淬火油知识
淬火油使用方法
淬火油使用方法
以下是 8 条关于淬火油使用方法的内容：
1. 嘿，你知道淬火油得选对型号才行呀！就像你去买鞋，得选合脚的一样。
比如你要是给小零件淬火，用错了大设备用的淬火油，那可不行哦！不好好选，咋能达到好效果呢？
2. 用淬火油的时候，温度可不能瞎搞！这就好比炒菜，火候不对菜就不好吃。
你想想，温度太高或太低，淬火效果能好吗？肯定不行啊！
3. 哎呀呀，倒淬火油可不能马虎！你得像倒牛奶那么小心，不能一下倒太多或太少。
不然零件的淬火能均匀吗？这可不是开玩笑的呀！
4. 淬火油使用中搅拌很重要哇！这就好像煮粥不搅拌会糊底一样。
不搅拌均匀的话，这淬火能成功吗？你说是不是！
5. 嘿，别忘了定期检查淬火油的质量啊！就跟人要定期体检似的。
要是油不行了还继续用，那不就等于让零件去冒险嘛！咱可不能这么干呀！
6. 操作的时候可得注意安全哦！别被淬火油烫到啦，它可不是好惹的呀！要是不小心烫着了，那得多疼呀！所以一定要小心小心再小心！
7. 用了淬火油后要好好清理设备呀！别弄得到处都是油乎乎的。
这就好比你吃完饭要洗碗，不洗干净下次怎么用呢，对吧？
8. 淬火油的储存也有讲究的啊！不能随随便便找个地儿一放。
得放在合适的地方，就像你把珍贵的东西放好一样。
要是保存不好，油坏了咋办呢？
我的观点结论就是：使用淬火油可得认真对待每一个环节呀，这样才能达到最好的效果！。
淬火油分类
淬火油分类淬火油分类：(1)全损耗系统用油：全损耗系统用油的实质是润滑油，以前也称为“机械油”。
热处理常用的全损耗系统用油为N15、N32等，全损耗系统用油的黏度越高，油温对其冷却特性的影响越明显。
全损耗系统用油普遍存在冷却弱、易老化等问题，但目前仍有部分工厂由于成本和使用习惯等原因仍在使用全损耗系统用油作为淬火油。
(2)普通淬火油：普通淬火油是在全损耗系统用油的基础上添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂、表面活性剂等复合而成，相比于全损耗系统用油，普通淬火油的理化指标全面提升，闪点更高、寿命更长，且其最大冷却速度提高，淬透性和淬硬性更好，能够更好地满足生产需要。
(3)快速淬火油：它是通过将不同类型、不同黏度的矿物油按适当配比相互混合，或者在普通淬火油中加人石油磺酸的钡盐、钙盐、钠盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等添加剂调配而成。
快速淬火油使用寿命长，冷却性能稳定，冷却过程中通过形成粉灰状浮游物的方式在高温区实现淬火油冷却速度的提高。
油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为100℃/s、103℃/s和102℃/s,最大冷却速度所在温度约为609℃，特性温度(薄膜阶段向沸腾阶段转变的温度)在700℃左右。
(4)快速光亮淬火油：它借助不同性质光亮添加剂的功能，将不溶解于淬火油的老化产物从油中分离出来，避免在材料表面发生吸附和聚集。
油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为90℃/s、100℃/s 和99℃/s,最大冷却速度所在温度约为600℃，特性温度为702℃。
它主要用于在保护气氛中加热的工件冷却，淬火工序简单，被广泛应用于各类形状复杂、淬火要求高的材料淬火，包括齿轮、轴承和活塞环等。
(5)超速淬火油：它具有良好的淬透性能，能够使高温材料的温度以极快速度冷却，可以代替水油双液淬火，用于碳素结构钢等淬火，尤其适合于形状复杂和淬火易变形、开裂的零件。
对于大截面中碳合金结构钢零件的淬火处理，能够显示出较强的冷却能力，可明显提高零件的淬硬性和淬透性。
惠丰淬火油知识手册
惠丰淬火油知识手册江苏惠丰润滑材料股份有限公司
淬火油
简介
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
性能
1、良好的冷却性能
2、高闪点和燃点
3、良好的热氧化安定性
4、低粘度
5、水份含量低
应用
适合于淬透性好的材质如高速钢、轴承钢、合金钢等，中等淬透性材质的材料在保护气氛下的淬火。
问题分析：对淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。
旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。
加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。
在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。
另外，还有水分在淬火油中的溶解。
使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。
淬火槽应该有冷却和加热装置。
温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。
淬火槽应该有搅拌装置。
以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。
搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。
淬火槽应该定期清理。
一般为半年到一年。
平时要注意防止淬火油的污染。
