求等因素来确定的。
冲压件生产中常用的是曲柄压力机和液压机。
在中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产中，主要选用开式压力机。
这种压力机具有三面敞开的操作主问、操作方便、容易安装机械化装置和成本低廉等优点。
但刚度较差，工作时床身的角变形会导致冲模间隙分布不均，降低冲模的寿命和冲裁件的质量．因而适于精度要求不太高的冲压件生产。
在大中型和精度要求较高的冲压件的生产中，主要选用闭式压力机。
这种压力机床身的弹性变形较小，刚度较好，精度较高。
对于大型、较复杂的拉深件则应采用闭式双动拉深压力机。
它具有两个滑块，拉深用的内滑块和压边用的外滑块。
模具结构简单，压边可靠易调，即根据工艺要求，调节压边力。
在小批生产尤其是大型厚板件的成形工艺中，多选用液压机。
液压机虽然速度侵、效率低、制件尺寸精度因受操作影响不太稳定，但压力大，没有固定行程，因而不会因为板材的厚度超差而过载，特别对于工作行程较大的冲压工艺具有明显的优点。
但液压机一般不适于冲裁工作。
在大量生产中应选用高速自动压力机或多工位自动压力机。
高速自动用力机具有效率高、精度高等特点、一台多工位自动压力机能够代替多台手工位压力机，并且消除了工序间半成品的堆放和运输问题。
对于平面精压和体积精压等工艺．其特点是工件变形量小、精度要求向。
而精压机的丁作机构是曲柄肘杆机构，滑块工作行程很小，肘杆机构及机架刚度较大。
因此，既能适应精压工艺工作行程很小的需要．又能达到提高精压工件精度的目的。
精冲上艺除要求精度高、刚性好和冲裁速度较低外，还特别要求压力机除主滑块外，要有压边和反压装置，一般应选用专用的三动精冲压力机或精冲液压机。
冲压设备的选用与操作
图7-7所示为上传动双动拉深压力机，它具有双滑块 结构：一个外滑块和一个内滑块。外滑块在机身导轨上做 下止点有“停顿”的上下往复运动；内滑块在外滑块的内 导轨中做上下往复运动。外滑块用来落料或压紧坯料的边 缘，防止起皱，内滑块用于拉深成形。
如图7-2所示，JB23 -63型压力机的工作原理为：电 动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3， 再经过传动轴和小齿轮4 、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上 端装在曲轴上，下端与滑块10连接，通过曲轴上的曲柄把 旋转运动变为滑块的往复直线运动。滑块运动的最高位置 称为上止点位置，而最低位置称为下止点位置。冲压模具 的上模11装在滑块上，下模12装在垫板13上。因此，当板 料放在上模11 、下模12之间时，即可以进行冲裁或成形 加工。
（二）通用压力机的分类和表示方法
1 .通用压力机的分类 机械压力机类( J)分为十组九型，从用途上分，第一
组至第三组称为通用压力机，第一组为单柱压力机，第二 组为开式压力机，第三组为闭式压力机。每一组根据具体 结构不同，又分若干型。通用压力机的分类和组型代号见 表7 -1 。 （1）按机身结构形式分
闭式压力机机身为框架结构，如图7-3c所示。其机身 前后敞开，两侧封闭，机身刚度大，适用于大中型压力机。 闭式压力机按机身结构不同又分成整体式压力机(图7-3c) 和组合式压力机。组合式机身由上横梁、立柱、工作台和 拉紧螺柱等组合而成。
（2） 按压力机连杆数量分
按压力机连杆数量不同，分为单点压力机、双点压力 机和四点压力机。单点压力机的滑块由一个连杆带动，一 般均为小型压力机。双点压力机的滑块由两个连杆带动， 运动平稳、精度高，一般为中型压力机。四点压力机的滑 块由两对连杆带动，运动平稳，一般为大型压力机。如图 7-4所示为单点、双点、四点通用压力机示意图。
压力机的选用
压力机的选用根据冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。
变形力大小，设备情况。
压力机选用包括选择压力机类型，确定压力的主要技术参数。
(1)压力机的主要技术参数。
1、公称压力(吨位)在滑块的行程中，压力还是常数。
公称压力:指压力在下死点前某一位置(曲柄离下死点20°-30°时)滑块所具有的压力。
2、滑块行程滑块以上死点到下死点所经过的距离。
3、闭合高度。
滑块在下死点时滑块低面到压力机工作台的距离。
4、工作台尺寸。
5、模柄孔尺寸6、连杆调节量7、功率(2)冲模的闭合高度。
冲模的闭合高度是指当冲模的上模在最低工作位置时，下模座底面上模座顶面的距离。
冲模的闭合高度，必须在压力机的最大装模高度和最小装模高度之间。
压力机的装模高度指滑块在下死点时，滑块下平面距离工作台板(主垫板)上平面的高度。
比装模高度多余一个垫板值。
冲模闭合高度与压力机的装模高度应满足。
