淬火油介绍分类和作用教学教材
淬火油的使用和维护
淬火设备 淬火油槽有无加热装置 有无冷却装 置 有无搅拌及喷射 有无淬火压床及淬火机床 单 件淬火还是堆淬 加热气氛等
工艺条件 加热规范 退火 正火 淬火及回火等 冷却规范 淬火油的冷却能力现状 淬火油的温 度 搅拌程度 冷却时间等 3.2 淬火油的选择的原则 1 宁可快些 不可慢些 2 中碳钢 45 钢 以上的钢种选用快速淬火油 3 中碳钢 45 钢 以下的钢种选用超速淬火油 4 淬硬性好而且尺寸小的工件可以用普通淬火 油 5 光亮加热的工件选用光亮淬火油或快速光亮 淬火油 6 减少畸变选用等温分级淬火油
5 使用中的几个误区 5.1 使用温度过高或过低
淬火油的使用温度应该在 60 ~80 CO 有人认 为 油的温度高 例如 120 C 则运动粘度小 流动性 好 会提高冷却能力O 其实 运动粘度的下降会引起 特性温度下降 油的温度高则工件和油温的温度梯 度变小 从而降低了冷却能力O 另外 温度高则淬火 油劣化快O
表 3A 淬火油的更换指标 供参考 按照 SH-0564 分类
项D
粘度 比
开口闪点
水分
光亮性
特性温度
800
800
-400 C -300 C
更换 达到 低于标准 大于 低于标准 低于标准 大于标准大于标准 指标值 1.3 20 C 0.5% 1 级 20C 0.5 秒 1.0 秒
表 3 B淬火油的更换指标 供参考 按照 ISO9950 分类 约定俗成
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热处理技术与装备
第 28 卷
和氧化皮,对淬火油的维护十分重要O 在清除炭黑 和氧化皮的同时,将油泥一起清除也会提高淬火油 的质量O 6.4 淬火油中的硫含量
淬 火 油
沈阳万孚润滑油有限公司
淬 火 油
品 名 特点
使用范围
普通淬火油 冷却性能强、氧化安定性好，适用于盐浴炉或保护气氛的轴承钢、工具模具钢、合金钢和渗碳钢等工件的淬火。
最佳使用温度50-80℃
快速淬火油 冷却速度快、氧化安定性好、光亮性中等，适用于高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火
使用温度20-80℃
快速光亮淬火油 冷却速度快、氧化安定性好、光亮性好，适用于轴承钢、工模具钢及其它结构钢材在保护气氛下淬火
使用温度20-80℃
超速淬火油
冷却速度更快、氧化安定性好，适用于汽车、轴承、矿山机械、冶金机械及工模具行业大型零件的加热淬火、渗碳或碳氮共渗淬火，也适用于中碳钢及其它类型合金钢淬火。
使用温度
使用温度20-60℃。
真空淬火油 饱和蒸汽压低、冷却性能好，光亮性好，适用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢等材料的真空淬火，初用时应在真空下将油中空气脱出。
使用温度20-80
等温分级淬火油
冷却性能好、零件变形小，适用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圆、精密零件、汽车齿轮、半轴等工件以及易变形零件的淬火。
使用温度1号120℃， 2号150℃。
包装规格：20L 200L。
淬火油分类
淬火油分类淬火油分类：(1)全损耗系统用油：全损耗系统用油的实质是润滑油，以前也称为“机械油”。
热处理常用的全损耗系统用油为N15、N32等，全损耗系统用油的黏度越高，油温对其冷却特性的影响越明显。
全损耗系统用油普遍存在冷却弱、易老化等问题，但目前仍有部分工厂由于成本和使用习惯等原因仍在使用全损耗系统用油作为淬火油。
(2)普通淬火油：普通淬火油是在全损耗系统用油的基础上添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂、表面活性剂等复合而成，相比于全损耗系统用油，普通淬火油的理化指标全面提升，闪点更高、寿命更长，且其最大冷却速度提高，淬透性和淬硬性更好，能够更好地满足生产需要。
(3)快速淬火油：它是通过将不同类型、不同黏度的矿物油按适当配比相互混合，或者在普通淬火油中加人石油磺酸的钡盐、钙盐、钠盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等添加剂调配而成。
快速淬火油使用寿命长，冷却性能稳定，冷却过程中通过形成粉灰状浮游物的方式在高温区实现淬火油冷却速度的提高。
油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为100℃/s、103℃/s和102℃/s,最大冷却速度所在温度约为609℃，特性温度(薄膜阶段向沸腾阶段转变的温度)在700℃左右。
(4)快速光亮淬火油：它借助不同性质光亮添加剂的功能，将不溶解于淬火油的老化产物从油中分离出来，避免在材料表面发生吸附和聚集。
油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为90℃/s、100℃/s 和99℃/s,最大冷却速度所在温度约为600℃，特性温度为702℃。