淬火油基础知识
淬火油的选择因素
5、淬火油的粘度和闪点 粘度和初馏点的提高，将缩短膜沸腾阶段，使沸腾阶段的开始温度趋向更高。由于沸 腾阶段的热量散失在高粘度中比低在粘度中多，因此，高粘度淬火油的冷却曲线整个 高于低粘度淬火油的冷却曲线。另外，由于淬火工件黏附而引起的油耗也是随着淬火 油粘度的提高而增加。一般情况下冷淬火油的粘度宜低、流动性好，而热淬火油的粘 度可略高一些（但在使用温度下其粘度与冷油相当或更低）。淬火油的闪点应高于油 的使用温度80℃以上，以确保安全。
四、淬火的过程和设备
淬火的过程
•分批生产 分批生产工艺适用于较少数量且热处理过程必须变化从而适合不 同形状、大小、材料的元件和最终应用的条件。在典型安装中，熔炉和淬火 槽并排放置；工件放置在用耐热合金制成的平盘上或篮子中，然后用在导轨 上快速平稳移动的机械化上料小车从一个位置带至另一个位置。
•连续熔炉系统 现代生产工业广泛采用连续熔炉，它尤其适用于小型和中型 元件。工件缓慢通过炉下走廊，穿过炉膛的移动速度需要选择，以便给出必 要的加热程度。
B 快速淬火油
C 超速淬火油
D 快速光亮淬火油
E 1号真空淬火油
F 2号真空淬火油
Ⅱ类 A 1号等温分级淬火油
B 2号等温分级淬火油
Ⅲ类 A 1号回火油
B 2号回火油
用途 用于小尺寸及淬透性好的材料淬火 用于大、中型材料淬火 用于大、中型淬透性差的材料淬火 用于中型及淬透性差的材料在可控气氛下淬火 用于中型材料在真空状态下淬火 用于淬透性好的材料在真空下淬火 用于120℃左右热油淬火 用于160℃左右热油淬火 用于150℃左右回火 用于200℃左右回火
蒸汽膜阶段
当高温零件进入淬火介质的最初瞬间， 由于零件与淬火介质的温差很大，部分介质 被气化，在零件表面立即形成很薄的一层蒸 气膜，此时称为冷却的第一阶段，即蒸气膜 阶段。这个阶段的冷却速度很低。热传递是 以传导及辐射穿过蒸气屏障。随着冷却时间 的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性 也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第二 阶段。
淬火油知识
淬火油的使用常识A、淬火油的冷却原理是什么？淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程称为淬火。
钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。
1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。
随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。
2、第二阶段为沸腾阶段。
当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。
阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。
这时冷却速度最大。
随着零件温度不断下降，沸腾现象渐趋消失。
当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。
3、第三阶段为对流传热阶段。
零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度较低。
由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。
对流传热阶段的冷却速度较慢。
B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。
对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。
这几项指标是评价淬火油很重要的指标。
C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。
淬火油的标准
淬火油的标准摘要：一、淬火油的定义与作用二、淬火油的主要性能指标1.粘度2.冷却性能3.热氧化安定性4.起泡性能5.过滤性三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油2.快速淬火油3.真空淬火油4.特殊用途淬火油四、淬火油的使用与维护1.油温控制2.过滤与清洁3.定期检测与更换五、淬火油的发展趋势正文：淬火油是一种用于淬火工艺过程中的热处理油，它能迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。
作为一种关键的金属加工助剂，淬火油在金属加工行业具有举足轻重的地位。
一、淬火油的定义与作用淬火油，又称为淬火液，是一种具有高热传导性能的油性液体。
在淬火过程中，淬火油的主要作用是迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。
此外，淬火油还能有效减少工件淬火变形和淬火裂纹，提高工件的加工质量。
二、淬火油的主要性能指标1.粘度：粘度是衡量淬火油流动阻力的一个重要参数。
合适的粘度有利于工件表面淬火均匀，并降低油品的耗损。
2.冷却性能：冷却性能是淬火油的关键性能指标，它直接影响金属工件淬火后的硬度和韧性。