Hmax-5mm=Hm+10mm五、冲压设备规格的确定:1)、选择的压力设备的类型:根据要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求。
A.中小型部裁件变曲件拉涤件生产,采用开式机械压力机。
B.在中型冲压件生产采用闭式结构形式的机械压力机。
C.小批量生产，大型厚板冲压件的生产采用液压机。
D.大批量生产或开头复杂零件的大量生产中，选用高速压力机械多工位自动压力机。
2)、规格的确定、根据冲压设备部压件的尺寸模具的尺寸和冲压力来确定。
A.所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力P压机P总B.压力机的行程要适当:行程直接影响模具的主要高度引程过大，凸模与导板分离导板模或导柱导套分离。
C.压力机闭合高度应与冲模的闭合高度相适应,即冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间.D.压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸,并留有安装固定的余地,但工作台也不应太大,以免工作台受力不好公称压力PN(MPa):与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。
冲床的吨位选择标准
冲床的吨位选择标准
冲床的吨位选择标准主要取决于以下几个因素：
1. 加工的材料：不同的加工材料冲压机所需的吨位大小不同，一般选择时需要根据工件材料的厚度来确定冲压机的吨位大小。
例如，加工较薄的材料（厚度≤）可选择10\~60吨的中小型冲压机；加工中厚板材（≤厚度
≤3mm）可以选择60\~200吨的中型冲压机；加工厚板材（3mm＜厚度
≤6mm）可选择200\~800吨的大型冲压机；加工更厚的材料（厚度＞
6mm）则需要更大吨位的冲压机。
2. 加工的工件：加工不同尺寸和形状的工件，也需要选择不同吨位的冲压机。
一般来说，大工件需要更大吨位的冲压机；同时，如果需要加工的工件形状比较复杂，也需要选择相应的冲压机来完成。
3. 生产效率：冲压机的生产效率也是选择的重要因素之一。
一般来说，大吨位的冲压机生产效率更高，但需要更大的投资成本。
在选择时，需要根据企业的生产需求和预算进行综合考虑。
以上内容仅供参考，建议咨询专业人士获取更多信息。
如何选择冲压设备
如何选择冲压设备如何选择冲压设备来源：作者：发布时间：2019-10-07冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。
冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面。
1.冲压设备类型的选择主要根据所要完成的冲压工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产，常采用开式曲柄压力机。
虽然C形床身的开式压力机刚度不够好，冲压力过大会引起床身变形导致冲模间隙分布不均，但是它具有三面敞开的空间，操作方便并且容易安装机械化的附属装置和成本低廉的优点。
目前仍然是中小型冲压件生产的主要设备（2）对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。
这类压力机两侧封闭，刚度好、精度较高，但是操作不如开式压力机方便。
（3）对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。
对于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、铝制品的拉深件），常采用底传动式的双动拉深压力机。
闭式双动拉深压力机有两个滑块，压边用的外滑块和拉深用的内滑块。
压边力可靠、易调，模具结构简单，适合于大批量的生产。
（4）对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。
（5）对于批量小、材料厚冲压件，常采用液压机。
液压机的合模行程可调，尤其是施力行程较大的冲压加工，与机械压力机相比具有明显的优点，而且不会因为板料厚度超差而过载。
但生产速度慢，效率较低。
可以用于弯曲、拉深、成形、校平等工序。
（6）对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。
否则要利用精度和刚度较高的普通曲柄压力机或液压机，添置压边系统和反压系统后才能进行精冲。
2.冲压设备规格的选择在冲压设备类型选定以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形功以及模具的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。