它主要用于在保护气氛中加热的工件冷却，淬火工序简单，被广泛应用于各类形状复杂、淬火要求高的材料淬火，包括齿轮、轴承和活塞环等。
(5)超速淬火油：它具有良好的淬透性能，能够使高温材料的温度以极快速度冷却，可以代替水油双液淬火，用于碳素结构钢等淬火，尤其适合于形状复杂和淬火易变形、开裂的零件。
对于大截面中碳合金结构钢零件的淬火处理，能够显示出较强的冷却能力，可明显提高零件的淬硬性和淬透性。
淬火油的标准
淬火油的标准摘要：一、淬火油的定义与作用二、淬火油的主要性能指标1.粘度2.冷却性能3.热氧化安定性4.起泡性能5.过滤性三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油2.快速淬火油3.真空淬火油4.特殊用途淬火油四、淬火油的使用与维护1.油温控制2.过滤与清洁3.定期检测与更换五、淬火油的发展趋势正文：淬火油是一种用于淬火工艺过程中的热处理油，它能迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。
作为一种关键的金属加工助剂，淬火油在金属加工行业具有举足轻重的地位。
一、淬火油的定义与作用淬火油，又称为淬火液，是一种具有高热传导性能的油性液体。
在淬火过程中，淬火油的主要作用是迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。
此外，淬火油还能有效减少工件淬火变形和淬火裂纹，提高工件的加工质量。
二、淬火油的主要性能指标1.粘度：粘度是衡量淬火油流动阻力的一个重要参数。
合适的粘度有利于工件表面淬火均匀，并降低油品的耗损。
2.冷却性能：冷却性能是淬火油的关键性能指标，它直接影响金属工件淬火后的硬度和韧性。
冷却性能良好的淬火油能有效减少淬火变形和淬火裂纹。
3.热氧化安定性：热氧化安定性是指淬火油在高温下抵抗氧化分解的能力。
热氧化安定性好的淬火油可以保证长时间使用过程中性能稳定。
4.起泡性能：起泡性能是指淬火油在搅拌和工件运动过程中产生气泡的特性。
低起泡性能有利于保持淬火油表面的平静，减少气泡对工件淬火效果的影响。
5.过滤性：过滤性是指淬火油在过滤过程中能有效去除金属屑和杂质的能力。
良好的过滤性能可以保证淬火油的清洁度，延长油品的使用寿命。
三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油：适用于一般金属工件的淬火处理，具有良好的冷却性能和热氧化安定性。
2.快速淬火油：适用于要求快速冷却的金属工件，具有较高的冷却速度和较好的热稳定性。
3.真空淬火油：适用于真空炉中的淬火工艺，具有良好的热氧化安定性和低起泡性能。
淬火油的使用说明
1.光亮淬火油(油温70℃下淬火)光亮淬火油主要适用于维护氛围炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承加热器钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非维护氛围淬火炉处置淬透性好的钢材。
该油运用温度60℃～80℃为好。
运用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧降落，必需对淬火油停止处置，否则严重影响零件的淬火质量。
2.快速光亮淬火油(油温80℃下淬火)快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承加热器及纺织机械行业维护氛围淬火。
可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材维护氛围下淬火时作为冷却介质或用于非维护氛围炉。
运用中最高油温不超越100℃，保证油品有长期稳定的冷却才能和良好的淬火光亮性。
严禁水分和其他油品混入，少量水分可能严重影响淬火零件外表状态。
维护氛围中应严厉控制碳黑和硫含量，它也影响零件淬火后的质量。
3.普通淬火油(油温60℃下淬火)普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉普通工艺淬火，不宜与其他油品混用。
换油时，要彻底清算油槽。
该油品最佳运用温度为50℃～80℃，最高运用温度不超越80℃，以免影响运用寿命。
油槽中应装置搅拌或油的循环安装，进一步进步油品的冷却才能，使工件外表能平均冷却，并应定期向油槽中补充新油。
青岛丰东热处理有限公司专业提供热处理服务，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。
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淬火油学 品 安 全 技 术 说 明 书
淬火油学品安全技术说明书
淬火油是一种用于热处理金属的液体介质，具有高温稳定性和良好的冷却性能。
为了确保淬火油的安全使用，以下是淬火油的详细精确的安全技术说明书：
1. 淬火油的存储和处理：
- 淬火油应存放在干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