冷却性能良好的淬火油能有效减少淬火变形和淬火裂纹。
3.热氧化安定性：热氧化安定性是指淬火油在高温下抵抗氧化分解的能力。
热氧化安定性好的淬火油可以保证长时间使用过程中性能稳定。
4.起泡性能：起泡性能是指淬火油在搅拌和工件运动过程中产生气泡的特性。
低起泡性能有利于保持淬火油表面的平静，减少气泡对工件淬火效果的影响。
5.过滤性：过滤性是指淬火油在过滤过程中能有效去除金属屑和杂质的能力。
良好的过滤性能可以保证淬火油的清洁度，延长油品的使用寿命。
三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油：适用于一般金属工件的淬火处理，具有良好的冷却性能和热氧化安定性。
2.快速淬火油：适用于要求快速冷却的金属工件，具有较高的冷却速度和较好的热稳定性。
3.真空淬火油：适用于真空炉中的淬火工艺，具有良好的热氧化安定性和低起泡性能。
淬火油知识
淬火油的使用常识A、淬火油的冷却原理是什么？淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程称为淬火。
钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。
1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。
随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。
2、第二阶段为沸腾阶段。
当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。
阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。
这时冷却速度最大。
随着零件温度不断下降，沸腾现象渐趋消失。
当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。
3、第三阶段为对流传热阶段。
零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度较低。
由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。
对流传热阶段的冷却速度较慢。
B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。
对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。
这几项指标是评价淬火油很重要的指标。
C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。
淬火油学 品 安 全 技 术 说 明 书
淬火油学品安全技术说明书
淬火油是一种用于热处理金属的液体介质，具有高温稳定性和良好的冷却性能。
为了确保淬火油的安全使用，以下是淬火油的详细精确的安全技术说明书：
1. 淬火油的存储和处理：
- 淬火油应存放在干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
- 避免淬火油接触皮肤、眼睛和呼吸道。
使用时应佩戴防护手套、护目镜和呼吸器。
- 淬火油不应与水接触，避免产生剧烈的化学反应。
2. 淬火油的使用：
- 在使用淬火油之前，应先确保工作区域没有明火或其他可能引发火灾的危险物。
- 使用淬火油时，应遵循正确的操作程序和安全规范，确保操作人员的安全。
- 淬火油的温度应控制在适当范围内，避免过高或过低的温度导致淬火效果不佳或引发危险。
3. 废弃淬火油的处理：
- 废弃的淬火油应按照当地环境法规进行处理，不得随意倾倒或排放到环境中。
- 废弃淬火油应妥善封存，并委托专业单位进行处理或回收。
4. 防火和事故处理：
- 在使用淬火油的工作区域内应设置灭火设备，并定期
检查和维护。
- 如发生淬火油泄漏或火灾事故，应立即采取适当的应急措施，包括通知相关人员、封锁泄漏源、使用适当的灭火剂进行扑灭等。
以上是淬火油的详细精确的安全技术说明书，使用淬火油时请务必遵循相关安全规范和操作程序，确保操作人员的安全和环境的保护。
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淬火油
１前言无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。
前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》，淬火油冷却性能的规定如表１：
项目特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间，s,(80℃) 不大于800-300℃的冷却时间,s, (80℃) 不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s, (120℃) 不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s，(160℃)不大于
普通淬火油520 5.0 快速淬火油600 4.0 超速淬火油585 6.0 快速光亮淬火油600 4.5
1号真空淬火油600 5.5
2真空淬火油585 7.5
1号等温分级淬火油600 5.0