冲压工艺编制与模具设计制造项目七 冲压设备的选用与操作.ppt
（二）通用压力机的分类和表示方法 1 .通用压力机的分类 机械压力机类( J)分为十组九型，从用途上分，第一 组至第三组称为通用压力机，第一组为单柱压力机，第二 组为开式压力机，第三组为闭式压力机。每一组根据具体 结构不同，又分若干型。通用压力机的分类和组型代号见 表7 -1 。 （1）按机身结构形式分 按压力机机身结构形式不同，分为开式压力机和闭式 压力机。开式压力机的机身呈“C‖形，如图7-3a、b所示， 机身前面和左右面敞开，冲压操作比较方便，但机身刚度 较差，受 载后易变形，对模具寿命有影响，因此多用于4000 kN以下的中小型压力机。开式机身背部无开口的称为开式 单柱压力机，如图7-3b所示。开式机身背部有开口的称为 开式双柱压力机，如图7-3a所示。双柱机身除左右方向便 于送料、卸料外，还可进行前ห้องสมุดไป่ตู้方向的送料、卸料。开式 机身按机身能否倾斜分为可倾机身(图7-3a )和不可倾机身 (图7-3b )。按机身工作台是否可以上下移动分为固定台机 身(图7-3b )和活动台机身（工作台可上下移动）。
二、相关知识 （一） 通用压力机的工作原理和构成 压力机按工作原理分为曲柄压力机、螺旋压力机和液 压机三种；按工艺用途分为通用压力机和专用压力机。 通用压力机是采用曲柄滑块机构的锻压机械，因此也称为 通用曲柄压力机。下面以JB23 -63型通用压力机为例说明 它的工作原理和结构组成。 如图7-2所示，JB23 -63型压力机的工作原理为：电 动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3， 再经过传动轴和小齿轮4 、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上 端装在曲轴上，下端与滑块10连接，通过曲轴上的曲柄把 旋转运动变为滑块的往复直线运动。滑块运动的最高位置 称为上止点位置，而最低位置称为下止点位置。冲压模具 的上模11装在滑块上，下模12装在垫板13上。因此，当板 料放在上模11 、下模12之间时，即可以进行冲裁或成形 加工。
压力机的选择与使用
• （２）拉紧螺栓检修：经过长时间使用或 超负荷，都会使拉紧螺栓松动。松动现象 的判定，只要在压力机接受负荷之后，观 察机架的底座和立柱的结合面是否有油出 入即可。有油出入，说明拉紧螺栓松动。 在拉紧螺栓松动的状态下进行压力机作业 是很危险的，必须重新紧固。紧固量可参 照设计说明书来确定。
• （３）其它螺栓类松动的修正：各部分螺 栓（包括附属装置的安装螺栓）是否松动， 也是应该定期检查的事项，如有松动应立 即拧紧。压力机进行冲压作业，振动大， 特别是高速压力机，振动频率高，螺栓松 动得快。螺栓松动往往引起难以预料的事 故，必须认真对待。
• （４）给油装置的检修：压力机各相对旋转和滑 动部分如果给油不足，自然引起烧损，出现故障。 因此，应该经常认真检查供油情超负荷，将出现： • ①作业声音异常高，振动大； • ②曲柄弯曲变形； • ③连杆破损； • ④机身出现裂纹； • ⑤有过载保护装置的则保护装置产生动作。
• 在原来是进行单次行程加工的压力机上，安装上 自动送料装置进行连续加工时，往往压力机功率 不足。这种情况下，可把驱动电动机换成高一档 功率的。
• 然后，进行最适合两者特点的组合。也就是说， 使所选用设备的性能与产品的加工对设备性能的 要求相适应，尽量不造成欠缺或浪费。最后，确 定出设备的类型及其规格。
• 前面已经介绍了曲柄压力机的类型、性能、 规格、结构、精度以及各种辅助装置。在 对曲柄压力机的特点有了一定的认识的基 础上，下面进一步说明曲柄压力机的选择 应考虑的几个方面的问题。
• 离合器、制动器动作要准确，指定停止位 置的误差在±５°以内为良好，如超出， 就必须调整。这时应检查：制动器摩擦片 有无磨损，动作是否不良；离合器、制动 器摩擦片是否附着油污；气缸活塞部密封 有无磨损漏气；空气压力是否变动；制动 器和离合器的连锁时序是否被打乱。因此， 检查和维修其动作的操作电路、旋转凸轮 开关、电磁阀和空气源等都是十分必要的。
冲压设计中压力机选型分析
冲压设计中压力机选型分析【摘要】随着我国经济的快速发展，科技的不断进步，冲压制件被广泛的使用于汽车、IT、电子设备等各个行业。
冲压制件的质量保证和生产效率，得益于冲压设计中压力机的选型，如何选择压力机与设备的使用、安全、模具寿命以及产品质量都有着密切的联系。
所以我们不难看出，冲压设备的选择是决定产品质量和生产效率的一个关键性环节。