- 避免淬火油接触皮肤、眼睛和呼吸道。
使用时应佩戴防护手套、护目镜和呼吸器。
- 淬火油不应与水接触，避免产生剧烈的化学反应。
2. 淬火油的使用：
- 在使用淬火油之前，应先确保工作区域没有明火或其他可能引发火灾的危险物。
- 使用淬火油时，应遵循正确的操作程序和安全规范，确保操作人员的安全。
- 淬火油的温度应控制在适当范围内，避免过高或过低的温度导致淬火效果不佳或引发危险。
3. 废弃淬火油的处理：
- 废弃的淬火油应按照当地环境法规进行处理，不得随意倾倒或排放到环境中。
- 废弃淬火油应妥善封存，并委托专业单位进行处理或回收。
4. 防火和事故处理：
- 在使用淬火油的工作区域内应设置灭火设备，并定期
检查和维护。
- 如发生淬火油泄漏或火灾事故，应立即采取适当的应急措施，包括通知相关人员、封锁泄漏源、使用适当的灭火剂进行扑灭等。
以上是淬火油的详细精确的安全技术说明书，使用淬火油时请务必遵循相关安全规范和操作程序，确保操作人员的安全和环境的保护。
淬火油的基本知识
淬火油的基本知识１前言无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。
前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》，淬火油冷却性能的规定如表１：项目特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间，s,(80℃) 不大于800-300℃的冷却时间,s, (80℃) 不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s, (120℃) 不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s，(160℃)不大于普通淬火油520 5.0 快速淬火油600 4.0 超速淬火油585 6.0 快速光亮淬火油600 4.51号真空淬火油600 5.52真空淬火油585 7.51号等温分级淬火油600 5.02号等温分级淬火油600 5.0 600 6.0表１淬火油冷却性能(SH 0564)２淬火油技术指标的含义淬火油的理化指标，如运动粘度、开口闪点、水分等可到石油公司去检测。
我国已经采用了国际上通用的40℃或100℃运动粘度。
运动粘度热处理油的一个重要指标，它的变化反映了淬火油的老化程度。
我们用粘度比来表示。
粘度比＝服役油的粘度／新油的粘度正在服役油的运动粘度(40℃100℃)与新油运动粘度的比，建议不超过1.3。
国内淬火油的运动粘度对冷油来说,是15-40mm2 /s(40℃)，对热油来说是15-50 mm2 /s(100℃)。
开口闪点：在标准条件下加热油品，油品的蒸气与空气的混合物和明火接触时，开始闪火并立即熄灭的温度，称为闪点。
光亮淬火油
光亮淬火油摘要：光亮淬火油是一种在金属加工工业中广泛使用的淬火介质。
它通过对金属进行淬火处理，提高了金属材料的硬度和强度，同时减小了变形和裂纹的风险。
本文将介绍光亮淬火油的工作原理、制备方法以及在工业中的应用。
1. 引言光亮淬火油是一种专门用于金属淬火处理的油剂。
金属在制造过程中经历多种加工和处理过程，其中淬火是一种常用的工艺，旨在提高金属的硬度和强度。
光亮淬火油由于其良好的淬火效果和对金属材料的细致处理而广泛应用于制造业。
2. 光亮淬火油的工作原理光亮淬火油的工作原理基于油剂的热传导性能和气化特性。
在淬火过程中，金属材料被迅速加热至临界温度，然后通过浸入光亮淬火油中，使金属表面迅速冷却。
光亮淬火油具有较高的导热系数和揮发度，使金属材料能够快速冷却，从而产生细小的晶粒结构和高硬度。
3. 光亮淬火油的制备方法光亮淬火油的制备方法主要包括原料选择、油剂配制和油剂处理。
首先，选择耐高温和化学稳定性好的原料作为基础油，如矿物油或合成油。
其次，根据淬火要求确定添加剂的种类和比例，如抗氧化剂和抗腐蚀剂。
最后，通过搅拌和加热等处理步骤将原料和添加剂混合制得光亮淬火油。
4. 光亮淬火油的应用光亮淬火油在金属加工工业中有着广泛的应用。
首先，它被广泛应用于机械加工和金属热处理行业。
通过对金属进行淬火处理，光亮淬火油能够提高金属的硬度和强度，从而增加产品的质量和使用寿命。
其次，光亮淬火油还可以用于汽车制造业，提供高硬度和高安全性的金属零部件。
此外，光亮淬火油还可以在模具制造、航空航天和电子元器件等领域得到应用。
5. 光亮淬火油的优势和挑战光亮淬火油相比于其他淬火介质具有独特的优势。
首先，它具有良好的导热性能，能够快速传递热量，使金属材料迅速冷却。
其次，光亮淬火油对金属表面有良好的润湿性，能够均匀包覆金属材料，确保均匀的冷却效果。
然而，光亮淬火油的使用也存在一些挑战，如需要合理选择和控制处理温度，以及处理废弃物的环境问题。
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淬火油介绍分类和作
用
淬火油介绍分类和作用
什么是淬火油，有什么作用？
一、什么是淬火油：