2号等温分级淬火油600 5.0 600 6.0表１淬火油冷却性能(SH 0564)２淬火油技术指标的含义淬火油的理化指标，如运动粘度、开口闪点、水分等可到石油公司去检测。
我国已经采用了国际上通用的40℃或100℃运动粘度。
运动粘度热处理油的一个重要指标，它的变化反映了淬火油的老化程度。
我们用粘度比来表示。
粘度比＝服役油的粘度／新油的粘度
正在服役油的运动粘度(40℃100℃)与新油运动粘度的比，建议不超过1.3。
国内淬火油的运动粘度对冷油来说,是15-40mm2 /s(40℃)，对热油来说是15-50 mm2 /s(100℃)。
开口闪点：在标准条件下加热油品，油品的蒸气与空气的混合物和明火接触时，开始闪火并立即熄灭的温度，称为闪点。
淬火油用的是开口闪点，闭口闪点一般比开口闪点低10-40℃。
闪点是热处理油的一个安全指标。
由于淬火油直接与赤热的工件接触，与空气接触(非保护气氛淬火)，所以，我国目前热处理油的最高使用温度应比开口闪点至少低80℃，这样才能保证淬火过程的安全进行
水分热处理油的基础油在炼制过程中的含水量是很低的，只有几个到几十个ppm(百万分之一)。
热处理油中的水，可能来自空气，油调制时的混入，冷却器漏水等许多方面。
有光亮性要求的淬火油的水分应控制在无。
一般来说，其它淬火油的水分不应大于痕迹(0.03%)。
残炭：油品在不通入空气的条件加热，使其蒸发，分解和焦化。
排出燃烧的气体
后，所残存的焦黑色炭渣残留物，用质量百分数表示。
形成残炭的主要物质是油中的沥青质，胶质，多环芳烃和油中不稳定的化合物。
含硫，氧和氮化合物较多时，残炭就高，因此，油的残炭大小可以说明油品的精制深度，在热氧化条件下生胶，结焦的程度。
一般来说，在热处理油中加入的添加剂越多，则它的残炭就越多。
淬火油的残炭，一般控制在0.1-0.7%。
热氧化安定性：目前我国采用石化行业标准SH/T0219“热处理油热氧化安定性测定法”。
该方法的要点是：在300毫升的油样中，放入铜丝和铁丝作触媒，向试样通入干燥的空气10l/h，在165℃连续氧化24小时后，按下述定义求出粘度比和残炭增加值。
粘度比＝氧化后粘度／氧化前粘度残炭增加值＝氧化后残炭／氧化前残炭一般来说，热处理油的粘度比和残炭增加值出厂时都控制在1.5以下。
冷却性能目前，我国有二个测试标准，SH/T0220和JB/T7951(该标准等效引用ISO 9950)。
测试淬火油大多数用SH/T0220，测试水基淬火介质大多数用ISO 9950。
测试淬火油用ISO 9950,显得有些迟钝：测试水基淬火介质用SH/T0220，显得有些过于灵敏。
采用SH/T0220的淬火油的冷却性能指标如表１。
淬火油的冷却机理分为三个冷却阶段，参见图１，它们是：
第一阶段为蒸汽膜阶段，即膜沸腾阶段。
在工件周围形成蒸汽膜，在此阶段的冷却缓慢，因为热传递是通过蒸汽膜靠辐射和传导进行的。
这个均匀膜的稳定性和持久性取决于淬火油的基础油，添加剂，淬火油的温度和搅拌程度。
第二个阶段为核沸腾阶段。
稳定的膜最终破裂，淬火油与热金属接触，引起核沸腾和高的脱热效率。
在此阶段，热是作为蒸汽潜热而被移去。
在此阶段冷却效果最好，最大冷却速度和最大冷却速度所在温度都在此阶段。
第一阶段和第二阶段的交点，称为特性温度。
到达特性温度的时间称为特性温度秒，简称特温秒。
高粘度基础油的特性温度高，低粘度基础油的特性温度低。
高温区催冷剂的效果主要是提高特性温度，使冷却曲线向左上方移动，这样不仅大幅度地提高了高温区的冷却能力，同时也相应地提高了低温区的冷却能力。
考核高温区冷却能力的指标，主要是特性温度和800-400℃的冷却时间。
特性温度越高，冷却时间越短，则高温区冷却能力就越好。
按照SH 0564的规定，800-400℃的平均冷却速度，普通淬火油应该大于80℃/s,快速淬火油应大于100℃/s。
，超速淬火油，800-300℃的平均冷却速度应该大于84℃/s。
图１淬火油冷却曲线示意图第三个阶段为对流阶段，即无沸腾阶段。
冷却最慢的阶段，这是和在液体中热传导与对流热传递有关。
在此阶段，淬火油的粘度是重要的。
高粘度基础油的低温区冷却能力差，低粘度基础油的低温区冷却能力好。
考核低温区冷却能力的指标，主要是特性温度800—300℃的冷却时间。
特性温度越高，800-300℃冷却时间越短，则低温区综合冷却能力就越好。
当然主要的是冷却时间的长短。
低温区催冷剂的主要作用就是尽量缩短800-300℃的冷却时间一般来说，淬火油大致从350℃进入对流阶段，也就是说300℃以后的冷却就非常缓慢了，正是油淬的优点。
３淬火油的使用寿命淬火油的使用寿命，可以定义为：在淬火过程中，能够满足工件淬火要求的最长时间。
没有添加剂的油，例如，３２机械油，１５机械油，比加入添加剂的淬火油的寿命长。
而功能越多的淬火油，例如，快速光亮淬火油，等温分级淬火油，相对地说，寿命就短些。
在热处理车间的实际操作中，存在着一个很棘手的问题：更换淬火油的标准。
我们在表２给出一组数据作为参考。
表２淬火油的更换指标(供参考)项目粘度比开口闪点水分光亮性特性温度800-400℃800-300℃
更换指标值达到1.3 低于标准20℃大于0.5% 低于标准1级低于标准20℃大于标
准0.3秒大于标准0.5秒上述诸项中，有一项达到就应考虑该考虑，其中的冷却性能和光亮性能可以借助添加剂加以调整。
４小结上面我们讲了一些有关热处理油的基本知识，希望能对热处理油的使用和管理有些帮助。