在具体的压力机选型过程当中，需要从多方面对其进行分析研究，本文就冲压设计中压力机选型进行分析研究，并且将几种压力机做了分析对比，有针对性的提出了相关意见，希望能够给相关人员提供一些有用的参考。
【关键词】冲压；设计；压力机；选型；分析1 前言压力机原理是机械系统转动惯量储能，电机速降释放惯性能量，能量产生压力做功。
因压力机是短时工作的设备，大部分时间是空程。
空程加速，储能；施加打击压力时，依靠惯量速降释放能量，是最科学的。
压力机依靠惯量速降释放能量，所以电机瞬时速降性能好是驱动压力机的最重要保障。
但是在实际的冲压设计中压力机选型的时候，有的厂家往往只是注重设备以及加工零件部分参数，按照零件所需要冲压设备的公称力和工作台面尺寸等基本参数来选型，就会经常出现参数不对、设备使用不当以及影响生产效率等问题。
对此，本文就冲压设计中压力机选型进行了探讨。
2 冲压设计中压力机选型需要注意的相关事项2.1 冲压设计中压力机类型选择冲压设备的种类较多，并且其精度、刚度以及用途都各不相同，对此，就需要按照冲压产品工艺性质、模具大小、制件精度以及生产批量等因素来进行科学、合理的选用。
通常情况下，批量生产中型或者小型冲压件一般选择操作方便，且具有高生产效率的开式曲柄压力机；如果是类似洗衣机桶、空调外壳类的深拉伸件，那么选择有拉伸垫的压力机较为合理；对于生产汽车车身覆盖件这类的大冲压件，选择工作台面相对宽大的闭式双动压力机为最佳。
2.2 确定压力机规格的相关原则（1）压力机公称压力需要大于冲压工艺力，对于工作行程相对较长的工序，既要满足工艺大小，并且还要充分考虑到其工作负荷曲线。
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摩 擦 压 力 机
曲 柄 压 力 机
利用摩擦盘与飞轮之间相 互接触并传递动力，借助 螺杆与螺母相对运动原理 而工作。其传动系统如图 1.2.1 所示。
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮 及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往 复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压 力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心 轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式 压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。偏 心压力机和曲轴压力机的传动系统如图 1.2.2 和图1.2.3所示。
第八章 冲压模具结构及设计
2、装配技术要求 （1）模架精度应符合国家标准，模具的闭合高度应符合 图纸的规定要求。 （2）上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。 （3）冲裁间隙应符合图纸要求且分布均匀。凸模或凹 模的工作行程符合技术条件的规定。 （4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。
（5）卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高
第八章 冲压模具结构及设计
（三）冲压设备的选用
1、压力机类型的选择 综合工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。
2、压力机规格的选择
（1）公称压力
（2）滑块行程长度
（5）滑块模柄孔尺寸
（6）闭合高度
（7）电动机功率的选择
（3）行程次数
（4）工作台面尺寸
常见冲压设备图片和技术参数展示
第八章 冲压模具结构及设计
第八章 冲压模具结构及设计
精密坐标磨床
成型磨床
数控光学曲线磨床
精密磨削、微细加工技术
工作原理与特点： 如列表所示
油压机 水压机
第八章 冲压模具结构及设计
（二）常见冲压设备工作特点
开式：用于中小型冲压件的分离和成形。 1、曲柄压力机 闭式：用于大中型冲压件的分离和成形, 精度较高。 双动：用于较复杂大中型件的拉深。 2、摩擦压力机：用于小批量的弯曲成形工序。 3、液压机：小批量的大型厚板成形工序。 4、肘杆式精压机：用于校正、校平和整形等工序。 5、高速压力机和多工位自动压力机：用于大批量冲压生产。
第八章 冲压模具结构及设计
曲轴压力机传动系统
1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块
第八章 冲压模具结构及设计
油 压 机