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。
前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能
二、快速光亮淬火油特性：
良好的冷却性能：
冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
良好的热氧化安定性：
淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
低粘度：
油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
水份含量低：
油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。
因此一般规定淬火油中的含水量不超过
0.05%。
高闪点和燃点：
淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。
因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。
通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。
除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
三、淬火油分类：
(1)普通淬火油
普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。
在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。
通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。
(2)快速淬火油
为了适应热处理工艺的要求，提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。
快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。
油温80cIC时其特性温度不低于600℃，由8000C冷到400~C的时间不大于4．Os。
快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于CGrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。
(3)超(高)速淬火油
超速淬火油具有相当快的冷却速度，比快速淬火油更快。
该油是精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。
油温在800度时其特性温度不低于585℃，由8000(：冷却到400cC的时间比快速淬火油更短。
生产中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。
(4)分级淬火油
淬火油的使用温度将会影响油的使用寿命、淬火油冷却速度、运动粘度及工件变形。
在80℃以下使用的淬火油称为冷淬火油。
在80～ 200~C温度区间使用的淬火油为热淬火油，亦称为分级淬火油。
由于热淬火油是相对较高的温度下使用，
它们是由精选的高抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成，一般具有较高的闪点和粘度，并含有抗氧化剂，使其在恶劣工作环境下有较长的使用寿命。
生产中主要应用于要求变形小的大直径、薄壁和形状复杂的INA轴承套圈。
(5)真空淬火油
真空淬火油是用于真空条件下对加热零件进行淬火冷却的淬火油。
其饱和蒸汽压较低．并具有较好的光亮性和淬硬性。
它是用石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶
剂精制、白土处理及真空蒸馏、真空脱气，加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成，用于真空炉淬火冷却。
(6)快速光亮淬火油
快速光亮淬火油是一种具有较强冷却能力的光亮淬火油。
该油是由石蜡基原油生产的润滑油经脱脂和精制后添加光亮剂、催冷剂和抗氧剂调配而成。
油温在80"C时其选择性温度不低于600℃，800℃冷到400℃的时间不大于4．5s，主要用于可控气氛加热的零件淬火后保持表面光亮。
(7)机械油
机械油是精制矿物润滑油。
因为在轴承行业中仍有多数厂家在使用，故单列为一类。
选择淬火油时，必须充分考虑要处理零件的材质、形状、大小尺寸、变形、淬硬层深度、工艺、光亮度和采用的热处理装备等因素。
优良的淬火油是采用热稳定性高的精炼基础油(一般为石蜡基)加上能提高使用性能和使用寿命的各种添加剂配制而成的。
对于滚动FAG轴承零件在淬火冷却过程中，应防止珠光体类型的转变，以避免出现淬不透或局部出现屈氏体、软点等缺陷。
为此，淬火油冷却速度要大于轴承钢的临界冷却速度。
但冷却速度不宜过大，以免引起较大的内应力，导致开裂和过大的淬火变形。