第八章 冲压模具结构及设计 Nhomakorabea常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 型 设备名 称 工作原理 特点
结构简单，当超负荷时， 只会引起飞轮与摩擦盘之 间的滑动，而不致损坏机 件。但飞轮轮缘磨损大， 生产率低。适用于中小型 件的冲压加工，对于校正、 压印和成形等冲压工序尤 为适宜。
第八章 冲压模具结构及设计
2、冲模调试要点 （1）模具闭合高度调试。
（2）导向机构的调试。
（3）凸、凹模刃口及间隙调试。
（4）定位装置的调试。
（5）卸料及出件装置的调试。
第八章 冲压模具结构及设计
本讲小结
1、常见冲压设备的工作特点和选用 2、模具的安装和调试
下讲预习
1、复合模结构分析
第八章 冲压模具结构及设计
曲柄压力机
第八章 冲压模具结构及设计
数控冲床
第八章 冲压模具结构及设计
摩擦压力机传动系统
1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄
第八章 冲压模具结构及设计
偏心压力机传动系统 1-滑块 2-连杆 3-制动装置 4-偏心轴 5-离合器6-皮带轮 7-电机 8-操纵机构
机 械 压 力 机
生产率高，适用于 各类冲压加工
高 速 冲床
油压机 水压机
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、 精度、行程次数都比较高，一般带有自 动送料装置、安全检测装置等辅助装置。 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质， 采用静压力传递进行工作，使滑块上、 下往复运动。
生产率很高，适用于 大批量生产，模具一 般采用多工位级进模。 压力大，而且是静压 力，但生产率低。适 用于拉深、挤压等成 形工序。
液 压 机
第八章 冲压模具结构及设计
冲压生产现场
第八章 冲压模具结构及设计
数控 高速 铣削 加工
高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料
第八章 冲压模具结构及设计
五轴车铣中心
五轴加工中心
多轴联动、复合加工
第八章 冲压模具结构及设计
慢走丝线切割技术
加工精度可达到±1.5μm， 工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。 加
第八章 冲压模具结构及设计
（五）模具的调试
1、模具调试的目的 （1）鉴定模具的质量。 （2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。 （3）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。 （4）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。
（5）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助
于进一步提高模具设计和制造水平。
量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆。
第八章 冲压模具结构及设计
（6）紧固件装配应可靠，如螺栓螺纹旋入长度；销 钉的配合长度。 （7）落料孔或出料槽应畅通无阻。 （8）标准件应能互换。 （9）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的 要求；起吊零件应安全可靠。 （10）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件 应符合设计要求。
第八章 冲压模具结构及设计
复习上次课内容
1、模具压力中心的计算 2、模具闭合高度和压力机封闭高度的关系 3、模具总体结构尺寸要求 4、模具装配总图和零件的绘制
第八章 冲压模具结构及设计
六、冲压设备的选用
（一）常见冲压设备
机械压力机（以Jxx表示其型号） 摩擦压力机
曲柄压力机
液压机（以Yxx表示其型号） 数控冲床
（四）模具的装配和调试
1、装配次序 （1）检查工作台面、校核闭合高度、滑块位置等。
（2）将上下模部分分别以上、下模板为装配基准件按 顺序用紧固零件进行锁紧。
（3）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度， 将 上模部分用紧固螺栓固定在滑块孔中。 （4）将导柱导套进行装配，保证上下模运动顺畅后， 将下模用压板固定在压力机工作台面上。 （5）试冲零件，保证运动平稳和间隙均匀。调整滑块 高度确保凸模进入凹模深度在合理范围内。